5标支护桩施工方案.doc

1 上庄路南延 闵庄路 黑龙潭路 道路工程 含西 山隧道 5 标段 K3 670 K3 900 段 支护桩施工方案 编 制 复 核 审 核 北京市政路桥股份有限公司 2015 年 10 月 29 日 目目 录录 一 编制依据一 编制依据 1 1 二 工程概况二 工程概况 1 1 2 1 工程总体概况 1 2 21K3 670 1K3 900 段支护桩设计概况 1 2 3 工程地质条件及水文条件 1 三 施工部署三 施工部署 2 2 3 1 劳动力配置 2 3 2 主要施工机械设备配置 2 四 施工计划及工期四 施工计划及工期 3 3 五 施工方案五 施工方案 3 3 5 1 钻孔准备 3 5 2 钻孔 5 5 3 验孔 5 5 4 钢筋加工及安装 5 5 5 钢筋笼吊装 6 5 6 灌注水下混凝土 8 5 7 桩顶处理及桩身检测 8 六 施工质量保证措施六 施工质量保证措施 8 8 6 1 技术保证 8 6 2 原材料质量保证 9 6 3 质量控制措施 9 6 4 施工过程中应急处理措施 10 七 安全文明施工及环境保护七 安全文明施工及环境保护 1212 7 1 安全管理措施 12 7 2 文明施工与环境保护措施 13 附件 钻孔灌注桩施工工艺流程图附件 钻孔灌注桩施工工艺流程图 1414 1 一 编制依据一 编制依据 1 北京市市政工程设计研究总院提供的上庄路南延 闵庄路 黑龙潭路 道路工程 含 西山隧道 5 标段施工图纸 2 北京市海淀区上庄路南延工程工程地质勘查报告 3 施工现场实地考察 调研获得的资料 4 钢筋机械连接技术规程 JGJ107 2010 5 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2012 6 建筑基坑支护技术规程 JGJ120 2012 7 城市桥梁工程施工质量检验标准 JGJ120 2012 二 工程概况二 工程概况 2 12 1 工程总体概况工程总体概况 上庄路南延 含西山隧道 道路工程位于北京市海淀区 南起闵庄路 向北沿旱河路方 向经香泉环岛 北京市植物园园区 在穿越西山后 在冷泉村北与现况黑龙潭路相交 全长 8 68km 本工程为上庄路南延 含西山隧道 道路工程 5 标段 标段范围为 自 1 线设计桩号 1K3 500 至 1K3 930 植物园管理处东侧约 30m 并包含五环路节点立交 Z1 匝道部分路段 约 388m 标段起点为四王府村内 距现况卧佛寺东路约 60m 处 终点为西山隧道明暗挖 分界处 本标段隧道工程为 2 座下沉式隧道 分别为主线 1 线隧道 主线 2 线隧道 累计长 度 856m 闭合框架全长 856m 主线 1 线长 430m 主线 2 线长 426m 2 22 2 K3 670K3 670 1K3 9001K3 900 段支护桩设计概况段支护桩设计概况 本标段工程闭合框架采用明开施工 K3 670 K3 900 段基坑围护结构主要采取支护桩 预应力锚索的支护体系 支护桩采用钻孔灌注桩 桩径 100cm 桩间距 150cm 主筋为 28 加劲筋为 22 螺旋筋为 12 C30 混凝土浇筑 支护桩平面点位图见附图 围护结构平面图 2 32 3 工程地质条件及水文条件工程地质条件及水文条件 1 场地地形及地物 本次初步勘察的拟建道路工程的闭合框架与 U 型槽段沿线地形有一定起伏 总体上自西 北向东南逐渐降低 桩号 1K3 500 附近分布现状北旱河 旱河河底标高约 65 00 66 00m 深度约 3 0 3 5m 目前此段河内无水 沿线场地地下分布有高压燃气 动力电缆 光缆 上水管 污水管等 2 2 地层分布及岩性 根据地勘报告及现场初步勘探成果 表层为一般厚约 0 90 2 20m 的人工堆积之碎石填 土 房渣土 层 粉质黏土填土 1 层 人工堆积层以下为第四纪沉积的碎石 碎石混黏性 土 层 粉土 1 层 粉质黏土 层 粉土 1 层及碎石混黏性土 2 层 碎石 碎石混黏性 土 层 粉质黏土 1 层及粉土 2 层 碎石 碎石混黏性土 层 粉质黏土 1 层 粉质黏 土 层 粉土 1 层 碎石 碎石混黏性土 层 粉质黏土 1 层 碎石 碎石混黏性土 层 及粉质黏土 1 层 3 水文情况 根据地勘报告 本标段场区地下水静止水位标高为 42 79 50 62m 埋深 20 00 24 85m 地下水类型属上层滞水 主要赋存于碎石 碎石混黏性土 层的下部 目 前本标段场地地下水对混凝土结构均无腐蚀性 三 施工部署三 施工部署 3 13 1 劳动力配置劳动力配置 劳动力配置一览表 序号施工工种人数备注 1 钢筋笼加工制作 15 2 旋挖钻机长 1 3 灌桩 5 4 杂工 15 5 电工 2 6 试块制作 2 7 机修工 1 8 测量工 3 9 起重信号工 1 10 吊车司机 1 11 后勤 2 合计 48 3 23 2 主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置 施工机械设备配置一览表 3 序号设备名称数量型号 规格 功率用途 1 直螺纹套丝机2 台 HHLBG 40 直螺纹接头加工 2 逆变电焊机2 台 2x7 400 钢筋焊接 3 钢筋切断机1 台 GQ40 钢筋加工 4 钢筋切割机1 台 J3GD400 钢筋加工 5 钢筋调直机1 台 GTS 12 A 12 钢筋加工 6 钢筋弯曲机1 台 GW40 钢筋加工 7 旋挖钻机1 台 TR180D 成孔 8 导管1 套 30m 混凝土灌注 9 料斗5 只1 5m3 只混凝土灌注 10 污水泵2 台8KW 台 泥浆循环 1 台备用 11 清水泵1 台5KW 台 12 泥浆检测仪1 套泥浆检测三件套泥浆指标控制 13 汽车吊1 台 20t 安放钢笼 灌注等 14 测绳2 套配重锤测孔深 沉渣厚度等 15 钢卷尺3 套5m 50m测孔径 验收钢筋笼 四 施工计划及工期四 施工计划及工期 考虑部分支护桩位置现况管线改移和交通导行的实施 该段支护桩的计划工期如下 计划开工日期 2015 年 11 月 5 日 计划完工日期 2016 年 3 月 31 日 五 施工方案五 施工方案 本钻孔灌注桩工程采用泥浆护壁钻进成孔的施工方法 施工工艺流程见 附件 施工工艺流程图 5 15 1 钻孔准备钻孔准备 1 施工设备的选择 1 钻机的选择 为了保护环境确保工期 根据地质情况及现场施工条件 选择旋挖钻 进行支护桩钻进施工 支护桩钻孔采用跳打法 相邻支护桩不得依次施工 2 钻头的选择 采用防斜梳齿钻头 以防止孔斜与提高钻进效率 钻头除了防斜外 也增加了钻头的稳定性和刚度 及其耐磨性 本标段支护桩桩径为 1000mm 为防止扩孔 钻 4 头直径设置为 980mm 3 导管的选择 导管是水下灌注的主要机具 应具有足够的强度 刚度和良好的密封 性 因此本工程选择导管要求为 直径 300mm 壁厚为 6mm 每套使用总长为 30m 每节为 2 5 或 3m 外加 0 5m 1m 的调整段 并要求每节导管平直 定长偏差不超过管长的 1 内 壁光滑平整 不变形 导管采用丝扣连接 2 平整场地 完成对影响施工的各种现况管线的勘察 确认 改移 保护工作 清除对施工有碍的物 体 精确地施测出桩位 做好标识 根据现场所处位置 制作泥浆池 采用塑料布护底 减 少对土体的污染 3 埋置护筒 1 护筒采用 10mm 厚钢板卷制的钢护筒 长度视具体桩位而定 护筒内径 120cm 护 筒高出地面 30cm 2 用旋挖钻对中后 初步挖除部分高度至护筒底以上 30cm 左右 人工清除周围土壤 略大于护筒直径 埋设护筒时 保证护筒的平面位置和竖直度 3 护筒周围和底脚要紧密不透水 护筒中心轴线与桩位中线偏差不超过 5cm 竖直方 向倾斜度不大于 1 护筒壁清洁 4 对护筒周围填土进行夯实加固 在护筒两侧设置枕木 架设横梁与护筒吊耳相连接 固定 防止护筒下沉 在钢筋笼就位时要对护筒高进行复测检验 防止由于护筒轻微的下沉 而造成钢筋笼就位高程错误 钢筋笼就位后将吊耳通过工字钢穿吊 架设在护筒两侧的枕木 上 通过加垫木调整高程至设计高程 5 灌桩完毕后及时将护筒提出桩外 4 护壁泥浆 成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁 泥浆材料选用膨润土 聚丙烯酰胺和烧碱 制备泥浆 在泥浆池内进行 每立方米泥浆需膨润土 450kg 加入适量烧碱可提高泥浆的粘度 这样的 泥浆粘土颗粒悬浮均匀 沉淀较少 性能稳定 在钻进过程中 根据地层不同情况 保持一 定的静水水头压力 高度不小于 1m 采用膨润土造浆 在施工过程中 根据地质情况 随 时严格掌握泥浆比重等各项指标 泥浆性能如下 1 相对密度 粘性土层 1 1 1 20 砂土层 1 2 1 4 2 粘度 s 粘性土层 18 24 砂土层 22 30 3 静切力 pa 3 5 4 含砂率 4 5 胶体率 95 6 失水率 ml 30min 20 7 酸碱度 PH 8 11 5 25 2 钻孔钻孔 1 在护筒上施测十字线 以便钻孔机就位 钻机就位后 地基平稳不应产生位移和沉降 钻孔前钻头对好桩位 定位误差 2mm 2 竖直度采用钻机自身的竖直检测装置控制 辅助用两条带重锤的细线从两个方向对照 钻机是否竖直 3 通过钻进中辅助带重锤的测绳 在同一孔底测试两个点以上 以验证孔深度 测绳在 使用前要先用钢尺矫正 4 桩孔施工采用一次性全面不间断作业 施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地 调整泥浆性能指标 遇松散地层时 适当增大泥浆相对密度和粘度 保持孔内水头高度 尽 量减轻冲液对孔壁的影响 同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求 5 在开始钻进或穿过软硬层交界处时 保持钻杆竖直 宜缓慢进尺 在钻进过程中如发 现钻杆摇晃或难钻进时 可能是遇到硬物 这时应立即提钻检查 等查明原因并妥善处理后 再钻 以免导致桩孔严重倾斜 偏移 甚至使钻杆 钻具扭断或损坏 钻进过程中应随时清 除孔口积土和地面散落土 遇到孔内渗水 塌孔 缩颈等异常情况时 应将钻具从孔内提出 分析研究并妥善处理 钻进作业需及时通知监理工程师 6 清孔 钻孔完成后 要用掏渣钻头进行桩底清渣 沉渣厚度不大于 20cm 如导管安 装完成后发现沉渣厚度超过 20cm 则采用喷射清孔法进行二次清孔 即对孔底进行高压射水 数分钟 使孔底紧剩余少量沉淀物漂浮后 进行沉渣厚度检验 检验合格后马上进行下道工 序的施工 5 35 3 验孔验孔 钻孔完成后 专职技术人员验孔 孔规直径为设计桩径 长度为 4 6D D 为桩径 检 孔内容包括 孔深 孔形 孔径沉渣厚度和倾斜度 检查无误报现场监理工程师认可后方可 进行下道工序施工 5 45 4 钢筋加工及安装钢筋加工及安装 1 当钢筋进场时 向监理工程师提供钢筋的出厂质量证书 并在监理旁站的情况下分批 取样进行试验 每 60 吨作为一批进行取样 一次进料不够也作为一批取样 所用钢筋直径大 6 于 12 mm 时应在监理旁站的情况下作机械性能和可焊性试验 经试验符合规定的钢筋 必 须按品种 规格 牌号分别设置标志牌 垫好不小于 40cm 的方木 码放整齐 上盖苫布 钢 筋使用前进行调直 除锈 去污 2 主筋接头采用直螺纹机械连接 钢筋端部切平或镦平后加工螺纹 丝头长度公差应为 0 2 0p p 为螺距 丝头应用直螺纹量规检验 通规能够顺利旋入并达到要求的拧入长度 止规旋入不得超过 3p 套筒进场检验有保护端盖 套筒内无杂物 套筒外观螺纹牙型饱满 表面无裂纹 表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其他肉眼可见的缺陷 内螺纹尺寸检验用专用 的螺纹塞规检验 其塞通规顺利旋入 塞止规旋入长度不得超过 3p 安装接头时用管钳扳手 拧紧 使丝头在套筒中央位置相互顶紧 外露螺纹不宜超过 2p 3 螺旋筋接头采用搭接绑扎形式 搭接长度大于 35d d 为钢筋直径 螺旋筋与主筋绑 扎连接 架立筋和主筋连接采用电弧焊 焊接时须从架力筋起弧 钢筋咬边深度不得超过 5mm 4 钢筋笼采用在现场加工成形 加工时注意接头位置相互错开 同一断面内接头数量不 得超过 50 接头错开距离不得小于 35d d 为钢筋直径 每钢筋骨架内设十字内撑架 钢 筋骨架上按设计要求纵向每 2m 设置定位筋 相邻两环定位筋错位 90 度 钢筋骨架底面高程 允许偏差为 5cm 5 55 5 钢筋笼吊装钢筋笼吊装 1 钢筋笼吊装准备 钢筋笼经验收合格后 起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备 包括作 业前的技术准备 明确和掌握作业内容及作业安全技术要求 听取技术与安全交底 掌握吊 装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法 认真检查并落实作业所需工具 索具的规格 件 数及完好程度 吊车停放位置地面平整坚硬 吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支 点的受力面积 确保起吊作业过程中吊车的稳定 在夜晚作业时 应准备足够的照明条件 2 吊点位置 钢筋笼起吊时 在顶部设置 2 个吊点 位置为顶部加强筋位置 用于垂直吊装 在钢筋 笼 1 3 处设置 1 个吊点 加强筋位置 用于翻身起吊 在吊点位置多设 2 根 10 吊环 钢筋 笼具体吊点见下图 吊装示意图 7 副吊点主吊点 3 钢筋笼起吊步骤 1 起吊前准备好各项工作 指挥吊机转移到起吊位置 司索工在钢筋笼上安装钢丝绳 和卡环 挂上汽车吊主吊钩及副吊钩 检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后 开始同时 平吊 2 钢筋笼吊至离地面 0 3m 0 5m 后 应检查钢筋笼是否平稳 后主吊慢慢起钩 根 据钢筋笼尾部距地面距离 随时指挥副吊配合起钩 3 钢筋笼吊起后 主钩慢慢起钩提升 副吊配合 保持钢筋笼距地面距离 最终使钢 筋笼垂直于地面 指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩 然后远离起吊作业范围 4 指挥吊机吊笼入孔 定位 吊机旋转应平稳 在钢筋笼上拉牵引绳 下放时若遇到 钢筋笼卡孔的情况 要吊出检查孔位情况后再吊放 不得强行入孔 5 当钢筋笼下到副吊点时 暂停放下 拆下副吊点的钢丝绳 卡环 6 当钢筋笼继续往下插入 到主吊点时 暂停放下 并且插入槽钢 把钢筋笼固定在 护筒顶 然后拆下主吊点的钢丝绳 卡环 7 将吊钩挂在吊筋上 缓缓下至设计位置 在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢 槽钢横放在枕木上 将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上 确保钢筋笼位置 高度准确 4 操作要点 1 钢筋焊接质量应符合设计要求 吊点加强处须满焊 主筋与螺旋筋采用绑扎连接 2 在钢筋笼下放到位后 由于吊点位置与测点不完全一致 吊筋会拉长等 会影响钢 筋笼的标高 为确钢筋笼的标高 应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高 根据实际情况进 行调整 将笼顶标高调整至设计标高 8 3 钢筋笼吊放入孔时 应匀速慢速入孔 不允许强行冲击入孔 4 当钢筋笼刚吊离地面后 应停止起吊 注意观察是否有异常现象发生 若有则可立 即予以点焊加固 5 65 6 灌注水下混凝土灌注水下混凝土 采用刚性导管 D 300mm 检查沉淀厚度及孔深 导管使用前进行必要的水密承压和接 头抗拉等试验 导管安装长度以实际孔深进行计算 距孔底距离为 0 3 0 5m 混凝土到现场后应检查其坍落度 范围为 18 22cm 为避免桩顶处砼强度不足 不应太 接近 22cm 混凝土的灌注拟采用罐车直接灌注法 导管上口设一漏斗 规格为 1 0m 1 0m 深 0 5m 混凝土罐车直接开至基桩处 混凝土直接卸至灰斗中 保证连续灌注的首批混凝土 的数量应满足导管初次埋置深度 1 0m 为了防止意外情况的发生 第一车混凝土 10m3 左右 连续一次灌注完成 在整个混凝土灌注过程中 应确保导管中混凝土保持埋深维持在 2 6m 直至混凝土面高于设计桩顶 0 5m 以上 由于在灌注过程中导管下部承受水压极大 因此要求拼接导管时每次更换橡胶垫并确保导管接口拧紧 为防止导管在灌注过程中脱节 操作人员在装卸导管时应严格按规范操作 并在灌注过程中严防导管被异物碰撞 混凝土灌注高度的检测 用测绳下端绑扎一重锤作为混凝土灌注高度的检测工具 每浇 注完一车混凝土或根据导管的长度进行检查 严格控制导管在混凝土内的埋置深度 并随时 进行调整以保证混凝土的顺利灌注 另外控制好坍落度及灌注速度 以保证灌注过程中钢筋笼不上浮 5 75 7 桩顶处理及桩身检测桩顶处理及桩身检测 1 采用人工风镐凿除桩头 顶面凿至设计桩顶标高 表面凿除平整 无坑洼 2 支护桩检测 凝土灌注桩质量检测 采用低应变动测法检测桩身的完整性 检测数 量不少于总桩数的 20 当检测桩身质量具有缺陷时 应进行钻芯法补充检测 六 施工质量保证措施六 施工质量保证措施 6 16 1 技术保证技术保证 1 严格执行施工规范和质量评定标准 实施质量目标管理 使质量目标层层分解 落 实到岗位和个人 2 严格执行图纸会审和技术交底制度 施工人员严格按有效的图纸 设计文件 技术 交底及有关规范标准和操作规程施工 认真执行隐检 预检制度 加强 三检 制度的落实 未按规定进行检验的工序 不许转入下道工序 3 坚决执行原材的进货验证和检验制度 做到不合格的材料不准进场 未经检验合格 9 的材料不准使用 保证各种测量 试验 计量等器具的精度符合施工生产的需要 4 测量 导线控制测量 水准控制测量 严格按照规范要求使用其规定的仪器设备 所测成果必须在规范误差内 如有超限必须重测 现场交接桩时 均需有交接桩记录 记录 必须内容完整 签字齐全 实测前作好与相邻标段内控制点的联测工作 确保测量控制点的 相互衔接 原始数据必须标明日期 施测人 校核人 所有测量结果必须经专人复核后 方 可用于指导施工 所有测量仪器必须达到其标准精度 并在年检期内 有效的保护一切基准 点和其他相关标志 直至工程竣工验收结束为止 6 26 2 原材料质量保证原材料质量保证 采购的所有材料必须符合相关技术规范 标准的要求 并有出厂合格证的质量试验单 所有合格证和质保书应具有可追溯性 采购的材料在使用前应按甲方的要求进行检验或 试验 不合格的不得使用 采购的材料与相关规范 标准不符时 将其运出施工场地 并重新采购 符合要求的产品 1 钢材 1 钢筋的规格 型号和质量必须符合设计要求和施工规范要求 钢筋进场时应随同质 量证明书 质保书 2 钢筋进场后应有专人负责 按此以及按直径进行验收 查对质保书和标牌 并进行 抽样试验 2 混凝土 首先必须审核商品砼配合比 水下砼灌注时 虽然使用商品砼 但对商品砼的质量要求 不能放松 不仅对来料的坍落度 配合比进行检查 而且对商品砼所用的原材料必须有复试 报告及级配单 6 36 3 质量控制质量控制措施措施 1 桩位采取全站仪测定 用红色油漆标识 在中心桩位半径 2 5m 范围内用十字线法定 出中心桩栓桩 在钻机就位之前由栓桩复检中心桩桩位 保证桩位准确 2 护筒采用钢板护筒 钢板厚度为 10mm 护筒要坚实 不漏水 内壁平滑无任何凹 凸 护筒埋设轴线偏差小于 5cm 3 钻机在进场前进行全面检查 存在问题的钻机不得进场 4 钻机钻进要一气呵成 中间不能停歇 钻进过程中随时检查成孔竖直度 泥浆性能 钻进土质 当有变化时及时调整 5 为防止塌孔泥浆性能要随时检测 针对不同土质随时调整泥浆相对密度 泥浆在不断 10 循环使用过程中要经过净化处理 当性能不符合要求时要更换泥浆 6 终孔后及时清孔沉渣厚度不大于设计要求厚度 7 在灌注砼前对导管进行水密度承压和接头抗拉性能试验 合格后方可使用 并对导管 进行编号 8 在灌注砼前对桩孔质量 沉淀厚度 桩底标高等进行一次全面的最终检查 并认真填 写记录 合格后方允许灌注砼 首批砼灌注时 导管下口与孔底留 0 4m 的距离 导管埋入砼 深度始终不小于 2m 首批砼除外 以免出现断桩现象 在灌注过程中 要经常检测孔砼面 位置及时地调整导管埋深 导管在砼中的埋深一般不宜小于 2m 钻进和灌注过程中做好施工 记录 6 46 4 施工过程中应急处理措施施工过程中应急处理措施 由于支护桩施工是地下工程 不可预见性较大 无法做到人为完全控制 所以在施工之 前对有些可能发生的问题进行提前准备 才能保证施工的质量和工程的进度 钻孔灌注桩水 下混凝土施工易出现的问题 1 导管进水 1 主要原因 首批混凝土储量不足 或虽然混凝土储量已够 但导管底口距孔底的间距过大 混凝 土下落后不能埋没导管底口 以至泥水从底口进入 导管接头不密封 接头间橡皮垫被高压气囊挤开 或焊缝破裂 水从接头或焊缝中流 入 导管提升过猛 或测深出错 到管底口超出原混凝土面 底口涌入泥水 2 预防及处理方法 原因 引起的导管进水 应立即将导管提出 将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻 机的钻杆通过泥石泵吸出 不得已时需要将钢筋笼提出采用复钻清除 然后重新下放骨架 导管并投入足够储量的首批混凝土 重新灌注 原因 引起的导管进水 因视具体情况 拔换原管下新管 或用原导管插入续灌 但灌注前应将进入导管的水和沉渣用小泥石泵吸出 如重新下管必须用潜水泵将管内的水抽 干 才可继续灌注混凝土 为了防止抽水后导管外的泥水穿透原混凝土压入上部凝固层导管 内 续灌的混凝土配合比应增加水泥量 提高稠度后灌入导管内 灌入前将导管进行小幅度 抖动振动片刻 使原混凝土损失的流动性得以弥补 以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比 11 如首批混凝土储量不足 混凝土下落后不能埋没导管底口应立即将导管提出 将散落在 孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出 然后重新灌注 如灌入的混凝土顶面标高未埋没到钢筋笼的主笼或主笼被埋没在 1 3m 范围 应立即将 导管及钢筋笼提出采用复钻清除 然后重新下放骨架 导管并投入足够储量的首批混凝土 重新灌注 如灌入的混凝土顶面标高已埋没钢筋笼主笼大于 3m 将按照上述预防及处理方法的第二 条进行处理 2 卡管 在灌注过程中 混凝土在导管中下不去 称为卡管 卡管有以下情况 由于混凝土本身的原因 如坍落度过小 流动性差 夹有大颗粒骨料 拌和不均匀 以 及运输中产生离析 导管接缝处漏水 雨天运送混凝土未加遮盖等 使混凝土中的水泥浆被 冲走 粗集料集中而造成导管堵塞 补救的办法可用长杆冲捣管内混凝土 用吊绳抖动导管 使隔水栓下落 如仍不能下落时 则应将导管连同其内的混凝土提出钻孔 进行清理整修 然后重新吊装导管 重新灌注 一旦有混凝土拌和物落入井孔 须将撒落在孔底的拌和物粒 料等予以清除 同时必须注意 第一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍落度规范要 求的高限为宜 3 塌孔 在灌注过程中如发现井孔护筒内泥浆位忽然上升益出护筒 随即骤降并冒出气泡 应怀 疑是塌孔征象 可用测探锥探测 塌孔原因 护筒底脚周围漏水 孔内水位降低 不能保持原有静水压力 由于护筒周围 堆放重物或机械振动等 发生塌孔后 应查明原因 采取相应的措施 如保持水头或加大水头 移开重物或机械 振动等 然后用小泥石泵吸出塌入孔中的泥土 如不继续塌孔 可恢复正常灌注 如塌孔仍 不能停止 塌孔部位较深 宜将导管拔出 将混凝土迅速重钻并清出 只求保存孔位 再以 粘土掺砂砾回填 待回填土沉实时机成熟后 重新钻孔成桩 4 埋管 浇注过程中导管无法拔出一般有两种可能 钢筋笼制作质量差 部分钢筋脱离主筋后插入导管吊环内 这种情况一般会浮笼 这 时应正反转动导管 使导管与钢筋笼分离并居钻孔中心 再继续浇注 导管埋深过大或混凝土初凝使导管内外摩擦力增大 水下混凝土灌注应严格控制埋管 12 深度 不得大于 6m 且不小于 2m 为防止混凝土初凝 除适当加缓凝剂外还应振动导管 一 旦埋管发生 应先查明究竟是何种原因 尽可能增大拔力拔起导管 但要防止拔漏导管 拔 起过程中应正反摇动导管 使其易于拔起 5 浮笼 浮笼事故在灌注水下混凝土过程中时有发生 尤其对于设计仅有部分钢筋笼 即钢筋笼 长度小于成孔深度 的钻孔桩更是有可能发生 产生这种现象的原因与混凝土的顶推力有关 但预防不力是一个因素 所以下笼时应采取相对固定措施 尽可能多焊几条主筋在钻机底座 上 增大固结力 在灌注过程中混凝土何时接近或进入钢筋笼应做到心中有数 在混凝土面 接近和进入钢筋笼时 应保持许可范围之内的较深埋管 并连续灌入混凝土尽可能减少混凝 土从导管底口出来后对钢筋笼的冲击力 当混凝土面进入钢筋笼一定深度后 适当提升导管 以增加钢筋笼的埋深 使得混凝土与钢筋笼的握裹力保证钢筋笼不至上浮 如果出现浮笼 应尽快处理 扼制继续上浮 最好用多根直径 6cm 左右钢管套住钢筋笼主筋再焊在护筒上 并用钢筋或方木成网状压住所焊钢管及护筒 防止钢筋笼上浮时过大或超标偏位 七 安全文明施工及环境保护七 安全文明施工及环境保护 7 17 1 安全管理措施安全管理措施 安全生产需要制订必须的安全保证措施 但是要实现安全生产 还必须有人去执行和维 护这些措施 这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督 所以制订必要的安全管理制 度和落实必须的安全技术措施 对于维护安全生产是必不可少的 1 安全责任制度 本工地的项目经理为第一安全责任人 并对施工安全总负责 生产副经理对安全生产负 直接领导责任 具体组织实施各项安全生产措施和安全制度 项目总工负责安全技术措施的 编制 安全技术交底和安全技术教育 施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责 贯彻 落实各项技术措施 工地应设专职安全管理员 负责安全管理和监督检查 这种职责使整个 工地形成职责分明的安全工作网络 在此基础上 工地应健全落实安全组织体系 2 安全教育制度 进入工地后 对进入工地的全体工作人员进行安全教育 定期进行安全意识教育 新工 人上岗教育 和各种结合培训工作的安