北京国电四维电流互感器介绍.doc

北京国电四维电流互感器介绍目前在国内外35-220kv电网中普遍应用的电流互感器是充油瓷套管电流互感器，它存在的问题是：1、绝缘油容易发生渗漏，造成环境污染；2、当内部绝缘损坏时，容易发生爆炸，造成人员和设备损害；3、它需要每年进行油化验和绝缘预防性试验，维护工作量较大；4、随着环境的污染日益严重，发生外绝缘闪络的机率越来越大。近几年，充SF6气体的高压电流互感器在国内外电网运行，它需要经常对气样进行检验，对气压进行监视，还需要防止气体渗漏，污染环境。为了解决上述问题，我们在STB干式高压穿墙套管的基础上研制开发了LGB型电流互感器，主绝缘为新型有机复合绝缘材料，其主要特点在于：、干式，不充油，维护工作量小，一般仅要求每23年进行一次介质损耗角和电容量的测量即可。、由于外护套紧贴在主绝缘之外，电容式结构对外的电位钳制作用较强，且外绝缘选用高性能的硅橡胶材料，因此防污性能优良。、二次绕组在一次绕组的外护套之外，结构简便、灵活，二次绕组可套装多达6个，甚至更多。、由于绝缘选用阻燃型有机材料，因此防火、防爆。且不充油、无气、无瓷、重量轻。原理：主绝缘采用的是电容式结构；主绝缘材料选用的是理化性能优良的以聚四氟乙烯为主的有机复合绝缘材料；绝缘外用热缩外护套加以保护，沿面电位分布均匀；二次绕组套装于主绝缘末屏电级内、热缩外护套之外；外护套紧贴在主绝缘之上，硅橡胶伞裙又紧贴在外护套之上，由于内部主绝缘电容屏的钳制作用比较明显，因此沿面的电位分布比较均匀，有利于提高污闪电压。而且不同介质的分界面少，主绝缘之外就是热缩材料和硅橡胶材料，而此两种材料的防污性能都很好且理化性能又非常接近，从而进一步提高污闪电压，并且也易于保证质量。此外套装的硅橡胶伞裙单个看自身在纵向上无合模缝，套装完成后纵向上亦无合模缝，仅在每两个伞裙间沿套管一周有粘接胶，因此外绝缘由高压至地电位没有贯通的合模缝，保证了材料较好的防污特性。而且采用憎水性强、且耐漏电起痕4.5级以上的硅橡胶材料，以进一步提高防污性能。并且我们采用的粘接工艺及粘接材料均由清华大学高压教研室提供，具有最好的效果，并进行过浸水试验和部分型式试验项目以及多年大批量的使用实践已证明其性能优良、安全可靠。主要由“U”形一次绕组、硅橡胶伞群、几个二次绕组、底座、箱体和联接器等构成。一次绕组是一次绝缘包绕在两端部为倒锥状不导磁的刚性骨架上构成，外套硅橡胶伞群，二次绕组固定在一次绕组的地屏部分内，并与底座及一次绕组牢固固定。该结构具有以上特点，有效防止一次主绝缘滑屏，提高一次主绝缘的动热稳定性，提高了产品的抗震能力。我公司是目前全国所有生产干式电流互感器产品唯一进行温湿试验的厂家。产品在80、100的湿度下，时间为12个小时，湿式试验后立刻检查产品的密封效果、介损情况以及二次线圈的防潮能力，而不是在常温干燥的情况下检查密封效果介损情况和二次线圈的防潮能力。因此可以说四维公司是目前国内唯一进行密封效果试验、二次线圈的防潮试验以及在100湿度下12小时之后进行介损试验，同时又检查产品耐高温性能的厂家。我公司电流互感器高压端中间联接板为SMC板，这种板抗拉强度高、防水性好，尤其抗紫外线能力强，而不同于其它厂家采用抗紫外线能力差、防水性能差的环氧板。我公司对产品的质量有非常严格的控制，对产品实行全过程质量跟踪。首先是厂内生产环节，从原材料进厂到组装完毕，每道工序都必须认真如实填写质量跟踪卡。公司建立了严格的自检、巡检和专检相结合的厂内检验制度，质量保证部为厂内质量检验的负责部门，按LGB高压电流互感器过程检验规程对每道工序进行检查。产品出厂后，由经营部负责产品质量的继续跟踪，反馈用户意见，组织相关部门处理问题、改进产品质量，并定期向用户寄送、回收客户满意调查表，以了解用户对本公司产品质量的满意程度，从而指导厂内各部门持续改进工作，提高产品质量，实现“客户至上，全员参与，持续改进，追求卓越”的公司质量方针。至今我公司已获得国家专利26项，已有2万余支干式穿墙套管，7千余台干式电流互感器，（其中包括8000A大电流互感器、带有4个TPY线圈的220kV互感器等制造难度极大的产品）。全部安全运行，无事故、无故障。其中110kV电压等级的产品8千余台，220kV的7百余台。我