盖梁施工监理实施细则.doc

六、盖梁施工监理实施细则一、总则盖梁作为桥梁工程的下部构造之一，对内在及外观质量要求较高，必须要按照施工图设计及施工细则进行监理。二、施工前准备工作1、试验工程师对承包人进场的原材料在承包人自检合格后，进行抽检（包括水泥、黄砂、石子、钢筋），其中水泥要用同批次，同一品牌，质量稳定的产品，确保外观色泽一致。2、复核审批承包人提供的砼配合比、施工工艺、作业指导书。3、盖梁模板采用整块钢模，对模板平整度、刚度、光洁度以及试拼装后的竖缝效果进行检查。4、配备试验器材。5、配合比牌子应明确设计配合比和施工配合比，用手推车进行标定，若用钢筋焊必须有明显的标识。6、所有材料不得堆放在主线上；砂石料堆放场地要硬化；钢筋、水泥与原地面隔离、垫空并采取防雨、防湿措施，所有的材料必须要插牌，牌内说明材料的产地、数量、已检和未检、合格与不合格、进场日期、检测日期及检验人。三、施工过程控制(一)、测量放样1、测量前对立柱顶进行凿毛清洗。放样必须实行队检查、项目部检查、监理组复检确认合格后，再对立柱顶标高进行复核。2、现场监理应根据所提供的桩位点，对盖梁中心线以及模板几何尺寸进行检测。3、为有效地控制盖梁顶标高，盖梁底板必须经测量工程师验收合格后，方可进行下道工序。(二)、加工及安装1、盖梁钢筋必须按图进行加工，现场监理应熟悉图纸，对钢筋的直径、根数、几何尺寸、钢筋之间的间距弯起点位置作仔细的检查，并作好详细的记录。2、钢筋焊接应严格按规范要求达到技术指标（如是对接焊接，应现场取样进行试拉试验，钢筋弯起点应离开焊接处50cm），搭接焊长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。焊缝满足长、宽、饱满程度，无烧伤、无焊渣，无裂缝、无焊瘤，钢筋表面不可污染，II级钢筋电弧焊焊条必须使用结502或结506焊条，同一截面内接头不应超过钢筋总数的50%，接头与接头之间净距不应小于35d，且不小于50cm。3、钢筋吊装前，桩顶或柱顶钢筋必须按图进行打弯处理，受力钢筋间距，每构件检查2个断面，允许偏差10mm，箍筋水平筋间距每构5-10个间距，允许偏差0-20mm，骨架长允许偏差10mm，宽和标高允许偏差5mm，按骨架总数的30%抽查，弯起筋弯起位置允许偏差20mm，也按30%抽查，保护层厚度5mm，沿周边检查8处。4、现场监理应对预埋筋、预埋螺栓位置准确性、深度加强检查。(三)、模板1、模板在立模前必须清理干净后，涂抹一层均匀的脱模剂（以不滴、不淌、不聚为标准）。2、模板拼装后现场监理应对其进行检查，对有缝隙的地方用海绵条进行处理。模板拼缝用玻璃胶或其他可代用材料封好，以防漏浆。3、检查模板刚度、平整度以及线型，并检查各向模板支撑是否牢固，必要时要求施工单位采取加固措施。4、对模板的几何尺寸、标高、轴线偏差作认真检验。5、模板拆除现场监理应严格控制，盖梁成型后，侧模须在砼强度达到2.5MPa方可拆除，底模须在砼强度达到75%方可拆除。6、再次复测底模标高，满足设计要求后方可进行砼浇筑。(四)、浇筑控制1、按试验室给的施工配合比进行配料，坚决杜绝不合格砼进入施工场地。2、混凝土浇筑应分层浇筑，对在钢筋密集处应加以捣，但不应触及钢筋和模板，杜绝空洞和麻面等现象。3、严格控制施工工艺，现场监理经常抽查砼坍落度。4、施工单位必须指定具有一定施工经验的专人负责振捣。四、试验1、现场监理应按频率要求检查坍落度。2、每道盖梁根据其工作量，并根据规范要求化为试件监理组抽检一组，并做好识别标志，试块做好后，送标养室养护。五、监理日记记录的内容桥名、日期、几号墩盖梁，详细记录钢筋、模板检查情况、浇筑过程控制、多次抽查坍落度的时间和数据、浇筑过程中出现的问题和解决方法。六、盖梁使用表格1、工程检验认可书（B-5）2、工程报验单（A-11）3、中间检验申请单（A-10）4、钢筋加工及安装现场质量检验报告单（C-2-21）5、分项工程现场检测记录表（C-1-33）（施工单位、监理单位各一份检查内容以创优评定为准）6、现浇混凝土结构模板现场质量检验单（C-2-7）7、混凝土浇筑申请报告单（C-2-5）8、混凝土施工配合比通知单（增设）9、水泥砼试件抗压强度记录表（D-34）10、墩、台帽或盖梁现场质量检验报告单（C-2-20）检查钢筋骨架的几何尺寸，主筋直径钢筋间距，保护层，钢筋焊接绑扎质量，焊条型号等。责 监理组：任人 承包人：责 监理组：任人 承包人：责 监理组：任人 承包人：混凝土浇筑责 监理组：任人 承包人：对柱顶进行凿毛清污处理，对模板光洁度、大面平整度、线型以及模板刚度、几何尺寸，缝隙处理、轴线偏位、脱模剂等进行检查，对模板支架的稳定性进行检查。模板安装审查承包人质量保证体系，负责人名单，了解图纸，熟悉规范，控制材料来源以及进场材料报验情况。责