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5S管理、精益管理知识题库 一、 填空题：1、5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。2、整理是指用与不用一弃一留，区分要与不要的物品，再对不要的物品加以处理。3、s3H?9xn$HFV整顿是把整理后留下来的物品加以定位、定量、标识。进行科学的合理的布置和摆放，达到易取、易放、易管理。4、VYKNR.y4UT清扫是指将工作现场看得见看不见的地方打扫干净，彻底清除污垢及污染源，不得留有卫生 死角。5、清洁是在整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化、标准化、规范化从而达到艺术化。6、Xu e6x4s Wf)j NlWBi素养是指每位员工按规定行事，养成良好的工作习惯。3、清扫的关键注意点为责任化、标准化及污染源的处理。4、培养员工素养的三个注意事项形似且神似、领导表率及长期坚持。5、红白斑马线用于禁止占用区域7W/_d:x-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA5 红黑白版马旭ian红黄白斑马线。黄线用于安全通道划线、区域划分和物品定位。6、推进5S以现场改善为重点，巩固5S为精细管理核心，深化5S以提升绩效为导向，永远5S以精益企业为目标。?i T?W-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,7、实施5S应让其系统化 、习惯化，等到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则标准。8、清洁要维持整理、整顿、清扫的成果。9、目视化管理的目的提示引导、减少差错、异常警示、提高效率。10、清扫七要素：清扫对象、清扫责任人、清扫方法、清扫清扫工具、清扫周期、清扫标准、清扫检查人。11、5S是20世纪50年代起源于日本的一种现场管理方法，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。12、清洁的标准是5S管理相关制度健全，并得到有效执行、按制度规定进行现场检查、现场发现的问题及时得到整改。13、物品标识原则（1）简明：意见、移动、易判别；（2）统一：现场同类表示要统一规范；（3）准确：标识内容和物品实际状况相符。14、对齐管理就是在运转设备、紧固件等处于正常状态下，作对齐或对中标记，便于发现位移或松动等现象，及时处理。15、JIT对降低在制品的基本思想体现在：JIT就是要通过不断重新规定在制品目标，持续降低在制品数量，使潜在的问题暴露出来，从而在解决问题的过程中，重塑生产系统。16、5S管理以改善现场环境为切入点，通过良好环境与人的思想行为之间的不断相互作用，增强员工自主改善积极性，达到提高员工职业素养的目的。17、在实施5S管理过程中，充分关注人的因素，将员工利益放在首位，为员工创造整洁、舒适、安全的工作休息环境，使广大员工享受5S管理成果。18、5S管理作为一项系统工程，需要全体员工的积极参与，共同努力，才能收到实效。同时，改善无止境，只有坚持改善，持之以恒，才能不断提升现场管理水平。19、根据企业实际，将5S管理与提高效率、降本增效、安全生产、提升产品质量等有机结合起来，建立完善长效机制，深化内涵，拓展外延，求实创新，坚持不懈，使5S管理发挥出最大的管理效益。20、通过实施有效的现场管理，促进员工良好习惯的养成，提升人的品质，提高团队执行力，打造一流的员工队伍，为企业改革发展提供保证。21、实施清洁时的三不原则是：不制造污染、不恢复污染、不扩散污染。22、仓库4要件是指：平面图、看板、对照表、储位标示.。23、整顿的3要点是：物品不落地、物品有序放置、共通性物品集中放置。23、红线：用于不合格品区域、禁止进入区域的界定和废弃物的定位。24、绿线：用于合格品摆放区域的界定。25、黄黑斑马线：用于危险区域、地面突出物、易碰撞设施的警示和消防器材的定位。26、仪表指示颜色管理。如在温度表、压力表、电流表等计量仪表的表盘上使用不同颜色标示出正常范围和异常范围，一目了然，便于点检。27、库存数量颜色管理。如在物料存储架上或墙上使用不同颜色标识出最大库存量、最小库存量和合理库存量，实现对物料的有效管理。28、车间内的人流、物流、物品定位线颜色分别为，人流方向绿或白色、物流方向红色、物品定位线黄色。29、 按要求着工装，规范系工装扣；按规定系安全帽扣，并保持干净整洁。30、下班前整理好台（桌）面物品并归位，保持台（桌）面清洁；检查个人责任区域的卫生整洁情况，并按照清扫制度进行清扫作业，关好门窗、水电气。31、遵守公司各项规章制度，树立标准化作业意识，严格按照本岗位操作标准作业，杜绝违章操作。32、不在禁烟区吸烟，不乱扔烟头，禁止流动吸烟。33、个人物品不外露，由个人集中管理，整齐放置。34、非工作状态，桌面要保持干净、整洁，座椅要归位；桌面上如覆盖玻璃板，玻璃板要干净完整，玻璃板下所压物品整洁规范（只许压通讯录）。35、 办公设备（电话、电脑、打印机、复印机、传真机、装帧机等）完好洁净，保持正常工作状态，线路整洁规范，走向横平竖直、不落地.36、精心操作设备，严格按照“岗位点检标准”和“设备检修标准”点检和维护设备，并准确记录，发现问题及时上报和处理。37、遵守公共秩序，不在公共场所高声喧哗，指挥、交流、操作过程中规范使用文明礼貌用语。38、外协人员遵守现场管理标准，着装规范，安全防护用品佩戴齐全，杜绝人员随意行为。39、窗台上除花盆外无其它物品，花盆内无烟头等杂物。40、电脑里无游戏、炒股软件等，文件分类存档，及时整理，文件名规范准确，重要文件加密，电脑定期维护、杀毒。41、物品轻拿轻放，整齐有序，防止混放。42、各种记录准时、准确，不能过早或推迟记录，笔迹清晰；各种记录保持完好，无破损、无涂改现象。43、组织机构健全，且延伸至工段（班组），并能够持续有效开展工作。44、细化5S管理工作职责,责任区域划分明确，责任注册到人；发动全员参与，“一把手工程”有效落实。45、各种制度有效运行，并有相关运行记录。46、薄弱环节专项治理：整理漏项、清扫漏项治理；标识牌、标识线、移动物定位管理；电磁站、液压站细化相关执行标准；操作室、休息室要重点进行设施改善。47、现场物料存放区无积压料、废弃料、非必需品。48、操作台干净整洁，无不要物。49、内外墙壁上无废弃电线、电缆，有用电线、电缆上无不要物50、生产现场（包括电缆地沟、竖井、管网等）电缆敷设整齐有序，无废弃不用的电缆、电线、架线设施，无不要物，无积灰，无私拉乱接现象，穿越生产线的线路要穿管或走电缆桥架。51、室外架空动力管道、通廊及其支架干净整洁，无悬挂物。52、地下室积水沟和水坑无破损、淤泥、垃圾、杂物等。53、栏杆、暖气管道、消防设施无积灰、杂物。54、现场坑、洞、沟内清扫彻底，无杂物。55、现场垃圾分类回收，定期清理、清运，并保持垃圾箱完好、现场无杂物。56、设备上禁止摆放不必要的物品。57、库房无积压废弃物品，无不要物。58、明确区域物料、备品备件存放区域，区域线（或围栏、围挡）清晰醒目，并符合公司5S管理标识标准。59、物料按照品种、规格整齐垛（堆）放，成行成线，垛放不倾斜、不超高，不偏重和塌60、物料按照品种、规格整齐垛（堆）放，成行成线，垛放不倾斜、不超高，不偏重和塌垛，定尺物料要按照品种和几何尺寸进行分类存放61、工作记录规范放置，便于取用。62、根据现场情况划定检修作业区（主要包括暂存、新备件、留用件、材料、工器具、废弃物等的放置区）63、现场检修间、库房物料摆放有序，杜绝各类事故隐患。64、库房物品堆放符合安全要求，无摆放不安全现象；零散件或异形物有合理存放容器或存放架，规范整齐。65、明确划分备品、备件、物料、工器具等的存放区域，摆放整齐，物品摆放不得挤占区域线，做到取用快捷方便；备品、备件、材料有包装防护和分拆措施。66、工具箱（柜）、工器具、可移动工器具摆放整齐，做到取用快捷方便、规范定置。67、工器具（如电焊机、甘油泵、乙炔瓶、电动工具等）非工作状态下，电缆线或胶管、胶带要盘绕整齐、放置规范。68、现场工具采用架放、盘放、卷放、吊放、挂放、插放、形迹管理、工具挂板等方法合理摆放。69、现场备品备件有规范的货架、托架或衬垫物进行存放。70、液压站、水泵房等站所内禁止堆放备品备件和其它材料。71、凡易倾倒、滚动或对地面造成污染和损坏的物品，要设有托架或胶皮等衬垫物，规范放置。72、不同物料存放区存在交叉或不能直接取用时，必须有明确的行走通道。73、现场残次品、边角料、废料、垃圾要分类分区（或装斗）存放。74、货架物品摆放遵循“四号定位（区号、架号、层号、位号）、五五摆放”规律，遵循“先进先出”原则。75、库房物品分类放置，整齐有序，数量合理。76、危险品、化学品按照相关法律法规严格管理。77、材料柜、备件柜整齐放置，柜内物品分类存放。78、倒料车、吊具、箱斗定置管理，规范放置。79、公用的公共器具、防护用品统一保管，存放合理。80、室内物品整洁有序，有定置图，所有物品按照定置图规范摆放。81、照明控制开关、按钮、应急用品等位置合理，操作方便。82、临时存放物品有临时存放区域（周转区）。83、消防设施数量、种类符合消防规定，统一定置。84、办公室柜体整齐放置，柜顶除安全帽外不允许放置任何物品，安全帽统一摆放，整齐划一。85、要本着方便取用原则设定消防设施位置。86、工器具（如电焊机、甘油泵、加油泵、乙炔瓶、检测设备、测量工具等）用完及时归位。87、工业管道标识清楚，介质管线需明确介质标注、管径、流向、色环，符合公司5S管理标识标准。88、危险区域、易碰撞设备设施、地面突出物用黄黑警示斑马线标识。89、走梯、平台、地沟、危险区域出入口等须悬挂或张贴警示提醒标识。90、通道畅通，通道线清晰规范，有去向标识无占道物品，如占道作业必须设占道警示标识，符合公司5S管理标识标准。91、厂房门号标识规范醒目，两侧防撞门柱刷黄黑警示斑马线。92、天车滑线两侧安装停送电信号灯，并保持正常工作状态。93、设备安全设施齐全、整洁，标识醒目。94、高压设备、设施要设置安全隔离围栏，有警示标识。95、安全通道、警示、区域标识线准确规范，警示、警告标识醒目、准确、实用。96、墙壁电气开关箱有功能标识和防触电标识，箱内各开关有明确的控制标识。97、现场标识统一规范，干净整洁，内容清晰，定期更新破损、污染、不规范和人员变更的标识（标识线）。98、标识内容能准确反映实际，张贴规范。99、包钢精益管理项目的总目标是，通过全局精益化项目推进，使包钢建立起快速反应市场需求的均衡化生产系统和效率化运营能力；通过 持续的精益改善 ，形成具有行业竞争优势的卓越价值流程和管理模式。100、精益车间是以 精益思想 为指导进行创建。101、全员生产维修（TPM）是以提高 设备综合效率 为目标，由设备的计划、使用、维修等所有部门有关人员，从最高经营管理者到一线作业人员全体参与的一项设备维护活动。102、精益生产是以实现企业对社会、产品、员工负责的目的，以 彻底杜绝浪费 为目标，在持续改善基础上，采用准时化与自动化的方式和方法，追求制造产品合理性的一种生产方式。103、清扫七要素包括：清扫对象、 清扫责任人 、清扫方法、清扫工具、清扫周期、清扫标准、清扫检查人。104、拉动式生产一种由下游向上游提出生产需求的生产控制方法。拉动生产力求能够消除 过量生产 。105、精益车间创建按照 价值创造 的要求，消除浪费、精简流程、标准作业、持续改善。106、 状态维修 也叫视情维修，根据故障机理的分析和不解体测试的结果，当维修对象出现“潜在故障”（即将发生的故障隐患）时，进行调整维修和更换，从而避免功能故障的发生；主要适用于功能故障等一般机械通用性设备。107、 物与信息流动图 是以图示形式表现价值流，以图形、数据表示信息和物料流动的顺序传递过程。将目前产生浪费的根源（信息和物料的停顿）进行表面化，将未来的愿景加以具体化，从而排除浪费的根源。 108、点检是指在设备运转中或运转前后，点检人员靠 五感 对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、腐蚀、异味、泄露等，以防止或避免设备在劣化状态下工作，点检周期不超过一周。109、精益车间创建要实现现场清爽、整洁、有序，高效、指标一流、 员工与组织 共同成长。110、精益生产的核心思想是：消除浪费、 精简流程 、持续改善。111、定修就是在 点检 的基础上，在主体生产线设备(或对生产有重大影响的设备)停机（停产）条件下，按定修模型进行的计划检修。112、全面质量管理（TQM）是指一个组织以质量为中心，以 全员参与、全过程考虑 为基础，以获得顾客满意、组织成员和社会受益为目的，从而达到长期成功的管理途径。113、 因果（鱼骨） 图有助于说明各个原因之间如何相互影响；。114、定修模型是指生产线设备的定修周期、 定修时间 、定修日（三要点）、工序组合、检修负荷（两要素）的综合平衡设定表。115、8D方法的具体步骤包括：D0：问题识别与提出；D1：成立团队；D2：描述问题；D3：实施和验证遏制措施；D4：寻找和确定根本原因；D5：选择和验证纠正措施；D6： 标准化过程 ；D7：预防再发生；D8：肯定团队与个人贡献。116、预防维修 指根据设备的运转周期和使用频率而制定的提前进行设备现状确认的维修方式。117、DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具，是由定义、测量、分析、改进、 控制 五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等。一个完整的六西格玛改进项目应完成D、M、A、I、C五个阶段的工作。每个阶段又由若干个工作步骤构成。每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现。118、精益车间是一个具有创新意识和团队精神的 学习型 组织。二、不定项选择题: 1.整理最主要是针对（ ）不被浪费？（B）A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物2.随地吐痰是属于（ ）的范畴：（D）A、 整理 B、 整顿 C、 清扫 D、素养3.我们对5S的态度是（B）A、口里应付，做做形式 B、积极参与行动 C、事不关已 D、看别人如何行动再说4.5S中哪个最重要，即理想的目标是（A）A、人人有素养 B、地、物干净 C、工厂有制度 D、产量高5.5S和产品质量的关系如何？（B）A、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、没有多大关系6.5S与公司及员工有哪些关系？（A）A、提高公司形象 B、增加工作时间 C、增加工作负担 D、没关系7.区分要与不要是属于（A）A、 整理 B、 整顿 C、 清扫 D、 清洁 E、 素养8.必须品的处理方法下列错误的是（D）A、 现场存放 B、 放工作台上 C、 随身携带 D、变卖/废弃9.物品放置定位需（D）A、 70% B、 80% C、 90% D、100%10.整顿的目的是（D）A、 工作场所一目了然 B、 消除找寻物品的时间 C、 井井有条的工作秩序 D、 以上皆是11.清扫除了彻底打扫现场之外，更重要的是可作为一种（ ）方式（B）A、 修理 B、 检查 C、 改善 12.所谓( )就是连续、反复不断地进行整理整顿、清扫活动 ( A )A、 清洁 B、清扫 C、 素养 D、安全13.工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理 ( C )A、 放置于工作台面 B、 工作现场 C、 仓库储存 D、 变买14.5S中的（ ）是指将前3S贯彻执行并维持成果。（D）B、 整理 B、整顿 C、 清扫 D、清洁 15.规章制度是员工的行为准则，使人们达成共识、形成企业文化的基础，它是属于( D )A、 整理 B、 清扫 C、 清洁 D、 素养16.下面几项中哪项是需要的物品（D）A、有缺陷的或是多余的零件库存 B、过时的或损坏的配件、检测设备、电器等C、其它班组的物品 D、正在使用的生产设备17.堆放物品时，高度一般不超过（A） A、 1.2M B、 1.5M C、 1.6M D 、 1.7M18.整理阶段是如何对物品进行分类的 (B)A、生活用品与劳保用品 B、必须物品与非必须物品 C、工装夹具与模具 D、合格品与不合格品19.如果地上掉有物料，你应该（D）A、当没看到 B、踢一边 C、拣起丢到垃圾桶 D、放置专用物料盒20工作时我们应该（D）A、戴上岗证 B、穿工作服 C、戴劳保用品 D、以上皆是21.公司什么地方需要整理整顿？（C）A、工作现场 B、办公室 C、全公司的每个地方 D、 仓库22.整顿主要是排除什么浪费？（A）A、时间 B、工具 C、空间 D、包装物23.5S是一切改善活动的基础，（ ）是基础中的基础（A）A、整理 B、整顿 C、清扫 D、素养24.（ ）的改变，可导致（ ）的改变；（ ）的改变，（ ）也随之改变，进而可以改变一个人的精神面貌（A）A、观念、行为、行为、习惯 B、行为、观念、观念、习惯 C、习惯、行为、行为、观念 D、观念、习惯、习惯、行为25.（ ）是一个循环的工作，要日日做，时时做（A）A、整理 B、整顿 C、清扫 D、素养26.整理就是能在（ ）秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零（B）A、20 B、30 C、40 D、5027.5S的起源是哪个国家？（C）A、中国 B、美国 C、日本 D、英国28.5S始于（ ），终于（ ）（D）A、整理、素养 B、整理、安全 C、清扫、清洁 D、素养、素养29.物品乱摆放属于5S中哪一项处理的内容（B）A、整理 B、整顿 C、清扫 D、素养30.5S中哪一项是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的（D）A、整理 B、整顿 C、清扫 D、素养31.形迹管理是（ ）的一种（A）A、目视管理 B、看板管理 C、质量管理 D、成本管理32.生产过程中对待不良品按顺序应为（A）A、不接收、不制造、不放过 B、不制造、不接收、不放过 C、不放过、不制造、不接收 D、不制造、不放过、不接收 33.以下行为，哪种可以在工作场所出现（C）A、用完不用了的工具，暂时先放在办公桌上；B、为同事A过生日，上班时大家一起买了一些零食到同事A办公室祝贺；C、早上上班时，整理物品，工具归位；D、把个人用品和工具定位摆放，不乱丢34.5S运动是一项（ ）的工作？（C）A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的35.以下观点，正确的是（D）A、“推行5S是一个运动”，因为平时工作很忙，所以在检查时收拾干净就行了；B、5S与我们日常的工作有冲突，尤其施工现场，尘土飞扬，加上工期紧，打扫没时间，也没必要；C、5S就是把自己的工作空间打扫整洁，个人做到利索，保持良好的形象并且有追求完美、高效的心，去掉懒散等不良习惯，并持之以恒，就会成功D、5S活动注重全员参与，但更重要的是从我做起，自我检查，以诚恳之心检查自己的个人形象、工作空间、工作习惯，以认真的态度加以改进。36.对待领导5S的检查和批评意见，我们应该（ ）的心态来执行（C）A、纯粹找碴；B、应付了事；C、立即纠正；D、懒得理他37.清洁的状态包含的三个要素是（ C ）A、干净、高效和安全； B、整理、整顿和清扫； C、检查、监督和改进38.安全包括（ C ）A、紧急处理、查清原因和预防； B、舒适、明亮和无毒害； C、人身安全、产品安全和设备安全； D、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程；39.整理是根据物品的什么来决定取舍？（B）A、购买价值； B、使用价值；C、是否占空间；D、是否能卖好价钱40.我们设定5S检查和基准时，应从（ ）和实际工作情况出发 （A）A、 现场； B、经验；C、收本；D、惯例41、整理中三个非常重要的基准是： (BCD)A、颜色区分定置基准 B、“要与不要”的基准 C、“场所”的基准 D、废弃处理的基准42、无使用价值物品的处理方法（AB）A.折价变卖 B.转移为其他用途 C.封存 D. 整齐摆放，并定置、标识，以防万一43、整理有什么作用（AB）A.提高工作效率 B.将寻找时间减少 C.异常情况能马上发现 D.不同的人去做，结果是一样的44、整理的实施方法（ABCD）A. 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； B. 即便是必需品，也不要太多 C. 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉 D.每天都要对物品进行整理45、属于废弃无价值的物品（ABD）A.枯萎的花 B.不能使用的工装夹具 C.断了柄的铁锤 D.过时的报表、资料46、整理要解决的问题（ABC）A. 空间的浪费 B. 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 C. 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 D. 物品分类摆放47、整理的目的（ACF）A、腾出空间 B、减少寻找物品的时间 C、防止误用、误送 D、使工作场所一目了然 E、有个整整齐齐的工作环境 F、塑造整洁的工作场所48、非必需品可分为几种（ABCD）A.使用周期较长的物品 B.需要报废的物品 C.无任何利用价值的物品 D.偶尔使用的物品49、在作业位置应该能直接取到的物品的有（ABC）A.零部件 B.工具 C.工艺卡 D.水杯50、必需品的作用是（ABCD）A.增大作业的空间 B.减少库存，节约资金。 C.减少碰撞，保障安全 D.消除混料差错51.员工的素质对工作的影响效果很大，员工素质主要包括（AB）A知识技能 B工作态度 C责任心52.5S责任化，现场操作人员和相关责任人应该明确的是（ABCD）A、需要做哪些事情 B、有什么要求 C、用什么方法 D、用什么工具53、清扫活动应遵循下列原则。（ABC）A、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；B、对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；C、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。54、5S责任化，需要在责任表中，对哪些方面进行明确要求。（ABCDE）A、清扫区域 B、清扫部位 C、清扫周期 D、责任人 E、完成目标情况55、清扫的目的：（BCD）A、培养全员讲卫生的习惯，并形成制度 B、创造干净、清爽的工作环境 C、使人心情舒畅 D、设备、工具的点检及一级保养56、清扫的主要对象：（ABCD）A、从地面到墙板到天花板的所有物品 B、彻底修理机器、工具 C、发现脏污问题 D、杜绝污染源57、视觉化的技巧有（ ）等方面。（ABDE）A、透明化 B、状态的视觉化 C、状态地图 D、行踪、内容的表示 E、状态的量化58.关于素养，下面说法正确的是：（ABCD）A所有的员工应遵守公司的规章制度、岗位制度。B工作时保持良好的习惯（如不聊天、不随意离岗、不闲坐、不带零食进入工作场所、不做与工作无关的事）。C衣着端庄，待人接物有诚信、有礼貌，不讲粗言秽语。D爱护生产、生活设施、公物，节约用电、用水。59.推行JIT的主要做法有哪些（ABDE）A.推行5S管理B.样板区先行C.加强成本管理D.强化物流管理E.追求尽善尽美：“六零”管理60.下列哪些是TPM的目标？（ABD）A.设备计划外停机时间为零B.设备原因造成废品为零C.设备运行失效率损失为零D.设备运行事故伤害为零61.TPM小团体活动的理念是（ABC）A.全员参与B.尊重人格C.发挥个人的能力和创造性D.突出个人主义一流的工厂应是（ C ）A、有人丢垃圾，无人捡垃圾；B、有人丢垃圾，有人捡垃圾；C、无人丢垃圾，有人捡垃圾；63.动作改善的原则包括（ABD）A.排除 B.组合 C.排列 D.简化64.清扫应细心，具备不容许有“C”存在的观念。A、污秽 B、不干净之处 C、不良之处 D、解决脏污对策65.确保不合格不再发生的措施叫做 (B) A、预防措施 B、纠正措施C、不合格控制 D、持续改进66.烟囱从顶部向下刷的色环 (B)A、红黑相间 B、红白相间 C、白蓝相间 D、黄黑相间67.室外钢结构及混凝土支架的颜色均为银灰色（D）A、灰色 B、黑色 C、白色 D、银灰色68.工业管道标识由色环、介质流向箭头、介质标注、管径（C）A、色环、介质名称、介质标注、管径B、色环、介质流向箭头、介质标注、管壁厚C、色环、介质流向箭头、介质标注、管径D、色环、管道走向、介质标注、管径69.液压站内碳钢制液压管道的高压部分统一规定为（C）A、红色 B、黑色 C、朱红色 D、银灰色70.转动部位的防护罩为（），并用（）箭头表明转动方向。 (B)A、红色、黄色 B、红色、白色C、白色、蓝色 D、黄色、白色71.设备的安全防护罩为（），黄黑相间为（）。（A）A、黄黑斑马线 ，80mmB、红白斑马线， 80mmC、黄黑斑马线 ，60mmD、红白斑马线， 60mm72.地沟盖板视地面整体颜色确定为（）或（），两个及以上编序列号。（C）A、灰色、朱红色 B、白色、土红色C、土红色、灰色 D、灰色、白色73.垃圾桶物品堆满并且外溢，这种现象属于5S中的哪一项？（D）A整理、清洁 B、整顿、素养 C整理、整顿 D、清洁、素养74.将生产现场多余的并且不用的物品清理出去，这种现象属于5S中的哪一项。（A）A整理 B整顿 C清洁 D素养75.抽屉内抹布与水杯混放在一起且未明确抽屉内应放置何种物品，这种现象属于5S中的哪一项。（B）A整理 B整顿 C清洁 D素养76.在设备上粘有胶带，我们将它撕下来这个过程体现了5S中的哪一项。（D）A整理 B整顿 C清洁 D清扫77.我们将生产现场的卫生进行彻底的清理，但是在进行生产的过程中还要保持现场卫生，这个过程在5S中属于哪一项的范畴？（C）A、整理 B整顿 C清洁 D清扫78.实现有效率的会议的先决条件包括 (ABDE)A.在召开会议之前，必须有明确的会议目的B.邀请正确的与会者C.与会者不需要事先做好准备D.有效使用视觉辅助E.准时开会与结束会议79.在生产现场有人配戴手饰，这种现象属于5S中的哪一项？（D）A整理 B整顿 C清洁 D素养80.在办公桌上；在生产现场划线这属于5S中的哪一项？（B）A整理 B整顿 C清洁 D素养81.有个别员工在生产现场吃食物，这种现象属于5S中的哪一项？（D）A整理 B整顿 C清洁 D素养82.我们在生产时常常会遇到厂家送来的纸箱子码放不整齐，并且还有坏箱子，这时需要我们员工重新码放后放到指定区域，这是5S管理中的什么体现？（A）A整理、整顿 B整顿 、清洁 C整理、清洁 D清洁 素养83.我们打扫完卫生后，将卫生工具随意乱放（其中有已经坏掉的，还有完好无损都混放在一起这种现象体现了我们（A）的不到位，素养的有待提高。（A）A整理 B整顿 C清洁 D素养84.清洁的真意就是（A）A加以彻底的改善 B去除脏东西 C打扫干净 D加以彻底扫除85.化料罐表面及管路卫生较差，电机表面满是粉尘。这种现象属于5S中的哪一项（C）A整理 B整顿 C清扫 D清洁86.整理主要是排除什么浪费?（C）A时间 B工具 C 空间 D包装物87.以下属于目视管理有的：（ABD）A库存数量的颜色管理 B黄线用于安全通道划线C在柜内按其投影形状绘图 D门窗干净完好88.整理是根据物品的什么来决定取舍？（B）A 购买价值 B使用价值 C是否占空间 D 是否能卖好价钱。89.通过班组活动，要使企业文化层面达到哪些效果（AB）A.传达企业精神B.激发团队合作C.营造改善氛围D.实现人性化管理E.发动全员参与90.TPM自主保全的七大步骤前二步是哪些？（AB）A.整理、整顿、初期清扫B.发生源、困难部位对策C.制定准基准书D.总点检 91.生产前的准备中，工具工装准备有哪些（ABCD）A.工具准备B.夹具准备C.量具准备D.模具准备E.设备保养92.下列不属于整顿定位的十最是：（C）A、最优的空间利用 B、最短的匀速距离 C、最大的改进成本 D最美的协调布局93.整顿中的“3定”是指： (B)A、 定点、定方法、定标示；B、 定点、定容、定量；C、 定容、定方法、定量D、 定点、定人、定方法。94.下列哪一项不是挂红牌的对象（B）A、设备 B、员工 C、桌椅 D、产品95.下列哪一项不是5S推行原则（C）A、自我管理原则 B、勤俭办厂原则 C、优先选择原则 D、持之以恒原则96.下列不属于划线定位的方式（D）A、油漆定位 B、瓷砖定位 C、栅栏定位 D、颜色定位97.精益的本质是什么？（C）A.改善质量 B.增加产量C.彻底消除浪费 D.缩短交货期98.下面哪个不是生产现场典型的七种浪费？（D）A.生产过剩的浪费、等待的浪费 B.搬运的浪费、过度加工的浪费C.库存的浪费、动作的浪费、返工的浪费 D.换型的浪费99.精益生产的两大支柱是？（A）A.准时化和自动化 B.员工教育和培养C.改善与持续改善 D.TPM和防错技术100.精益车间追求的极限目标是？（D）A.零浪费、零延误、零故障 B.零缺陷、零投诉、零库存C.零故障、零投诉、零缺陷 D.零浪费、零缺陷、零故障101.下面哪个不属于工业工程的五大意识？（B）A.问题和改革意识，质量、成本和效率意识 B.强化基础和重视过程的意识C.工作简化与标准化意识，以人为中心的意识 D.整体优化与持续改进意识102.下列有关整顿的标准错误的是？（B）A.有物必有位 B.有位必标识C.分类必定置 D.标识必规范103.下面哪个不属于程序分析的主要研究内容？（C）A.有无多余或重复的作业 B.运输或搬运是否过多C.人操作时的身体动作 D.等待是否过多104.下列哪个不属于设备“五层防护线”的内容？（C）A.第一层防护线：岗位操作人员的日常点检B.第三层防护线：专业技术人员的精密点检C.第三层防护线：维修工的技术诊断D.第二层防护线：专业点检和定期点检105.TPM的三“全”是指？（A）A.全效率、全系统、全员参与 B.全过程、全系统、全员参与C.全效率、全方位、全员参与 D.全过程、全方位、全员参与106.下列不属于质量成本构成的是？（B）A.预防成本 B.培训成本C.内部损失成本 D.外部损失成本107.下列不属于点检八定的是？（D）A.定人、定点、定方法 B.定周期、定标准C.定表、定记录、定点检业务流程 D.定方案、定领导108.ECRSI方法描述不正确的是？（B）A.E：取消 B.C：重排C.S：简化 D.I：改善109.下列不是全面生产维修（TPM）特点的是？（A）A.全过程 B.全效率C.全系统 D.全员参加110.下面哪些不是作业流程经济性原则中的内容？（A）A.前后顺行原则 B.消除间隔原则C.工艺流程原则、进/出一致原则 D.零等待原则111.下列不是创建精益车间目标的是？（C）A.提升基层管理者管理技能和素养B.在包钢形成一大批实施精益管理各具特色的精益车间C.将所有的车间都创建成全国管理一流的车间D.建立以自主改善为主线、提升现场竞争力为核心的车间组织模式112.下面哪些不是在进行程序分析时所用到的图表？（C）A.工艺程序图 B.流程程序图C.直方图 D.线图/线路图113.下列不是计算设备综合效率（OEE）时的主要因素？（B）A.时间开动率 B.设备利用率C.性能开动率 D.合格品率114.价值流是指？（C）A.生产厂内物料的流动B.公司内信息的流动C.从原材料转变为成品并赋予价值的全部活动D.服务过程115.一点课（OPL）是指？（B）A.只是针对设备故障开展的攻关教育活动。B.是针对基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例等的某一个要点进行的传达教育，一般5-10分钟内完成，所以也叫5分钟教育或10分钟教育。C.是针对基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例等的某一个要点进行的传达教育，一般利用长时间组织大规模员工进行培训。D. 是要求每天都必须开展的员工教育活动。116.精益生产的基础是？（C）A. 准时化；自働化B. 最佳品质、最低成本C. 员工教育与培养；改善与持续改善D. 最短提前期117.设备维修方式不包括下列哪项？（D）A.事后维修 B.预防维修C.改善维修 D.质量维修118.下列哪个选项属于精益车间评价的七项内容？（B）A.现场精益、设备精益、品质精益、流程精益。B.现场精益、流程精益、学习与创新、制度建设。C.绩效提升、品质精益、设备精益、用户员工满意。D.设备精益、品质精益、流程精益、绩效提升。119.形成持续改善文化的内容不包括？（C）A.注重管理技术 B.重视过程实现C.严厉的惩罚措施 D.持续的培训120.以下对工业工程的描述正确的是？（A）A.是综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识和技术，结合工程分析、设计的原理和方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进的一门学科。B.工业工程与精益管理是截然对立的。C.工业工程是一名门管理学科，不适用于企业。D.工业工程是追求制造产品合理性的一种生产方式。120.以下不属于企业核心业务与管理流程的是？（D）A.订单处理流程；计划管理流程；预算管理流程；采购流程B.生产流程；设备管理流程；质量管理流程；销售流程C.新产品开发流程；绩效管理流程；财务管理流程D.培训流程；后勤管理流程；文件发送流程122.以下不属于精益思想五要素的是？（B）A.价值、价值流 B.学习、培训C.流动、需求拉动 D.尽善尽美123.以下不符合作业现场布置原则的是？（A）A.工具、工装、物料应按“一”字排列B.工具、工装、物料应定置、定量、定容；C.零件、物料应尽量利用重力坠送到靠近用料的地方；D.工具、物料应按操作顺序放置，取放简单化124.以下不属于质量管理八项原则的是？（B）A.以顾客为核心；领导作用；B.基于生产的决策方法；对自己有利的方法C.全员参与；过程方法；D.管理的系统方法；持续改进；125.以下不是价值流图使用步骤的是？（C）A.识别产品和产品族B.绘制当前价值流图C.将价值流图改为物与信息流动图D.制定工作计划实现将来状态126.下列对TPM八大支柱描述不正确的是？（D）A.自主维护、预防维修、个别改善维修，维护预防、质量维修。B.自主维护、技能和培训、间接部门的效率化改善。C.环境和安全、个别改善维修、维护预防、质量维修D.预防维修、维修预防、生产维修、状态维修、事后维修 127.下述情形不符合动作经济原则的有（ABCD）A.作业时双手须交叉取物B.弯腰取工件C.转身D.单工序作业时须走动作业128.库存的害处包括（ABC）A.造成额外成本B.带来缺货风险C.掩盖问题和矛盾129.线平衡（Line balancing）的改善原则和方法包括（ABDE）A.改善瓶颈工序B.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序C.减少作业员，提高平衡率D.合并相关工序，重新排布生产工序E.分解作业时间较短的工序，把工序安排到其他工序130.一个流生产的优点包括以下（ABCDF）A.生产时间短B.在制品存量少C.占用生产面积小D.易暴露问题点E.容易适应市场与实际的变更F.有利于保证产品品质131.精益生产体现着哪些思想理念？（BCD）A.以反对“个人主义”、提倡积极进取为指导思想B.树立最高理想的“双零”奋斗目标“零库存”和“零缺陷”C.强化永不满足、永远改进的意识D.坚持视问题为发展机会的辩证思维132.看板的使用规则是什么？（ABDE）A.看板在使用的时候，必须附在装有零件容器上B.后工序来取件C.只生产前道工序取的工件数量D.均衡化生产E.严禁将次品交给下道工序133.临时看板是进行（）时所使用的看板（ABC）A.设备维修B.设备修理C.临时任务D.生产通知134.在作决策的过程中要彻底考虑哪些要素（ABCDE）A.彻底了解实际情况，包括现地现物B.了解表面现象的根本原因，问5次“为什么”C.广泛考虑各种可能的选择，对所偏好的选择提出详细的理由说明D.在团队中达成共识，包括公司的员工和外面的事业伙伴E.使用非常有效率的沟通工具做上述4项工作，最好是用一页纸说明135.看板管理有哪些种类（ABC）。A.传送看板B.生产看板C.临时看板D.多功能看板10.对物流活动中具体职能的管理，主要包括物流（）等职能的管理（ABCD）A.计划B.质量C.技术D.经济136.生产看板包括（AB）A.工序间看板B.信号看板C.外协看板D.临时看板137.看板的机能和作用有（ABCD）A.生产以及搬运的作业指定B.防止过量生产和过量搬运C.进行“目视管理”工具D.改善的工具。三、简答题：1.什么是5S？答：5S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。因为整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词在日语罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称5S。2.推行5S的目的？答：（1）提升企业形象；（2）增加员工归属感和组织的活力；（3）减少浪费；（4）降低安全事故发生；（5）提高员工的工作效率；（6）提高产品品质；（7）改善物品周转率；（8）减少设备故障，提高设备的使用效率；（9）降低生产成本；（10）保证生产顺畅，确保工序衔接，缩短作业周期。3.5S活动宣传有哪些形式？ 答：主要有报纸、电视、视频、宣传栏、简报、经验交流、看板、标语、知识竞赛、演讲等宣传形式。4.推行5S管理的四个阶段？答：（1）形式化阶段。（2）行事化阶段（3）习惯化阶段（4）企业文化阶段。5.整理的要点？答：（1）制定要与不要物品的判定标准；（2）不要物品的处理办法；（3）规定整理标准、整理日、定期处理不要的物品；（4）实施红牌作战。6.整理的目的？答：（1）改善