钢筋工程监理细则.doc

钢筋分项工程细则 编号钢筋分项工程监理实施细则项目名称： 编 制： 总 监： XX工程管理有限公司XX工程项目监理部XX年XX 月XX日目 录一、钢筋工程基本情况及设计要求（一）基本情况（二）设计要求二、监理依据三、质量控制流程四、质量标准（一）保证项目（二）基本项目（三）允许偏差五、质量预控六、施工质量控制要点七、重点部位控制措施八、加强控制的构造措施钢 筋 分 项 工 程监理实施细则钢筋工程分布在基础、主体结构等重要部位，它既是本工程的受力结构，又属工程隐蔽项目。钢筋工程的质量，直接关系到建筑物的安全可靠和使用寿命，为此，我部将钢筋工程列为本工程的重点监控项目，特编制本细则加强目标控制和管理。一、钢筋工程基本情况及设计要求（一）.基本情况（依据实际情况编写以下仅供参考）：1.本工程选用钢材表示HPB235钢筋（级钢筋fy=210N/mm2）； 表示HRB335钢筋fy=300N/mm2（级钢筋）；表示HRB400钢筋（级钢筋，fy=360N/mm2）。抗震设防烈度为7度的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋砼土结构及预应力砼结构所用钢筋、钢丝、钢铰线应符合砼结构工程施工质量验收规范GB502042002及国家有关规范要求。2.施工中任何钢筋的替换，均应经设计单位同意后，方可替换。(二).设计要求（同上）：1.纵向受拉钢筋的最小锚固长度La=a（fy/ft）和抗震锚固长度LaE详表见结构设计总说明及其有关标准图集。2.钢筋连接方式：(1)电渣压力焊16的钢筋现场竖向连接；(2)直螺纹套筒接头，d22的钢筋；(3)闪光对焊12的钢筋加工成型；(4)电弧焊12的钢筋现场连接；(5)搭接连接16的非轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋的搭接接头。二、监理依据：1、业主与施工单位签订的施工合同2、本项目施工阶段的监理合同3、业主提供的本工程全套施工图纸及设计文件4、设计交底及图纸会审纪要5、设计单位发出的设计变更及技术核定单6、GBJ502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范7、GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范8、工程建设强制性条文三、监理控制工作流程 (框图)钢材进场焊工进场向监理部报验向监理部报验审查出厂资料审查上岗资格现场试焊现场审查取样复试合格合格不合格不合格退场退场钢筋下料加工焊接抽样试验检查钢筋成型，焊接质量钢筋绑扎前准备划线放样清理基层焊接返工钢筋绑扎整改不合格钢筋焊接现场取样试验预埋件、预留洞检查验收不合格验收结果签认隐蔽验收单四、质量标准（一）保证项目：1.钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。2.冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拉记录。3、钢筋表面必须清洁，不得有油污，沾泥和浮锈。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。检验方法：观察检查。4、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察和尺量检查。5、钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检验方法：检查钢筋焊接试件和试验报告。（二）基本项目：1.钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量，应符合下列规定：（1）绑扎合格：缺扣、松扣的数量不超过应绑扎扣数的20%，且不应集中。优良：缺扣、松扣的数量不超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。（2）焊接：合格：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊结点数的4%，且不应集中。优良：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。检查数量：梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，均不应少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，均不少于3处。检查方法：观察和手扳检查。2、弯钩的朝向应正确，弯钩的角度（45、90、135180）必须符合设计要求。合格：弯钩角度、朝向错误数量不超过10%，且不应集中。优良：弯钩角度、朝向错误数量不超过5%，且不应集中。检查方法：观察和尺量检查。3绑扎接头应符合施工的规定，其中搭接长度尚应符合以上规定。合格：搭接长度均不小于规定值的95%。优良：搭接长度均不小于规定值。检查数量：同基本项目第1条的规定。检查方法：观察和尺量检查。4、用级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合以下规定：合格：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范的规定。优良：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范的规定。检查数量：同基本项目第1条的规定。5、钢筋焊点与接头尺寸和外观质量应符合下列规定：（1）点焊焊点：合格：无裂纹，多孔性缺陷及明显烧伤，焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。优良：焊点处熔化金属均匀，无裂纹，多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）对焊接头：合格：a.接头处弯折不大于4；b.钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于2mm；c.无横向裂纹；d.、级钢筋无明显烧伤，级钢筋无浇伤。优良：1、2、3同合格。e.无浇伤，焊包均匀。(3)电弧焊接头：a.帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；b.接头处弯折不大于4；c.钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；d.焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d;e.焊缝表面平整，不得有凹陷，焊瘤；f.接头处无裂纹；g.咬边深度不大于0.5d；h.在焊缝表面上气扎及夹渣不得多于2处，其面积不大于6mm2。(三)、允许偏差项目：钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法，应符合下表规定。序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1钢筋网长度10尺量检查宽度10尺量检查2钢筋网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取最大值绑扎20尺量连续三档，取最大值3钢筋骨架长度10尺量检查高度5尺量检查宽度5尺量检查4受力钢筋间距10尺量两端，中间各一点，取其最大值排距5尺量两端，中间各一点，取其最大值5箍筋、构造柱间距焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎20尺量连续三档，取其最大值6钢筋弯起点位移20尺量检查7受力钢筋保护层承台10尺量检查筏板5尺量检查基础梁5尺量检查框架柱5尺量检查剪力墙3尺量检查梁5尺量检查板3尺量检查水池3尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3；-0尺量检查五、质量预控：1、钢筋：（1） 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告。（2） 钢筋进场时应进行外观检查，表面平整，无锈蚀、无裂缝、结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。（3）按批量进行复试（批量一般为60吨，冷拉钢筋20吨），未经复试或复试不合格的钢筋，不准用于工程。（4）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不正常现象时，应进行化学成分检验。（5）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检查。2、焊条及焊剂：（1）焊条及焊剂应有出厂日期和合格证。（2）焊条与焊剂应与焊接形式、母材种类或设计要求的品种规格一致。（3）需要进行烘焙的应有烘焙记录（一般恒温250，烘12h）。（4）设计未规定时，可按母材特性结合JGJ1896规定选用。3、焊工：（1）应检查焊工符合要求的操作上岗证（每两年复试一次）。（2）必须监督焊工在现场条件下进行焊件焊接试验，合格者方准上岗操作。4、成型和绑扎：（1）检查钢筋加工设备的完好状况。（2）检查施工单位下达的下料单和成型翻样图、品种、规格、数量、翻样等是否符合设计要求。（3）施工单位对成型钢筋的运输、存放、安装要有成品保护措施。审查施工单位编制的钢筋工程施工方案并监督进行技术交底。（4）施工顺序必须从最底开始布筋，逐步向上，合理布置和安排穿钢筋顺序。遇到板与梁、梁与梁、梁板与柱等交接处，要先布主要受力钢筋（一般钢筋粗的放在最下层，如钢筋一样粗，以间距小的放在最下层。）六、施工质量控制要点：1、必须熟悉设计图纸，掌握各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋特殊处理。2、有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成损失。3、掌握砼设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定。4、对施工单位根据施工图和规范进行钢筋翻样，应由专业技术人员对钢筋下料、成型、绑扎的操作人员进行详细技术交底。5、在钢筋成型和绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视检查，发现问题，及时通知施工单位改正。6、巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、除锈情况、受力筋位置、箍筋加密范围、接头设置等问题的监视。7、钢筋连接是控制的重点，坚向和水平连接位置和数量应按设计要求和施工规范中规定严格控制，对钢筋接头除进行外观检查外，并应对规定批量进行焊接性能试验。闪光对焊同一规格钢筋，每300个焊头，抽6个试样，其中3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，其它连接形式的焊头，同一规格钢筋每焊300个抽3个试样，做抗拉试验。8、施工单位要坚持好“三检制”，对钢筋工程施工完毕，经自检、互检、专检合格后，填写隐蔽工程报验单向监理部报验。监理部验收时，应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置、保护层等符合设计、规范、规程要求，才签发认可书。七、重点部位质量监控措施：1、柱：（1）柱竖向钢筋的数量、规格和位置必须符合设计要求。（2）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板夹角为45。（3）竖向钢筋接头位置应按设计要求设置，如设计无规定时，楼面上1.1m以内不准接头，同一断面接头不准超过50%。（4）箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角处与竖向钢筋交叉点应扎牢，扎丝要相互成八字形绑扎。（5）端柱与剪力墙相接，其剪力墙的水平钢筋应包在柱受力筋的外面。 （6）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋连接。（7）当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。（8）竖向钢筋接头采取电渣压力焊，施焊时轴线对直，偏差不得超过2mm，焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电流控制适当，电极与钢筋接触处，无明显烧伤及缺陷；接头处的弯拆角不得超过4。同级别的钢筋接头300个作一批，随机取3个接头作抗拉试验。2、墙：（1）本工程为框架剪力墙结构，对剪力墙内配筋应严格监控。（2）剪力墙内竖向和水平钢筋应按设计要求布置，竖向筋必须垂直，水平筋心须平直，网眼尺寸按三孔尺量，不得超过允许偏差。（3）在暗柱、端柱处剪力墙水平钢筋应从柱主筋外弯拆锚固长度按设计要求和抗震规范规定。（4）剪力墙上有门窗和预留洞孔时，按设计要求在墙内配加强钢筋，应按图纸位置、尺寸、数量监控。（5）严格监控剪力墙水平钢筋锚固长度，特别注意在拐角十字接点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求及03G101规定。3、梁和板：（1）纵向受力钢筋为双排或多排时，两排钢筋之间应垫以25的短钢筋，如纵向钢筋直径25mm时，短钢筋规格与纵向钢筋规格相同。（2）纵向钢筋的接头应设置在梁长的1/3处。（3）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。悬臂梁的箍筋接头应在下，其余做法与柱相同。（4）板的钢筋网绑扎，应注意双层配筋和板上层钢筋，要防止被踩下，根据板的厚度可以设马凳或撑筋。特别是阳台雨蓬，挑檐等的悬臂板，要严格控制负筋位置。（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。（6）主、次梁相交或梁上有集中荷载时，要注意监控箍筋加密区的设置，并按设计要求或03G101详图设置吊筋。（7）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（8）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，设计没有规定时，按GB502042002规范中的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。八、应加强控制的构造钢筋措施：1、剪力墙为双排钢筋时，钢筋之间应采有用拉筋固定位置，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，拉筋应与外皮水平筋钩牢，底部加强部位的拉筋宜适当加密。2、剪力墙端部、暗柱、端柱的构造钢筋应按设计要求控制，如无设计要求时，规范或图集要求配置。3、剪力墙内水平分布钢筋的连接和锚固应满足下列要求：（1）墙内水平分布钢筋的连接：抗震设计要求连接为抗震锚固长度，接头位置错开500mm以上。（2）墙内竖向分布钢筋连接：抗震设计要求接头位置应相互错开，每次连接的钢筋数量不能超过50%。4、剪力墙上预留洞的位置应正确，固定可靠，孔网周边钢筋加固筋应符合设计要求。5、框架节点箍筋、加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。6、柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋，应放在离结构结合部边缘50mm以