设备管理制度最新版本.doc

设备管理制度文件编号：编制： 审核： 批准： 2018年7月20日 2018年7月25日实施 发 布一、 总则设备（机器）是企业主要生产手段，又是企业固定资产的重要组成部分，加强设备管理，对保证企业生产的正常秩序，促进企业技术进步，提高产品质量，实现经营目标，提高经济效益具有十分重要的作用。设备管理是指对设备的选择、评价、维护、修理、更新改造、转卖、报废处理等全过程的管理工作。本文件所指的公司的设备包括工装、模具。 二、管理职责1.生产部经理主持全厂的设备管理工作，负责制定完善的设备管理规章制度并监督实施，负责掌握设备的使用情况和需求，根据实际需要做好设备购置及更新改造申报计划方案，办理报废、封存、调拔、移装等工作。2.车间主管协同公司设备管理员负责管理本车间所有设备，执行厂部设备管理工作有关规定，贯彻“三级保养制”，制定并组织实施有关管好、用好、维护好本车间设备的具体措施。3.班组长负责监督本班组操作人员正确管好、用好、维护好设备，严守操作规程，做好合理润滑和保养，并做好设备附件的管理工作。4.设备管理员必须熟悉设备使用性能和操作规程，熟悉维护保养管理要求及设备适应生产情况，不断学习，努力提高业务素质，同时，以各种有关资料分析总结，提出改进意见，逐步健全完善设备管理，解决设备管理工作有关的问题，负责拟定设备的维护检查和计划维修方案，按计划规程做好每年的设备普查、周期检查和评定工作，监督各车间班组执行设备管理制度，处理有关问题，收集有关技术和管理资料。5.车间及班组设备操作人员必须做到“三好”、“四会”，即“管好、用好、维护好设备”，对设备“会使用、会保养、会检查、会排除故障”；同时严格执行设备使用的“五项纪律”，即：凭操作许可证使用设备、遵守安全使用规程；经常保持设备清洁并按时加油和清扫；遵守设备交接班制度；管好、用好工具、附件，不得遗失；发现异常应立即停机，自己不能处置的问题及时通知有关人员来检查处理。操作人员应严格遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁超负荷、超范围使用设备，严禁精机粗用，严禁设备带病工作，防止故障闲置。设备运行时操作人员不得离开工作岗位，发现异常情况应立即停止操作，及时采取相应的处理措施。对违反操作规程造成设备损坏的人员应作出相应的经济处罚。6.生产部和车间、班组管理人员有权对设备使用过程中的违章操作及不合理运行予以制止和批评，并提出处理意见，对违反设备使用五项纪律造成损失的，按公司奖惩条例规定给予通报批评和罚款处理。7.对出现设备故障和事故要组织联合调查组，查明原因，分清责任，提出相应处理意见，严肃教育肇事人员，制订并实施有效的纠正预防措施。8.行政人事部门、生产部门应制订计划，对设备使用者进行设备安全操作、维护保养、岗位责任等方面的教育和培训工作，做好操作人员持证上岗操作考核工作。三、设备的使用、维护保养和修理1.设备的使用工人培训。新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、技术规范、安全操作规程、维护保养要求等方面的技术和管理知识及实际操作基本功的培训，经考试考核合格后才准独立操作，由车间主任或生产工程师负责实施，同时还应有计划地经常对工人进行设备维护保养管理培训。 1/4凭证操作设备。精稀、重大、关键设备如制丸机、压丝机、空压机的操作工和叉车工、吊车工、电工、电焊工、汽车驾驶员等由生产部组织外培或本公司培训和考核，其余设备由车间主持培训和考试，合格者由生产部报行政部门统一签发操作证、无证人员不得操作上述设备。使用设备应严守岗位职责，实行定人定机制，名单报生产部备案，A级管制操作的设备，例如车间空压机应指定专人负责管理，确保人机安全。各类设备安全操作规程、使用维护规程、使用设备的岗位责任制、交接班制度等由车间主任组织制订，设备管理员协同监督贯彻执行。重大、精稀、关键或使用车间认为有必要加强管制的设备的安全操作规程要张挂在设备旁边，设备人身安全操作的警告语标牌应在相应的显要位置并保证清晰耐久。2.设备的维护保养设备的维护保养工作按本公司设备维护保养计划有关规定执行，由生产部监督检查维护保养工作，定期进行检查评比，与奖惩挂钩。操作人员要严格设备维护的“四项”基本要求，做到整齐、清洁、润滑、安全：整齐是指工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管理全齐整；清洁是指设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油堆、无碰伤，各部分不漏水、不漏油，切削垃圾清扫干净；润滑是指按时加油，油质符合要求油路畅通；安全是指实行定人定机，凭证操作和搞好交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用，精心维护，做到安全无事故。操作人员要实行设备日常维护，班前对设备各部分进行检查，按规定加润滑油；下班前对设备进行擦拭、涂油。班组要实行设备定期维护，每周组织一次定期维护，达到内外清洁，呈现本色，油路畅通、油标明亮、操作灵活、运转正常。对于闲置设备，多余设备或长期不使用的设备，由生产部和车间主任组织全面维护或维修，使其达到完好要求后进行封存。封存要采用防尘、防潮、防锈措施。封存时间长的要每季度开封检查一次，进行维护保养。3.设备的修理本公司采取两种维修方式：计划定期维修和事后维修。对于本公司维修技术或能力不足以进行修理设备，可委托外单位承修，由生产部负责委托设备专业修理厂、制造厂或其他有能力的单位承修。委托修理应签订设备修理合同，且应按合格供方评定程序选择评定承修单位，完工验收由生产部组织，技术部门参加评审。计划维修。由生产部制订定期计划维修并组织实施，并在完成后组织完工验收，验收合格后填写设备维修登记卡。事后维修。发生故障的设备由设备使用部门申请抢修，由设备管理负责填写设备抢修报告表负责组织实施，完成后由车间验收，验收合格后填写设备维修登记卡。对于不能修复的设备，可以申请报废或作降级使用，例如原精加工设备改作粗加设备。 四、设备的周期检查和抽检制度1.周期检查制度（在用或闲置）设备必须编好计划检查周期，由生产部组织，质检部门、技术部门和车间参加检定。年检（即设备普查工作）由生产部组织，质检部门、技术部门和车间参加检定。年检（即设备普查工作）在每年的第四季度中期进行。对检查合格的设备填发合格证，继续投入使用，检定不合格或超过检查周期的设备应停止使用或申报维修。 2/42.抽检制度在检查周期内按规定进行抽检工作，及时掌握设备的变化信息，为制定相应措施及检查评定维护保养工作提供依据，抽检周期为每季度一次。抽检过程中发现有不合格的设备应立即停用，申报修理并做好维修记录.。抽检的设备台数每次不低于该类设备总台数的30%。 五、设备的前期管理企业设备的前期管理是指从设备规划到投产这一阶段全部管理工作，包括对需求的确定、设计、制造、或采购以及验收、安装、调试、正式移交等过程。1.设备配置计划的编制及设备前期管理相关各部门职责。企业技术措施，新产品试制等所需设备计划由技术部门负责编制；设备更新改造所需设备采购计划由生产部负责编制，技术部门、质检部门会审，要求设备设计合理、技术先进、生产适应，工作精度、性能、工作效率满足技术要求。自制设备的计划编制和设计工作由技术部门负责，制造由机修电工车间负责加工和装配。技术部门负责自制设备、外购设备的质量验收；技术部门、机修电工车间、产品装配车间会同设备操作人员进行调试鉴定。财会部门参与设备规划的审查，进行投资经济分析和资金平衡、结算。2. 设备的购置按本公司质量管理体系程序文件生产设备工装模具管理制程序实施。3. 设备的安装调试和竣工移交设备的安装调试和竣工交接按本公司程序文件生产设备工模具管理程序有关规办理。4.设备使用初期的管理使用车间在设备使用初期，应对其实际开动时间、生产效率、产品加工质量、故障情况、改善措施等做好原始记录（观察期为三个月），交设备管理员审核后由生产部存档。使用车间负责新设备操作人员进行操作和维护保养的培训等工作。设备使用初期所搜集的信息由设备管理员进行分析处理并向有关单位反馈。 六、设备资产管理设备资产是企业固定资产的主要组成部分。资产管理由生产部、使用部门、财会部门协同实施公司设备资产管理有关办法规定。设备分类与编号参照本公司设备、工装一览表设备资产动态管理，包括设备封存、移装调拔、借用租赁、转让、报废处理等方面的管理，按本公司质量体系程序文件生产设备工装、模具管理程序实施。 七、设备资料管理设备管理人员负责建立设备台帐，分为设备总台帐及按使用部门建立的设备分台帐，并为主要生产设备逐台建立设备档案。设备台帐和有关技术资料及记录每年收集整理3/4一次，做好登记工作，分类后由生产部归档保存。归档资料应有指定的存放点，并认真做好保管工作，保存期一般为十至十五年。设备档案、说明书等资料一律不准外借，如有遗失、损坏时要及时补充。原始资料使用时严禁涂污和篡改，各项资料必须由设备管理员统一管