危险源辨识登记.doc

序号 活动/场所/设施危险源描述可能产生后果控制措施1行吊/起吊（包括行车工、挂钩工）行车运行时，有人上下或检修和调整机件高处坠落、起重伤害行车运行时不允许上下人员或检修和调整机件2重吨位物件起吊时未进行试吊起重伤害重吨位物件起吊时必须进行试吊3工作停歇时，将起重物悬在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时未鸣铃警告起重伤害工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时必须鸣铃警告4吊钩脱落(钢丝绳断.吊具吊钩疲劳.限位坏.滑轮破)起重伤害.物体打击加强日常监督检查，发现问题及时修复5不熟悉起吊工具的基本性能和各种吊具、索具的最大负荷、报废标准起重伤害必须熟悉起吊工具的基本性能和各种吊具、索具的最大负荷、报废标准6起吊工具未经常检查，超负荷使用起重伤害起吊工具必须经常检查，严禁超负荷使用7螺栓、螺母等紧固件松动起重伤害.物体打击起吊工具必须经常检查，严禁超负荷使用8金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹（含焊缝）、塑性变形等异常情况起重伤害.物体打击起吊工具必须经常检查，严禁超负荷使用9主要零部件，如吊钩（含直柄吊钩螺母防松装置）、吊耳（耳轴）、卷筒、钢丝绳及绳端固定连接、滑轮、夹持吊具钳臂（含爪、吊牙）等磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹等异常起重伤害.物体打击起吊工具必须经常检查，严禁超负荷使用10操作人员未取得特种作业人员资格证上岗起重伤害严格执行特种设备操作人员持证上岗制度 危 险 源 辨 识 汇 总 表危 险 源 辨 识 汇 总 表序号 活动/场所/设施危险源描述可能产生后果控制措施11金属切削 旋转机床戴手套操作机械伤害严禁戴手套操作旋转机床12 操作机床时戴的围巾露出衣外超过一定长度被机床绞出造成机械伤害严禁围巾外露13操作者衣襟下摆未扎紧绞入丝杆，造成伤害；被机床绞出造成机械伤害衣襟下摆扎紧14 操作者未戴防护眼睛旋转飞溅的切屑打伤眼睛佩戴防护眼镜15机床未停就清理铁屑，或用手直接清除切屑；造成手被割伤等机械伤害遵守安全操作规程16 操作前未检查卡盘、夹具、刀具、工件等装夹是否牢固，工作中出现意外造成伤害；机械伤害严格执行操作前工件检查17未正确使用套筒、扳手等辅助工具；造成跌倒、摔伤等意外遵守安全操作规程18机床周围地面有障碍物或油污；造成操作者摔伤清理作业环境19加工细长工件时，车头前面伸出部分超出规定长度，未加托架或设置安全防护，车床旋转时造成他人伤害；机械伤害遵守安全操作规程20 装卸大的工件或夹具时，床面上要垫木板，要和行车、挂钩工密切配合，出现松动等意外时用手去抢，抬；造成手被压伤等机械伤害遵守安全操作规程 危 险 源 辨 识 汇 总 表序号 活动/场所/设施危险源描述可能产生后果控制措施21金属切削站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，造成摔伤；机械伤害遵守安全操作规程22 磨工工作时砂轮破损；工作时站在砂轮正面，造成打击受伤；砂轮装夹遵守操作规程、操作前注意检查23齿轮工搭配挂轮时，同时搭配挂轮和按电钮；造成机械伤害严格执行特种设备操作人员持证上岗制度24铣工切削时，摇柄、扳手等各种工具放置在工作台上，快速进刀时摇柄等伤人；机械伤害严格遵守安全操作规程25 高速切削时无防护挡板，操作者用手去碰或接近工件；造成机械伤害操作者严格遵守安全操作规程、安装防护挡板26 镗床、摇臂钻床等设备旋转部分外露，无防护措施；造成机械伤害采取有效防护措施、配备劳动保护用品27操作者注意力不集中，精神状态不好；机械伤害防止疲劳作业28违反操作规程，野蛮操作或指挥；机械伤害严格遵守安全操作规程 危 险 源 辨 识 登 记 表序号 活动/场所/设施危险源描述可能产生后果控制措施29冷作、焊接未正确穿戴安全防护用品；造成灼伤、眼睛弧光伤害、触电等意外正确穿戴安全防护用品30患有心血管、呼吸系统器质性病的操作者；造成窒息对操作者进行严格岗前体检31 使用平板机、滚板机送铁板时，手靠近压辊，衣袖或手套卷入压辊；造成压伤或死亡事故遵守安全操作规程32平板机或滚板机要有专人开动，严禁一个人操作设备并工作；出现压伤或死亡事故遵守安全操作规程33翻转工件时，两边或下方有人逗留或作业，工件掉下砸人；砸伤遵守安全操作规程34 边角余料乱扔乱放，操作者或他人因绊倒而碰伤；摔倒碰伤清理作业现场35 焊接拼装时，工件压坏电线，或人接触正施焊的工件；触电事故整顿作业环境、严格遵守操作规程36 钢板顶弯使用压力机时，未检查压力机上各种机件和吊索具状况，钢板弹开打伤操作者；砸伤严格遵守安全操作规程37在大型工作物内部作业时，行灯电压没用按规定使用12伏供电；造成触电严格遵守安全操作规程38 划线时重量不均衡的工件未放置平稳，无安全装置，工件翻转砸伤；砸伤整顿作业环境、严格遵守操作规程39进行铲、剁、铆、焊接等工作时，未戴防护眼睛；噪音过大飞溅伤害、耳聋戴防护眼镜、戴耳塞40砂轮切割和电焊产生的粉尘，造成吸入性尘肺伤害；尘肺伤害、职业病按照规定佩戴劳动保护用品 危 险 源 辨 识 登 记 表序号 活动/场所/设施危险源描述可能产生后果控制措施41冷作、焊接工作场地周围湿滑，造成操作者滑倒摔伤；摔伤清理作业现场42焊接现场储存油类等易燃易爆物品，未配置消防器材；产生爆炸严格遵守安全操作规程、作业现场严禁存放易燃易爆物品43在容器内焊接、切割，排风、通风条件差；中署、窒息外面必须设人监护44氧气瓶、乙炔发生器间距不小于3米、与明火距离小于5米，软管破损或减压阀遇油、产生静电等；发生爆炸遵守安全操作规程、保持气瓶摆放距离45用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门，产生爆炸；发生爆炸用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门46压力表和安全阀未按时送检，因过期失效产生火灾或爆炸；发生爆炸压力表和安全阀按时送检47乙炔发生器的防爆片超期未更换；发生爆炸防爆片定期更换48使用变质、老化、漏气脆裂、太长或太短的软管，放置时防止割破，发生火灾或爆炸发生爆炸严禁使用变质、老化、漏气脆裂、太长或太短的软管49当氧气瓶在电焊同一工作地点时，瓶底未垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路，火灾或爆炸；发生爆炸遵守安全操作规程，平底垫放绝缘物50无证操作焊接、气割，造成火灾或爆炸发生爆炸操作人员持证上岗危 险 源 辨 识 登 记 表序号 活动/场所/设施危险源描述可能产生后果控制措施51锻 压锤头、冲头未停前，头或手伸入锤下；物体打击事故设备未停，严禁将头手伸入锤下52热料坯未与原材料分开、未放在指定地点；烫伤热料坯未与原材料分开53在测量工件时，司锤工的脚未离开脚踏开关，因误踏开关造成事故；打击事故严格遵守安全操作规程54未遵守“十不打”原则；物体打击等事故遵守“十不打”55生产中坯料及工件未堆放平稳，超高摆放，倒下砸伤人；打击事故物料堆放不得超过1m56打磨时要未戴防护用品；造成尘肺打磨佩戴防护眼镜和口罩57中频加热机操作前认真检查各系统状况，防止感应器爆炸伤人；发生爆炸操作前检查各系统状况58中频加热时工件融化在感应器中，引起感应器爆炸；发生爆炸作业场所清扫59液压设备工作前未检查油标、油量、冷却水、油压表等是否正常，各阀门手柄是否在规定位置上，造成工作过程中失灵压伤人；物体打击工作前检查各设备运转状况60电机、电器装配 工件、线盘堆放过高，砸伤人；物体打击物料堆放不得超过1m61 压装工工作时不慎将手伸入滑块和工件之中；物体打击遵守安全操作规程62 锉R线时，汽动砂轮机破碎，铜末飞溅入眼，造成人体伤害；旋转飞溅的切屑打伤眼睛佩戴防护眼镜63吊转子时要用专用吊具，下方站人，砸伤人；砸伤吊装工件时，下方不要站人64做磁极、匝间耐压试验时，未设置警示牌禁止他人入内，高压电伤人；高压电打伤人设置警示牌危 险 源 辨 识 登 记 表序号 活动/场所/设施危险源描述可能产生后果控制措施65电机、电器装配热套护环、集电环时未戴石棉手套，烫伤；烫伤佩戴劳动保护用品66 拉型机胀型时工作人员未退到安全地带，拉型机胀开打伤人；物体打击拉形机工作时工作人员退到安全区域67试验平台、定子叠片等作业场地周围有油污，登高架子及上下楼梯不牢固，易造成滑倒摔伤；摔伤作业场所地面环境清理68清洗轴承时周围有明火；火灾严禁带入火总69浸漆、浸胶前未检查通风装置，现场有易燃易爆物品；火灾、爆炸严禁作业周边游易燃易爆物品70 烘箱顶上堆放杂物；火灾严禁设备上堆放杂物71 浸漆、浸胶笨匝间垫包时二甲笨吸入；笨中毒戴防护用品72 硅钢片在涂漆过程中，动手乱拉，手卷进机器绞伤；机械伤害涂漆过程不得将手伸入设备73 用电炉加热烘片，未检查是否漏电，电阻丝情况，未注意炉温，高温后引起火灾；火灾工作前检查各设备运转状况74 配制环氧玻璃布带粘结剂时，未穿戴好防护用品，中毒；中毒穿戴防护用品75 实施中频对接焊时未检查设备，电弧烧伤人体；烧伤工作前进行设备检查并佩戴防护用品危 险 源 辨 识 登 记 表序号 活动/场所/设施危险源描述可能产生后果控制措施76装配（钳工作业等）违反起重工、搬运工、挂钩工、登高作业等操作规程；造成自己或他人的物体打击，高空坠落等事故遵守安全操作规程77使用手持式电动工具，未经过安全检查，未符合相关安全规定；触电事故进行使用前安全检查78直接使用220伏电压，或直接用线头插入插座内；触电或电击事故使用标准安全电源79工作地面的油液污水；滑倒摔伤保持作业场所环境卫生80清洗零件时吸烟、打火或进行其他明火作业，用汽油清洗零件，擦洗地面、设备；造成火灾严禁吸烟、打火或进行其他明火作业81检修有毒、易燃易爆的容器，事先未经过卸压、清洗、置换或中和，并采取通风措施方可操作；中毒、窒息、火灾或爆炸清除容器内的气、液、渣82实行冷装时，未遵守气瓶的安全操作规程进行。直接接触液氮或冷却了的工件；冻伤佩戴隔热手套83进行动平衡或静平衡试验时拭摸工件转轴，接近运行中的动平衡机；轨伤手指遵守安全操作规程，设置警戒牌84做平衡实验时现场吸烟（或有明火），润滑油着火；火灾防止油污的泄露85划线钳工使用的紫酒精用完后应盖紧，在3米内接触明火；引发火灾或爆炸不得携带火种或在安全范围内进行明火作业86砂轮机径向跳动、震动过大，没有托刀架，砂轮有破损或裂纹，磨工件或刀具时用力过猛，造成砂轮崩裂打伤人遵守砂轮机安全操作规程87砂轮机的除尘装置；砂轮灰吸入肺部造成尘肺佩戴防护用品88使用电动手砂轮机前要检查电气，砂轮片，螺钉等部位，未定期检查绝缘，线路，开关情况；发生触电、砂轮片崩裂伤人检查电气、砂轮片等部位危 险 源 辨 识 登 记 表序号 活动/场所/设施危险源描述可能产生后果控制措施89木工工作场地、库房等地有火种；电器电路是否安全；火灾严禁烟火90锯木料时脚未站稳，重心失控造成手被锯子锯伤；切割伤清理作业环境91锯条张力过大，突然断裂弹开，造成操作者被断开的锯条拉割伤；打击伤害工作前检查锯条92木屑未及时清理；火灾发生清理木屑93圆、方木料堆放过高，防止滚落砸伤人；轧 伤圆、方木料按要求堆放94烘木料房内有明火，电气电路走火；造成火灾烘烤木料房间内严禁烟火95生产现场杂乱，操作者未注意踩踏上有钉子露出的木板，造成脚被铁钉扎伤；刺割伤害清理作业环境96油漆油漆、稀释剂存放，工作场明火和易燃易爆物品；造成火灾或爆炸严禁烟火和易燃易爆物品97库房未使用防爆电气和灯具；爆炸、火灾使用防爆电器和灯具98喷漆时因吸入尘雾，通风设置不好；苯中毒保持良好通风、佩戴防护用品99使用后的棉纱，废油漆桶，稀释剂等未交由有经验和资质的单位处置；火灾使用后的废旧面纱、油漆集中处置100铸造清铲、打磨喷丸时产生飞溅物；物体打击穿戴防护用品101 熔炼浇注时的高温和铁水外溅；烧灼伤遵守安全操作规程、穿戴防护用品102 烘炉高温易燃；烧灼伤遵守安全操作规程、穿戴防护用品103 出钢坑有积水时；爆炸出钢坑作业前仔细清理，避免积水104电器设备运行未检查；触电定期检查电器及设备运行状况危 险 源 辨 识 登 记 表序号 活动/场所/设施危险源描述可能产生后果控制措施105热处理油炉进油管漏油；火灾定期检查进油装置是否正常106油槽温度过高，淬火工件温度过高；火灾严格遵守安全操作规程107淬火油槽周围有易燃易爆物品；火灾油槽周围严禁摆放易燃易爆物108煤气加热炉连接处漏气；火灾定期检查109煤气加热炉漏气时或检修时，未戴防毒面具；中毒佩戴防毒面具110供氨系统泄漏；中毒定期检查装置是否正常111加高频后操作者手触及汇流排和感应器；高压触电严禁用手触碰汇流排和感应器112发蓝、酸洗、电镀、油漆等所需的化学试剂或溶剂，用完后的容器和废液未集中回收交有资质的回收单位处理；中毒，易燃易爆火灾；集中回收交有资质的回收单位处理113酸洗槽周边应防护栏；灼伤周边