桥涵冬季施工方案_secret.doc

冬季施工方案编制人： 审核人： 审批人：xx一、 编制说明：（一） 编制依据1、*施工图2、铁道部关于铁路施工的施工技术规范、规程、标准；3、我单位多年从事铁路、公路、地铁等工程的施工经验；4、根据*地区气象信息、气候状况。（一） 编制原则1、 严格执行国家及铁道部所制定的有过关冬季施工的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法、文明施工。2、 根据本标段总体施工进度计划安排，针对要进行冬季施工的工程采取有效的防护措施。3、 以成熟的施工技术，严密的冬防措施及先进的机械设备，确保本工程冬季施工的质量、安全，按期为业主提供一个优质的工程产品。二、 工程概况：今年涉及冬季施工的工程包括：桥涵构造物5座：DK* 1-12m框构桥主体;* 1-3m盖板涵;*0 1-3m盖板涵;* 1-3m盖板涵;*中桥基础；区间路基填方2万立方米。三、 冬季施工时间：1、混凝土施工：当施工现场昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时、21时室外气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于-3时，按冬季施工处理，采取保温防冻措施。根据锦州地区气候状况，冬季施工一般为11月中旬至明年3月中旬.2、路基施工：当施工现场昼夜平均气温连续15d在0以下时，按低温施工处理。当昼夜平均温度虽然上升到0以上，但冻土未完全融化时，亦按冬季施工办理。根据锦州地区气候状况，冬季施工一般为12月初至明年4月初.四、 冬季施工准备工作：1、采购质量合格的草帘、塑料布、棉被等保温物品；采购职工宿舍及办公室取暖设施。2、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。 3、复核进行冬季施工项目的施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求，；细化施工方案和进度计划，确保技术准备工作。4、对机械设备进行检查，更换低温油料，如设备有欠缺及时维修。五、各工序具体施工方案： （一）冬季施工混凝土方案及措施：1、本工程混凝土均采用商品混凝土，要求商混厂家提供混凝土拌制及运输过程冬季施工措施，设专人监控搅拌站供料情况及施工措施实施情况。2）框构桥主体混凝土采用早强防冻混凝土，其余混凝土添加早强剂。在每次生产前向搅拌站详细准确地提混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等信息。 3） 浇筑前，清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。 4）采用混凝土泵车运输至施工现场，检查砼是否存在冻结、离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象，严禁私自往罐车内加水，如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，立即退货。 5）混凝土浇筑成型后温度不得低于5，通过热工计算确定入模前温度不得低于11 。考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度按下式计算：T3=(CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs)/(Ccmc+Cfmf+Csms) 式中T3考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（C）；Cc混凝土的比热容=0.92kJ/kg*K)；Cf模板的比热容=0.48kJ/kg*K；Cs钢筋的比热容=0.48kJ/kg*K；mc每m3混凝土的重量2500kg；mf每m3混凝土相接触的模板重量320kg；ms每m3混凝土相接触的钢筋重量100kg；Tf模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度-5C-15C；Ts钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度-5C-15C。 由上式推出T3=6C6）钻孔灌注桩混凝土的冬期施工，为防止混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注，采取混凝土灌注漏斗加热方法，提高混凝土入模温度，并防止漏斗挂蜡。7）桩头露出地面或虽未露出地面，但在冰冻范围之内时，应进行桩头混凝土的覆盖保温养护。2、混凝土养护方案：根据气温条件及现场情况DK3+360框构桥主体采用蓄热法养护、其余混凝土结构采取暖棚法进行养护施工。1）蓄热法的养护：a.DK3+360框构主体在11月23日前完成，采用混凝土掺入早强防冻剂，覆盖塑料薄膜并加盖草帘方法养护。b.混凝土浇筑成型后，立即防寒保温，参照覆盖数据如下:气温在05 时盖一层塑料薄膜，气温在- 100时加盖一层草帘，低于-10 时加盖一层棉门帘。c. 施工现场准备好混凝土覆盖用塑料薄膜，混凝土结构浇筑成型后立即覆盖。d.为防止风直接吹拂混凝土面，造成混凝土表面温度降低，在迎风面垂直搭设彩条布幕墙。e.当混凝土强度未达到3.5MPa前，养护温度不得低于防冻剂规定温度，测温孔应设在易于散热的部位，设专职人员记录，当强度达到前每2小时检测温度1次，达到后每6小时检1次，及时增加防寒覆盖物，提高养护温度。框构桥采用蓄热法养护示意图：断面图f、所需防寒用材料、费用表:序号项目单位数量用途1钢管脚手架平米500搭设彩条布幕墙2彩条布m2500搭设彩条布幕墙3棉门帘m2600顶部覆盖养生4塑料薄膜m21100整体覆盖养生5草帘m26006温度计个47缆风绳米1500抗风8商砼早强防冻剂费用元77550每立方增加50元2）暖棚蒸汽养生法养护：a.施工方法：其余桥涵因安排在11月20日后进行施工，根据气温状况及施工条件采取暖棚法养护。采用钢管脚手架做暖棚支架，覆盖彩条布，在暖棚内靠近墙体两侧搭建碳炉取暖，暖棚布设情况如下：a) 在作业面的四周基坑外2m处最外一排柱外挑檐板处，垂直搭设彩条布封闭幕墙，将作业层的底面保护起来。彩条布封闭幕墙搭设的方法：采用钢管脚手架管作为彩条布封闭幕墙的骨架。横向三道钢管（上、中、下各一道），作为挂、绑彩条布的依托，竖直向钢管3m一道，同横向钢管用转向连接件连接起来，形成排架。斜支撑钢管、扫地短钢管也采用3m一道的方式，同排架的立管也用转向连接件连接起来。此种钢管骨架类似于单排挡墙式脚手架。b) 在作业面的外侧每间隔15m生火炉1座，以保证构造物模板外皮温度在准许范围之内。火炉的燃料采用高热量焦碳。将暖棚内的炉子的烟气通过烟囱排至棚外，设专职养护员养护，要经常浇水，并要在火炉上放水壶，以散发蒸气。c) 在已灌注完混凝土的作业面上及时覆盖塑料薄膜和一层草帘，草帘上再覆盖彩条布一层（一定要采用有塑料膜的彩条布），隔绝空气对流，防止热量流失。b.控制措施：控制混凝土的临界强度在达到12Mpa前不拆模。当混凝土已达到拆模强度要求，并符合抗冻强度规定后，不掉角、掉块方可进行拆模。混凝土与环境温差不得大于15，混凝土与外界空气温差在10以上时，但低于15时，拆除模板后应暂时覆盖混凝土的外露面。在混凝土冷却至5以下后，方可拆除模板和保温层。且拆模后继续蓄热，直到混凝土达到设计强度。暖棚法混凝土养护分为静养、升温、恒温和降温四个阶段。a)静养阶段：混凝土灌筑完成后，及时用篷布覆盖，在大气温度下静养1-2h。b)升温阶段：静养后开始升温，升温速度不高于10/h(每小时测温一次) 。c)恒温阶段：恒温温度控制20-30左右，任何情况下不超过60，恒温时间保持在36h以上(每2h测温一次)，温度达不到时，增加保温措施。d)降温阶段：降温时间为5-8h，每小时降温不得超过10，在混凝土温度与大气温度差在5以内时方可揭开篷布拆除模板。为防混凝土表面产生温度裂纹，降温之后随即旋开模板螺栓、U型卡等，使模板与混凝土同时收缩。e) 温度计设四处，混凝土温度以两支温度计均值为准，篷内温度以悬挂空中两支均值计，测温人员做好温度记录，根据测量记录调节碳炉的燃烧热量放出值。f) 混凝土拆模后强度在未达100%设计强度时，可自然养护。在暖棚内蓄热养生时要保持混凝土的湿润，派专人洒水养护。C、所需防寒用材料、费用见附表:3）混凝土试验：冬期施工混凝土每台班做不小于5组的试块：3组同期养生，2组标准养护，标准养护试块作为混凝土最终强度检测试块，3组同期养生试块与结构混凝土同条件养护，用以确定混凝土的临界强度和拆模时间、蓄热养护时间，减少不必要的经济浪费。（二）钢筋作业冬季施工方案： 1、搭设钢筋加工棚，棚内搭设火炉，保证棚内温度在0以上，棚顶安装引风机引排电焊产生的烟气。钢筋应提前运入车间，焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运出室外，避免刚焊接的部位立刻接触冰雪。2、当必须在室外进行时，闪光对焊最低温度不宜低于-10，并应根据实际情况用彩条布或篷布搭设临时棚等措施来防雪挡风，减小焊件温差。（三）路基填方冬季施工方案：1、合理组织施工,争取在短时间内完成施工。2、施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。3、路基填料选用未冻结的砂类土，碎石、卵石土，禁用含水量过大的粘性土，严禁冻土填筑。4、冬季施工填筑的路堤，每层每侧都超填3035cm的宽度，待正常施工时修整边坡，刷去多余部分并拍打密实或加固。5、填筑路堤随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。并保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。6、对取土场、路堑和路堤的外露土层均用松土或草袋覆盖。7、分层填筑铺土厚度减薄20%-25%。8、施工中遇大雪或其他原因中途停工时，整平填层及边坡并加以覆盖；继续施工前，先清除表面冰雪。 五、质量保证措施1、成立冬季施工工程质量专检小组，由项目总工牵头，内部质检工程师带领全体管理人员负责实施。2、设专人及时与气象局联系，掌握天气动态。只有确保23天好天气时再进行大方量混凝土施工。3、测量工作做到每个施工控制点有放样必复核，保证定位准确。及时检测仪器，保证低温下正常工作。4、成立温度测控小组，定期观测混凝土各环节温度，对混凝土温度进行动态控制，并做好记录。5、做好施工过程责任档案记录、交接检查记录。6、完善责任体系，将责任细化、明确到作业班组和作业人身上。7、机修部门保证施工期间机械正常运转，不能因机械故障出质量隐患。五、安全与文明施工措施：1、成立安全领导小组，由项目经理为组长。2、加强安全教育及安全生产检查力度和频次，严抓严管，不留死角。3、增加安全防护用具，做好工人保暖防滑及施工安全。2、施工现场材料堆放整齐，钢筋用彩条布覆盖。3、及时排除施工范围及便道内积水，以免