储运车间开工方案.doc

储运车间开工方案一、 开工准备1、 开工前对检修期添加盲板、断开法兰处、管线放空、安全阀校验安装处进行逐一检查修复，保证流程的畅通，并做好检查记录。2、 对输送原料罐根据生产工艺指标提前进行加温、脱水，保证原料的正常输送。催化供料301-T-003、302-T-001；常压送料307-T-004（开工初期蜡油比例30%）锅炉开起来之后，提前对301-T-003 302-T-001加温3、 提前对重油伴热系统进行排查，防止原料输送过程中形成堵塞情况。4、 高架火炬、地面火炬处长明灯提前点燃，保证开工期的放空气不稳定排放时可正常燃烧。5、 对机泵油位进行检查确认，润滑油液位控制在1/2-2/3位置，机泵盘车备用良好。8、根据实际情况，对输送原料管线、开工循环管线使用蒸汽吹扫贯通，保证原料的顺利输送。7、各班组前期加强对各输油、收油流程确认，对管廊有几道阀门做到心中有数，保证开工顺利。二、 开工步骤1、 开工引油 原料油输送 催化供料301-T-003 302-T-001 经301-P-001A、302-P-001A输送至催化装置常压供料 307-T-004经301-P-002A/B输送至常压装置 汽、柴油输送 催化汽油304-T-007其中储罐经304-P-005/006（不合格汽油线）输送至催化烘炉等使用，催化柴油发304-T-001 （柴油运行线） 化工液化气 303-V-006经303-P-004可输送至化工装置开工用锅炉燃料 303-V-007丙烷为锅炉房提供燃料（注意关闭液化气相关流程，送料完成后及时将管线内丙烷放空，防止污染液化气）2、开工循环原料输送至装置后根据调度通知改通催化装置、常压装置开工循环流程入罐循环催化装置 入301-T-004 常压装置 入307-T-005不合格油品入罐不合格柴油 催化装置、常压装置外送不合格柴油入罐305-T-005（运行线）不合格汽油 催化装置外送不合格汽油入罐305-T-005（不合格汽油线）化工液化气 化工装置脱硫、气分未开启之前303-V-006作为催化液化气产品罐，成品油入罐常压柴油 入 304-T-004 催化柴油 入 304-T-002加氢汽油 入 304-T-005油浆 入305-T-004丙烷 入303-V-007丙烯 入303-V-003成品液化气 入303-V-004三、开工注意事项1、 做好开工过程中的与生产调度的沟通协调。 2、 开工过程中做好交接班工作，对开工过程流程更改做好交接记录，确保开工过程的生产平稳。（专门制定一开工记录本，当班班长将当班开工工作全部记录到开工记录本上具体到开关哪个阀门）。3、 收、发油流程必须确认好，防止管线不通造成憋压。4、 供油前必须保证流程畅通后再开泵，防止跨线流程处软管爆裂。5、 收油更改流程，确认好流程，坚持先开后关原则，确认收油后再关闭流程。6、 跨线流程加强巡检，做好与装置联系，防止装置关闭流程后 ，罐区供料泵未关造成软管爆裂跑油。7、 加强各岗位涉及的管线放空阀的巡检，防止跑油。8、 丙烷供锅炉时，尽量现自压供气。9、 供料泵加强巡检，保证送料的稳定。10、 对罐区内部运行流程、储罐运行中的温度、压力、液位变化做