高低压开关柜安装工艺标准.doc

精选范本 安徽天康股份有限公司电气装备制造中心企业标准 高 低压开关柜安装工艺标准高 低压开关柜安装工艺标准 A 1 编 制 审 核 批 准 2013 6 6 发布 2013 6 8 实施 安徽天康股份有限公司电气装备制造中心 发布 精选范本 精选范本 目录 母线制作工艺 TK004 1 二次配线工艺 TK004 2 导线端头压接工艺 TK004 3 高低压成套开关设备装配工艺 TK004 4 精选范本 工艺标准 DDGC TK004 1 母线制作工艺标准母线制作工艺标准 1 适用范围 本标准适用于本厂生产的各种高 低压开关柜 配电屏 动力箱等高 低压成套开关设备 以下总称 装置 的一次母线 包括绝缘导线和矩 形母线 的加工和装配 2 使用材料 2 1 铜母线 30 3 120 10mm2 2 2 铝母线 30 3 120 10mm2 2 3 铜绝缘导线 BVR 0 5 95mm2 BV 0 5 50mm2 2 4 尼龙扎带 2 5 吸盘 2 6 黄 绿 红 黑醇酸漆 2 7 焊锡 焊锡香 2 8 各种规格的螺栓 螺母 3 设备及工具 3 1 母线加工机 3 2 母线折弯机 3 3 ZT 32 钻床 3 4 母线校平平台 3 5 H43 120 超声喷射浸锡机 3 6 母排压花校平模 精选范本 母线制作工艺标准 DDGC TK004 1 3 7 母排冲孔模 3 8 锉刀 3 9 手电钻 3 10 电烙铁 15W 200W 3 11 剥线钳 3 12 钢丝钳 3 13 游标卡尺 3 14 钢板尺 3 15 直角尺 3 16 钢卷尺 3 17 木锤 3 18 套筒板手 3 19 活扳手 3 20 记号笔 3 21 多种规格钻头 3 22 螺丝刀 3 23 导线压接钳 4 工艺过程 4 1 绝缘导线的选择 装置中使用的绝缘导线应符合下列基本要求 a 导线的额定电压不得低于相应电路的额定绝缘电压 b 导线的截面积必须能承受成套开关设备在正常工作条件下流过的 最 大不间断稳定电流 并考虑到机械强度问题 以及与相应接线端子连接的 精选范本 母线制作工艺标准 DDGC TK004 1 可能性 c 导线的颜色应符合有关规定 4 1 1 导线截面的选择 导线的截面应同时满足下列三项要求 能承受最大间断稳定电流 满足与保护电器间的配合关系 有必要的机械强度 4 1 1 1 按能承受的最大不间断稳定电流来选择 a 当导体为铜质线芯 允许工作温度为 70 在开启式成套开关设 备内导线环境温度为 40 在封闭式成套开关设备内导线环境温度为 50 BV 或 BVR 型聚氯乙稀绝缘导线的长期允许通过电流见表 1 表 1 长期允许电流 A长期允许电流 A导线标称截面 mm2 开启式中封闭式中 导线标称截面 mm2 开启式中封闭式中 2 516 313 33570 157 2 422 818 65087 271 2 628 523 370132 8108 5 1038 331 395163133 1650 541 2120203166 2569 256 6150228186 1 08 967 32 1 511 49 32 b 中性导体或保护导体采用绝缘导线时其截面应符合表 2 的规定 精选范本 母线制作工艺标准 DDGC TK004 1 表 2 产品中相导线的截面 S mm2 相应的中性线或保护导体的最小截面 mm2 S 16S 16 S35S 2 4 1 1 2 按与保护电器的配合来选择 为了绝缘导线能得到保护电器的保护 导线的长期允许电流 Ixn 与保 护电器之额定电流 熔断器熔断体的额定电流 In 或断路器脱扣器额定电 流 In 电流整定值 In 之间的关系应满足下列要求 a 当保护电器具有过载保护功能时 Ixn 应不小于 1 25In b 当保护电器只具有短路保护功能时 对于熔断器 Ixn 应不小于 0 4In 对于断路器 Ixn 应不小于 In 4 1 1 3 按必要的机械强度选择 a 硬线不得小于 1 5mm2 软线不得小于 1 0mm2 b 在移动的地方 如跨门连接线或抽屉上的连线 其最小截面应不 小于 1 0mm2 4 1 2 导线颜色的选择 4 1 2 1 当订货方在订货资料中未对导线的颜色提出特定要求时 产品 中的绝缘导线除保护接地导体采用贯穿全长的黄绿双色外 其余一律为黑 色 4 1 2 2 当订货方在订货资料中对导线颜色提出特定要求时 可按订货 方要求选择 4 1 2 3 当订货方要求依电路选择导线颜色时 按下列规定选择 精选范本 a 交流三相电路 U 即 A 相 黄色 V 即 B 相 绿色 W 即 C 相 红色 零线或中性线 淡蓝色 安全用的接地线 黄和绿双色 母线制作工艺标准 DDGC TK004 1 b 用双芯导线或双根绞线连接的交流电路为红 黑色两线并行 c 直流电路的正极 棕色 直流电路的负极 蓝色 直流电路的接 地中线 淡蓝色 4 2 绝缘导线的布线 4 2 1 一次绝缘导线与二次线要分别在两侧行线 4 2 2 一次绝缘导线要在元件的安装板后行线 并用扎带绑扎成束 4 2 3 每批产品元件的接线弯弧要一致 弯弧半径要大于线径 2 倍 4 2 4 接线端要按绝缘导线的线径和固定螺钉选择相应的铜接线头 并 用冷压钳压接 多股导线压接时要进行灌锡处理 4 2 5 铜接线头的接线端要用相应的热缩管或塑料包带进行绝缘处理 并注意相序的划分 4 2 6 不需绑扎成束的一次连接线 要根据元件的安装位置制作成相应 的连接线 要求不能使元件的接线端受到应力作用 单股的连接要求弯成 羊眼圈 按顺时针 多股的接线端要用冷压钳压接相应的铜线端头并进 行灌锡处理 处理之后还应进行绝缘处理 4 2 7 绑扎的绝缘导线的线束要沿柜的柜架敷设并用扎带固定于柜架上 不能悬空 4 2 8 单股绝缘导线中间不允许有接头 不允许有焊接点 4 2 9 线束穿过钢板孔时 应套橡胶套或其它防护措施 精选范本 4 3 母线的选择 母线材料加工前 应进行外观检查 有下列局部缺陷的应剪掉 4 3 1 母线表面有裂痕 斑痕 凹坑及有硝石 沉积物的部位 4 3 2 铝母线表面有气孔直径大于 5mm 限度大于 0 55mm 者 铜母线表 面 母线制作工艺标准 DDGC TK004 1 气孔直径大于 5mm 深度大于 0 15mm 者 4 4 母线的平直 母线材料在剪切前 每米窄面不直度超过 10mm 每米平面度超过 100mm 者应调整平直 以缩小剪切后毛坯尺寸的误差 4 5 母线的下料 用多功能剪切机或剪板机 按母线需要的尺寸切断 并保证符合以下 要求 4 5 1 母线两端的窄面与截面两边不垂直度不大于 0 5mm 4 5 2 母线两端在冲剪后 不得有毛刺和突出的立棱 4 6 母线的矫正 4 6 1 母线校直校平后 每根母线宽面的不平度不大于 2mm 窄面的不直 度不大于 0 5mm 4 6 2 如用木锤在平台上矫正母线的不平度和不垂直度时 除应符合上 述要求外 还不准有锤痕 4 6 3 母线两平面应保持光滑 不准有深度大于 0 5mm 的划痕 4 7 母线的冲孔或钻孔 4 7 1 母线采用螺栓连接时 应按实际需要冲孔或钻孔 冲孔一律采用 精选范本 标准冲孔模在压力机上加工或在钻床上加工 4 7 2 母线螺栓孔径与螺栓的配合见表 3 表 3 螺栓直径母线孔径螺栓直径母线孔径 M6 6 5M12 13 M8 9M16 17 M10 11M20 21 母线制作工艺标准 DDGC TK004 1 4 7 3 冲孔后母线连接部分 仍应保持连接面平整光滑 4 7 4 母线连接孔一律倒角 45 度 母线上接二次线时一律用 M5 螺钉 钻 4 两孔套丝 4 8 母线的压花 对母线搭接面在压力机上用定型模具压花 要求压花面在母线长度方 向上比接触面大 20mm 4 9 母线的弯曲 4 9 1 母线专用工具弯曲时 不准损伤母线本体或遗留显著压力痕迹 4 9 2 母线弯曲时 最小允许弯曲半径按表 4 和图 1 表 4 最小弯曲半径 项次弯曲种类 母线截面 mm 铜铝 备注 1平弯 50 5 及以下 125 10 及以下 2b 2b2b 2 5bb 为母线厚度 2立弯 50 5 及以下 125 10 及以下 1a 1 5a1 5a 2aa 为母线宽度 精选范本 A 立弯母线 B 平弯母线 图 1 硬母线的立弯与平弯 a 母线厚度 b 母线宽度 L 母线两支持点间的距离 母线制作工艺标准 DDGC TK004 1 4 9 2 1 母线弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板或电器接线端子边缘 不应大于 0 251 但不得小于 50 毫米 L 为母线两支持点之间的距离 4 9 2 2 母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于 50 毫米 4 9 2 3 矩形母线宜减少直角弯曲 弯曲处不得有裂纹及显著的折皱 弯 曲半径不得小于表 4 规定 4 9 2 4 多片母线的弯曲程度应一致 4 9 3 一条母线既进行平弯又进行立弯时 应先作立弯 后作平弯 4 9 4 矩形母线采用螺栓搭接时 连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘应不 小于 50mm 上片母线端头与其下片母线平弯开始处的距离应不小于 50mm 图 2 图 2 矩形母线搭接 L 母线两支持点之间的距离 4 9 5 母线扭 90 弯时 其扭转长度不得小于母线宽度的 2 5 倍 扭弯 精选范本 要求在台钳上操作 钳口必须垫上铜皮或薄铅片 垫铜片或铅片以不伤母 线为宜 然后用活扳手在距钳口 2 5a a 表示母线宽度 处 顺 或逆 时针旋转 90 即可 图 3 图 3 母线扭转 90 b 母线的宽度 母线制作工艺标准 DDGC TK004 1 4 9 6 母线弯曲时原则上不允许热加工 但不热加工不能满足弯曲形状 和尺寸要求时 如 100 8 以上的铜铅母线 其弯曲部分的加热温度不准 超过下列数值 铜母线 350 铝母线 250 4 9 7 使用平弯机弯曲时 根据母线厚度不同而选用不同的曲率半径 其值应大于或等于平弯规定的数值 弯曲角度不得小于 90 4 10 母线的镀锡 用 H43 120 超声喷射浸锡机对母排镀锡 4 11 母线的涂漆 4 11 1 母线涂漆的颜色 图纸有要求者除外 一般产品的母线按表 5 规定的相序涂漆 低压成套开关设备产品母线表面涂黑漆 表面明 显处粘贴相序标志 表 5 电路类型母 线颜 色 U A 相黄 V B 相绿 交流 W C 相红 精选范本 4 11 2 搪锡面不涂漆 同组 ABC 相或正负极 母线的涂漆边线应保持 成直线且清晰一致 4 11 3 母线涂漆要求色泽光亮 不得有流漆 漏漆 夹杂物以及其它痕 迹 4 12 母线的安装 4 12 1 检查母线及其附件的质量 凡不合格的不准安装 母线制作工艺标准 DDGC TK004 1 4 12 2 装置母线的相序排列 从其正面安装位置看 应符合表 6 规定 如按表 6 安装有困难者 经有关人员同意 可根据实际情况安装 但装置 内相序标志一定要明显 中性线或中性保护接地线如果不在附近并排安装 可不按表 6 规定 表 6 电路类别垂直排列水平排列前后排列 A上左远 B中中中 C下右近 交流 中性线中性保护线最下最右最近 上左远直流 下右近 4 12 3 母线与母线或母线与电器端子的螺栓搭接面的安装应符合下列要 求 a 母线连接用的紧固件应采用国家标准的镀锌螺栓 螺母和垫圈 中性线紫 接地中性线紫底黑条 在紫底上每隔 150mm 喷涂倾斜 45 度宽 10mm 黑漆 正极 赭 负极好 蓝 直流 接地极紫底黑条 喷涂黑条方法同交流接线 精选范本 b 接触面应保持洁净 并涂以中性凡士林或复合脂 c 母线平置时 贯穿螺栓应由下向上穿 在其余情况下 螺母应置于 维护侧 螺栓长度宜露出螺母 2 3 扣 d 螺栓的两侧均应有垫圈 相邻螺栓的垫圈间应有 3 毫米以上的净 距 螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母 e 螺栓受力均匀 不应使电器端子受到额外应力 f 接触面连接应紧密 用 0 05 毫米 10 毫米塞尺检查 母线宽度在 60 毫米及以上者 不得塞入 6 毫米 母线宽度在 60 毫米以下者 不得塞入 4 毫米 4 12 4 母线与螺杆端子连接时 母线的孔径不应大于螺杆端子直径 1 毫 母线制作工艺标准 DDGC TK004 1 米 丝扣的氧化膜应刷净 螺母接触面应平整 螺母与母线间应加铜质搪 锡平垫圈 但不应加弹簧垫 4 12 5 母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求 a 母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固 不应使其所支持 的母线受到额外应力 b 当母线工作电流大于 1500 安时 每相交流母线的固定金具或其他 支持金具不应成闭合磁路 否则应按设计规定采用非磁性固定金具或其它 措施 c 当母线平置时 母线支持夹板的上部压板应与母线保持 1 1 5 毫 米的间隙 母线立置时 上部压板应与母线保持 1 5 2 毫米的间隙 d 母线在支柱绝缘子上的固定死点应位于母线全长或两个母线补偿器 间的中点 e 母线固定装置应无显著的棱角 以防尖端放电 精选范本 4 12 6 多片矩形母线间应保持与厚度相同的间隙 两相邻母线衬垫的垫 圈间应有 3 毫米以上间隙 不应相互碰触 4 12 7 插接母线槽的安装应符合下列要求 a 悬挂的吊钩应有调整螺栓 固定点间距不得大于 3 米 b 母线槽的端头应装封闭罩 引出线孔的盖子应完整 c 多段母线槽的外壳的连接应是可拆的 外壳之间应有跨接线 以 保 证外壳接地可靠 4 12 8 高压封闭母线的安装应符合下列要求 a 支座必须安装牢固 母线应按分段图 相序 编号 方向和标 记正确放置 每相外壳的纵向间隙应分配均匀 母线制作工艺标准 DDGC TK004 1 b 母线与外壳应同心 其误差不得超过 5 毫米 段与段连接时 两 相邻母线与外壳断口应对准 连接后 不应使母线及外壳受到机械应力 c 母线内 外壁和绝缘子必须擦试干净 外壳内不得有遗留物 d 橡胶伸缩套的连接头 穿墙处的连接法兰 外壳与底座之间及外 壳 各连接部位应压力均匀 密封良好 不应碰及其他设备 e 活动外壳与固定外壳之间应有可靠的导电连接 分段绝缘的外壳 应按设计要求做好绝缘措施 f 外壳的相同短路板应连接良好 相同支撑板应安装牢固 4 12 9 当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属柜架时 三相母线应在同 一孔中穿过 4 12 10 低压成套开关设备一次回路电气间隙和爬电距离见表 7 精选范本 表 7 电气间隙 mm 爬电距离 mm 额定绝缘 电压 Ui V 63A 及以下大于 63A63A 及以下大于 63A Ui 603535 60 Ui 3005668 300 Ui 660 8101012 4 12 11 3 35 高压成套开关设备一次回路电气间隙和爬电距离见表 8 表 8 技术要求 检验项目单位 3KV6KV10KV35KV 相与相间mm 75 100 125 300 相与地间mm 75 100 125 300 导体对金属门mm 105 130 155 330 母线制作工艺标准 DDGC TK004 1 4 12 12 矩形母线线搭接要求应附合表 9 规定 表 9 连接尺寸 mm 钻孔要求 搭 接 形 式 类 别 序 号 b1b2a mm 个数螺栓规格 1125125 b1或 b2 214M20 2100100 b1或 b2 174M16 38080 b1或 b2 134M12 46363 b1或 b2 114M10 55050 b1或 b2 94M8 直 线 连 接 64545 b1或 b2 94M8 7404080132M12 831 531 563112M10 直 线 连 接925255092M8 直 10125125214M20 精选范本 11125 100 80 174M16 1212563134M12 13100 100 80 174M16 1480 80 63 134M12 1563 63 50 114M10 16505094M8 线 连 接 17454594M8 18125 50 40 172M16 19100 63 40 172M16 2080 63 40 152M14 2163 50 40 132M12 2250 45 40 112M10 2363 31 5 25 112M10 垂 直 连 接 2450 31 5 25 6092M8 25125 31 5 25 60112M10 26100 31 5 25 5092M8 垂 直 连 接 2780 31 5 25 5092M8 2840 40 31 5 131M12 294025111M10 3031 5 31 5 25 111M10 垂 直 连 接 31252291M8 工艺标准 DDGC TK004 2 二次配线工艺标准二次配线工艺标准 1 适用范围 本标准适用于本厂生产的各种高低压开关柜 控制柜 屏 台 动 力箱 起动柜 照明箱 多种高压电器等 以下简称装置 的二次线配作 工艺 2 引用标准 2 1 GB7251 低压成套开关设备 2 2 JB616 电力系统二次电路用屏 台 通用技术条件 2 3 GB5017 电气装置安装工程盘 柜及二次回路结线施工及验收规范 精选范本 2 4 GB2681 电工成套装置中的导线颜色 3 使用材料 设备及工具 3 1 绝缘导线 3 1 1 1 4mm2 聚氯乙稀绝缘铜芯线 3 1 2 0 5 4mm2 聚氯乙稀绝缘铜芯软线 3 1 3 聚氯乙稀号码管 3 1 4 扎带 3 1 5 铜接线头 规格 1 5 95mm2 3 1 6 瓷管或瓷珠 3 1 7 压线钳 3 1 8 元件编号牌 3 1 9 吸盘 3 1 10 号码打印机 3 1 11 扁嘴钳 二次配线工艺标准 DDGC TK004 2 3 1 12 剥线钳 3 1 13 尖嘴钳 3 1 14 钢丝钳 3 1 15 斜嘴钳 3 1 16 螺丝刀 3 1 17 25W 300W 电路铁 3 1 18 试灯 自制 或万能表 3 1 19 钢卷尺 4 二次配线的原则 精选范本 4 1 1 二次配线基本上有两种型式 一种是圆束横平竖直走线 另一种是 敷线槽走线 4 1 2 装置配线所用的交流电源线 直流控制回路及 110V 及以上控制回 路线应与 110V 以下控制回路线分开走线 并以不同颜色加以区分 4 1 3 同一合同中多面装置内所选用的导线颜色应该一致 4 1 4 易受干扰的导线 如检测元件的信号回路线 放大器的输入导线 可 控硅控制极引线等 应采用有效的防干扰措施 如采用屏蔽电缆 屏蔽线 这些要求均应在接线图上予以具体说明 4 1 5 连接两个电器元件的导线或一个电器元件本身的连线均不准有中 间接头 4 2 选线原则 4 2 1 辅助电路均应采用绝缘铜导线 绝缘导线的额定电压不应低于电 路 的额定绝缘电压 所选用的导线绝缘层不得有褪色老化等现象 导线在弯 曲敷设后 绝缘层不允许开裂及损伤 二次配线工艺标准 DDGC TK004 2 4 2 2 采用单股导线时 电压不应低于 500V 导线的截面积不应小 1 5mm2 采用多股导线时 导线的截面面积不应小于 1 mm2 对于电流二次回路 其 截面不应小于 2 5 mm2 弱电回路可用截面积不小于 0 5 mm2的绝缘导体 计量回路用线均采用不小于 2 5 mm2的单芯铜芯线 精选范本 4 2 3 导线颜色的选择 当顾客在订货资料中未对导线颜色提出特定要求时 产品中的绝缘导 线除接地导体采用贯穿全长的黄绿双色外 其余一律为黑色 当顾客有要 求时 按下列规定选择 4 2 3 1 交流三相电路 a A 相用黄色 B 相用绿色 C 相用红色 b 零线或中性线用淡 蓝双色 C 安全用的接地线用黄绿双色线 4 2 3 2 用双芯导线或双根绞线连接的交流电路 红 黑色并行 4 2 3 3 直流电路 正极用棕色 负极用蓝色 接地中线用淡蓝色 4 2 3 4 半导体 三极管 集电极用红色 基极用黄色 发射极用蓝色 半导体二极管和整流二极管 阳极用蓝色 阴极用红色 可控硅管 阳极 用蓝色 控制极用黄色 阴极用红色 双向可控硅管 控制极用黄色 主 电极用白色 4 2 3 5 整个装置及设备的内部接线一般推荐用黑色 半导体电路用白色 4 2 3 6 有混淆时 允许选指用色外的其它颜色 如橙 紫 灰 绿 蓝 等 4 2 4 工艺过程 二次配线工艺标准 DDGC TK004 2 备图 备料 按图纸核对元件位置和规格 打印不干胶 精选范本 元件编号纸 热压异形套管标号 量线 下线 套异形 套管标号 配线 接线 自检 交检 4 2 4 1 看清图纸及技术要求 4 2 4 2 按图纸及材料明细表领取多种规格导线 元件及辅助材料 4 2 4 3 根据导线规格选择异型塑料号码管 并按图纸及配线的先后次 序 热压线头标号 并打印元件编号牌 4 2 4 4 按图纸核对元件规格和安装位置 4 2 4 5 按图纸在适当位置粘贴元件编号牌 4 2 4 6 根据装置的结构形式 元件的安装位置 确定线束或线槽的走 向 及安装固定的方法 量距下线 线槽走线时 逐线顺线槽下线 保证线头 接 点处弯弧长度一致即可 线束走线时 除保证接点弯弧长度一致外 行线 中每增一处弯 增长 5cm 4 2 4 7 依据安装线图在下好的导线两端套上打好的异型套管 并在敷 设 途中及时分出与补入导线而逐渐形成总体线束与分支线束 然后一一接入 电器元件接点或端子排 接头时剪去过长的导线 剥去线端绝缘层 重新 套好符号套 用羊眼圈或冷压接头接入电器元件或端子排 并达到本工艺 之要求 4 2 4 8 依据线束的走向用塑料扎带绑线 4 2 4 9 根据接线图接线并固定好 4 2 4 10 根据接线原理图进行自检 精选范本 4 2 4 11 二次配线工作完毕后 必须清理工作现场 不允许有线头 垫 二次配线工艺标准 DDGC TK004 2 圈螺母 符号套等杂物遗留在柜内 5 工艺要求与说明 5 1 引线及下线 5 1 1 装有电子器件的控制装置 一次线与二次线应分开走线 尽可能 分 别在两侧走线 5 1 2 过门线一律采用多股软线 下线长度应使门打开到极限位置不受 拉 力影响 并保证可转动部位能自由关闭为宜 5 1 3 插件 抽屉凡采用联接的插头座 下线长度应保证插拨长度 单 面 检修的抽屉 插件应保证拨出抽屉插件的长度 5 1 4 按行线方案量距下线 线头预留 30 40mm 余量 5 1 5 行线方式有完全用走线槽引线 走线槽及成束捆扎混合引线 成 束捆扎引线 成束敷设要求整齐美观 线束要以适当距离安装夹持件固定 水平线 束固定间距不大于 300mm 垂直线束固定间距不大于 400mm 被金属夹持 件夹紧部分的导线要用绝缘布或塑料包带缠绕 4 5 层时再行夹紧 线束 隔适当距离用扎带绑扎 绑扎间距不宜大于 100mm 当线束需要转弯时应 有适当圆角 R 其弯曲半径 内径 最小不得小于绝缘线束直径的两倍 不允许打死弯 精选范本 5 1 6 导线不得用强力拉直 5 2 剥线 5 2 1 二次线均应使用剥线钳剥削绝缘层 钳口与线径应配合得当 不 得 损伤导线 导线与钳口的配合见下表 1 二次配线工艺标准 DDGC TK004 2 表 1 导线截面 mm20 811 52 5 钳口直径 mm11 21 72 7 剥线方法如图 1 所示 正确 图 1 错误 5 2 2 电器接点用压线钳压接时 线头不需弯圈 剥头长度为 15 mm2 及 以下长度为 5mm 2 5 mm2及以上长度为 8mm 5 2 3 多股接线时 必须用压线钳压接 5 2 4 导线需弯羊眼圈时 必须先套上号码管 然后用圆嘴钳弯圈 其 剥 精选范本 线长度和羊眼圈直径尺寸见表 2 羊眼圈末端距导线绝缘部分有 2 6mm 距离以保证装入接点时垫圈不压导线绝缘部分 表 2 螺钉直径 mm34568 剥线长度 mm1317212529 导线羊眼圈直径 mm3 24 5679 5 3 接线 5 3 1 0 5 mm2 4mm2软导线与螺钉紧固的电器接点连接时 均根据螺钉 的规格选用相当的端头压接 当接点两边没有档板时必须选用 O 型端头 二次配线工艺标准 DDGC TK004 2 冷压后导线与端头不准松动 5 3 2 4 mm2及以下的导线在与要求焊接的方式连接的接点连接时 采 用 焊接方式 5 3 3 多股导线端头削走绝缘后应以绞紧 不得有断股 并应加冷压端 头 接线 弱电回路中截面面积小于 1 mm2的单股导线应采用锡焊或其它合适 的 方式接线 5 3 4 在继电保护回路中 当导线与发热元件 电阻等 连接时导线应 按 表 3 剥去绝缘层 套耐热瓷珠或瓷管再进行连接 元件上的导线束应在其 下方或侧方敷设 在敷设有困难时 允许敷设在发热元件的上方 但距离 精选范本 不得小于 70 毫米 剥去绝缘层的一段裸导线 均应套以瓷珠且不得稀松 剥去绝缘层时 不准损伤线芯 如图 2 发热管形电阻 瓷 珠 图 2 二次配线工艺标准 DDGC TK004 2 表 3 管形电阻器与其它元件之间安装间距 上 方 管形电阻 器额定功 率 W 元件允许 60 时 元件允许 50 侧面下方 用 BV BVR 导 线剥去绝缘的 7 53040101020 1530100101020 20 50100200202040 精选范本 75 100100300303040 150150300303040 200150400303040 5 3 5所有接入电器元件的导线端头场应套入端子符号套 除电器元件 本身的连接外 用异型管作线套标记时 按导线的不同规格择其大小 根据图纸标注其接头号或回路标号 用号码烫印机压字 读字的方向原则 一般为水平从左至右 垂直的由下向上 如图 3 图 3 二次配线工艺标准 DDGC TK004 2 5 3 6 由一次母线引出二次线时 必须用专用接线片连接或在母线上打 4 2 孔 攻 M5 孔后用 M5 螺钉压接 若有两处接线 其孔距必须大于孔 直 径 2 倍 不得使两处平垫圈接触 不得直接将其压接在一次母线的连接螺 栓上 5 3 7 导线穿过金属底板时 底板上必须加装橡胶垫圈或其它绝缘套管 不允许导线从母线相间或元件安装孔中穿过 5 3 8 当元件本身有引出线接入电路时 如果原来的引线不够长 应以 精选范本 端 子进行过渡 不得悬空连接 5 3 9 一般同一接点只接一根导线 特殊情况下最多允许接入两根导线 对于插接式端子 不同截面的两根导线不得接在同一端子上 且中间 需 加一平垫圈 连接导线的紧固螺钉应拧紧并加弹簧垫圈以防松动 拧紧螺 钉宜露出 2 3 扣 5 3 10 电流回路宜经过试验端子接至测量仪表 其它需断开的回路宜经 特殊端子或试验端子接出 5 3 11 辅助电路接线座上的每个端子均应有耐久 清晰的序号标记 5 3 12 经整流器引出直流表的连接导线 采用 2 5 mm2铜芯线时 两根 总 长不超过 5m 5 3 13 二次接线与高压导体之间电器绝缘距离 电压 3KV 75mm 电压 6 10KV 125mm 电压 35KV 300mm 5 3 14 设备的金属壳体或可能带电的金属体 包括因绝缘由损坏可能会 带电的金属体 与接地螺钉间 必须保证具有可靠的电气连接 其与接地 螺钉间的连接电阻实测值不得超过 0 01 注 1 装有电器元件的金属门 盖 与金属壳体间的电连接 须采用黄绿双色软件来实现 5 3 15 当安装设备上的电器元件或导电部件时 一个电器元件与另一个 二次配线工艺标准 DDGC TK004 2 电器元件的导电部件之间或一个导电部件 如母线 金属架或金属体等 与另一个导电部件之间的爬电距离和电气间隙 不得低于表 4 所列数据 表 4 额定绝缘电压 V爬电距离电气间隙 精选范本 300106 300 660148 660 8002010 800 15002814 5 3 16 导线的羊眼圈开口方向应符合顺时针方向 封口要严 其外径不 得大于压线垫圈外径 导线连接好后 从垂直方向看去不得有线芯弯成的 羊眼圈露出 5 3 17 两根直径不同的导线 接在同一点时 必须弯羊眼圈且在两线之 间加上平垫 以保持良好的接触 5 3 18 所有接线点必须牢固 弹簧垫圈开口压平即可 压线结头应有一 定 的拉力 以手拉不掉为宜 接线点到线束必须留有 80 100mm 的过渡余量 5 3 19 转换开关本身连线 必须与其活动板有大于 15 毫米的间隙 5 3 20 装在开并柜面 门 板上的电器元件 如电度表等 如是导线 穿 过面 门 板正面接入该电器元件 导线在面 门 板正面的长度及变曲 形状必须保持一致 达到整齐美观的要求 5 4 线束的绑扎与固定 5 4 1 两根以上的导线应用扎带捆扎成圆柱型 若顾客要求 可扎成扁 平 型 捆扎间距为 20 30mm 固定间距为 30 40mm 二次配线工艺标准 DDGC TK004 2 5 4 2 线束捆扎要舒展 牢固 横平竖直 层次分明 整齐美观 便于 精选范本 维 修 除必要的弯曲敷设外 不准歪斜 扭曲 不得有凹凸不平 松动现象 辅助回路的导线及线束 在敷设过程中需要弯曲时应用手或弯曲钳子进行 弯曲 不得用尖嘴钳或钢丝钳等锋利工具弯曲 以保证导线绝缘层不受 损伤 其最小弯曲半径不得小于导线或线束外径 2 倍 5 4 3 线束中导线要平行 无交叉错落现象 5 4 4 线束不得在导电件上敷设 也不准直接敷设在金属板 骨架上 应用塑料 或胶木 压线卡子固定在骨架上 或放入线槽内 线束不得承 受任何应力 线束穿越金属孔时应在金属孔上装绝缘套或在导线及线束上 缠绕塑料带或套塑料管 但不允许从母线相间或安装孔中穿过 线束 及 导线 在敷设过程中如遇金属障碍应加以弯曲越过 与其中间保持 4 毫米 以上距离 5 4 5 线束布置要考虑装置维修方便 不得在元件的可拆卸部位敷线 5 4 6 过门线束两端要用线卡压紧 根据方位一般压弯或 C 型或 S 型 线 束要留有一定的余量 在门开关过程中不得使线束触及箱体 折叠要和元 件保持一定的距离 并将线束套上皮管或用塑料带包扎 若用塑料带包扎 过门线应做到 a 将塑料带一端插入柜体侧线束中间 加以抽紧包扎 4 5 层 用线 卡固定 b 塑料带包扎过门线以全包不露导线为原则 c 按本工艺 5 1 2 要求 过门线有足够的长度 将线束另一头用塑料 带包扎 4 5 层后用线卡固定在门上 5 5 端子排的安装 精选范本 二次配线工艺标准 DDGC TK004 2 5 5 1 端子排首尾必须有终端端子 不同安装单位的端子排在终端写字 时 用专用打字机打印并粘贴牢固 5 5 2 端子排必须有鲜明的回路号 可连续排列 即 1 2 3 连续 排列单双数排 1 3 5 2 4 6 要等间排列 在同一定货合同中 其 排 列方式要一致 5 5 3 端子排的序号排列为 竖装由上而下 平装由左向右 5 5 4 端子排的安装为 竖装 平装 侧装三种 安装时可以经单排 双 排 多排安装 在一套屏中端子排的安装只能用一种方式 6 注意事项 6 1 二次回路的电气间隙与爬电距离必符合 GB7251 规定要求 在测量时 应考虑到部件可能产生的变形因素 6 2所有接线点必须牢固 确保装置受振动时具有接线可靠性 6 3 电流互感器的二次回路不得开路 必要时 可将电流互感器二次接 点短接 6 4 电压互感器不得短路 6 5 电阻等发热元器件不允许在端子 端子排或元器件引线端子 上固 定 6 6 无连接线的电器元件端子及端子排上紧固件如螺钉等应拧紧不松动 精选范本 工艺标准 DDGC TK004 3 导线端头压接工艺导线端头压接工艺 1 头压接应使用冷挤压接钳 压接时 钳口 导线和端头的规格必 须相匹配 2 线应为洁净的多股圆导线 线芯无污染或腐蚀 3 线绝缘层剥离长度与铜端头压接部位相一致 剥离绝缘层时不得 伤及导线或断股 4 与导线截面相配的端头套入导线 放置在压线钳相应模具中用手 压操作手柄至达到压力为止 泻压 压接完毕后端头应当有压痕无裂纹 导流面无变形 5 手握导线 另一只手握住接线端头 向相反方向用力拉 导线与 端头不得松动 精选范本 装配工艺 DDGC TK004 4 高低压成套开关设备装配工艺高低压成套开关设备装配工艺 1 目的 通过装配操作人员的精心装配 以保证提供合格 优质的成套开关设 备 2 适用范围 成套开关设备的母线制作与装配 二次线配线及零部件的装配 3 工艺要求 3 1 母线制作与装配 3 1 1 设备和工具 3 1 1 1 母线加工机 手动母线曲弯机 3 1 1 2 母线冲剪模 各种规格冲孔模 整平压花模 铜接头压接模 台虎 钳 木锤 麻花钻 活络板手 套筒板手 电工刀 划针 角尺 样冲 钢直尺 钢卷尺 铁锤 3 1 2 使用材料 3 1 2 1 根据设计规范确定 1TMY 型铜母线 LMY 型铝母线 BV BVR 型铜芯塑料线 OT 型固接断头 塑料标记套 3 1 2 2 各种规格螺栓 垫圈 螺帽 弹簧垫圈 3 1 2 3 工业洗洁精 清水 3 1 3 铜铝母线的工艺过程 弯曲半径见表 1 精选范本 母线弯曲半径表 表 1 平 弯立 弯扭 弯 母线材料母线材料母线材料 母线尺寸 mm 铜铝 母线尺寸 mm铜铝铜铝 5 50 R 26R 26 65 50 R aR aH 1 2aH 1 2a 5 60 以上 R 26 5 60 R 1 5R 2a 注 表中 R 为弯曲半径 a 为母线宽度 见图 3 4 3 1 3 1 根据回路温升 动热稳定要求及条件 选择母线规格见 3 1 6 19 高 低压成套开关设备装配工艺 DDGC TK004 4 3 1 3 2 先把母线置于平台上调平 以达到平直的目的 3 1 3 3 按样线进行落料 然后用木锤整平 3 1 3 4 按样线进行弯制 然后根据电器元件端头 及母线搭接工艺要求按 样线进行落料 然后用木锤整平 3 1 3 5 按样线进行弯制 然后根据电器元件端头 及母线搭接工艺要求进 行划线 冲孔或钻孔 再用孔钻 去孔口边缘毛刺 3 1 3 6 用整平压花模 平整搭接 如元器件端头有压花 3 1 3 7 将加工成型的母线用工业洗洁精进行去油 再用清水洗净 外协 3 1 3 8 对于铜铝母线搭接面置于搪锡槽内搪锡 对于铜铝母线的中间搭接 接面 刷搪锡处理 外协 3 1 3 9 按相序进行涂漆三相交流电路的 A 相涂黄色漆 B 相涂绿色 C 相 涂红色漆 零线或中性线涂淡蓝色漆 安全用的接地线涂每种色宽为 15 100mm 交替贴接的黄和绿双色漆 无法区分相序的正极涂棕色漆 负极涂 蓝色漆 接地中线涂淡蓝色漆 无法区分相序的正极涂棕色漆 负极涂蓝 色漆 接地中线涂淡蓝色漆 3 1 3 10 安装前搭接面必须清洁 选合适的螺栓 螺母 垫圈及弹簧垫圈 精选范本 按图一所示要求进行安装 3 1 4 BV BVR 型铜芯塑料线的工艺过程 3 1 4 1 按回路温升 动热稳定要求及设备条件选用铜芯塑料线的规则见 3 1 6 19 3 1 4 2 选择合适的敷线途径然后量线落料 用剥线钳或电工刀剥去适量的 绝缘层 剥线长度见表 2 清除表面氧化膜及粘着物 高 低压成套开关设备装配工艺 DDGC TK004 4 3 1 4 3 套上标记套选择合适的 OT 型固接端头 套在塑料线的导电芯上 BV BVR 型铜芯塑料线剥线长度表 表 2 固定端头形式剥线长度 毫米 OT10 型10 OT16 型12 OT25 型14 OT35 型16 OT50 型16 精选范本 高 低压成套开关设备装配工艺 DDGC TK004 4 精选范本 图 1 母线的典型连接形式 3 1 4 4 在母线加工机上安装上适合的铜接头压接模具 并调整好冲床的冲 程 高 低压成套开关设备装配工艺 DDGC TK004 4 3 1 4 5 将 OT 型固定接端头置于液压钳内进行压接 3 1 4 6 按照敷线途径进行弯制及捆扎 然后选用合适紧固件进行安装 3 1 5 检查 3 1 5 1 检查母线的弯曲是否有裂痕 3 1 5 2 检查母线的涂漆是否均匀 是否有流挂现象 涂漆界限是否平齐 3 1 5 3 检查母线塑料芯线的弯曲 搭接及配置是否符合工艺要求 3 1 6 工艺要求 3 1 6 1 母线的典型连接形式见图 1 3 1 6 2 母线的典型弯折形式图 2 3 4 精选范本 3 1 6 3 母线经落料 校直后表面不应用明显锤痕凹坑和伤痕 冲裁边缘要 锉平 倒角 3 1 6 4 母线的配置 应尽可能减少搭接面 母线的弯曲应保大的弯曲半径 高 低压成套开关设备装配工艺 DDGC TK004 4 最小弯曲半径分别见图 2 3 4 和表 1 弯曲处不得出现裂纹 母线侧 弯的皱纹高度不得超过 1 毫米 3 1 6 5 母线涂漆可采用喷漆或刷漆 色泽应均匀 边缘应整齐 不得有漏 漆 挂漆现象 母线连接处不得沾漆 3 1 6 6 同一元件 同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象 3 1 6 7 母线的涂漆界限 搭接母线涂漆界限见图 5 二次线接在母线上的 涂漆界限见图 6 母线上的涂漆界限见图 6 精选范本 图 5 图 6 母线搭接涂漆界限 二次线接在母线上 3 1 6 8 母线除必要的弯曲及斜度外 本身不得有弯曲现象 3 1 6 9 母线的弯制及安装 应尽量考虑电器操作的安全 空气开关及熔断 器上桩头拼线应向里安装 3 1 6 10 母线的弯制 应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便 3 1 6 11 母线的边接采用经过表面处理后的螺母 专用垫圈 螺栓 弹簧 垫圈紧固 紧固后尾部应露出螺纹 2 5 牙 不宜过长或过短 3 1 6 12 母线的搭接 不准三根母线在一处搭接 一相采用两根以上 母 线 高低压成套开关设备装配工艺 DDGC TK004 4 制作者除外 3 1 6 13 若铜铝搭接时 铜排和铝排均无法镀锡时 应用搪锡紫铜皮在中 间 以免引起电化腐蚀 3 1 6 14 直流盘汇流母线应全部装在盘顶上 若确系单台使用 允许安装 于盘的中部 但两端必须以绝缘支持件固定之 3 1 6 15 母线的配置应横平 竖直 层次分明 整齐美观 搭接处应自然 精选范本 吻合妥贴没有安装应力 搭接处的实际接触面积不得不小于断面积的 2 倍 3 1 6 16 母线的相序排序排列 在装置的正面向看 应符合表 3 4 规定 三相交流电路母线相序排列 表 3 相别垂直排列水平排列前后排列 A上左远 B中中中 C下右近 中性线最下最右最近 直流电路母线相序排列 表 4 极别垂直排列水平排列前后排列 正极上左远 负极下中近 在特殊情况下 若按此相序排列 会造成母线配置困难 可不按本条规定 3 1 6 17 绝缘距离对于额定电压于 500V 的电路 电气间隙大于 10mm 爬 电距离大于 12mm 对于额定电压 3 35KV 的电路 最小绝缘距离应符合 表 5 规定 3 1 6 18 BV BVR 塑料铜芯导线用标记套的要求 a 材料软聚氯乙烯管 b 长度 15 mm c 颜色 三相交流电路 A 相为黄色 B 相为绿色 C 相为红色 零线或中 性 高低压成套开关设备装配工艺 DDGC TK004 4 线为淡蓝色 直流电路正极为棕色 接地中线为淡蓝色 d 内径 见表 6 3 35KV 电路最小绝缘距离 表 5 精选范本 电压 最小 kv 距离 mm 部位 361035 不同相的裸带电体之间及裸露带电部 至接地骨架之间 7590125300 裸露带电部分至正面金属板 金属门 或传动杆件 105130155330 裸露带电部分至正面网状封板或网状 门 175200225400 无遮拦导体至地 楼 板高度2500250025002600 注 此要求只作考核高压的总体装配 不包括所装主元件本身的结构尺寸 BV BVR 塑料铜芯导线用标记套的内径尺寸 表 6 导线截面 mm2聚氯乙烯管内径 mm 2 55 45 67 108 1610 2512 3514 5016 3 1 6 19 母线的选用 高压开关柜母线的选用有三种情况 a 按设计图纸中开关柜的额定电流选择母线 但其最小截面积不得少 于 40 4mm2 LMY 和 TMY 其对应选择关系见表 7 如没有合适的母 线 可根据以上原则进行改代 即截面积大的母线代替截面积小的同类 铜母 线代替相应的铝母线 b 配装 SN10 10 1000A 和 ZN 10 1250 31 5 真空断路器不管 高低压成套开关设备装配工艺 DDGC TK004 4 精选范本 其额定电流为第 0 次修多少 其母线规格不得少于 80 6 包括 LMY 和 TMY c M 同一电流回路的母线规格应一致 避雷器回路用铝母线 LMY40 4 电压互感器回路按下图所示制做母线 LMY40 4 LMY25 3 表 7 开启式 h b mm mm 封闭式 h b mm mm 电流等级 A TMY 铜 LMY 铝 TMY 铜 LMY 铜 10015 320 3 12515 320 3 16015 320 320 320 3 20020 320 325 330 3 25025 330 330 330 4 31530 330 430 440 4 40030 440 430 440 5 50040 440 650 560 5 63050 550 650 660 8 80050 660 860 680 8 100060 680 850 1080 8 125050 1080 1080 8100 10 160080 10 60 12100 10100 102 80 8 2000100 102 80 8 2 60 10 2 100 10 25002 80 8 2 100 10 2 100 10 3 100 10 31502 100 10 3 100 10 3 100 10 3 120 10 40003 100 10 3 120 10 注 1 本表适用于端头搪锡工艺的铜母线或铝母线 2 本表所列母排为竖放 当为平放时 截面积按表的 95 计 3 高压开关柜额定电流 0 315A 母线尺寸 40 4 TMY LMY 高低压成套开关设备装配工艺 DDGC TK004 4 精选范本 4 抽屉内铜板线 630A 30 8 800A 30 10 d 不同电流等级母线规格选择 3 1 6 20 BV BVR 塑料铜芯导线容许载量见表 8 3 1 6 21 OT 型固接端关与塑料铜芯导线的压接要求见图 7 图 7 OT 型固接端头与塑料铜导线的压接 表 8 截面载流量 A 规格 根数 线径 mm 0 57 21 0 807 0 30 1 0151 1 137 0 43 1 518 51 1 377 0 5219 0 22 2 5251 1 7619 0 417 0 68 4 0331 2 2449 0 52 6 0431 2 7319 0 64 10607 1 3349 0 5219 0 82 16837 1 7049 0 64 251097 2 1298 0 58 351347 2 50133 0 58 5017019 1 83133 0 68 7020919 2 14181 0 68 注 该表为开启式柜 如为封闭式柜选择导线提高一个档次 3 1 6