世纪城外脚手架施工方案627.doc

项目名称 ：世纪城（一期B区）外脚手架专项施工方案世纪城（一期B区）工程 外脚手架专项施工方案审批表部门职责姓名（签名）职务备注项目部编制校核复核部门职责姓名（签名）审批意见备注分公司审核技术或项目管理科审批主任工程师 目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第一节 工程总体简介3第二节 外脚手架概述6第三章 施工计划（进度计划、机械设备计划）7第四章 施工工艺技术8第一节 施工准备8第二节 工艺流程9第三节 施工方法9第五章 施工质量、安全文明保证措施17第六章 劳动力计划31第七章 计算书31第一节 悬挑架计算书31第二节 落地架计算书43第一章 编制依据1、建筑施工组织设计规范GB50502-2009；2. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113. 钢结构设计规范GB50017-20034. 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20045.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-916.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 7.建筑施工安全检查标准JGJ59-20118.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059 、中外建工程设计与顾问有限公司设计的世纪城（一期B区）工程设计施工图10、公司推行 ISO9001：2008国际质量体系认证相关程序文件。11、 本公司有关施工安全、施工质量、安全生产、技术管理等文件。第二章 工程概况第一节 工程总体简介1、工程名称：世纪城（一期B区） 2、建设地点：广西北海市广东路与新世纪大道交汇处东南角，西临广东南路，北靠新世纪大道的位置3、建设单位：广西镒建房地产开发有限责任公司4 、设计单位：中外建工程设计与顾问有限公司5、勘察单位：广西北海地质工程勘察院6、建设规模：拟建世纪城（一期B区）工程位于北海市新世纪大道与广东路交汇处东南角，西临广东南路，北靠新世纪大道的位置。地面以上主要由4栋高层住宅组成，共用一层地下室。本高层住宅楼采用剪力墙结构，抗震等级三级。外隔墙：240厚烧结多孔砖；内隔墙：混凝土砌块。地下室附建式甲类防空地下室，平时作为小车库，战时作为二等人员掩蔽部。抗力等级为核6级+常6级，人员掩蔽工程防化等级为丙级。本工程主楼采用桩筏基础，地下室非主楼部分基础采用筏板基础。每栋楼概况如下表：1#楼概况项 目指 标备 注建筑面积22986.531层:2297.432层：2257.023-24层（标准层）:805/层25层：722.08屋面：95.6层 数25F1F为商业服务网点及停车，2F25F为住宅高 度77.45m0.000=10.95m（海拔高程）地下室层高5.05米，1层层高5.3米，2层层高3.15米，3-25层层高均为3米/层。2#楼概况项 目指 标备 注建筑面积23437.951层:2478.242层：2431.313-24层（标准层）:805/层25层：722.08屋面：95.6层 数25F1F为商业服务网点及停车，2F25F为住宅高 度77.45m0.000=10.95m（海拔高程）地下室层高5.05米，1层层高5.3米，2层层高3.15米，3-25层层高均为3米/层。住宅户数188户两个单元；一梯四户3#楼概况项 目指 标备 注建筑面积30157.71层:1018.042-19层：938.87/层20-29层:938.63/层30层：939.6731层：936.6932层：881.74屋面：95.6层 数32F1F为架空层绿化;2F32F为住宅高 度98.3m0.000=11.6m（海拔高程）地下室层高4.65米，1层层高5.3米，2 -32层层高均为3米/层。住宅户数372户两个单元;一梯六户4#楼概况项 目指 标备 注建筑面积26013.811层:1720.072层：1633.983-28层:840.57/层29层：709.34屋面：95.6层 数29F1F为物业管理用房;2F29F为住宅高 度89.45m0.000=11.35m（海拔高程）地下室层高5.25米，1层层高4.6米，2层层高3.9米，3-29层层高均为3米/层。住宅户数222户两个单元;一梯八户地下室概况项 目指 标备 注建筑面积29405负一层面积:29405层 数1F地下停车库世纪城（一期B区）总建筑面积：132000.99世纪城（一期B区）平面布置图概况如下：西边第二节 外脚手架概述 1、层高概况世纪城（一期B区）工程屋面高77.45m77.45m屋面高98.3m屋面高89.45m3-25层3.0m/层3.0m/层3-29层3.0m/层2层3.15m3.15m2-32层3.0m/层2层3.9m1层5.3m5.3m1层5.3m1层4.6m层数1栋层高2栋层高层数3栋层高层数4栋层高2、设计总体思路、外脚手架材料：483.5钢管，扣件连接，竹串片脚手板，阻燃安全网(每1010/2300孔)。、1栋和2栋1-7层采用落地式外脚手架，825层采用分段悬挑式扣件钢管脚手架，从8层、14层及20层进行三次悬挑，一次悬挑6层，采用18号工字钢梁支撑的悬挑式扣件钢管脚手架。、3栋1-7层采用落地式外脚手架，832层采用分段悬挑式扣件钢管脚手架，从8层、14层、20层、26层及32层进行五次悬挑，一次悬挑6层，采用18号工字钢梁支撑的悬挑式扣件钢管脚手架。、4栋1-7层采用落地式外脚手架，829层采用分段悬挑式扣件钢管脚手架，从8层、14层、20层及26层进行四次悬挑，一次悬挑6层，采用18号工字钢梁支撑的悬挑式扣件钢管脚手架。、立杆间距均为1.5米，要求每根立杆下均有18号工字钢梁支撑。立杆横距0.8m，内排架步距1.83m，外排架步距0.915m。安全网规格为6m1.8m，拉紧后比1.8m宽,如取两倍步距1.8m，安全网不易拉紧，显得松跨，不美观，故按现场经验取1.83m。每段悬挑架高3米/层6层=18米。外排架内侧和悬挑架底座设全封闭密目式安全网(每1010/2300孔)。为确保外脚手架工程顺利施工特编制此外脚手架施工方案。第三章 施工计划（进度计划、机械设备计划）一、施工目标计划1、 质量目标：合格。2、 安全目标：无安全事故；轻伤率控制在3以下。3、 环保目标：符合GB/T24001的环保体系标准，无扬尘，无污染路面、无噪音污染。二、施工进度计划栋号计划外脚手架搭设时间计划拆架时间计划劳动力（人）4栋2013年6月13日-12月20日2014年4月1-5月1日详第六章2栋2013年6月13日-12月30日2014年4月1-5月1日详第六章3栋2013年6月13日-12月30日2014年4月20-5月8日详第六章1栋2013年6月13日-12月30日2014年4月1-5月1日详第六章三、机械设备计划附表：外脚手架施工主要施工机械一览表序号名 称型号数 量用 途1、塔吊55104台垂直水平运输2、双笼人货电梯200/2004台垂直运输3、钢管油漆机4台涂钢管油漆4、钢管切割机4台钢管切割四、材料准备本工程外架所用的18#工字钢、钢管、扣件、脚手板、密目安全网等均由小三包劳务公司提供。每个悬挑单位的主要材料计划如下表:名称及规格用 途总需用量备 注6m长管纵向水平杆、立杆、剪刀撑按实际劳务提供3m长管调整节头位置按实际劳务提供1.2m短管横向水平杆按实际劳务提供2.5m短管连墙杆按实际劳务提供1.5m短管连墙件柱箍按实际劳务提供直角扣件按实际劳务提供对接扣件按实际劳务提供旋转扣件按实际劳务提供6.0m工字钢支撑外架按实际劳务提供3.0m工字钢支撑外架按实际劳务提供4.om工字钢支撑外架按实际劳务提供2500200竹脚手板按实际劳务提供6m1.8m安全网按实际劳务提供尼龙绳绕绑安全网按实际劳务提供钢管：所有钢管质量应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235级钢的规定，并有产品出厂合格证；每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其质量应符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，并有出厂合格证。扣件在螺栓拧紧扭矩达65Nm时，不得发生破坏。工字钢梁：采用I18工字钢，其质量应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证；用于固定型钢悬挑梁拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第部分：热轧光圆钢筋GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。脚手板：采用毛竹或楠竹制作的竹串片，单块脚手板质量不宜大于30kg；竹串片板应符合现行行业标准建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ164的相关规定。安全网：采用每10cm10cm =100cm2不少于2300目的阻燃密目安全网。第四章 施工工艺技术第一节 施工准备项目经理部成立以现场经理为首的外架安全搭设小组，并明确各相关人员的岗位职责，全面负责外架搭设过程事宜。其机构组成人员编制及责任分工如下：项目经理： 何日承执行项目经理：罗东波技术负责人： 赵维纲总工长：庞树鸿安全员：何亚平各单体工程外架工长：周飞、曾启亮相关人员岗位职责 1）项目经理职责：全面协调、安排外架的搭设工作，对外架的搭设方案和措施进行审核并督促其落实实施，及时解决搭设中遇到的困难问题，督促保证外架搭设时安全设施的设置和安全技术措施的实施。 2）安全员岗位职责：做好搭设作业前的安全教育工作，并记录存档，督促外架搭设前安全技术交底工作的实施，监督搭设作业时严格遵守操作规程及搭设方案的搭设程序，对违章操作和强令冒险作业及时制止，对搭设中遇到的安全技术问题及时向组长反映并采取相应补救措施。 3）总工长、工长岗位职责：向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底并记录存档，分配工作面，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求，合理安排作业班组的外架搭设及料具的搬运、堆放事宜，监督作业班组严格按照操作规程及搭设方案中确定的搭设顺序作业，及时发现并解决作业中遇到的问题，安排做好外架防护工作，避免高低交叉作业时引起安全事故，监督作业班组做好成品保护工作。第二节 工艺流程 外架搭设流程脚手架搭设的工艺流程为：18号工字钢悬挑梁、预埋件制作预埋件安装砼浇筑穿型钢拉线调整钢梁固定型钢立两头立杆扣扫地杆、小横杆、大横杆（或临时大、小横杆）立抛撑树中间立杆小横杆、大横杆、防护栏杆以此类推、形成一步闭合架体铺脚手板（隔离防坠）搭第二步架拉连墙件转角处设置“之”剪刀撑、立杆外侧剪刀撑挂密目安全网、铺脚手版接立杆搭第三步架拉钢丝绳。外架拆除流程拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，再解端头扣件。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。第三节 施工方法一、脚手架的构造要求1、材料的选择 采用扣件式钢管脚手架，杆件采用483.5mm，扣件连接，脚手板采用竹串片脚手板。2、悬挑梁的架设悬挑梁的架设方法示意图3、架体与建筑物的拉结 外脚手架与主体的拉结，根据计算每二步二跨设置一个拉结点。拉结点均匀分布。4、剪刀撑的设置（1）、剪刀撑采用纵横向连续设置，与地面的夹角为4560。如图2-3。（2）、剪刀撑每组连接6根立杆，斜杆的两端用回转扣件与立杆扣紧，在中间增加3个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接头距离为300mm。（3）、剪刀撑搭接长度为1.0m，用三个扣件连接。5、脚手板的铺设（1）、操作层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板。（2）、单块脚手板应设置在3根横向水平杆上。（3）、铺设方法：对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100150mm。搭接的脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200mm。拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。如图2-4。6、防护设施（1）、架体三层一封闭，踢脚板封闭层设置，高180mm。在悬挑层满铺封闭脚手板设置一道水平兜网，与架同宽。（2）、脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。每层作业层脚手架立杆于0.915m 处设有防护栏杆，底部侧面设18cm 高的挡脚板。7、防雷避雷（1）、采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根，避雷针采用A12镀锌钢筋制作，高度1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。（2）、接地线采用505的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线与立杆连接应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈并保证接触面达到10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。（3）、接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度50m设置1个，位置避开人经常走到的地方。两者的连接采用焊接，焊接长度为2倍的扁钢宽度。8、立杆的要求（1）、每根立杆底部宜设置底座或垫板。（2）、脚手架须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于20公分处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）、脚手架底层步距均不应大于2米。（4）脚手架立杆接长除在顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件对接。（5）、脚手架立杆对接、搭接应符合下列规定：当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3；当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1米，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100 mm。（6）、脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1米，宜高出檐口上端1.5米。9、纵向水平杆构造要求（1）、纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。（2）、纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50公分；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。10、横向水平杆的构造要求：（1）、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；（2）、当使用竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。主节点处须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。11、连墙件布置及构造要求（1）、连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。（2）、连墙件垂直间距为二步二跨，连墙件必须从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。（3）、当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm。（4）、连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。12、纵向剪刀撑与横向支撑的构造要求（1）、每道剪刀撑跨越立柱的根数应按下表规定确定：剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角a455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765（2）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（3）、横向支撑的斜杆应在12步内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。13、门洞构造要求（1）、洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。（2）、洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。14、斜道构造要求（1）、人行并兼作材料运输的斜道的形式宜按下列要求确定：高度不大于6米的脚手架，宜采用一字形斜道；高度大于6米的脚手架，宜采用之字形斜道。（2）、斜道的构造应符合下列规定： 斜道应附着外脚手架或建筑物设置； 运料斜道宽度不应小于1.5米，坡度不应大于1：6；人行斜道宽度不应小于1米，坡度不应大于1：3。（3）、拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；（4）、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板；栏杆高度应为1.2米，挡脚板高度不应小于180mm。（5）、人行斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用2030mm。15、缷荷钢丝绳的安装（1）、结构层施工时，先在结构层预留吊勾（一级钢），根据工字钢平面布置图设置。（2）、一边在外脚手架外排横杆与水平杆交叉部位用钢丝绳捆绑，注意必须由上往下捆绑。另一边与吊勾连接。钢丝绳端部连接用“U”形扣连接，连接不得少于3个每个间距不小于200mm，最端头钢丝绳露出不小于100mm。连接后用紧固件扣紧。（3）外脚手架内排卸载钢丝绳连接方式与上部同。（4）钢丝绳的安全检查钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低。一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过表1的数字时就应当报废，以免造成事故。钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数） 表1采用的安全系数钢丝绳种类619637661交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下1262211361867147261338197以上16830154020当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将表1报废标准按表2折减并按折减后的断丝数报废。钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数 表2钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%）101520253040大于40折减系数8575706050报废 断丝数没有超过报废标准，但表面有磨损、腐蚀的旧钢丝绳，可按表3的规定使用。（5）钢丝绳的使用注意事项（1）钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。（2）钢丝绳穿过滑轮时，滑轮槽的直径应比绳的直径大12.5mm。滑轮槽过大钢丝绳容易压扁；过小则容易磨损。滑轮的直径不得小于钢丝绳直径的1012倍，以减小绳的弯曲应力。禁止使用轮缘破损的滑轮。（3）应定期对钢丝绳加润滑油（一般以工作时间4个月左右加一次）。（4）存放在仓库里的钢丝绳应成卷排列，避免重叠堆置，库中应保持干燥，以防钢丝绳锈蚀。（5）在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防发生事故。钢丝绳合用程度判断 表3类别钢丝绳表面现象合用程度使用场所I各股钢丝位置未动，磨损轻微，无绳股凸起现象100%重要场所II1各股钢丝已有变位、压扁及凸出现象，但未露出绳芯2个别部分有轻微锈痕3有断头钢丝，每米钢丝绳长度内断头数目不多于钢丝总数的3%75%重要场所III1每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数的3%，但少于10%2有明显锈痕50%次要场所IV1绳股有明显的扭曲、凸出现象2钢丝绳全部均有锈痕，将锈痕刮去后钢丝上留有凹痕3每米钢丝绳长度内断头数超过10%，但少于25%40%不重要场所或辅助工作（6）钢丝绳夹钢丝绳夹作绳端固定或连接用。其外形及规格如表4。钢丝绳夹规格 表4绳夹公称尺寸（钢丝绳公称直径d）（mm）尺寸（mm）螺母d单组重量（kg）ABCRH61314273.531M60.03481719364.541M80.073102123445.551M100.140122528536.562M120.243142932617.572M140.372163132638.577M140.402183537729.587M160.6012037377410.592M160.6242243468912.0108M201.1222445.5469113.0113M201.2052647.5469314.0117M201.2442851.55110215.0127M221.6053255.55110617.0136M221.727钢丝绳夹使用注意事项：（1）钢丝绳夹应按图1所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。图1钢丝绳夹的正确布置方法（2）每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如表5所示。钢丝绳夹使用数量和间距 表5绳夹公称尺寸（mm）（钢丝绳公称直径d）数量（组）间距18368倍钢丝绳直径19274283753844645607（3）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。（4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。（5）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”（图2）。当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，这时就应立即采取措施。图2 安装钢丝绳夹放“安全弯”方法第五章 施工质量、安全文明保证措施一、质量保证措施A、进场钢管、扣件、脚手板等构配件的技术质量要求1、钢管要求 钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793-2008）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管；其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。钢管的尺寸应按表（1）采用。每根钢管的最大质量应小于25.8kg，采用483.5的钢管；钢管应涂有防锈漆，且没有孔洞。 表（1）截面尺寸最大长度外径，d壁 厚t横向水平杆其它杆483.512006500（1）新钢管要求 应有产品质量合格证； 应有质量检验报告；钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合表（2）的规定： 表（2）序号项 目允许偏差（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径 48.3壁厚 3.60.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30（2）旧钢管 表面锈蚀深度应符合表（2）序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 钢管弯曲变形应符合表（2）序号4的规定。2、扣件的要求 扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定； 扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。 新、旧扣件均应进行防锈处理。（1）新扣件 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定抽样检测。（2）旧扣件 旧扣件在使用前应进行质量检查，裂缝、变形的严禁使用。出现滑丝的螺栓必须更换。3、脚手板的要求 每块脚手板的质量均应不大于30kg, 本工程均采用竹串片脚手板。4、连墙杆的要求 连墙杆的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。B、脚手架搭设技术质量要求1、纵向水平杆要求（1）纵向水平杆应设置在立杆内侧，长度3跨；（2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，局部可采用搭接，对接、搭接符合下列规定： a、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3; b、纵向水平杆的搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm； c、铺设脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；并应等间距设置，间距不应大于400mm；2、横向水平杆要求（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.2，且不应大于300mm；（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；（3）当使用冲压钢脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；3、脚手板的设置（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；（2）脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设根据情况采用对接平铺或搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（如图2-4）；搭接铺设时，接头支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（如图2-4）。（3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。4、立杆（1）每根立杆底部应设置底座或垫板。（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向水平下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；（3）脚手架底层步距应不大于2m；（4）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件应按设计要求布置；（5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各部接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定： a.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3； b.搭接长度不应小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（6）立杆顶端应高出女儿墙1m，高出檐口上皮1.5m。5、连墙件（1）连墙件数量的设置除应满足计算外，尚应符合表（3）的规定； 表（3）脚手架高度竖向间距（h）水平间距（la）每根连墙件覆盖面积（m2）双排50m3 h3 la4050m2 h3 la27单排24m3 h3 la40注：h步距；la纵距（2）连墙件的布置应符合下列规定： a.靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； b.应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定； c.连墙件的布置应优先采用菱形布置，而后采用方形、矩形布置采用；d.一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。（3）对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。（4）对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。（5）连墙件的构造应符合下列规定： a.连墙件中的连墙杆或拉筋应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；b.连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应有用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。c.当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。d.架高超过40m且有风涡流作用时，应采用抗上升翻流作用的连墙措施。6、门洞（1）单、双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角应在4560之间。门洞桁架的型式宜按下列要求确定：a.当步距（h）小于纵距（la）时，应采用A型；b.当步距（h）大于纵距（la）时，应采用B型，并应符合下列规定：h=1.8m时，纵距不应大于1.5m；（2）单、双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：a.单排脚手架门洞处，应在平面桁架的每一节间设置一根斜腹杆；双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆；b.斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；c.斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接应符合构造要求。d.单排脚手架过窗洞时应增设立杆或增设一根纵向水平杆。e.门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口12步。f.门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。7、剪刀撑与横向斜撑的要求（1）双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。（2）剪刀撑的设置应符合下列规定：a.每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表（4）的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数 表（4）剪刀撑斜杆与地面的倾角45o50o60o剪刀撑跨越立杆的最多根数765b.高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；24米及以上脚手架必须连续设置剪刀撑。c.剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合构造要求；d.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（3）横向斜撑的设置应符合下列规定：a.横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合门洞桁架的构造要求；b.一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；8、斜道要求（1）人行并兼作材料运输的斜道的型式宜按下列要求确定：a.高度不大于6m的脚手架，宜采用一字型斜道；b.高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道。（2）斜道的构造应符合下列规定：a.斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；b.运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1：6；人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：3；c.拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；d.斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；e.运料斜道两侧、平台外围和端部均应按要求设置连墙件；每两步应加设水平斜杆；并按要求设置剪刀撑和横向斜撑。（3）斜道脚手板构造应符合下列规定：a.脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；b.脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；c.人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。C、脚手架工程质量控制脚手架以完成该建筑物一层高度为单位组织验收，脚手架成型交验班组内实行“三检制”，合格后报栋号质量员检验，合格后依次报项目安全员、项目负责人进行核定，并填定预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于脚手架成型过程中要点真实记录。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。D、脚手架工程的规范要求按照本工程确保的目标，结合本工程的实际，制定脚手架搭设质量的规范要求。脚手架搭设的技术要求、允许偏差，应附合下表的规定。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项 目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表 面坚实平整观察排 水不积水垫 板不晃动底 座不滑动不沉降102立杆垂直度最后验收垂直度2080m100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH2777H10202550H204050100H306075H4080100H50100中间档次用插入法3间距步距20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢板尺立杆上的对接扣件到主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺8脚手板外伸长度对接a130150mml300mm卷尺搭接a100mml200mm卷尺二、脚手架安全措施 （一）一般安全要求 1、脚手架搭设前必须根据工程特点按照规范、规定，制定施工方案和搭设的安全技术措施。2、脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格，领取特种作业人员操作证的专业架子工进行。3、操作人员应持证上岗，操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。4、脚手架与高压线路的水平距离和垂直距离必须按照“施工现场对外电线路的安全距离及防护的要求”有关条文要求执行。5、大雾及雨天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、天后作业，必须采取安全防滑措施。6、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。7、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护作业现场人员的安全：（1）、在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚步手板，并应铺设平稳，且不得有探头板.当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8M,垂直距离应不大于1.5M。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆联接者）不得用作把持杆。（2）、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认的才能进行下一道工序。（3）、作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。（4）、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。（5）、每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。（6）、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。8、架上作业时的安全注意事项：（1）、作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。（2）、作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人（3）、在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡