各类材质熔接可行性一览表

灯具结合的基本方法及原理 灯具的基本的结合方法 一 热板结合 二 超音波结合 三 涂布结合 四 其它结合方法 车灯热板结合之原理 热板结合 顾名思义和加热有关 以电热偶埋入加热材料加热产生热度 将其灯壳与底座熔溶后加压结合 成为成品 上模溫度 約300 燈殼 下模溫度 約280 底座 热板模的构造 几种热板模材比较表 各类材质熔接可行性一览表 O表优 表可 X表劣 热板导熔墙熔接各部分名称 热板模之导熔墙形状 热板模之导熔墙设计注意点 A 結合零件裕度設計 一 燈殼與底座間隙加工軸方向 應有0 5m m以上 燈殼 Rib端部形狀 燈殼與底座間隙與加工軸垂直方向應有1m m以上 結合零件裕度設計 二 面差配合的注意点 B 底座導熔牆與燈殼導熔牆間的面差配合要求在0 3mm以下 這是為了在熔接的過程中 避免工件受力不均產生不當內應力 甚至破裂 導熔牆與導熔面以成垂直角為基準 導熔牆與導熔面的角度基準 導熔面表面處理 二次加工的情形禁止對溶著面之 1 噴漆 2 電鍍 3 蒸著之類的表面處理 常见的问题及解决方法 问题 对于热板模最常见的问题就是在结合的过程中 灯具导熔墙处易产生熔丝 而影响到灯具的外观及性能 对策 在加热过程中只要对下模底座上铺一层铁芙蓉即可解决问题 灯具结合原理介绍之二 超音波结合工程 车灯超音波结合之原理 定义 通过音波振动 产生热量 使导熔墙熔化 从而使两工件结合 超音波模的构造 接合物 被接合物 HORN 承受治具 一 设计中的几个注意点 1 熔接部分配合尺寸的设计 2 导熔点设计的基本要求 1 导熔点应设在熔点较高之材料上 2 导熔点上不可有顶出梢 若无法避免时 其导熔点断差须在0 1mm 0 2mm以内 3 原则上 HORN必须接触到熔接物较小面那一侧 为了提高振动传达效率 4 导熔点之位置及承受治具必须在HORN所涵盖之面积内 5 超音波振幅0 15mm 故设计的結合間隙在0 2mm 0 25mm范围之间 3 因材料不对 而造成结合不良的原因分析 各类材质熔接可行性一览表 二 超音波的限制性 a 大幅度曲面不適用 b 有二次加工時 需考慮 c 結構件時勿用超音波 如卡榫 d HDT 熱變形溫度 要接近約20 C才可用 三 超音波结合常见问题及对策 1 结合后的产品表面上容易产生熔伤 使外观不良 对策 超音波前 在结合物表面上垫层塑料薄膜 2 结合的产品漏水 原因是顶出梢设计不良 对策 在顶出梢处加涂玻璃胶 结合前OR结合后都行 灯具结合原理介绍之三 涂布工程 热溶胶结合 1 特性 起充填作用 胶本身并无粘性 所以在结合时为防此灯壳与底座结合脱落 在设计时就加以附加结构 如 卡损 夹子 2 热变形温度 60 PU胶结合 特点 粘性强 灯具结合为不可拆性 设计时没有附加结构 2 热变形温度 120 热熔胶与PU胶及其结合性之比较 热熔胶和PU胶设计技术参数 四 灯具的其它结合方法 A 磨擦振动结合 1 振動磨擦 利用電磁閥振動 振幅1 0mm或其它 視機型而定 2 設計間隙 振幅 0 5 1 0mm優點 a 無噪音 b 屑少 c效率高 缺点 a 太小 太大的物件皆不能作 b 太小治具費用高 配重問題 機器有重量限制 適重 才能達到最佳結合狀態限制 a 不可太陡b 須考慮振動方向 非振動方向設計間隙可縮小c 兩材料之HDT有較大容許空間 大於超音波 三种灯具结合