关于橡胶衬里的技术要求1.doc

安宁红方工程有限责任公司 防腐工程部 编制： 审核： 2011年5月10日关于橡胶衬里的技术要求1. 天然硬质胶（D3胶）衬里要求1.1 设备的交接检查在衬胶设备移交之前我们必须做一下检查：1.1.1 设备设计是否符合衬胶设备制作要求：a. 橡胶衬里设备金属钢壳结构设计力求简单，被衬橡胶层部位必须衬胶施工时手或者工具能够顺利进行；b. 橡胶衬里设备金属壳体的表面要求平整光滑，凡是棱角部位均呈圆弧过渡，内部拐角圆弧半径R不得小于5mm，外部棱角圆弧半径不得小于3mm；c. 橡胶衬里设备的人孔、手孔、接管一般不得突出设备内表面；d. 橡胶衬里管道宜采用无缝钢管，如采用铸铁管道时其内壁要求平整、光滑、无砂眼、气孔、沟槽、重皮等缺陷；1. 1.2 钢壳表面的检查：a. 凹坑的检查：对于设备钢壳表面有直径大于3mm且深度大于5mm的凹坑必须补焊后打磨平整，直径小于3mm深度大于5mm的必须先磨口后补焊打磨，直径大于3mm且深度大于2mm小于5mm的凹坑必须打磨平整；b. 气孔的检查：一般直径小于3mm深度大于5mm的称气孔必须先磨口后补焊打磨；c. 阴角和阳胶的检查：对于衬胶设备我们要求阳胶和阴角要能够呈光滑的圆弧状过渡，一般要求阴角的R不得小于5mm，阳胶圆弧半径不得小于3mm；d. 焊渣焊瘤的检查：我们要求衬胶设备的表面必须光滑，焊渣、焊瘤必须打磨完全；1.2 除锈1.2.1 喷砂时喷嘴入口最小空气压力位0.5MPa，喷射角度为30-75度，喷射距离为80-200mm。对于喷砂结果的要求有：a.应保证喷砂后的基体粗燥度达到Sa2.5级不能低于Sa2.0;b.基体表面的锈、氧化皮、油污全部除净；在喷砂检验合格后应及时（6小时以内）刷上1#底涂。在涂刷1#底涂时应注意：a. 涂刷前将设备内的灰尘砂粒，以及周围有可能会在施工过程中落入衬胶设备面上的灰尘清扫干净，如果确实存在清扫困难的（如设备内脚手架钢管内的砂粒） 可以采取措施将其出口堵住防止施工过程中落入；b. 对于施工环境温度较低的时候要求在涂刷前将1#底涂和设备进行升温处理，保证底涂和设备内的温度在10-30度；c. 涂刷过程注意不能有漏刷、堆积、流淌等；1.3 2#底涂的涂刷2#在涂刷前也应当进行升温，保证温度大于12度低于30度，在涂刷过程中注意搅拌均，由于2#底涂的粘度较大容易出现沉积和分层现象，在涂刷过程中要注意时常搅动桶内的底涂。涂刷要求：不能有漏刷、堆积、流淌等；如有泪滴或因滚筒掉毛形成的堆积应当将其清除干净后及时补刷(一般在涂刷完成干燥大约半小时以后施工人员要自行进行自检，看是否有漏刷如有责应当立即不刷)，2#底涂的干燥时间应大于6h（温度大于13度），涂刷后注意通风，且在涂刷后24小时内应当立即涂刷1道胶浆；1.4 胶浆在涂刷前要注意：1、搅拌均与后倒入小桶；2、胶浆与基体的温度在10-30摄氏度；3.涂刷时注意不能有堆积、流淌、漏刷，在两道胶浆涂刷完成后不应再能见黑；4、胶浆的干燥时间根据实际施工的环境情况而定；1.5 在橡胶衬里过程中严格控制温湿度（温度10-30度，湿度70%）搭接边的宽度为30mm，清浆配比为 LS3A：稀释剂=3：7，控制清浆的风干时间为15-20min，相关人员认真做好温湿度记录；用刮刀刮压时上次与下次的刮压的重合为30%-50%，刮用力程度一般为4kg以胶板泛白为依据，边角处用滚压压贴，压贴时先压一半，在确保阴面无气泡后方可将阳面压实（刷搭接边清浆时注意检查胶板边是否压实）；2. YH-802.1 设备的检查以及喷砂的要求参考D3胶板；2.2 一道胶浆的涂刷：YH-80与D3胶的同属于天然硬质胶，但YH-80不需要再涂刷底涂，在喷砂完成后直接涂刷胶浆一道；涂刷胶浆时应注意：a. 胶浆在涂刷前必须将设备的灰尘砂粒以及油污水等清楚干净，施工人员自己检查合格后方可涂刷；b. 保证设备内的温度在10-30度，胶浆的温度在10-20度之间，如果温度不能达到衬胶环境要求需要采取升温措施；c. 涂刷过程注意不能有漏刷、堆积、流淌等（一道胶浆要求必须全部覆盖钢壳衬胶表面，防止防止时间长而再次生锈）;2.3 二道胶浆以及橡胶衬里由于YH-80胶黏剂干燥速度较快，要求在衬里施工时与胶板同步涂刷第二道胶浆，涂刷时应注意：a. 涂刷时钢铁基体温度大气温度以及胶浆温度应当保证在10-35摄氏度之间，空气湿度应当低于80% ；b. 涂刷后能够均匀覆盖钢壳基体表面；c. 一次性涂刷面积不宜过大，一般为一块胶料的面积；橡胶在粘接剂完成涂刷以后，经手背试不粘带粘接剂为衬里最佳时机，粘结方法参照D3胶板衬里。3. 预硫化胶板（BS/B-5S/B10等） 橡胶衬里要求3.1 对钢壳基体的施工：3.1.1 设备的检查以及喷砂的要求参考D3胶板；3.1.2 喷砂处理后的钢表面应当天涂刷底涂，但如果构件需衬胶的部位始终处于 60% 的相对空气湿度下，则可以在喷砂和清洗之后直接一道刷浆，每次涂刷的要求参考D3胶。橡胶板和粘合剂在涂刷时的温度不许低于环境温度，以免空气中的水份冷凝。特别在天气由冷变到温湿时应注意这一点3.1.3 橡胶板衬里前必须注意：a. 在使用前需将胶板需要涂刷胶黏剂的一面打磨毛躁，以便提高胶板的粘接力，打磨时注意不能太过用力，打磨表面厚度均匀（出厂时已经打磨好的可以省去此步骤）；b. 使用前检查胶板面是否干净，如有油污、灰尘等应使用麻质抹布和清洗剂彻底洗干净；c. 注意清洗时经常换用干净抹布；3.1.4 胶板的衬里：a. 在橡胶衬里过程中严格控制温湿度（温度10-30度，湿度70%）且在涂刷胶黏剂时要求胶黏剂的温度不能低于环境温度，以防止空气中的水进入胶黏剂中；b. 由于预硫化胶板的搭接边耐冲刷能力较差，所以要求搭接边的宽度大于30mm；C. 胶板衬里要求在胶板上涂刷两道胶浆一道胶浆应在打磨和清洗完成后涂刷，第二道胶浆应当在衬贴前涂刷，风干时间一般为25摄氏度时10min（以手背试不粘带胶黏剂即可）,相关人员认真做好温湿度记录；d. 用刮刀刮压时上次与下次的刮压的重合为30%-50%，刮用力程度一般为4kg，在刮压前施工人员应当用粉笔在胶板上做区域分割，并且在刮压完成后作相应的标记，严禁漏刮、楼压，边角处用滚压压贴，压贴时先压一半，在确保阴面无气泡后方可将阳面压实（刷搭接边时注意检查胶板是否有翘边）；E. 在设备衬胶完成后，专业质检员进行检查是否有气泡、漏刮、漏压、翘边等，如有气泡、漏刮等应当做标记统一补修，对通针眼出需采用大于100100mm补疤黏贴其上；3.2 对水泥基体的施工3.2.1 水泥集体的要求a. 水泥基体浇铸时的要求：水泥基体表面应密实、平整，这样有利于导电找平层的施工，水泥制件应按要求的表面外型浇铸，要做保护涂层的水泥基体表面不能打光滑，表面应平整并呈均匀的纺织物状，成为有助于粘结的粗糙表面（就像木质镘灰刀刮平一样）。用机器压实、压光过的水泥基体表面应打出粗糙度，水泥基体表面应平整并且没有水泥屑、易碎和易剥落的片层。水泥基体尖角的边缘应打磨圆，转角部位应呈圆弧过渡，圆弧半径应为：阳角R10mm,阴角R15mm。顶部及侧壁水泥浇铸的工艺孔位的转角应呈圆弧过渡，圆弧半径R10mm。水泥基体表面应尽量避免孔洞、裂纹、凹坑、凸起、漏筋、蜂窝孔、麻面、疏松、错缝（错缝高度5mm）等缺陷存在。水泥基体表面出现的缺陷，土建施工单位不得用水泥抹面修复。b. 水泥基体预处理:水泥基体表面一般需要处理成一定的粗糙度，有一些极细小的粗糙点（摩擦时感觉就像木板一样），水泥薄浆、易碎或易剥落的片状物，以及残留的异质介质都应通过打磨和喷砂等方法去除。水泥基体表面的粗糙度因所衬的材料不同而不同。3.2.2 导电层找平a. 基体表面的预处理:混凝土表面要进行喷砂处理，使得表面没有混凝土的浆、皮、松散和易碎的颗粒、缺陷点和异物（例如油脂、蜡、橡胶残留物、异质化学品、后处理的化学品、有机添加剂、油漆残留物），混凝土表面湿度6%；b. 对于萃取槽内分段浇灌的部位要求切开大约30-60mm宽、深为40mm的槽，用胶泥补平堵漏；c. 施工时确认环境温度在10以上，湿度在75%以下，不得有结露发生，若有规定值以外时应采取必要的升温和除湿措施；d. 一道底涂配比时先将环氧树脂和稀释剂以环氧树脂：稀释剂=40:60配比稀释，稀释过程中需要充分搅拌，直到环氧树脂均匀分布在稀释剂中（肉眼观看无分层现象，粘度均匀）。后再将稀释溶液以固化剂的比例按稀释溶液：固化剂=100：（1720）（固化剂的确定量根据现场施工的环境温度实际调节）。注意：加入固化剂后要将固化剂与稀释溶液搅拌充分（环氧