3、陶瓷知识.doc

陶瓷知识1、什么是陶瓷？陶瓷是把粘土原料、瘠性原料及熔剂原料经过适当的配比、粉碎、成型并在高温焙烧情 况下经过一系列的物理化学反应后，形成的坚硬物质。 2、 陶和瓷有何区别？陶器是用可塑性较好的粘土(或加入不同的参和料),经过成形,干燥,烧制而成的器物.他的 烧成温度一般在800 1000左右，特别疏松的仅600；瓷器在古代也称窑器。瓷器以瓷土（瓷石）为原料，成形，干燥和施釉后，经1300左右的高温烧成。外观质地硬致密，表面光洁，胶体较薄者成半透明状，敲击时声音清亮，且不吸水。区别在于吸水率。吸水率小于0.5%为瓷，大于10%为陶，介于两者之间为半瓷。3、日常中哪些砖是瓷质的？哪些是陶质的？我们常见各种抛光砖、无釉锦砖、大部分卫生洁具是瓷质的，吸水率E0.5%；仿古砖、 小地砖（地爬墙）、水晶砖、耐磨砖、亚光砖等是炻质砖，即半瓷砖，吸水率 0.5%10%。4、 什么是吸水率？吸水率是陶瓷制品中的气孔吸附水分的多少占制品的百分比。5、 陶瓷墙地砖是如何分类的？按用途分为内墙砖、外墙砖和地砖。按材质分为：瓷质砖透光性好，断面细腻呈贝壳状；半瓷质砖透光性差，机械强度高，断面呈石状；陶质砖不透光，机械强 度较低，断面粗糙；按成型方法分为干压法、可塑法、注浆法。6、 陶瓷墙地砖有哪些品种？釉面内墙砖：瓷片、花片、腰线；陶瓷外墙砖：彩釉砖、无釉砖、毛面砖、锦砖；陶瓷地砖：瓷质砖、彩釉砖、劈离砖、红地砖、锦砖、广场砖、阶梯砖等。7、 抛光砖和玻化石有何不同？抛光砖在市场上有多种叫法，如刨光砖、通体砖、玻化砖、完全玻化石等，玻化石也就是抛光砖，市场上的通俗叫法，专业叫法为“瓷质抛光砖”。8、墙砖可铺于卫生间地面吗？墙砖（瓷片）一般不可铺于地面。因瓷片是陶质的，机械强度较低，铺于地面容易受压破损；卫生间地面长期潮湿，瓷片容易受潮膨胀破裂；另外，瓷片釉面不防滑。9、优等品和一级品（合格品）有何不同？优等品和一级品都是合格的产品，可正常使用的产品，使用功能不受影响。主要体现在外观质量和变形允许范围有所差异，如表面斑点、针孔等。10、优等品就没有缺陷吗？由于陶瓷制品是各种原料经过高温烧成的产品，杂质、变形等缺陷不可能完全避免，国家标准也允许一定程度的缺陷存在。如表面质量，抛光砖优等品规定至少有95%的砖距0.8m远处垂直观察表面无缺陷。11、砖是用地下的泥做的吗？墙地砖生产的主要原料为：高岭土和化工料等，高岭土主要包括砂、石粉、黑泥和白泥等，化工料主要包括发色料、减水剂等。通俗说法砖是用泥做的，但它不是一般的泥，要达到一定的化学成份，质量上乘并且稳定才能成为理想的原料。12、红坯砖是陶质砖，白坯砖是瓷质砖，红坯砖不如白坯砖吗？这种说法是不科学的。决定坯体颜色的是构成坯体原料中铁、钛氧化物的含量，含量越高烧成后呈现的颜色越深，它仅仅决定了坯体的颜色，不会影响到砖的质量。影响砖内在质量的因素主要是看其烧结程度，质量好的砖是真正“烧透了”的砖。13、抛光砖为何要打蜡或涂上防污剂？抛光砖打蜡可以更好地保护砖，施工时避免外物冲击、摩擦而受损；蜡清除后可增加砖的光泽度；更重要的是可以填充砖表面的气孔，使污垢不会塞到气孔内，易于日常清洁。14、抛光砖铺于外墙时为何选择干挂多？主要是安全考虑。抛光砖吸水率低，背面光滑，用水泥沙浆不易粘牢；另外抛光砖自重大，容易跌落。15 、 亚光砖与水晶砖地砖相比，哪一种防滑效果更好？亚光砖防滑效果更好，因为亚光砖一般都用了防滑设计。16、玻化抛光砖有什么优、缺点？A1：跟石材相比，玻化抛光砖有这么几个优点：1、硬度高，其指数达到莫氏8度；2、光泽度能够达到镜面80度以上；3、不需要保养；玻化抛光砖保养起来比石材简单，没有石材保养麻烦。4、天然石材色差比较严重，玻化抛光砖不会有天然石材的色差，并能够做到颜色一致。5、石材容易产生辐射，知名品牌玻化砖的辐射很小。 17、客厅地面铺地砖是釉面砖好还是玻化砖好？客厅里的工作环境受温度、污染影响都比较少，相对来说是比较良好的环境，所以对瓷砖本身的材质要求不是很高，唯一需要注意的是要根据客厅的光线、个人喜好来挑选具体的花色；另外如果要选客厅用的瓷砖，因为出入的人比较多，最好选一些知名品牌的产品，其表面硬度较高，且会更有保障，不容易划伤。从现在的社会趋势来讲，客厅选砖，还是铺地砖的比较多。釉面砖更多用在卫生间和厨房。18、玻化砖铺设前是否需要用水浸泡，如果需要，需要浸泡多长时间？没有必要用水浸泡。直接铺贴就可以了。19、我想了解一下现在贴瓷砖水泥用什么型号？一般家装的室内部分最好用425以下的水泥，如果水泥标号太高的话，效果不太理想，特别是一些小厂生产的质量不是太过关的水泥，含硫量超标，把强度稍微差一点的转动釉面拉裂，砖的表面就会出现一些缺陷，所以用低标号的水泥稍微好一些。外墙砖粘贴时最好挑选标号高一些水泥，可以加上一些胶，增加抗脱落的成份。20、哪种瓷砖抗温性比较好？哪种瓷砖耐磨性比较好？请专家介绍一下。要是从瓷砖本身制作分类来讲，釉面的亮光瓷砖抗污性比较好，从耐磨角度来讲，玻化砖耐磨性比较好。21、瓷砖铺贴好之后，有什么验收标准？22、验收方法主要几点：1、用水平纸测一下，另外看砖缝是不是对齐了，砖缝大小是不是一致。2、踩上去看看有没有局部的响声。造成这个原因可能是用水泥粘接的时候，水泥涂抹不均匀，造成有地方踩上去感觉发空。3、是看勾缝勾得均匀不均匀。铺贴时候要注意，勾缝时要及时把水泥擦干。另外铺贴验收跟瓷砖的质量有关系，刚铺的时候水泥内在凝聚过程没有完全完成。最好等20来天以后水泥强度完全上来了才验收，到那个时候再看瓷砖是不是会裂开。抛光砖知识 前言在现代建筑装饰材料中，抛光砖因耐磨、耐腐蚀，表面光亮如镜，渗花色彩丰富多样而倍受广大消费者的青睐与喜爱，现已成为陶瓷行业中的主流产品。但是，抛光砖具有一个致命的缺点：易脏。由于抛光砖表面存在着微细气孔（的闭口气孔），这些微细气孔将暴露于瓷砖表面，形成开口气孔，使得抛光砖在使用时易被污染物（如墨水、油漆、茶水、水泥、橡胶等）所污染。因此，如何有效地提高抛光砖防污能力、加强抛光砖在市场中的竞争能力，已成为各生产厂家迫在眉睫的问题。 抛光砖吸污分析当前，市场上出售的瓷质抛光砖虽然产品吸水率都比较接近，但防污能力却大相径庭，这说明抛光砖的防污能力不仅与封闭气孔率有关，而且还和抛光砖的其它性能有关，如气孔的结构、形状分布和连通情况等。导致抛光砖防污能力下降的主要原因体现在以下两个方面：坯体中的残留气孔瓷质抛光砖是各种晶粒及晶界、气孔、玻璃相的组合体。通过窑炉烧成，使得坯体的密度增加，但最终产品中始终存在有残余气孔。瓷质抛光砖经烧成后，坯体中的真气孔率、显气孔率和封闭气孔率会随着最高烧成温度的变化而变化如图所示。由图可见，瓷质抛光砖在烧成后只是显气孔率下降，直到接近，而封闭气孔率则总在约以上。因此，提高烧成温度只能降低显气孔率，而封闭气孔率甚至在显气孔率消失后还会继续上升。这些封闭气孔经抛光后，就会暴露在砖的表面上，当污染物接触到抛光砖的表面时，一部分污染物就会渗入到暴露的封闭气孔中，形成污点。、抛光面上的小裂纹在低温快速烧成瓷质抛光砖的坯体中，玻璃相约占，其它为石英、莫来石和气孔。由于石英和玻璃相的膨胀系数相差很大，如果石英颗粒过大，则冷却时玻璃相会受到大的张应力而产生裂纹，甚至使砖坯中的裂纹贯穿。所以，当砖坯中的粗颗粒石英含水量量过高时，砖坯中就存在许多的微裂纹。在抛光过程中，砖坯经过粗磨、细磨和抛光三个受力工序后，在磨头强大外力的作用下，使砖坯内的微裂纹都有不同程度的扩展（如果原来的微裂纹较大，就会发生砖坯断裂、破损的现象）。因此，抛光面是一个布满许多细小裂纹的被磨损的表面，当污染物落到抛光砖的抛光面后，一部分污染物就会渗透到许许多多的小裂纹内，造成抛光砖防污能力差。 抛光砖防污剂目前，国内生产的抛光砖基本上都要涂上一层防污剂，以提高抛光砖的防污能力，但各种防污剂产品质量不尽相同，而且防污能力相差悬殊，因此，有必要对抛光砖防污剂作全面的了解。 防污剂的种类防污剂依溶剂不同可分为：油性防污剂和水胜防污剂；按外观可分为：液体防污剂和固体防污剂。目前，随着打蜡机的广泛使用，厂家使用最多的是液体防污剂，且多以油性为主。防污剂依产品类别不同可分为：蜡类产品、乳胶类产品和有机硅类产品三大类。抛光蜡类产品因其价廉曾普遍使用，但防污效果不甚理想，且防污时间短，因此，它已不再是主流产品；乳胶类产品是水性体系，目前因技术不成熟，且防污性能不如油性，未能被多数厂家接受；有机硅类产品以其优良的渗透能力，长期有效的防污性能而越来越被众多厂家普遍使用，其市场前景十分广阔。一般，有机硅类产品是利用合成聚合物在开口孔的周边形成有效的固体膜，利用有效降低表面张力的方法来防止污物进入孔内，从而达到防污的目的。 防污剂的功能防污剂的功能主要体现在两个方面：（）在瓷砖铺贴施工过程中防水泥浆、橡胶印。在铺贴过程中，经常有水泥浆抹在抛光砖的表面，进入砖的毛细孔内就很难清洗掉。 （）在日常生活中防墨水、茶汁和鞋印。目前市场上不少防污剂可防墨水，但是不防水泥痕、鞋印和橡胶印，而鞋印是在施工过程中必须克服的一个问题。在铺贴抛光砖过程中，工人经常用橡胶锤敲打砖面，以调节砖的平行度，但在砖面上会留下黑色的敲打痕迹，相当于在砖面上产生的胶鞋印，所以，防污剂的防鞋印性能相当重要。 防污剂质量性能衡量某些防污剂质量的好坏，可以从以下几个方面来考察它们的优劣：（）防污效果。这是防污剂最重要、最根本的指标。（）防鞋印、橡胶印和水泥浆的性能。（）防污剂干燥速度。干得太快，无法操作；干得太慢，在包装时仍未干，会影响产品质量。（）抛光砖表面的光泽度。优良的防污剂不但能提高产品的防污性，还能有效提高产品的光泽度。（）对人体无害。目前市场上的很多防污剂都使用了对人体有害的化工原料（如甲苯、三氯甲烷等），它们有强烈的刺激性气味，对操作工人的身体将产生不利影响。（）对泡沫包装材料无侵蚀作用。有的防污剂会与泡沫制品起反应，能破坏包装材料的外观和性能。 抛光砖防污技术抛光砖防污原理是利用固体表面改性原理，即利用固体表面吸附特性通过各种表面处理改变固体表面的结构和性质，防污物质也就是表面活性物质，经过表面改性后，会在瓷砖的表面形成一层吸附膜，这些膜具有憎水性，这样瓷砖就具有防污作用。当前，有机硅和含氟聚合物由于其低的表面张力，优异耐候性和耐久性及化学反应活性，在抛光砖防污领域中有着广泛的应用。 蜡类、有机涂层和憎水性表面活性剂防污技术蜡类和有机涂层是较为常用的抛光砖表面防污处理剂，但效果一直不尽人意。打蜡虽然能防污，但蜡的表面张力较大，在瓷砖表面保持的时间短，而且蜡是一种涂覆性材料，一种不透气的密封剂。打完蜡后，外界的水和湿气不能进入瓷砖的内部，隔绝了水汽，具有良好的防污作用，但是蜡长期暴露在空气与阳光中易产生泛黄的现象，而且蜡膜易磨损，防污效果短暂，还有蜡本身易被污染，灰尘等细小的颗粒物会嵌入蜡中形成蜡垢，清洗很不方便。因此，打蜡并不是一种好的防污措施，另外，涂布有机涂层则影响抛光砖表面的光泽度。 憎水性表面活性剂具有低的表面张力，小分子憎水性表面活性剂主要有硬脂酸、棕榈酸、油酸、环烷酸混合物、松香酸以及它们的碱金属的水溶性盐，其表面张力较大，在之间。经其处理的瓷砖表面，吸附并形成一层薄薄的憎水层，具有一定的防污效果，但由于只是吸附在表面并未结合牢固，容易在外力作用或水流的冲击下脱落而失去防污功效，耐久性能及防污效率欠佳。 有机硅防污技术抛光砖表面处理剂表面能的大小是抛光砖表面防污性能中很重要的影响因素。表面能低可以阻止尘埃、微生物、水性物、颗粒等的吸附，在外力作用下易脱附。有机硅具有低的表面张力，可低至，是较为理想和广泛应用抛光砖表面防水防污处理剂。有机硅防污处理剂的原理与常用的表面处理剂不同，有机硅表面防污处理剂是通过与结构材料起化学反应，在瓷砖表面上生成一层几个分子厚的不溶性的憎水树脂薄膜，不但具有憎水抗沾性能而且还能保持瓷砖的正常透气作用。经有机硅表面处理过的瓷砖，具有保持清洁、不粘尘埃、容易清洗、耐擦洗性能优良等特点，而越来越受到市场的欢迎。 含氟低表面能型防污技术含氟化合物具有很低表面能，全氟烷烃表面张力低至，与有机硅的接触角比为：，因此具有更优良的防污抗沾能力。尽管含氟化合物的防污性能较好，但因其价格比较昂贵，加之在瓷砖防污技术领域上并不十分成熟，所以当前很少运用氟化合物防污技术。随着科学技术的不断进步，人们正在通过各种方法对它进行改性，相信它会离我们越来越近。 提高抛光砖防污能力的方法 制定合适的烧成制度抛光砖的吸污能力除了与气孔率有关外，还与孔的结构密切相关。在烧成过程中，随着烧成温度的升高，小孔（小于微米）数量减少，而大孔（大于微米）体积增加，如果烧成温度进一步升高，坯体将会出现膨胀，砖坯内就会出现能容纳污物的大孔（大于微米），表面质量将会明显变差。对抛光砖防污能力影响最大的也是那些大于微米的大孔，因此，在制定烧成制度时，必须使抛光砖具有最小数量的小尺寸的孤立气孔（小于微米），严格控制大气孔和连通气孔的出现。一般而言，在比致密烧成温度稍高的温度下烧成的抛光砖能获得这种结构。另外，适当延长温度区的时间，可促进坯体的致密度，降低坯体的封闭气孔率，并可避免晶粒的粗化。 控制坯料细度在球磨工序中，要严格控制坯料的细度，一般目筛筛余于小，大部分石英颗粒的粒径小于微米，以便在烧成过程中，冷却时因石英颗粒与玻璃相膨胀系数不同引起的应力最小，砖坯中的裂纹最少。另外，在制定合理的冷却制度时，应尽可能防止石英颗粒在时因晶型的转变产生较大的应力而出现微裂纹。 注重坯体的配方与晶型转变 砖坯烧结程度好、吸水率低是抛光砖具有良好表面抗吸污能力的基本条件。如从产品内质来讲，抗吸污能力大小还与配方组成与煅烧状态有一定的关系。有时虽然产品的吸水率控制少于，只说明了微观结构的气孔率降低到很少程度，但晶相的转变程度仍很大程度上影响着产品的抗吸污性能。如单纯从抗吸污角度考虑，同样保持产品吸水率情况下，煅烧时间越长，晶型转变越彻底，抗吸污能力越强，配方中的比越大，高温玻璃相就越多，高岭土残余物晶相越少，产品抗吸污性能就会越好。 合理地上防污剂抛光后上防污剂是使用最为广泛的一种防污措施。目前市场上防污剂牌子很多，性能不完全一样，例如有些略呈酸性，对防水泥有好处，但对人体健康不利；有些覆盖能力强，对污染物的初期防污效果好，但时间长了容易失效；有些渗透能力强，使用耐久性好，但一般需要用洗涤剂或化学溶剂才容易清理污渍。因此要根据实际情况，合理地选择防污剂。另外，产品上防污剂前最好能够烘干表面水分，并且要有一定的温度，这样防污剂与砖坯表面的附着效果会比较好，会达到理想的防污效果。 1 釉面砖:指砖表面烧有釉层的砖。这种砖分为两类:一是用陶土烧制的;另一种是用瓷土烧制的,目前的家庭装修约80%的购买者选此砖为地面装饰材料。2通体砖:这是一种不上釉的瓷质砖,有很好的防滑性和耐磨性。一般所说的防滑地砖大部分是通体砖。由于这种砖价位适中,颇受消费者喜爱。3抛光砖:通体砖经抛光后就成为抛光砖,这种砖的硬度很高,非常耐磨。4玻化砖:这是一种高温烧制的瓷质砖,是所有瓷砖中最硬的一种。有时抛光砖被刮出划痕时,玻化砖仍然安然无恙。5陶瓷锦砖：又名马赛克，规格多，薄而小，质地坚硬，耐酸、耐碱、耐磨、不渗水，抗压力强，不易破碎，彩色多样，用途广泛。 瓷砖的保养 瓷砖常会被油腻、水绣、皂垢等玷污，尤其瓷砖接缝处更易藏污纳垢。为保持瓷面清洁又不损坏瓷面光亮，可以使用多功能去污膏进行清洁。至于瓷砖缝隙处，则应先使用牙刷蘸少许去污膏去污垢，再在缝隙处用毛笔刷一道防水剂即可，这样不仅能防渗水且能防霉菌生长。抛光砖的保养知识.抛光砖在使用过程中可能由于使用不当易造成表面渗污现象，常见渗污的几种处理方法如下。1. 茶渍、果渍、咖啡酱醋、皮鞋印等污渍使用次氯酸钠稀释液（漂白剂），使用时浸泡2030分钟后用布擦净；有些渗入砖内时间较长的污渍，浸泡时间需几个小时。2. 墨水、防污蜡霉变形成的霉点使用次氯酸钠稀释液（漂白剂）。使用时只要将漂白剂涂在污渍处浸泡几分钟擦净。3. 水泥、水垢、水锈、锈斑使用盐酸或磷酸溶液，多擦几遍。4. 油漆、油污、油性记号笔、表面防污蜡层使用碱性清洁剂或有机溶剂（丙酮、三乙烯），去漆去油污剂。5. 胶锤印去污使用方法：先使用20%40%的氢氧化钠（NaOH）溶液浸泡二十四小时后用布擦净，然后再用30%50%的盐酸（Hcl）溶液浸泡三十分钟后用布擦净。6.冰淇淋碱性清洁剂7.石灰垢酸性清洁剂备注：1.以上除污剂使用时需戴上胶手套；2.将污渍清除后再用清水将砖面擦洗干净。3.市场或超市里有最新型去污的清洁剂,可参考上面的去污范围及方法. 玻化砖的养护1.抛光砖在铺好后未使用前，为了避免其他项目施工时损伤砖面，应用编织袋等不易脱色的物品进行保护，把砖面遮盖好。2.如需在铺好的砖面上使用打钉空压机，则应用木板等物体垫住空压机，严禁空压机的轮子直接接触砖面，以避免因空压机的振动造成对砖面的影响。空压机排出的铁锈水不要流到砖面上，以防锈水渗入砖坯。3.轻微划痕处理：用牙膏涂在划痕周围，用干净的干布反复擦拭，然后涂上少量地板蜡，干后用净布擦亮即可达到光亮如新的效果。微粉砖知识微粉石在目前抛光砖领域尚属顶级产品。其生产工艺极其考究、复杂，整个生产不但需要引进一套100余万元的特殊喂料设备，采用目前世界最先进的微粉布料技术和最先进的原料研磨设备(原料颗粒都必须小于0.01毫米)，而且其单位生产时间相对较长，一条日产10，000平方米的抛光砖生产线实际能力只能达3000至4000平方米。正是由于微粉石生产工艺的独特性及生产过程的复杂性，才造就了其纹理自然、清晰细腻、色彩质朴、表现千变万化，不是石材胜似石材的装饰效果。其品质优、售价一般是其他抛光砖的2倍以上玻化砖的分类 色彩单一的产品这种是最简单的产品，主要色彩是大青色。经过细磨之后，常常用于商业中心，使用原料是色彩单一的喷雾干燥粉料。 花岗岩外观的产品带有这种彩色效果的产品，使用了不同色彩的粉料，在给压机供料的过程中使用了特殊的分散方法，使表面产生了杂色或色调变化的效果。 大理石外观产品这类产品的外观郊果是通过表面着色而获得的。压机二次加料使用的是通过微粉化设备制得的超细粉体，这些粉体具有特殊性质，要求使用专用设备进行输送。精晶花岗岩产品通过将不同色彩的大颗粒喷雾干燥料混合而成的。这些大颗粒为卵形或其他形状，是将喷雾干燥粉料重新粒化制得的，瓷砖表面的底色与花岗岩瓷砖或杂色瓷砖产品相似。 印花瓷砖（模板印花瓷砖）采用新技术生产的瓷砖产品，生产中使用了特殊的印花模板。这项新技术可以使玻化砖产生多色效果。色料是在压制之前加到模具腔体中，放置于被压粉料之上，并与坏体一起烧结。，怎么辨认超微粉的砖？超微粉的瓷砖和玻化砖有什么不同吗？超微粉属于玻化砖的一个系列。方法很简单：你就看一下砖的表面花纹是否规格，超微粉的砖面花纹不是很规则，并且每一片的花纹都不一样，如果是一样的话，就不是超微粉的了。常见陶瓷砖名词祥解（）釉面砖一、釉面砖：1、定义顾名思义，釉面砖就是砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖，这种瓷砖是由土胚和表面的釉面两个部分构成的。釉面的作用主要是增加瓷砖的美观和起到良好的防污的作用。2、分类：A、这种瓷砖依据表面光泽的不同，对光的反射方式的不同可以分为亮光的釉面砖和亚光釉面砖（也称为哑光釉面砖）。亮光釉面砖：砖体的釉面光洁干净，光的放射性良好！这种砖比较适合于铺贴在厨房的墙面。亚光釉面砖：砖体表面光洁度差，对光的反射效果差，给人的感觉比较柔和舒适。B、依据使用场所的不同主要分为：釉面墙砖和釉面地砖。釉面墙砖：用于墙面装饰的釉面砖。釉面地砖：由于地面装饰的釉面砖。包括现在大家所俗称的仿古砖也是釉面砖。注：釉面墙砖的硬度、耐磨性能、抗折强度等指标都比釉面地砖的要差，釉面墙砖是不能用于地面装饰使用的，但釉面地砖可以用于墙面装饰使用，这点请大家切记！3、釉面砖的特点：最主要的就是瓷砖的花色多，更能体现美感，同时具有良好的防污性能。4、分辩方法：方法一、釉面砖是由胚体和釉面两个部分来构成的，所以在鉴别的时候可以看一下瓷砖的侧边或者是断面，是不是一样的，或者就看瓷砖的表面和地胚的颜色是否一致，不一致的就是釉面砖。方法二：需要注意一点的是，现在有一种被大家称为通体的釉面砖，其实这种砖是不能称为通体的，这种砖的底胚的颜色和表面的颜色比较接近，但还是两种不同的物质，所以也是釉面砖。对于比较难于辨认的釉面砖还有一种鉴别方法：就是可以通过检查瓷砖的表面和地胚的吸水率来检查，分别倒一些水在砖体的表面和底胚，如果表面的水不能渗进砖体，而胚底可以渗入，则说明这种砖为釉面砖。方法三：用记号笔也可以，表面能擦掉，背面不能擦掉的也是釉面砖瓷砖如何鉴别好坏图例解析原创 主要通过“看、掂、听、拼、试”几个简单的方法来加以选择！现具体介绍如下:第一点:看看主要是指查看瓷砖的表面质量,下面按照釉面砖和玻化砖两个方面来介绍:1、釉面砖：主要是看瓷砖表面是否有黑点、气泡、针孔、裂纹、有无划痕、色斑、缺边、缺角等表面缺陷！缺陷多的砖的质量相对而言较差！2、玻化砖：玻化砖除了看砖面是否有黑点、气泡、针孔、裂纹、有无划痕、色斑、缺边、缺角等表面缺陷，还要注意是否有漏抛、漏磨等缺陷。无论是什么品牌的产品，胚体都应该有瓷砖的品牌标记，查看底胚商标标记，正规厂家生产的产品底胚上都有清晰的产品商标标记，如果没有的或者特别模糊的，建议慎选！第二点：掂就是掂分量，试瓷砖的手感，对于同一规格产品，质量好、密度高的砖手感都比较沉，反之，质次的产品手感较轻。第三点：听通过敲击瓷砖，通过听声音来鉴别瓷砖的好坏，下面按照厨卫墙地砖（1）墙砖或者小规格瓷砖一般是用一只手五指分开,拖起瓷砖,另一只手敲击瓷砖面部,如果发出的声音有金属质感的,瓷砖的质量较好，如果没有金属质感的声音的瓷砖质量较差！(2）大地砖（客厅等地面是使用的玻化砖或者仿古砖）用一只手提起瓷砖的一边，用另一只手的手心上部敲击瓷砖的中间，如果发出的声音浑厚且回音绵长如敲击铜钟之声，则瓷砖的瓷化程度较高，耐磨性强，抗折强度高，吸水率低，不易受污染，若声音混浊，没有回音，则瓷化程度低（甚至存在裂纹），瓷砖的胚体煅烧不充分，耐磨性差、抗折强度低，吸水率也会高一些，这样的玻化砖极易受污染。敲击方法如下图：第四点：拼将相同规格型号的产品随意取出4片，进行拼铺，通过这个步骤可以检查瓷砖尺寸大小、平整度、直角度等三个方面的问题。(1）检查瓷砖的尺寸问题将两片同样型号的产品取出两片至于水平面上，用两手的手尖部位来回的沿瓷砖的边缘部位滑动，如果在经过瓷砖的接封处时没有明显的滞手的感觉的，说明瓷砖的尺寸比较好，误差小，这样的尺寸误差越小的瓷砖的铺贴效果会越好！相反，如果有明显的滞手的感觉瓷砖，说明瓷砖的尺寸误差较大，会影响铺贴的效果！如下图例：(2）检查瓷砖的平整度问题将两片或者四片相同型号的瓷砖按照相同的纹路拼铺在平面上，用手在砖面上来回的滑动，如果经过瓷砖的接缝部位是没有明显的高低感，说明瓷砖的平整度好，反之，说明瓷砖的平整度较差，会影响瓷砖铺贴的整体效果，地砖如果平整度较差，严重的情况还会绊倒人！所以这点要引起注意，作法如下图所示：(3）瓷砖的直角度问题现在瓷砖主要还是以长方形的为多，瓷砖的每个角都是直角，如果直角度差的话，也会影响瓷砖的铺贴效果，取四片相同型号的砖，进行拼接，如果出现四片砖不能接缝紧密，总是一条或者两条接缝出现缝隙，说明瓷砖的直角度不是特别好。如下图：第五点：试只要是针对于地砖的防滑问题而言，材质主要分为玻化的和釉面的两种，对于现在瓷砖的防滑问题，现在大家的通行做法是在砖面上加水，然后再在上面踩试，看是否滑，这种做法其实是不完全妥当的，因为有些瓷砖，特别是玻化砖，再加水后，会感觉更涉脚，这个原理有点类似于在玻璃之间加水，如果要想将玻璃给掀开，发现很困难，因为水挤掉了中间的空气，使砖和鞋面接触更紧密，所以感觉更涉脚，而有些玻化砖在不加水时却感觉比较滑，对此，我个人的建议是加水和不叫水两个步骤都试一下为好！检查玻化砖的防滑性能也可以采取下列的方法来鉴别！玻化砖和普通抛光砖的简单鉴别方法从外观上普通的消费者很难分别,这里我告诉你两个简单的方法.具体操作方法是:(1)敲击听声音用一只手悬空提起瓷砖的边或角，另一只手敲击瓷砖中间，发出浑厚且回音绵长的瓷砖（如敲击铜钟所发出的声音）的为玻化砖；如发出的声音浑浊无回音或回音较小且短促说明瓷砖的瓷化程度较差，瓷砖的胚体原料颗粒大小不均，密度较小,此种为普通抛光砖.(2)试手感相同规格相同厚度的瓷砖,手感重的为玻化砖,手感轻的为普通抛光砖.如何辨别超微粉的玻化砖超微粉的玻化砖由于花纹细腻自然、密度大、防污性能好，现在超微粉的玻化砖已经被越来越多的人所接受了，但现在市场上由于作为普通的消费者而言，选择还是有一定的困难。在此，我告诉大家一个简单的方法，如何来分辨这种超微粉的产品：（1）超微粉的瓷砖属于玻化砖的一个系列。可以通过敲击听声音和试手感的方法来判断。敲击声音回音浑厚绵长、手感重的抛光砖为玻化砖。（2）超微粉的玻化砖的一个显著的特点就是每一片的花纹都不同，但整体非常的协调、自然。现在市面上有一种防超微粉的，粗看有点象超微粉，但你仔细观察就会发现，它还是每片一样。瓷砖常见指标解释1、 边直度产品的四边呈直线，但直线不可能为绝对的直线，在铺贴时两片砖之间就会产生缝隙，测量的方法也是用平行尺靠着砖的边部，用塞尺测量间隙的大小。2、 平整度包含边弯曲度和中心弯曲度，现在基本上瓷砖生产厂家只对边弯曲度进行控制。边弯曲度测量使用平行尺（平整度控制在0.02mm以内）放置在砖的边部，用塞尺（内有从0.01mm1.0mm的各种厚度钢片组成）去塞产品和平行尺之间的缝隙，对弯曲产品，当塞尺塞入尺开始移动时，读取使用塞片厚度即为变形度数值，对上翘产品，当塞尺塞入阻力较大时，即可读取数值。边弯曲度分为上翘和下翘良种，上翘标为“”值，下弯标为“”值。测量时因产品自身重量引起变形变化，因此放置平台必须标准，无标准平台时可放在纸箱上，下面掂一片较平整的砖或者铺一层沙，进行测量。造成变形的原因很多，主要有：配方抗变形能力弱，烧成温差，上下层收缩，走砖，棍棒变形，后期变形、抛光。变形不能完全解决，只能减少。备注：1） 厚度标准单位换算成毫米单位的公式：5%*标准厚度=厚度偏差（mm）；2） 边直度、直角度、平整度标准换算成毫米单位的公式：%*产品长度(mm)=偏差（mm）。如国家标准对800*800规格产品的中心弯曲度的标准换算成毫米单位：0.2%*800=1.6mm。3、 吸水率指砖在充分吸水后，所吸水的重量占砖本身重量的百分比。它反映出砖的闭气孔和开气口的多少，吸水率低，说明产品的瓷化充分，毛细孔少，使用寿命长，光泽度高，产品强度高，耐污性强，耐磨性高，容易出现后期变形以及其他指标都明显好于吸水率高的产品。质量差的厂家为追求产量降低成本，降低烧成温度，减少烧成周期。4、 断裂模数指产品能承受的压强，使用专用的抗折机进行测量。破坏强度指产品所能承受的力，和断裂模数差异在于，破坏强度和产品的厚度无关，对产品厚度没有可比性。5、 光泽度指光与样板成45度照射，被产品表面进行镜面反射的多少。其与我们看到的产品反光效果不完全相同，比如，同样光泽度的白色砖没有黑色砖看起来光亮。6、 放射性放射性分为内照射和外照射，内照射指镭-226的放射强度，外照射指镭-226、钍-232和钾-40的放射强度GB6566-2001标准为瓷砖放射性核素限量的强制性标准，将瓷砖放射性分为三类，A类材料使用不受限制，B类材料不可用在民用建筑的内饰面，只可用在民用建筑的外饰面及其他建筑的内外饰面。C类材料不可用于民用建筑，只能作为其他建筑的外饰面。产品必须注明符合哪一类型，不符合注明类型或不注明时为不合格。7、 抗急冷急热性指产品在20摄氏度和150摄氏度，进行快速加热和降温而不出现开裂或裂纹的次数。8、 耐家庭化学试剂指产品在氯化铵和次氯酸钠的溶液中浸泡15天表面的变化情况，UA级指无可见变化。9、 硬度指标一般用莫氏硬度和洛氏硬度表述，由于莫氏硬度的检测仪器较为简易，一般厂家均采用莫氏硬度进行表述。莫氏硬度共分十个等级，以天然矿物作参照物，采用划痕法测量。10、抗弯曲强度主要有坯体的厚度、烧结程度和配方决定，较厚的瓷砖一般抗弯曲强度高，使用的寿命更长。抗冻性与吸水率和烧结程度以及坯釉的结合层好坏有关，吸水率是瓷砖密度的重要指标。一般来说，吸水率高的产品抗冻性较差，不利于高寒地区使用。因为，瓷砖不可能100%致密，瓷砖的微小空隙会吸收水份。在高寒地区的冬天，水会结冰，水结冰后体积会膨胀，这种膨胀引起应力，从而造成材料破坏。不难理解空隙越多，这种可能性越大。11、中心弯曲度指砖的中心点偏离由砖的4个角的其中3个角所决定的平面的距离。12、边弯曲度指砖一条边的中心偏离由该边两个角确定的直线的距离。13、翘曲度砖的3个角决定一个平面，其第四个角偏离该平面的距离。聚晶超微粉的砖有什么特点？是否比其他的砖要好? 1、什么是聚晶超微粉？聚晶超微粉是玻化砖的一个系列，是属于超微粉的一种升级产品，是在超微粉的基础上，在砖体中融入了一些晶体的融块或颗粒！2、聚晶超微粉的特点？这种系列的产品除了具备超微粉玻化砖的特点（如耐磨性能好、抗折强度高、吸水率低等）之外，在产品的外观上产品的立体效果更加的突出，更加的接近于天然的石材！好主要在产品的装饰效果上，在产品的理化性能上面和超微粉的产品同一品牌而言，没有太大的差距解析瓷砖出现色差的原因一、出现色差的主要原因主要有以下几种：1、厂家的分检色系统不是很好或者控制不严，没有把好第一道关；2、商家在发货时，将不同批次的产品混在一起，销售出去；3、业主补货时，商家和业主都没有核对以前购买时那批砖的色号！4、铺贴时的时间跨度长，干固的时间不一，后贴的产品没有完全干透！以上的情况都可能出现这样的问题！二、如何避免出现色差问题我的一些建议：1、验收时仔细的核对包装箱上的同一型号的产品的色号，看是否有批号和色号不同的产品；如果发现有不同批次和色号的产品时要及时的通知销售方或者拒绝收该批货物；2、施工时，交代施工的工人在施工时注意核对产品的色号以及其他的质量问题，有问题要停止施工，立即和销售方联系；3、补砖时一定要核对自己当时购买的产品的批号和色号问题超微粉： 属高科技陶瓷产品。采用最新配料研磨技术，将部分原料研磨成比普通抛光砖粉末更细的粉料结合二次布料及多管布料的高难度生产工艺技术。使产品更具与众不同的特色，纹理图案超于自然，远胜于高档天然石材。 超洁亮： “超洁亮”抗污陶瓷砖运用了超洁亮技术。该技术是行业内最先进的具有重大突破性的先进技术，与一般的抛光砖相比，“超洁亮”抗污抛光砖有四大优点：一是光泽度高。由于保护层材料是一种亲水性物质，防滑效果好，跟市场上普通抛光砖的防滑性能是一样的，甚至更好；二是更防污、更耐磨。由于保护层材料粒度小至纳米级，很容易完全填补砖面的气孔和微裂纹，保证砖面具有极强的防污性。材料颗粒之间以及材料和砖坯之间紧密的分子键结构，保证砖面具有极强的耐磨性；三是能有效杀菌、功能独特。通过调整保护材料配方，超洁亮技术还可以使抛光砖表层具有其它特殊功能，在阳光照射下，能使有机渍，硫化合物、氮化合物自然分解，起到抗菌和防腐的功能。其他污染物经雨水一冲刷，就能自行清除，达到自洁的效果，还可以使抛光砖表面具有远红外线、负离子、荧光等功能；四是绿色、环保，目前市场上的很多防污剂都使用了对人体有害的化工原料，它们有强烈的刺激性气味，对操作工人的身体将产生不利影响。超洁亮技术应用的是绿色有机原料，透明、无色、无臭、无毒，并不影响基材花色。抛光砖坯常见缺陷分析现在，各种艺术造型的抛光砖将单色世界变成生动的彩色世界；渗花砖、大颗粒渗花砖、雨花石砖以及微粉砖给人以丰富的想象；具有返璞归真、回归自然的仿古瓷砖正在悄然走进家庭，使人感到生活空间的温馨浪漫。以科达机电股份有限公司为代表的国内抛光设备制造厂家，其抛光技术及设备已经接近或达到世界先进水平，为抛光线使用厂家提供了质优价廉的技术装备，促进了我国瓷质抛光砖市场的繁荣。为了使大家更好地了解、使用抛光砖生产线，提高抛光砖产品的质量，减少因砖坯缺陷而造成经济损失。现就砖坯常见的缺陷作一些分析。 普通瓷质砖中出现的缺陷在抛光砖中也都会出现，除此之外，渗花砖、大颗粒砖、微粉砖等产品的生产中还会出现各自有缺陷；大颗粒砖边界裂；以及微粉砖花纹丝不定等。普通瓷质砖中常出现的缺陷如色差、变形、大小头、收腰、鼓肚、厚度偏差、开裂、崩裂、崩边角、黑心、斑点和熔洞这里就不分析，着重分析渗花砖、大颗粒砖、微粉砖砖坯的缺陷。1 渗花砖常见的缺陷裂边裂、中心裂、渗花深度过浅或者过深、图案模糊不清、色差、大小头、变形等；11边裂这种缺陷是烧成出来的产品边上有细裂纹，不通底，只在砖的表面上半时。大多数出现在沿入窑方向的坯体两侧，前后两侧很少发现。这种裂纹不容易看见，擦墨水才能发现，所以危害更大，一般当发现时已经有大量的缺陷砖生产出来。在抛光或者磨边时，这些细小的裂纹，在外力的作用下会扩展而导致砖破碎。通常发生的原因是渗花砖都喷淋了一定量的助渗剂，由于助渗剂只淋在砖的表面，表面的水份就更高。此时入窑，如果窑头温度很高，水分急剧蒸发，收缩量大，就会在砖坯上表面的边上出现裂纹，由于砖坯底部水份很低，蒸发量很少，很少会出现裂纹。 解决此种缺陷的主要手段是调节入窑温度。设定一个合理的入窑升温曲线，降低预热带的升温速度，尤其是预热带的温度要低。 边裂缺陷还与天气状况有关。在冬天，气温低，坯体在釉线上降温快，助渗剂蒸发量少，使人窑水份提高，引起边裂。有时气温骤降，助渗剂蒸发量突然减少，如果不及时调整升温曲线也会产生边裂。为减少边裂，可以适当加长喷淋助渗剂后到窑头的釉线或通过其他办法降低坯体的入窑水份。此外，出干燥器的水份要求比普通瓷质砖高，一般坯体水份在01以下。在选用坯体的原料时，也要注意尽量少用干燥敏感性原料，减少边裂的发生。为防止这种缺陷，要定期擦墨水检查有无裂纹产生如果在抛光或者磨边时破碎率反常的高，除了检查抛光、磨边设备外，还要检查是否有边裂出现。12中心裂：在砖坯上表面的中心部位（非四周边）形成鸡爪形、曲线形等不规则裂纹。故又称鸡爪裂。主要是由于粉料水分不均匀或者填料不均以及渗花后水分不均匀引起。例如，料斗中的粉料陈腐后，产生很湿的泥团，这种泥团过压机前的振动筛时会散开，混人正常粉料中，引起水分不均匀。成形操作不当，使压出的坯体密度不一致，烧成时收缩不一致而造成开裂。渗花后的砖坯在窑预热带前段水份排除得大少、中心部分水份基本未蒸发而随着温度升高，形成湿坯快速干燥，产生中心裂。解决该缺陷可以通过增加粉料的坯体陈腐时间、改善填料和成形的操作、设定一个合理的入窑升温曲线来解决。1. 3 色差渗花砖的色差是困扰很多厂家大问题。烧成出来的产品，一批与另一批之间颜色不同，有时相隔几个小时的产品也会出现不同色号，甚至于同时出来的产品左右两侧都不同色。产生色差的原因主要是坯料波动和烧成条件变化所致。同时生产过程控制不严也易造成色差。有不少厂家，由于种种原因，原料的储存量偏少，有的只有几天的使用量，因而造成原料的化学组成波动很大。空窑是造成色差的另一个重要原因。由于空窑会导致窑炉气氛改变，从而导致坯体色差。窑炉断面温差和烧成气氛也是造成色差的一个原因。由于砖坯温度的变化会引起渗花釉流动性的显著变化，影响渗透深度和扩散性，如果波动较大，易产生色差。这种现象在气温波动大的季节尤其严重。1. 4渗花图案模糊渗花砖抛光后图案很浅，或者模糊不清，甚至于图案不完整或者消失。产生这种缺陷的主要原因是渗花过深、过浅和渗花釉横向扩散所致。渗花过深，导致坯体中的着色离子浓度降低，使抛光后产品图案颜色很浅。一般渗花过深是由助渗剂施加过量所致。只要调整助渗剂的喷淋量就可解决该问题。另外，当气温过低时，没有及时关闭冷却风机，使得砖坯温度过低也会出现渗花过深的现象。渗花深度不够是渗花砖生产中最常见的问题之一。而影响该问题的因素有很多，渗花釉的质量、砖坯的表面温度、丝网的网孔大小、助渗剂的施加量等都会对此产生影响。由于气温等因素变化导致渗花釉的粘度变得很大，必然使得透过丝网的渗花釉量减少。另外，如果选用的丝网网孔偏小也会使透过丝网的渗花釉量减小。砖坯的表面温度偏高，会导致渗花釉渗透量减少，尤其是昼夜温差大的地区。助渗剂对渗花深度的影响主要是，助渗剂的喷淋量不够，最后一次印花与喷淋助渗剂的距离过长，一般两者间隔2米即可。图案模糊一般是渗花釉横问扩散所致。当丝网印刷所用网孔过大时就会发生这种缺陷，只要适当调小丝网的孔径即可。另外，当渗花釉的粘度大小（流动性很好）时也会发生这种缺陷，这时就要调整渗花釉的粘度。渗花釉的粘度太大也会产生这种缺陷。1. 5变形影响变形的因素很多，如坯体配方、成形、干燥制度等都会导致变形的产生。但对于抛光砖来说，影响最大的还是烧成制度，主要是辊道上下温差设定不合理所致。如果砖坯变形不大于1.0MM, 产品是可以抛光的。超出1.0MM 以上易造成碎砖。砖坯凹面变形、上翘角变形比凸面变形更难抛光。1. 6 大小头大小头又称大小边，是相对名义尺寸的边长相比大小不一，使得砖的形状不正，不方而近似梯形，是抛光大砖生产中最易出现又较难解决的缺陷之一。大小头的出现一般还伴随着凸边或四边缺陷的产生。产生大小头的主要原因是粉料压制后坯体的密度分布不均匀（可用计度仪测定），烧成时收缩不同而形成，或者由于烧成时温度分布不均而使收缩不同所致。因设备造成的大小头与因烧成造成的大小头是有所区别的，如果大小头缺陷没有规律,在窑内几乎是平均分布的则是设备造成的；如果产品大小头分布有规律，同一方向一侧收缩大，另一侧收缩小，则是烧成中窑内横向温差较大造成的。大小头尺寸偏差较大，易引起磨边时崩边。2 大颗粒产品特有的缺陷有两种: 大颗粒周围和中间出现裂纹,严重偏析分布不匀。2l 颗粒周围开裂出现这种缺陷的主要原因是造粒时施加的压力过大，使颗粒过分密实，与基料的烧成收缩相差过大，以致产生裂纹。问题的起因一般是颗粒易破碎、收成率低而加大了制块的压力，或者一开始就未考虑控制造粒制块的压力，导致压力过大。解决该缺陷的方法是适当降低造粒制块的压力。如果降低压力，造成颗粒易破碎，可以在原料中加人一定量的坯体增强剂，提高粉料的结合性能，提高造粒的收成率。22 砖面颗粒分布不均砖坯表面大颗粒严重分布不匀的主要原因有以下三方面：一是混料时未混匀；二是运输过程中发生自由卸料现象，导致大颗粒偏析；三是压机布料时所致。对于第一个问题，只要加强混合即可。如果存在第二种现象，则要考虑进行设备改造，用箱体运输坯料，也能取得良好的效果；避免大斜度的皮带传输。压机布料时要考虑推料架的行程和速度，同时，在模具的前沿钻孔，让多余的细粉漏掉，以免喂料车回程时把多余的细粉带回覆盖在砖坯边沿上，在砖坯表面出现一条细粉特别多的带，影响产品质量。3 微粉产品 本身的缺陷包括漏底和布料不匀。由于微粉的流动性较差,造成粉料落料困难，布料不匀，图案混乱。因此，可在配方中增加流动性好原料以及改进落料系统。仿石瓷质砖全新包裹颗粒制备新工艺 、前言随着人们生活水平和文化品位的提高，具有天然仿石效果的瓷质砖成为人们的消费主流。特别是彩色、复色、包色大颗粒瓷质砖结合渗花工艺可以达到与高档花岗岩石材相媲美的美学效果，故产品的附加值高，市场前景广阔。大颗粒瓷质砖生产的关键技术是造粒。根据造粒方式的不同，可分为干法造粒和湿法造粒两种。干法造粒获得的颗粒边界棱角相对分明，但其颜色简单。而湿式造粒获得的颗粒多以球状或椭球状为主，甚至在径向方向上可获得多个色层，颜色变化丰富。干法造粒与湿法工艺相比，具有设备简单、自动化程度较高、产量大的特点，但颗粒成型性能没有湿法好，且花色变化小，颗粒过于均一，产品的颗粒边界容易出现裂纹。、包裹工艺目前流行的仿石瓷质砖所用的包裹粒主要采用干湿法复合造粒。其工艺流程大致是：选取适当目数通过干法造粒制得的颗粒，将其平铺于由筛网制得的托盘上，尽量使颗粒在筛网上单层分布。将调配好的色浆通过釉线上的甩釉柜淋下，控制适当的流量，使装有颗粒的托盘经过时，颗粒表面包裹上具有一定厚度的色层，再烘干备用。此方法耗时耗力且产量不高。本工艺采用自制的全新喷浆系统，自动化程度高，产量大，可以节省大量的人力物力。通过干法造粒制得的颗粒从顶部由传输带自动输入，压力系统将色浆通过扁平鸭嘴状喷头呈幕状从左至右喷出，与落下来的颗粒相遇，在空中完成包裹。我们控制颗粒从顶部进入时的含水率为，浆料含水率为，颗粒目数为目目。这样只要控制好浆幕，颗粒落到下面