机修钳工(中级)技能鉴定实操考试笔答草稿(1).pdf

机修钳工 中级 技能鉴定实操考试笔答草稿 一 锉削六方体 准备工作 11 设备 工具 量具的选用 设备 划线平台22000000XX11550000mmmm 方箱 钳台33000000XX22000000mmmm 台虎钳112255mmmm 万能分度头 FFWW112255AA 工具 量具 刃具的选用 高度游标卡尺00 330000mmmm 游标卡尺00 115500mmmm 9900 恪角尺110000XX6633mmmm 刀口尺 112255mmmm 万能角度尺00 332200 恪 平锉 330000mmmm 11号纹 225500mmmm 11号纹 225500mmmm 22号纹 220000mmmm 33号纹 手锤 划针 划规 锉刀刷 样冲 钢直尺 角铁 22 穿戴个人劳动保护用品 开始工作前要穿戴好工服 工鞋 工帽 线手套 防护眼镜等 对其他特殊作业的特 殊要求要另做准备 在此不作说明 工件制作的具体步骤 11 检查已经准备好的工具 量具 刃具等 如有不合格者立即更换 使用量具前擦拭干净 用完之后擦拭铁屑涂油保养 22 仔细查看图纸 找出工件制作的尺寸要求 精度要求等 需要作出标注的地方作好标注 33 检查和测量工件毛坯的尺寸并作好记录 用细锉刀清理毛坯上的毛刺 用抹布擦拭其表面的铁锈 油污等 对毛坯作好 清洁准备 对需要划线的表面作涂色处理 以划线加工 55 将工件夹持到万能分度头上 注意工件要夹持端正 最好用脚铁对一下工件表面以确认其安放夹持好 66 检查确认高度尺合格之后将其刻度值调制112255mmmm 用高度尺在工件上划一条线 用分度头将工件旋转9900 恪再划一条 线 两线的交点即为工件端面的中心 也是正六边形的中心 77 将高度尺的刻度值调至114433mmmm 将万能分度头的角度调至00 恪 用高度尺在工件端面上划出一条线即为正六边形的一条 边 并将圆柱体的圆柱面也相应地划线 像这样 分别将万能分度头角度值依次调至6600 恪 112200 恪 118800 恪 224400 恪 330000 恪 依次用高度尺在工件端面和圆柱面上划出正六边形的另外五条边及辅助线 六条线的交点即为正六边形的六个顶点 88 取下工件 用游标卡尺和万能角度尺测量和检查一下划好的正六边形的边长 角度是否准确 确认无误后开始下一步加 工制作 99 将工件放在钳台上 用样冲将刚划出的77个点冲眼 以便于在加工制作过程中查找划好的正六边形位置 冲眼时要注意 用力不要太大 1100 将工件夹持到台虎钳上 将工件的一个待加工面放水平 参照划的线 先用锉刀粗锉 待到靠近划线位置00 55mmmm左 右的时候改为精锉 锉削的过程中要注意自己的站姿和均匀用力 保证锉刀保持水平 并注意不时用游标卡尺测量一下边 的尺寸 用角铁检验加工面的平整度 垂直度等 精锉时要增加测量和检验的次数 以免加工过度 这样加工好六方体的 一个面之后 开始加工这个面的对应面 如此重复加工 直到六个面都加工好 锉削过程中 对于相邻的两个面要用万能 角度尺测量两个面的夹角是否满足要求 参照测量的量进行进一步锉削加工 直到加工好六个面为止 1111 对于六方体的上下两个端面也要作一定的锉削加工 参照图纸的尺寸 对没有划线的端面进行依次进行粗锉精锉 锉 削过程中不断用游标卡尺 角铁等检查端面的尺寸及平整度 垂直度等 直到完成加工 1122 检查确认完成工件加工之后 收拾现场卫生 整理工具 量具 刃具以及现场物品摆放等 上交工件 工件加工过程中的注意事项 11 作业前要检查确认工具 量具 刃具等是否合格 使用量具前擦拭干净 用完之后擦拭铁屑涂油保养 22 要保证工具夹持到万能分度头上时位置端正 33 划好线之后要用游标卡尺和万能角度尺测量确认划线尺寸无误之后再开始加工 44 锉削过程中要不时地测量检查 并要注意正确的锉削姿势 55 加工六方体的各个面时要注意先加工好一个面 再加工与其相对的那个面 这样便于参照测量 保证加工的准确和精 度 二 制作三角合套 准备工作 11 设备 工具 量具的选用 设备 划线平台22000000XX11550000mmmm 钳台33000000XX22000000mmmm 台虎钳112255mmmm 万能分度头 FFWW112255AA 台式钻床 工具 量具 刃具的选用 高度游标卡尺00 330000mmmm 游标卡尺00 115500mmmm 9900 恪角尺 110000XX6633mmmm 刀口尺112255mmmm 万能角度尺00 332200 恪 平锉 225500mmmm 11号纹 220000mmmm 22号纹 220000mmmm 33号纹 三角锉 220000mmmm 22号纹 220000mmmm 33号纹 手锤 锯 弓 划针 划规 锉刀刷 样冲 钢直尺00 115500mmmm 角 铁 直柄麻花钻 22mmmm 55mmmm 软钳口11副 錾子 22 穿戴个人劳动保护用品 开始工作前 要穿戴好工服 工鞋 工帽 线手套 防护眼镜等 对于钻 孔作业不能戴手套 对于其他特殊作业的特殊要求要另做准备 在此不作说明 工件制作的具体步骤 11 检查已经准备好的工具 量具 刃具等 如有不合格者立即更换 使用量具前擦拭干净 用完之后擦拭铁屑涂油保养 22 仔细查看图纸 找出工件制作的尺寸要求 精度要求等 需要作出标注的地方作好标注 33 检查和测量工件毛坯11 22 毛坯11为 4455mmmmXX88mmmm 毛坯22为 7788mmmmXX88mmmm 的尺寸并作好记录 用细锉刀清理毛坯上 的毛刺 用抹布擦拭其表面的铁锈 油污等 对毛坯作好清洁准备 对需要划线的表面作涂色处理 以划线加工 55 将工件毛坯11夹持到万能分度头上 注意工件要夹持端正 最好用脚铁对一下工件表面以确认其安放夹持好 66 检查确认高度尺合格之后将其刻度值调制112255mmmm 用高度尺在工件上划一条线 用分度头将工件旋转9900 恪再划一条 线 两线的交点即为工件端面的中心 也是正三角形的中心 77 将高度尺的刻度值调至113355 11mmmm 将万能分度头的角度调至00 恪 用高度尺在工件端面上划出一条线即为正三角形的一 条边 像这样 分别将万能分度头角度值依次调至112200 恪 224400 恪 依次用高度尺在工件端面上划出正三角形的另外两条边 三条线的交点即为正三角形的三个顶点 88 如步骤55 66 77 用同样的方法给工件毛坯22划线 99 取下工件 用游标卡尺和万能角度尺测量和检查一下两毛坯件上划好的正三角形的边长 角度是否准确 确认无误后开 始下一步加工制作 1100 将工件毛坯11 22放在钳台上 分别用样冲将刚划出的44个点冲眼 以便于在加工制作过程中查找划好的正三角形位置 冲眼时要注意用力不要太大 1100 参照已经划好的线将工件毛坯11夹持到台虎钳上 使正三角形的一条边竖直 先用锯弓锯割掉其外侧多余的部分 注意 留出足够的余量 再调整其在台虎钳上的位置 将其放水平 用粗锉刀锉削该平面待到靠近划线位置00 55mmmm左右的时候改 为精锉 锉削的过程中要注意自己的站姿和均匀用力 保证锉刀保持水平 并注意不时用游标卡尺测量一下边的尺寸 用 刀口尺 角铁检验加工面的平整度 垂直度等 精锉时要增加测量和检验的次数 以免加工过度 这样加工好三角形的一 个面之后 开始用同样的方法锯割 粗锉 精锉另外的两个面 如此重复加工 直到三个面都加工好 锉削过程中 对于 相邻的两个面要用万能角度尺测量两个面的夹角是否满足要求 参照测量的量进行进一步锉削加工 直到加工好三个面为 止 这样就制作好了三角合套中的第一部分 1111 将工件毛坯22夹持固定在钻台上 参照已经划好的线 首先在三角形三个顶点的位置打好工艺孔 以便于后面锉削 工 艺孔选用 22mmmm的细钻头 然后在三角形内部区域打排孔 排孔选用 55mmmm的钻头 相邻排孔圆边相邻不宜太远 11mmmm左 右为宜 打排孔时要注意给后面的锉削留有足够的余量 11mmmm左右 不宜太远或太近 打好排孔之后 用錾子将三角 形中多余的部分錾掉 用粗三角锉刀锉削錾出来的棱角 直到内表面平整之后 靠近划线位置00 55mmmm左右 改为精锉 用 细三角锉刀精锉三个内表面以及三个内角 锉削的过程中要注意自己的站姿和均匀用力 保证锉刀保持水平 并注意不时 用游标卡尺测量一下边的尺寸 用刀口尺 角铁检验加工面的平整度 垂直度等 精锉时要增加测量和检验的次数 以免 加工过度 这样加工好三角形的一个面之后 开始用同样的方法粗锉 精锉另外的两个面 直到三个面都加工好 锉削过 程中 可以不断用已经加工好的工件11来比对 查找需要加工的表面和位置 不断地比对不断地加工 直到能够将工件11平 整地放入到工件22中 并确保能够完成旋转 翻面放入的要求 这样就完成了三角合套的另一部分 1122 参照图纸的尺寸 检查有无需要继续加工的表面 如有则进行一下修整 检查确认完成工件加工之后 收拾现场卫 生 整理工具 量具 刃具以及现场物品摆放等 上交工件 工件加工过程中的注意事项 11 作业前要检查确认工具 量具 刃具等是否合格 使用量具前擦拭干净 用完之后擦拭铁屑涂油保养 22 要保证工具夹持到万能分度头上时位置端正 33 划好线之后要用游标卡尺和万能角度尺测量确认划线尺寸无误之后再开始加工 44 锉削过程中要不时地测量检查 并要注意正确的锉削姿势 55 加工三角合套时要注意先加工好较小的工件11 后加工工件22 这样便于参照测量 保证加工的准确和精度 66 使用钻床时要注意正确的操作规程 严禁戴手套 清理铁屑时要用刷子 不能用手或用嘴吹 钻削过程中如有需要应适 度的添加冷却油 77 打排孔时要注意孔与孔之间不要相邻太远 以免增加后面錾削的难度 88 使用三角锉刀时要注意用力方向 避免锉削过程中将相邻已经加工好的面也锉削到 三 锉削组合体 准备工作 11 设备 工具 量具的选用 设备 划线平台22000000XX11550000mmmm 钳台33000000XX22000000mmmm 台虎钳112255mmmm 台式钻床 工具 量具 刃具的选用 高度游标卡尺00 330000mmmm 游标卡尺00 115500mmmm 9900 恪角尺110000XX6633mmmm 刀口 尺112255mmmm 万能角度尺00 332200 恪 平锉 330000mmmm 11号纹 225500mmmm 44号 纹 方锉 220000mmmm 33号纹 220000mmmm 44号纹 三角锉115500mmmm 33号纹 手锤 划针 划规 锉刀刷 样冲 钢直尺 角铁 软钳口 直柄麻花钻 22mmmm 1100mmmm 1122mmmm 22 穿戴个人劳动保护用品 开始工作前 要穿戴好工服 工鞋 工帽 线手套 防护眼镜等 对于钻孔 作业不能戴手套 对于其他特殊作业的特殊要求要另做准备 在此不作说 明 工件制作的具体步骤 11 检查已经准备好的工具 量具 刃具等 如有不合格者立即更换 使用量具前擦拭干净 用完之后擦拭铁屑涂油保养 22 仔细查看图纸 找出工件制作的尺寸要求 精度要求等 需要作出标注的地方作好标注 33 检查和测量工件毛坯的尺寸 并作好记录 用细锉刀清理毛坯上的毛刺 用抹布擦拭其表面的铁锈 油污等 对毛坯作 好清洁准备 对需要划线的表面作涂色处理 以划线加工 55 将工件清理好之后 用细平锉精锉出两个相互垂直的基准面11和22 如上图 66 将工件放置到划线平台上 用角铁靠住工件 首先以平面11为基准面开始划线 将高度尺刻度值依次调至1100mmmm 1122mmmm 2200mmmm 4433mmmm 5544 5555mmmm 5588mmmm 7700mmmm分别划出33 44 66 99 1100 1133 1144七条线 然后以平面22为基准面 将 11 22 33 44 55 66 77 99 88 1100 1111 1122 1133 1144 1122 高度尺刻度值依次调至1133mmmm 2266mmmm 3300mmmm 3388mmmm 5500mmmm分别划出1122 55 88 77 1111五条线 按照上页图中所示用直 钢尺划线连接出组合体的形状 77 用游标卡尺和万能角度尺测量和检查一下划好的组合体的边长 角度是否准确 确认无误后开始下一步加工制作 88 将工件放在钳台上 用样冲将刚划出的各个交点冲眼 以便于在加工制作过程中查找划好的组合体形状 冲眼时要注意 用力不要太大 99 将工件夹持到钻台上 在88 99线的交点处用 22mmmm的钻头打一个工艺孔 然后再依次用 1100和 1122的钻头在1122线与44线 1133线的交点处分别钻出图示的两个圆孔 最后用 1100的钻头在55 66 77线的凹槽处钻出一个孔 注意不要钻削到两边的划 线 为确保准确性可另外冲一个眼定位钻头位置 1100 将工件从钻台上取下来 用细锉刀清理毛刺 再按划线将其固定在台虎钳上 用锯弓将其他多余的部分锯割下来 沿 划线位置留出11mmmm左右的余量 再用粗锉刀锉削各个平面直到距离划线00 55mmmm左右时换用细锉刀精锉各个平面 除11 22两 个基准面之外 锉削的过程中要注意自己的站姿和均匀用力 保证锉刀保持水平 并注意不时用游标卡尺测量一下边的 尺寸 用刀口尺 角铁检验加工面的平整度 垂直度等 精锉时要增加测量和检验的次数 以免加工过度 1111 各个面都完成精加工之后 用细锉刀清理各个棱上的毛刺 用抹布擦拭工件上的铁屑及油污 再次用量具确认工件的 各个尺寸没有问题之后 上交工件 1122 整理收拾现场设备及现场卫生 整理工具 量具 刃具以及现场物品摆放等 上交工件 工件加工过程中的注意事项 11 作业前要检查确认工具 量具 刃具等是否合格 22 要保证工具夹持到万能分度头上时位置端正 33 划线之前先要找好两个基准面 再按照图纸所示尺寸划线 划好线之后要用游标卡尺和万能角度尺测量确认划线尺寸无 误之后再开始加工 44 锉削过程中要不时地测量检查 并要注意正确的锉削姿势 55 使用钻床时要注意正确的操作规程 严禁戴手套 清理铁屑时要用刷子 不能用手或用嘴吹 钻削过程中如有需要应适度的添加冷却油 四 制作金属垫子 准备工作 11 设备 工具 量具的选用 设备 钳台33000000XX22000000mmmm 台虎钳112255mmmm 紫铜钳口11副 钻床 工具 量具 刃具的选用 扁錾 小榔头 半圆锉 三角锉 划针 钢板尺 划规 样冲 直柄麻花钻 66mmmm 22 穿戴个人劳动保护用品 开始工作前 要穿戴好工服 工鞋 工帽 线手套 防护眼镜等 对于其他特殊作业的特 殊要求要另做准备 在此不作说明 工件制作的具体步骤 11 检查已经准备好的工具 量具 刃具等 如有不合格者立即更换 使用量具前擦拭干净 用完之后擦拭铁屑涂油保养 22 仔细查看图纸 找出工件制作的尺寸要求 精度要求等 需要作出标注的地方作好标注 33 检查和测量工件毛坯的尺寸 用抹布擦拭其表面的铁锈 油污等 对毛坯作好清洁准备 对需要划线的表面作涂色处 理 以划线加工 55 将工件放在钳台上 涂色表面朝上 用钢板尺测量找出毛坯大概的中心线位置 并用划针划出来 再用钢板尺确认线是 否可靠 确认无误之后 用钢板尺量出这条中心线的大概中点 用划规找出过该点的垂线 将该点作为止推垫圆心OO 用 划规以OO为圆心并依次以 9900mmmm 111122mmmm 113300mmmm为直径划出三个圆 用划规将直角 稀BBOOEE三等分得到OODD OOCC两条 BB CC FF GG HH II DD AA EE OO 线 将 稀AAOOFF平分得到OOHH 分别将 稀BBOOCC和 稀DDOOEE平分 其角平分线的反向延长线即为OOGG和OOII 用划规量出1155 55mmmm划 出OOEE线上止推垫的一个内齿的高度 以RR55 33mmmm取出其宽度 同样以RR55 33mmmm在其他五个位置找出相应齿的宽度 66 用钢板尺和划规测量和检查一下划好的圆 直线等是否准确 确认无误后开始下一步加工制作 77 将工件放在钳台上 用样冲将刚划出的线的所有交点冲眼 以便于在加工制作过程中查找划好的图形位置 冲眼时要注 意用力不要太大 88 将工件夹持到钻台上 用 66mmmm的钻头沿 9900mmmm的内圆的边线打排孔 相邻排孔圆边相邻不宜太远 11mmmm左右为 宜 打排孔时要注意给后面的锉削留有足够的余量 11mmmm左右 不宜太远或太近 打孔时要注意划线的位置 以免将 工件打坏 99 打好内圆的排孔之后将工件取下夹持到台虎钳上 带紫铜钳口夹持 用扁錾沿排孔将中间的部分錾掉 用半圆锉锉削 内圆 直到锉削到划线的位置 锉削过程中要不断调整工件在台虎钳上的位置 以便于锉削用力 在有齿的边缘位置用三 角锉刀修整 以免锉削到已经加工好的位置 1100 修整好内圆部分之后 沿 113300mmmm外缘的线将工件夹持在台虎钳上 沿划好的线用扁錾将外侧多余的部分錾掉 錾的 过程中不断调整工件的位置 使其下沿需要錾的部分靠近钳口以便于錾削 錾时也要保证留出足够的余量 以便后面用锉 刀修整边缘 保证工件尺寸满足要求 錾削时也要注意有齿的位置 以免不小心将有齿的位置也錾掉了 在有齿的位置的 边缘用三角锉刀修整即可 1122 检查确认完成工件加工之后 收拾现场卫生 整理工具 量具 刃具以及现场物品摆放等 上交工件 工件加工过程中的注意事项 11 作业前要检查确认工具 量具 刃具等是否合格 使用量具前擦拭干净 用完之后擦拭铁屑涂油保养 22 要保证工具夹持到万能分度头上时位置端正 33 划好线之后要用游标卡尺和万能角度尺测量确认划线尺寸无误之后再开始加工 44 锉削过程中要不时地测量检查 并要注意正确的锉削姿势 55 使用钻床时要注意正确的操作规程 严禁戴手套 清理铁屑时要用刷子 不能用手或用嘴吹 钻削过程中如有需要应适 度的添加冷却油 66 用扁錾錾削时要注意不断调整工件的夹持位置 以确保工件外缘的圆滑平整 77 打排孔时要注意孔与孔之间不要相邻太远 以免增加后面錾削的难度 88 使用三角锉和半圆锉时要注意用力方向 避免锉削过程中将相邻已经加工好的面也锉削到 五 刮铜套 准备工作 11 设备 工具 量具的选用 设备 钳台33000000XX22000000mmmm 台虎钳112255mmmm 砂轮机 工具 量具 刃具的选用 刮削工具 三角刮刀 显示剂 油石 研具 抹布 内径百分表116600 225500mmmm 外经千分尺115500 117755mmmm 塞尺 22 穿戴个人劳动保护用品 开始工作前 要穿戴好工服 工鞋 工帽 线手套 防护眼镜等 对于其他特殊作业的特殊要求要另做准备 在此不作说 明 33 简要步骤 aa 测量铜套与样棒的过盈量 bb 铜套内孔涂红丹粉 cc 用带铜钳口的台钳轴向夹持铜套 dd 检查三角刮刀的锋利情况 必要时用带机油的油石磨刮刀 ee 试刮一遍铜套内孔并测量一次的刮削量 ff 根据刮削量选择刮削力度 并多次测量 gg 当有微小间隙 00 0022mmmm 可用铜棒或橡胶皮锤敲击样棒 不可太紧 hh 精确刮削高点 原则上能装进 间隙越小越好 每次涂红丹粉 铜套刮研要领 刮削的作用 刮削的作用是提高互动配合零件之间的配合精度和改善存油条件 刮削运动的同时工件之间研磨挤压对工件表面的硬度有一定的提高 刮削后留 在工件表面的小坑可存油从而使用配合工件在往复运动时有足够的润滑不致过热而引起拉毛现象 刮削一般平面时选用长条形的刮刀 材料一般为弹簧钢 用 废旧轴承回炉锻打也可 可直接把刀头热处理后用于精刮 也可焊上合金刀片用于粗刮 刮削回转面是一般用三角刮刀 材料一般为高碳钢 如刮削车床的 主轴铜套 用行灯照明 用肘部的力量刮削 用红丹粉显点 这方面任何机械也代替不了 刮削的同时要分时段测量形位公差 同时注意研点要求 要接近 公差标准是注意提高刮研点数 在达到精度要求时同时点数也要达到检验要求才算成功刮削 11 刮削工具及显示剂 11 刮刀 刮刀是刮削工作中的重要工具 要求刀头部分有足够的硬度和刃口锋利 常用TT1100AA TT1122AA和GGCCrr1155钢制成 也可在刮刀头部焊上硬质合金 以刮削硬金属 刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两种 平面刮刀用于刮削平面 可分为粗刮刀 细刮刀和精刮刀三种 曲面刮刀用来刮削曲面 曲面刮刀有多种形状 常用 三角刮刀 22 校准工具 校准工具的用途是 一是用来与刮削表面磨合 以接触点子多少和疏密程度来显示刮削平面的平面度 提供刮削依据 二是用来检验刮削表面的精度与准确 性 刮削平面的校准工具有 校准平板 校正尺和角度直尺三种 33 显示剂 显示剂是用来显示被刮削表面误差大小的 它放在校准工具表面与刮削表面之间 当校准工具与刮削表面合在一起对研后 凸起部分就被显示出来 这种刮 削时所用的辅助涂料称为显示剂 常用的显示剂有红丹粉 加机油和牛油调和 和兰油 普鲁士蓝加蓖麻油调成 44 刮削精度的要求 刮削精度的检查常用刮削研点 接触点 的数目来检查 一般说来接触点愈细密愈多 刮研难度也愈大 生产中应根据滑动轴承的性能和工作条件来确定接 触点 下表所列资料可供参考 滑动轴承转速 rr mmiinn 接触点 每2255 痢2255毫米面积上的接触点数 110000以下 33 55 110000 550000 1100 1155 550000 11000000 1155 2200 11000000 22000000 2200 2255 22000000以上 2255以上 22 刮削中的工作中的注意事项 技术要求 11 铜套与连杆的配合位过盈配合 过盈量一般为直径的00 44 11000000 00 55 11000000 22 铜套和销子轴的配合间隙 销子轴直径 00 000066 00 000077 刮研要求 刮削要从铜套打进的末端开始刮削 首先在铜套内壁涂上显示剂 用新销子轴作为胎具 销子轴和铜套研磨时要上下垂直研磨 不能水平研磨 销子轴转11 33圈就可以 取出销子轴后要刮铜套内壁上的亮点 黑点不用刮 刮研时 应根据情况 采取先重后轻 刮重留轻 刮大留小的原则 开始几次 手可以重一些 多刮去一些金属 以便较快地达到较好的接触 当接触区达到5500 时 就应该轻刮 无论轻刮还是开始时的重刮 均只能刮削亮点 切实注意刀尖的刮削点 每刮完一次 将接触面擦净 再将显示剂涂 在铜套上校核检查 再根据接触情况进行刮研 直到符合技术要求为止 刮研检查可以使用显示剂 但对接触点要求很高的精密铜套 刮研的最后阶段不能使用显示剂 因为 涂显示剂后 铜套上的着色点过大 不易判断实际 接触情况 此时 可将销子轴擦净 直接放在铜套内校核 然后将轴取出 可以看出铜套上的亮点 即为接触点 再对亮点进行刮研 直到符合技术要求为 止 刮研时标准销轴进多少 就刮研多长 将亮点刮削即可 始终保持研磨的深度和刮削深度基本相同 不可因铜套内径尺寸小 就先统一刮削一遍 即不可 盲目刮削 配合间隙检测 用塞尺检测铜套间隙 一般小于间隙值得00 0022 00 0033mmmm的塞尺 以塞进铜套长度的二分之一为准 六 离心泵的检修 拆泵前的准备工作 11 了解故障现象 22 查阅泵的相关资料 图纸和说明书 33 准备相应的工具和备件 材料准备 轴承 机械密封 清洗油 润滑脂 石棉纸板 设备准备 离心泵 工作平台 轴承加热器 工具量具准备 平口螺丝刀 开口梅花扳手 各11套 拉力器 紫铜棒 内六角扳手11套 榔头 活动扳手 330000mmmm VV型铁 22块 百分表 磁力表座 游标卡尺 塞尺 44 对泵的隔离锁定 电气隔离和机械隔离 设备的解体 11 泵内介质的排放卸压 22 拆泵前需要做标记 联轴器 泵壳 泵体 轴承压盖 33 拆除联轴器护罩 44 检查联轴器对中情况 用塞尺 刀口尺测一下 记录数据 55 拆除电机的地脚螺栓 66 检查泵轴的窜动量 77 拆除泵体和支架的地脚螺栓 拆下泵总成 88 用拉力器拆除泵轴端的联轴器 注意轴和靠背轮之间的键 99 拆除泵盖和泵壳的连接螺栓 打开泵盖 1100 用套筒扳手拆除叶轮锁母 注意其正反扣 1111 用拉力器拆下叶轮 1122 拆除机械密封 填料密封 的压盖螺栓 1133 拆除机械密封 填料 1144 拆除驱动端和非驱动端的轴承压盖 测量轴承压盖的定位位置 便于回装 1155 用铜棒或橡胶榔头把泵轴敲出来 泵轴的取出 敲击轴头 把轴从泵总成中取出 敲击轴头时带好背帽 防止敲坏螺 栓 1166 用拉力器拉出轴承 记录轴承型号 零部件的清洗 金属清洗剂或煤油 用毛刷子或软刷子 不能用较硬刷子 防止刮伤零件表面 清洗时防止二次污染 零部件的检查和测量 1