物料看板5Material_Control_Overview-Presentation-CE.ppt

MaterialControl KanbanOverview物料控制 看板概述 MC Kanban SHW E Apr2002 2 Objectives目标 Uponcompletionofthiscourse youwillbeableto 通过这个课程的完成 你将会 ExplaintheMaterialControl Kanbanprocessposter解释物料控制程序海报UnderstandtheroleofVisualManagementinestablishingKanbansystems理解可视化管理在建立物料控制系统中的作用Explaintheimpactofmaterialcontrolprinciplesonsafetyandergonomics解释物料控制原理对安全和人机工程的影响AssessthereadinessofyourworkareatoimplementOnePiece SmallLotFlow评价工作区域实施单件 小批量流程的可行性 Kanban SHW E Apr2002 3 WhatisKanban 什么是看板 Processstepsarecontrolledbydownstreamcustomerpull操作步骤被顾客需求控制Kanbanprovidesauthorizationtoperformworktoreplenishmaterial看板提供认可补充物料的重要性Kanbansignals cards electronicsignalorsimilarmechanisms arehighlyvisibletoallemployees所有员工都可明确地看到看板标志 Kanban SHW E Apr2002 4 KanbanGoals看板目标 Communicationbetweenprocesses过程之间交相互交流Producebasedonactualconditions notforecast根据实际 而不是预测来进行生产Setsthepriorityofreplenishment设定补充物料的优先级Keepspeopleengagedinstandardizedprocedures人人都能参与标准化进程InventoryControl存货控制Preventsoverproduction防止过量生产Makesthecontrolofmaterialflowvisible使物料流程可视化VisualManagement可视化管理Showsstorageanddeliverylocations standardqty andcontainertype transportmethodorfrequency productionstatus etc 标出存放和交付位置 标准量 集装箱型号运输方法或次数 生产状况Identifiesconstraints bottlenecks 找出瓶颈 Kanban SHW E Apr2002 5 JCMSPhilosophyJCMS理念 ZeroToleranceforWaste决不浪费 StableProductionEnvironment稳定生产环境 Customer Pull DrivesProduction客户需求拉动生产 Kanban SHW E Apr2002 6 SupermarketExample超市模型 Usuallyastandardamountofeachitemontheshelves 架子上存放标准数量的物品Peoplebuywhattheyneedandstockisreplenishedbystockpeople 人们各买所需 存货人员及时补充 Distributorsbringnewgoodsaccordingtowhathasbeensold 分发人员根据销售情况带来新的货物 Thereisnoplacetooverstockgoods 不允许过剩货物Manyitemsareperishable e g milk 很多物品易变质 如 牛奶 Kanban SHW E Apr2002 7 Whenthecupisempty fillitup InOurPlants 在我们工厂里 Thinkofgoodsasperishable 把产品想象成易变质品Lotsizesshouldbesmalltofacilitatequickreactiontochangesindemand 货物应小批量堆放 需求变化可快速作出反应 Processesshouldgetonlywhatisneededfromtheprecedingprocess 操作过程只需满足先前的要求 Precedingprocessesshouldhaveagivenamountofstockstorage Whenitisfull theyshouldbecomeidle 先前程序应有确定的存储量 一旦过剩 就失去了价值 Kanban SHW E Apr2002 8 Scheduling计划安排 Onlyonepointintheproductionchain the pacemakerprocess shouldgetthefirmproductionschedule 生产线上只有一个工位知道严格的生产计划 Everysupportingprocessandsuppliergetslongterminformation buttheyonlyproducetoreplenishwhatispulled 各辅助程序和供应商获知长期信息 但他们生产用以补充 Kanban SHW E Apr2002 9 Scheduling cont 时序安排 内容 Kanbancanbeusedtoschedule 看板可用以规划Finishedgoodsproduction成品生产Sub assemblyoperations部件集装操作Batchoperations分批生产Materialmoveswithinthefacility物料在设备区移动 Deliveryauthorizationforsuppliers对供应商的交付批准 Kanban SHW E Apr2002 10 ManagingVariation管理变更 BufferStock缓冲库存准备Materialinventoriesmaintainedtoprotectlevelproductionfromfluctuationsincustomerdemand Customerissues 物料库存应保证生产平衡 防止顾客需求波动 SafetyStock安全库存Materialinventoriesmaintainedtoprotectlevelproductionagainstunscheduleddowntime Ourownissues 物料库存应保证平衡生产 防止无计划停工 Alargebufferorsafetystockisasignofaprocessin poorhealth Kanban SHW E Apr2002 11 WhoOwnsTheInventory 谁掌握库存 Ifextrainventoryisneeded itshouldbeatthelocationthatiscausingtheproblem 如果需要额外库存 应该在出现问题的地方 Ifundesirableconditionsexistinthesupplierplant longsetups badquality absenteeism etc thentheextrainventorybelongsinthesupplier splant如果供应商工厂有不期望的情况出现 配置时间过长 质量低劣 缺乏不足 额外库存就在他们那里 Suppliersmaybereluctanttoinstallkanbanifitmeansareductionintheoriginalpurchasecommitments 如果原有委托购买量减少 供应商或许就不会实行物料控制 Kanban SHW E Apr2002 12 PrerequisitesforSuccessfulKanban成功的看板的必备条件 Somesmoothingofproductionschedule生产计划的改善 Shortequipmentchangeovertimes缩短设备更换时间Capableequipment toreducedowntimeandeliminatedefects 良好性能的设备Goodplantorganization correctlayout良好的工厂组织 正确的规划Qualityandpredictabledeliveryfromsuppliers质量和供应商的预期交付 MasterSchedule QuickChangeover TotalProductiveMaintenance 5S StandardizedWork Kanban SHW E Apr2002 13 CanWeDoItWithoutAllThis 没有这些我们能做吗 Kanbansystemsaretoleranttosomedisruptions 物料控制系统可以经得起一些破坏Safetystockmustbecalculatedinadvance 提前计算安全性存贮量Smoothingoftheproductionschedulesisthemostimportantcriteria 生产计划的可行性是最重要的标准Othervariablescanbeworkedonafterkanbanisintroduced 物料空引入后 其他变量才可以被计算 Kanban SHW E Apr2002 14 TheSixRulesofKanban看板六法则 Theconsumingprocesswithdrawsonlywhatisneeded 优秀的步骤只收它所需要的 Producetoreplenishonlywhatiswithdrawnbythenextprocess 只补充下一工序需要的Donotsenddefectiveproductstothenextprocess 不传送不良品到下一工序Partsmustnotbeproducedormovedwhenthereisnokanban 若没有看板 部件禁止生产或移动Kanbanmustbeattachedtotheactualpartsorcontainer 物料控制必须应用于现有的零件和集装箱Thenumberofpartsinthecontainermustmatchthekanban 集装箱内的零件必须匹配于物料控制 1 2 3 4 5 6 Kanban SHW E Apr2002 15 Kanban看板 Kanban SHW E Apr2002 16 KanbanCard看板卡片 Providesclearinformationabout 提供详细的信息关于What 是什么 Where 在那里 HowMany 有多少 Kanban SHW E Apr2002 17 TotesorRacksasKanban支架或手提物 TotesorrackscanuseremovablelabelswhichcanbeexchangedwheneverKanbansarere calculatedtoreflectabigmixchange 为了反映大的综合性变化 无论何时对物料控制再计算 支架或手提物都可以用可移动可交换的标签Containersshouldbedesignedtoholdaspecificnumberofpieces 集装箱应被设计成可容纳固定数量部件Theprocesswhichfillsthesetotesorrackscannotholdbackcontainerstorunlargerbatches thecontainersmustberefilledintheexactsequencethattheywereemptied 用以填充之架或手提物的操作程序不能阻止集装箱大批量运作 集装箱必须必须按确定的顺序装满Thereisnocardtoputonascheduleboard Youcanjustcounttotes Sometimes thiscanmakeitdifficulttoseeiftheprocessisreactingonschedule 没有卡片放在计划栏 可以数手提标志 有时 这样可给看程序是否反映在时间表上造成困难 Kanban SHW E Apr2002 18 VisualManagement可视化管理 Kanban SHW E Apr2002 19 OnePiece SmallLotFlow单件 小批量流程 OnePieceFlowisaspecialcaseofKanban单块是物料控制的一种特殊情况Lotsize quantity isone 批量的数量为一Inbatchoperationswhereonepieceflowisnotfeasible JCMSlooksfor smalllots 在批操作中 单件流程是不行的 JCMS寻求小批量Numberofcomponentspersmalllot kanban aredeterminedbytheamountofmaterialthatfitsinonecontainer 每批的数量是由集装箱的物料数量决定 Kanban SHW E Apr2002 20 WhyDoOnePieceFlow 为什么可以单件流程 OnePieceFlow 单个流程 Hastheabsoluteminimumlevelsofinventory onlyonepieceperprocessstep 是清单级别绝对最小的Hasthehighestpossiblequality defectsareimmediatelyobviousandonlyaffectonecomponent有最高可能质量 不足最为明显 只影响一个部件 Istheclosestpossiblematchtocustomerdemand mostofourcustomersorderourproductsoneatatime intheexactordertheywantthem是最可能贴近顾客需求的 我们大部分顾客一次只订购一个 他们需要最确切的订购 AllowsNOoverproduction不允许过量生产Hastheabsoluteminimumtransportationandmotionwaste有绝对最少的运输和移动浪费 Kanban SHW E Apr2002 21 WhyDoOnePieceFlow cont 为什么可以单件流成 内容 OnePieceFlow 单个流程Hasverylowwaiting correctionandoverprocessingwast有非常低的等待校正和过操作浪费Automaticallysetsthepriorityofreplenishment自动设置补充的优先级Revealsconstraints bottlenecks thatcanbeaddressedbykaizen暴露被改善强调的瓶颈Makesthecontrolofmaterialvisible是物料的控制可视化Keepspeopleengagedinstandardizedprocedures使人们参与到标准化程序中来Hasthebestpossiblethroughputandefficiency whenoperationsarebalanced 有最可能好的生产力和效率 Kanban SHW E Apr2002 22 CanWeDoOnePieceFlowHere 我们能做单件流程吗 Itdependsonproduct process locationofcustomerandsuppliers 它依赖于我们的产品 程序 客户和供应商的所在地Lowestassemblycostisnotalwaysthelowesttotalcost 最低集成成本并不总是最低总成本Lotsizeonecanresultinhighermaterialhandling shipping etc批量大小可导致运送海运材料费用较高Ifthelineisnotbalanced somepeopleareidle 如果生产线不平衡 会造成很多人闲置Somebatchprocessesdonotlendthemselvestoonepieceflowduetolowutilizationofcapital 由于成本的低利用率 一些批量流程不会让位于单件流程的Usecommonsense smartlean tobringlotsizetolowestfeasiblelevel 用常识把批量大小降至最低可能水平Aggressiveuseofquickchangeovercandrasticallyreducelotsize大胆利用快速更换系统 可大量减少批量大小 Kanban SHW E Apr2002 23 BottomLine概要 OnePieceFlowisthebestwaytorunaplant butalotofotherthingshavetohappenbeforeone pieceflow orsmalllotsize isbeneficial 单件流程是运作工厂的最好方法 但在受益前会有很多事要做 Kanban SHW E Apr2002 24 WhenIsOnePieceFlowOptimum 何时单件流程最适宜 Arecomponentstobeassembledateachstepofsimilarsize 是零件将在相似尺寸的每一部都装配时吗 Aretheproductionspeedsatthedownstreamandupstreamprocessesclose 是当生产速度处于低谷或高峰期已过时吗 Cantheproductbehandledeasily bypeopleormachines betweensteps 生产在各部之间容易控制时吗 Arechangeoversrare Ischangeovertimeclosetotakttime 变更很少时吗 变更时间接近于完成时吗 Iscomponentqualityassured 零件质量可以保证时吗 Isthesupplierclose 供应商快到来时吗 Ismaterialhandlingtimeshortcomparedtoassemblytime 投料时间与总装时间相比较短时吗 Kanban SHW E Apr2002 25 Summary总结 Kanban OnePieceFlowcan 物料控制和单件流程能够 Smooththepartsdeliveryprocesstoassemblyoperations使零件交付和总装操作变得顺畅Smoothsubassemblydeliveriesbetweenoperations使操作之间的部件交付顺畅Smoothpartsfromsuppliers易于从供货商那里挥霍的零件Makeallproductionmorepredictableandefficient使所有生产更加可预见性