岩心钻进操作要领及口诀2.doc

岩心钻进操作要领及口诀61、钻进中要求应做到哪些基本内容？岩心钻探中要求应做到“一清”、“二勤”、“三及时”、“四注意”、“五不要”，其具体内容是：一清：对孔内情况要清楚。二勤：勤检查钻具；勤分析情况。三及时：地层变换及时改变操作方法；钻进参数及时调整；发现孔内非正常情况及时处理。四注意：注意选用适宜钻头类型及使用方法；注意机械运转情况；注意合理掌握回次钻程；注意地层变化。五不要：不要随意改变泥浆性能；不要盲目使用钻进参数；不要使孔内积存岩粉超过0.30.5米；不要将超磨损、超弯曲度的钻具下入孔内；不要各班自行其事各干一套。2、金刚石钻进的要领是什么？效率高、磨损小，技术参数选择好，效率虽高磨损大，技术参数要重调。合理钻速防烧钻，钻压适中孔斜小，充分冲刷是关键，认真观察三个表。（钻压表、泵压表、电流表）3、金刚石钻进操作时注意观察哪些现象？金刚石钻进时，应细心观察以下现象，以帮助判断操作是否适当，钻进是否正常：（1）机械：声音大小、烟量多少、烟色浓淡、卡瓦、离合器是否打滑等；（2）仪表：指针的升降、突变；（3）皮带：打滑、吱吱作响、跳动；（4）胶管：蠕动、跳动；（5）水箱：液面、水色；（6）钻速：变快、变慢；（7）钻具：回转平稳、吃力；（8）操作：金刚石钻进中要特别掌握“五不扫”，“三必提”。4、什么是金刚石钻进的“五不扫”、“三必提”？五不扫：是不用金刚石钻头扫孔、扫残留岩心、扫脱落岩心、扫掉块、扫探头石，以防损坏钻头。三必提：是下钻遇阻用钻杆钳微转处理无效必须提钻；岩心堵塞处理无效必须提钻；钻速突然下降，原因不清必须提钻。5、推行“三必提”的要点是什么？该提就提，绝不犹豫。宁可多提十次钻，坚决消灭“打懒钻”。6、金刚石钻头不准再行使用的“十条原则：是什么？（1）内外径磨损超过允许公差；（2）出现异常磨损；（3）表镶钻头金刚石已经脱落；（4）孕镶钻头有微烧现象；（5）胎体有裂纹；（6）钻头出现偏磨、变形；（7）钻头外径等于或大于扩孔器外径；（8）水口、水槽磨损；（9）表镶钻头的金刚石有挤裂、剪碎现象；（10）表镶钻头金刚石出露在1/3以上，或因泵量过大，胎体严重冲蚀；金刚石钻头有以上现象，未经处理或虽经处理仍不合使用要求的，不准下入孔内。7、合理选择与使用金刚石钻头的要领是什么内容？钻头选择，依据地层；按研磨性，分弱、中、强；按完整度，分破碎、较完整；按可钻性，软、中、坚硬；三者适当，效果明显；钻头规格，认真检验；大小排队，轮换使用；钻头管理，分到各班；合理使用，填全卡片。8、合理选择金刚石钻进参数的要领是什么内容？钻进当中，参数选优；快速为主，钻压适当；液量足够，泵压可高；因层制宜，不可硬搬。开始钻进，轻压慢转，正常之后，常规不变。下列情况，转速减慢：地层破碎，研磨性强，孔深超径，弯曲严重。水路畅通，防止烧钻，泵量适当，钻头无患。9、金刚石钻进钻具选择的要领是什么内容？各类管材，精心挑选；钻具要直，不偏不弯，偏扁不用，剔除凹陷，双管钻具，逐件检验，磨损程度，认真选鉴，卡簧配好，不堵脱残。敲打岩心，注意内管，铁锤敲打，易致凹陷，木锤敲打，不致伤残。扭卸钻头，不用管钳，触点太少，最易夹扁，环状钳子，才能保圆。注：“不堵脱残”是指岩心不堵塞、不脱落、不残留。10、金刚石钻进中防止烧钻的要领是什么内容？丝扣漏水，可别小看，注意密封，能防烧钻。按图加工，严格检验，不拧卸端，树脂粘联。丝扣涂油，常扭卸端，加缠棉线，可放垫圈。泵要装牢，皮带防滑，革掉三通，泵用变量。精力集中，仪表细观，岩心堵塞，立即提钻。钻速突增，严防烧钻。11、金刚石钻进中的注意事项是什么？泵压钻压，电流表盘，注意操作，三表齐观。指针平稳，孔内安全。突起突落，异状出现。发现问题，切莫慌乱。立即顶杆，后把车关。岩心堵塞，钻具不窜，立即提升，不打懒钻。定期冲孔，粉出地面，孔内清洁，避免烧钻。深孔倒杆，要把车关，拉紧钻杆，再松卡盘。12、改善钻具稳定性的要领是什么？预防震动，很多方面，级配合理，缩小环间。钻具要直，套管不偏，钻具要稳，不晃不颠。机上钻杆，直而不弯，钻压泵压，不超规范。小水龙头，胶管轻便，破碎地层，不用快转。乳化溶液，防震可观，机械减震，再加扶正。纵横震动，才不出现。13、升降钻具操作注意事项的要领是什么？复杂孔段，升降稳慢。升降太快，容易孔坍。避免抽吸，坚持回灌。下钻遇阻，冲击莫干。扭动钻杆，试看试看。若是不下，立即提钻；升降钻具，器具完善。夹持牢固，防止跑钻；回绳要稳，不要墩钻。岩心不脱，钻杆不断。拉放粗径，不碰地板。机械扭管，注意安全。垫叉叉牢，防止飞溅。上下前后，口号呼唤。配合一致，才能安全。14、升降钻具的“一查”、“二看”、“三稳”、“四配合”是指：一查：检查升降机系统各装置的牢固度。二看：上看提引器，下看孔口台。三稳：结合升降机要稳，把垫叉要稳，下钻要稳。四配合：升降机与孔口配合，摆管与升降机配合，扶管与扭管配合，塔下与塔下配合。15、岩心钻探深孔钻进应抓哪几个主要问题？岩心钻探的深孔(指700米以上的孔深)钻进应抓住以下几个主要问题：（1）合理选用钻具用自制的标准专用卡尺，定期对孔内钻杆进行测量，发现磨损过大及有裂纹的立即更换。分类排队分级使用。对新钻杆、优选的钻杆放在钻孔下部使用。在进行设备维修时，必须对钻杆进行一次大检查；坚持定期检查与经常检查相结合。坚持三不入孔。即钻杆及接头磨损超过规定不入孔；丝扣不上紧不入孔；粗径钻具不直不入孔。（2）把住泥浆关：选用优质泥浆，确保孔壁稳定，加强泥浆管理，坚决做到“三勤”：即勤捞渣、勤换浆、勤观测，保证泥浆质量。（3）采取积极有效措施防止钻孔弯曲。根据矿区地质特点设计要求，以预防为主，坚持采用高频淬火或胶箍刚性强的钻杆及岩心管等有效防斜措施。16、交接班的要点是什么？准备工作。细致周全；对口交接，孔内地面。交清接明，准确无误；六项指标，样样做全。金刚石钻进必须遵守的工艺原则金刚石绳钻工艺技术钻进必须遵守“一直、二清、三提、四注意和五不准”的钻进工艺原则，才能充分发挥其工艺技术的先进性。1、一直：凡下井之钻杆钻具（包括扩孔器及其连接）必须严格要求笔直、同心、不弯曲。因弯曲或加工偏心的钻杆在调整回转时将会产生很大的惯量力矩和离心力，不仅引起钻杆的横向押运，而使钻头受到纵向冲击，而且对井壁产生极大的敲击力，破坏井壁稳定性，同时井径间隙小弯曲钻杆对井壁预先即产生有一正压力，如果弯曲愈急剧、点愈多、孔愈深时，随转速的增设其产生的回转摩擦力而造成假象“打滑”和岩心假象“破碎”。钻杆钻具严重磨损，并往往造成不稳定地层和软岩层出现超径弯曲并会严重影响下部安全高效钻进。2、二清：保持井内绝对清洁和冲洗液的清洁。冲洗液不仅要清洁而且润滑减阻性能要好，保证金刚石钻头能稳定轻快高效破碎岩石。井内存在碎岩块等异物，钻进中将会破坏钻头的工作稳定性，使其直接受到冲击，钻出的岩心也易被打碎。重复破碎岩心不仅增加了钻头的工作量，而且岩屑在高速液流和高转速的带动下，对钻头也形成喷砂式的冲蚀，使其变相，寿命降低。同时由于间隙小，碎岩和异物排入外间隙，也会使回转阻力增大。常因此而将钻头扩孔器甚至钻具扭裂或折断。冲洗液对金刚石钻进除冷却钻头，排除岩粉的作用外，而且其润滑性能是开高转速的首要条件。对钻头工作稳定性、寿命和钻进结果有直接影响，在小间隙通水条件下，冲洗液不清洁，杂物或岩粉会将水道堵塞造成烧钻，润滑性能不好就难于进行高速而发挥不出金刚石钻头的高效性能。为此，必须做好冲洗液的清粉和性能调整工作，防止岩粉过浓和被反复送入井内循环而造成涔涔液破坏。3、三提钻：钻进中凡遇下列情况之一，必须立即将钻头提出：（1）钻进中突然不进尺或钻速明显下降，蹩水堵心；（2）有异常声响或钻进阻力增大；（3）岩心脱落打空管后或过多残留岩心的情况，提出钻头后，要及时采取措施处理，严禁强行钻进，以免损坏钻头、钻具和防止钻杆变形、扫坍井壁、扫偏钻孔。4、四注意：钻进中必须高度注意下列情况：即：（1）钻进速度变化情况；（2）水泵送水和井内返水变化情况；（3）称重表、电流表、水泵压力表、流量表等仪表变化情况；（4）设备运转及井内钻进声音。钻进操作者必须认真负责，精力集中，发现异常，果断处理。5、五不准：即：（1）严禁用清水事不起润滑减阻作用的冲洗液进行高速钻进。（防止阻力过大扭坏钻杆和打坏钻头，打坍井，必要时应进行专门冲孔润滑和涂润滑剂，保证钻杆光滑回转无阻力。）（2）严禁用弯曲的、夹偏变形的钻具（内外管、钻杆）下井钻进，以防造成震动、堵心、岩心残留及打捞事故发生。（3）严禁堵心钻进，严格执行“不进则提“的钻进原则。堵心钻进是造成效率低、质量差、钻头非正常磨损、增大钻进阻力、损坏钻具及残留岩心的主要原因，尤其堵心发生后应严禁反复提动钻具扫孔”打懒钻“。（4）严禁打空管超长钻进和用钻进钻头钻具去扫掉块、脱落残留岩心及其它异物。凡遇此情况必须严格执行”三提钻“的原则。（5）严禁井内不正常时强行采用高速钻进（即当井内润滑不良、阻力大、泵运转不正常、井内坍塌有异物等情况下，禁止强行高速扫孔蛮干）。金刚石钻进工艺技术操作要领1、钻具装备选择要领：双管要直、要圆。装备灵活无间隙，不偏心，各部间隙调适当，弹卡要活，及时调整堵心报信阀、卡簧座间隙，勤加油，常清洗，保证整套钻具灵活好使。班长必须对下入井内的每套钻具在下井前亲自检查一遍。2、钻头、扩孔器及卡簧要排队配套用，外径要先大后小，内径先小后大，尺寸要量准，卡簧要比钻头内径小，扩孔器要大于钻头外径，差数都为0.10.3m/m差别，软岩差数大，硬岩差数小。易碎岩层钻具同心度更为重要。3、钻头使用选择要领：针对岩层选钻头，硬岩金刚石粒度小，软岩粒度要大，胎硬要看岩石研磨性、易碎研磨性高的要胎体硬，均质细粒要中硬，坚硬低研磨性岩石胎体要软强度要高，金刚石要高强搞震，保证自磨易出刃。任何品种钻头均要保证内外径有出刃，并且一定保证通水断面。4、刚下完钻要慢钻，钻进要平稳，尤其接触孔底或扫残留岩心和掉块，要控速轻压，不提动少变速。操作时注意，一定要细心，井内异常坚决要提，为打懒钻，保证井净，争取高效，长回次和高寿命。5、钻进规程参数必须根据岩性、润滑条件、井深、钻头品种类型、钻杆及钻孔完整等条件来确定：（1）压力转速视情况逐步增加，泵量不可过大，钻前调整准。钻进压力不可带冲击性，尤其深孔压力要均匀，直径75总压力不应超过1500kg。不同品种钻头有差别，电镀钻头压力不超过1000公斤，深孔压力要计算准，钻柱重内水压力损失造成的钻柱高升力和浮力按20%扣，还要考虑转速高，离心力大及润滑减阻不良造成的轴压损失，钻孔弯曲度冲洗液深度比重也是深孔减压计算不可忽视的因素。（2）转速能快尽量快，但必须要看润滑条件、钻孔深度、钻头类型和岩层完整情况来决定。润滑不良、岩层易碎、又深时转速要慢，压力要轻要均匀，软岩表镶钻头不超过300转/分硬岩孕镶钻头必须创造条件升高转速。钻进电流不可超过40安培。钻速应控制，过高钻速排粉不易，钻头易磨寿命低。（3）泵量泵压要掌握准，并时刻注意，不径泵量不超过30升，75口径50升。泵压过高脉冲大，保证水流畅通钻杆不漏夫能起到冷却排粉润滑作用即可。名进规程选择极重要，必须全面考虑按客观条件决定，坚持停钻冲孔排粉保井清洁。6、钻进防震减阻极重要，转速要上去，钻柱要直，井筒完整是，冲洗液润滑不好也不行，钟杆钻具要圆直又同心。钻孔要直要完整不超径。部首液专人管理，质量保证常清捞，钻杆不直不下井，钻进操作不扫不堵不强行。钻孔漏失不通水及水质硬时，必须采取钻杆涂抹润滑剂钻进。即黑机油：松香：沥青：石腊10：（0.40.6）：（0.150.25）：0.2用铁锅熬制成膏状冷却备用之。7、破碎岩层钻进是难关，操作必须严细防堵心。钻具装配好，缩短岩心管，增强其刚性，长度不超过3米，要轻压慢转防堵心，堵心不提动，坚决上钻，以防井净。8、深孔钻进回次首尾要冲孔，保持井洁和润滑，停泵提钻采岩心，卡簧弹性要好，安位适当紧抱岩心，采心不要上下试，提钻动作要轻，严防残留和脱落岩心。9、钻具提出后要仔细检查钻头、双管和岩心，并结合钻进操作情况进行认真总结分析以下各方面：（1）钻头有变相、双管有变形和岩心成碎块，钻进定是阻力大，扫孔有堵心。（2）岩心镜面光，钻进效率低，定是钻头内径无出刃。（3）岩心母线不直，断面不均，有粗有细，弯曲变形定是岩层软硬不均匀压力大，钻头扩孔器岩心管未接直或钻头制造有偏心、（4）钻头唇部和水口还有粉，说明钻压大、钻速过快、水量小。（5）钻头难拧卸或丝扣胀开变形，定是钻进有阻力，压力大且不均匀。（6）岩心不足99%定是卡簧和座未配好，或是钻进扫孔消耗和堵心。（7）扩孔器磨单面不是钻具弯曲就是有偏心。（8）扩孔器出台阶定是井径被打小，外径过大与钻头配合不适应。（9）钻头唇部出沟槽，内外冲蚀变形，定是井内不清洁和工作层被磨尽。（10）钻具弯曲内管偏，