塔器吊装方案资料.doc

塔器吊装施工方案塔器吊装施工方案 编制单位 编 制 审 核 批 准 日 期 1 目目 录录 一 工程概况 2 1 1 工程内容 2 1 2 工程特点 2 1 3 编制依据 2 二 主要施工方法及技术要求 3 2 1 吊装方案的确定 3 2 2 受力分析及计算 3 2 3 吊耳的选择 5 2 4 扁担的选择 7 三 吊装的主要施工程序 7 3 1 吊装的基本顺序 7 3 2 本工程的施工重点 8 3 3 准备工作 8 3 4 吊车的布置 9 3 5 塔的吊装 9 3 6 塔的组对焊接 10 四 主要资源需用量计划 13 4 1 施工安全 管理组织机构 13 4 2 劳动力计划 14 4 3 主要施工设备机具计划 15 五 施工进度计划 16 六 安全保证措施 16 6 1 安全管理目标 17 6 2 安全保证措施 17 6 3 危险源辨识与措施 19 2 一 工程概况一 工程概况 1 11 1 工程内容工程内容 项目名称 建设单位 设计单位 监理单位 项目地点 1 21 2 工程特点工程特点 本工程施工空间狭小 且各专业交叉施工密度大 考虑塔器的堆放和安装 必须统 筹安排 精心组织 1 31 3 编制依据编制依据 1 石油化工工程起重施工规范 SH T3536 2002 2 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH3515 2003 3 石油化工施工安全施工规程 SH3505 1999 4 化工设备吊耳及工程技术要求 HG T21574 2008 5 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708 2000 6 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 SH3527 2009 7 石油化工异种钢焊接规程 SH3526 2004 8 中联重科 QUY400t 履带吊车性能表 徐工 QAY300t 起重机性能表 吊装总平面布置图如下 3 二 主要施工方法及技术要求二 主要施工方法及技术要求 2 12 1 吊装方案的确定吊装方案的确定 综合考虑施工工期 经济因素和现场的实际情况 本次吊装施工主吊采用 吨起 重机 溜尾吊车采用 吨起重机 注 重量 塔器本体 塔器固定件 附塔平台 2 22 2 受力分析及计算受力分析及计算 由于塔器数量众多 因此钢丝绳应该根据所吊构件的重量进行选择 同时为了减少 钢丝绳的数量 本工程计划用 2 组钢丝绳 即 50 吨以下的构件用一组钢丝绳 50 吨以 上的构件用一组钢丝绳 拟选用的钢丝绳规格如下 50 吨以下构件 钢丝绳规格为 6 61 FC 1770 40 50 吨以上构件 钢丝绳规格为 6 61 FC 1770 66 钢丝绳强度复核如下 塔器吊装简图如图所示 管式吊耳 扁担 塔器 对于直径大于 2000mm 的塔器 需要加扁担撑杠 直径小于 2000mm 的塔器不需要加 撑杠 2 2 1 扁担下部钢丝绳受力计算 A 50 吨以下构件 重量按 50 吨考虑 钢丝绳拟选用规格为 6 61 FC 公称抗拉强 4 度为 1770Mpa 直径为 40mm F P K 801 6 9 8 13 6t P 取 801KN K 取 6 采用 4 股绳起吊 允许起吊重量 13 6 4 54 5t 50t 满足起重要求 B 50 吨以上构件 以最大构件为 90 吨计 钢丝绳拟选用规格为 6 61 FC 公称抗 拉强度为 1770Mpa 直径为 66mm F P K 2180 6 9 8 37t P 取 2180KN K 取 6 采用 4 股绳起吊 允许起吊重量 37 4 148t 90t 满足起重要求 2 2 2 扁担上部钢丝绳计算 如下图 F Q 2 sin 其中 F 钢丝绳拉力 Q 设备重量 取 30t 50t 90t 水为平夹角 其值越大 F 值越小 吊点距塔端部距离不超过 5m 扁担距离塔 端部不大于 0 5m 因为本工程中最大塔直径为 3 8m 所以只需要计算这种塔的 角 其余塔的 角均会大于这个值 塔直径为 3 8m 时 角不小于 cos 1 1 9 5 67 67 A 构件 50t 重时 塔直径均小于 3 8m 角取 67 67 故 F 50 2 sin67 67 27t 40mm 钢丝绳单根绳破断力为 13 6t 单侧 2 股合用 则单侧钢丝绳受力为 13 6 2 27 2t 27t 满足起重要求 因此钢丝绳是安全的 B 构件 91t 重时 塔直径为 3 8m 角取 67 67 故 F 91 2 67 67 49 2t 66mm 钢丝绳单根绳破断力为 37t 单侧 2 股合用 则单侧钢丝绳受力为 37 2 74t 49 2t 满足起重要求 因此钢丝绳是安全的 5 2 32 3 吊耳的选择吊耳的选择 除热处理的塔器外 其余塔器吊耳需要现场焊接 根据塔器重量级别和直径分别选 用 17 5T 30T 60T 单个吊耳吊重 三种级别的管轴式吊耳 吊耳的焊接位置在距离塔 端部约 0 5m 处 所用钢管为无缝钢管 材质为 20 钢 吊耳根据 化工设备吊耳及工程 技术要求 HG T21574 2008 规范中的 AXA 和 AXB 型进行选用 要严格依据此规范的尺寸 要求和焊接要求进行施工 吊耳焊接完成后所有焊缝进行 100 渗透探伤 并由质量员进 行检查验收 合格后方可使用 17 5T 管轴式吊耳其结构尺寸如下图 管轴直径 D0 219mm 护板直径 D2 410mm 挡板直径 D1 320mm 管轴长度 L 180mm 管轴厚度 S 14mm 挡板厚度 S2 20mm 护板厚度 S1 20mm 30T 管轴式吊耳其结构尺寸如下图 6 管轴直径 D0 273mm 护板直径 D2 510mm 挡板直径 D1 400mm 管轴长度 L 220mm 管轴 十字筋板厚度 S 16mm 挡板厚度 S2 20mm 护板厚度 S1 20mm 60T 管轴式吊耳其结构尺寸如下图 管轴直径 D0 377mm 护板直径 D2 650mm 挡板直径 D1 530mm 管轴长度 L 240mm 管轴 十字筋板厚度 S 18mm 挡板厚度 S2 24mm 护板厚度 S1 22mm 吊耳焊接时 塔体材质为 Q345R 或 Q245R 焊条均选用 J507 每道焊缝焊完之后 均应进行着色探伤 吊耳焊接顺序是 吊耳内部劲肋 吊耳钢管 吊耳外部护板 吊耳 内的劲肋与塔壁焊接时要开 K 型坡口 双面焊接 保证焊透 十字交叉焊缝部位留 2 公 分不焊接 吊耳管轴与器壁焊接时 要从外侧开单边 V 形坡口 保证焊透 护板焊接时 角焊缝的高度要与护板厚度相等 护板设透气孔 吊耳焊接时必须由优秀的持证电焊工 7 来施工 一定要保证吊耳的焊接质量 2 42 4 扁担的选择扁担的选择 扁担只起到撑开钢丝绳的作用 不承担塔器重量 扁担的长度要略大于塔器直径 本工程直径大于 2 米时采用扁担 要保证扁担的强度和稳定性 销孔 三 吊装的主要施工程序三 吊装的主要施工程序 3 13 1 吊装的基本顺序吊装的基本顺序 施工准备 现场障碍物拆除及吊车站位地基处理 基础验收 塔器进场检验 8 吊车进场安装 吊车站位及性能试运 调整设备轴线位置 垂直度及管口方位 双机联合起吊 设备就位 组对焊接 吊车收车 拆装 退场 塔器吊装时 设置长软梯 以便摘钩 3 23 2 本工程的施工重点本工程的施工重点 本工程的吊装重点工作有四个 其一 由于需要大型起重机 300t 200t 160t 汽车吊 进入现场作业 所以需要将 现场地面及行走路面事先平整 压实 铺垫处理好 达到大型起重机作业时对地耐力的 要求 其二 吊耳的焊接 由于塔器为较大构件吊装 因此吊耳的焊接尤其重要 焊接完 成后必须进行渗透探伤 保证焊接质量 其三 设备上梯子 平台的安装务必在塔器吊装前安装完成 减轻后续压力 其四 紧密注意天气情况 3 33 3 准备工作准备工作 设备在进场之前 需要制作马凳以摆放设备 马凳上面垫好道木 每段塔至少需要 两个马凳 马凳制作图 3 2 如下 图 3 2 马凳制作示意图 塔器马凳采用 219 10 的无缝钢管 根据塔器的质量分布和重心来设置马凳 以 防止塔体变形 塔器排放见吊装总平面布置图 塔顶部位置应靠近基础 塔基础的复测 安装前要对基础进行全面复核 检查和处理 基础外表不得有裂纹 蜂窝麻面 露筋等现象 形位偏差符合要求 核对设备地脚螺栓或地脚螺栓孔是否与设 9 备相一致 基础检查合格后进行清理 放线 在放置垫铁的部位将基础表面磨平 地脚 螺栓在安装之前要将油脂 污垢清理干净 螺纹部分涂润滑脂 每个地脚螺栓旁至少有 一组垫铁 塔的吊耳的焊接一般要求 焊工资格确认 所有焊工必须通过地方劳动部门组织的焊工资格考试 取得合格证后方可上岗 焊 工合格证必须在有效期内 参加不同焊接工作的焊工 要有相应的合格项目 焊接工机具 焊接设备及所有工机具应状态完好 性能可靠 主要焊接工机具见施工机具表 焊接设备要由专人保管 电气接线由电工负责 冬季施工时应搭设防风雨棚 各种 用电设备要接地良好 母材的检验 焊材的领用 存放 塔器设备必须有出厂合格证和材质证明报告 焊接材料必须符合国家标准要求 焊 材应按种类 牌号 规格 入库时间分类存放 并有明显标记 防止混放 要有专人保 管 烘烤 发放 回收 焊条出库和领用时要认真核对其种类 牌号 规格和数量 并 有详细记录 防止用错 焊条使用前必须按说明书的规定进行烘干 烘好后应放在 100 150 度恒温箱存放 取用时必须用保温桶盛放 3 43 4 吊车的布置吊车的布置 吊装站位情况见吊装总平面布置图 3 53 5 塔的吊装塔的吊装 300 吨主吊车主吊的塔体重量相对比较大 吊装难度高 吊车站位位置必须十分准 确 但吊装前必须要先试吊 做好预防措施 防止意外情况发生 吊装时溜尾吊车站在 塔的中后部 吊装时溜尾吊点设置在塔群座螺栓孔上 用卡扣固定 起吊时溜尾吊车缓 慢向前递送 主吊车将塔体直立起来以后再转杆就位 塔器吊装就位后 使用两台经纬仪成 90 角对塔体的垂直度进行测量 调整垫铁高 度 直至其偏差符合规范要求 紧固地脚螺栓完成安装 安装允许偏差应符合下表 3 1 的规定 10 表 3 1 安装允许偏差表 检查项目立式设备 中心线位置 mm D 2000 5 D 2000 10 标高 mm 5 水平度 垂直度H 1000 但不超过 30 方位 mm 沿底座环周测量 D2000 15 应注意的问题 吊装前必须进行试吊 目的是检查准备工作是否做得充分安全 以便及时纠正 正 式起吊时要注意吊车互相协调工作 保持设备平衡上升 不得出现跳动 摇摆等现象 以上由起重指挥来确认 3 63 6 塔的组对焊接塔的组对焊接 3 6 1 塔的组对 塔器组对要提前做好准备工作 塔外侧和塔内侧均要有操作平台 下面一段塔的对 口部位要焊上码子 沿对口部位均匀分布 对口用的码子如图 3 3 所示 调整板数量根据塔的大小选定 沿圆周对称分布 定位板4个沿圆周对称分布 楔子定位板 调整板 图 3 3 对口用码子尺寸 塔器组对时 还要准备好千斤顶 以备调整对口之用 11 3 6 2 塔的组焊程序 塔的组焊程序为 塔的吊装 对口调整 焊接加固板 对口环焊缝打底焊接 填充 焊接 反面清根 盖面焊 探伤检查 验收 组对焊接的塔材质为 Q245R S11348 Q245R S11306 Q245R Q345R 四种 主要焊接方法采用手工电弧焊 3 6 3 一般要求 母材的检验 焊材的领用 存放 现场组对的塔器设备必须有出厂合格证和材质证明报告 焊接材料必须符合国家标 准要求 当材质为复合钢板 Q245R S11348 Q245R S11306 时 基层焊接选用 J507 过渡 层焊条选用 A302 复层焊条选用 A102 焊材应按种类 牌号 规格 入库时间分类存放 并有明显标记 防止混放 要有专人保管 烘烤 发放 回收 焊条出库和领用时要认 真核对其种类 牌号 规格和数量 并有详细记录 防止用错 焊条使用前必须按说明 书的规定进行烘干 烘好后应放在 100 150 度恒温箱存放 取用时使用保温桶 焊接工艺评定 根据 石油化工工程焊接工艺评定 标准要求 正式施焊前要进行焊接工艺评定 对于复合钢板的焊接首先要进行焊接工艺评定 评定合格后 填写焊接工艺评定报告 经技术总负责人审批后作为编制焊接工艺卡的依据 并存档备案 施工时要严格依据焊 接工艺指导书进行 坡口加工 设备坡口加工在设备制造厂进行 为了保证焊接质量 便于反面清根 其坡口形式 如下图 3 4 下筒体 上筒体 图 3 4 坡口加工示意图 12 3 6 4 塔的焊接 焊前准备 焊前准备工作包括坡口清理 焊条烘干 设备组对固定 施焊前必须 认真清理坡口附近的水 锈 油污等杂质 焊条要按说明书的规定进行烘干 要严格控 制烘干时间 坡口两侧 100mm 范围内要采取保护措施 防止飞溅物污染 以上由质检员 要进行严格检查 焊接 正式焊接前要进行点固焊 点固时焊接工艺与正式焊接工艺相同 焊接时 施工顺 序为焊口组对 点固焊 打底焊 层间清理 盖面焊 复合钢板的焊接顺序是 先焊接基层 在焊接过渡层 最后焊接复合层 焊后依设计或规范规定进行探伤 X 射线探伤比例为 100 合格等级为 级 JB4730 2005 在多层焊接时 层间清理要用砂轮机打磨 但不能损坏坡口角度 多 层焊焊接接头要错开 塔器组对焊接时要由两名焊工或四名焊工在塔内对称施焊 焊完后外部清根 确保 塔器安装的垂直度 焊接顺序专业技术员要严格掌控 焊接检验及返修 焊接完毕以后外观质量检查应无裂纹 气孔 夹渣 焊缝两侧比坡口略宽 O 5 2mm 焊缝要按规范规定及设计要求进行探伤 发现缺陷要及时返修 焊缝返修时 应对照缺陷位置 然后用砂轮机或碳弧气刨将缺陷除掉 用碳弧气刨时还要用砂轮机打 磨 最后进行补焊 13 四 主要资源需用量计划四 主要资源需用量计划 4 14 1 施工安全 管理组织机构施工安全 管理组织机构 施工组织机构见下图 4 1 图 4 1 安全 管理组织结构 企业总部主管部门 项目经理 项目总工施工经理安全总监 专业技术 负责人 物资部门 负责人 安全员 锅压项目部石化分公司项目部 吊装项目部 各专业施工队 各作业人员 14 4 24 2 劳动力计划劳动力计划 劳动力配备计划见下表 4 1 表 4 1 劳动力计划表 序号工种名称单位数量备 注 1 起重工人 2 吊装指挥见表 6 1 2 司索工人 2 3 测量工人 5 4 钳工人 10 5 铆工人 10 6 电焊工人 10 7 值班电工人 2 8 司机人 2 9 辅助工人 20 10 管理人员人 9 合计人 72 15 4 3 3 主要施工设备机具计划主要施工设备机具计划 主要施工设备机具配备计划见表 4 2 表 4 2 主要施工设备机具表 序号名称规格数量单位备注 QUY400 型 400t 履带式起重机20台班主吊 QAY300 型 300t 汽车式起重机5台班主吊1主吊车 QAY200 型 200t 汽车式起重机2台班主吊 160t 汽车式起重机3台班辅吊 浦沅 QY100H 型 100t 汽车式起重机6台班辅吊 80t 汽车式起重机12台班辅吊 2辅助吊车 50t 汽车式起重机 6 台班辅吊 3挖掘机履带式单斗 1 25 m315台班垫路 4卡车载货汽车 15t30台班运输渣土 5路基箱 2 4m 5m 0 27 m 20块垫路 6X61 FC 1770 40X12000mm4根 6钢丝绳 6X61 FC 1770 66X24000mm2根 吊装 55t 级4只 7卸扣 25t 级4只 吊装 16 五 施工进度计划五 施工进度计划 施工进度计划安排根据塔器场时间 根据施工程序 塔器进场后预留 10 天制作 安 装附塔梯子 平台以及制作设备吊耳 根据施工现场天气 社会因素 材料等情况灵活 调整 六 安全保证措施六 安全保证措施 本次吊装的安全质量保证体系见下表 6 1 表 6 1 安全质量保证体系及岗位职责表 职 能岗 位职 责责任人备 注 决策层吊装总指挥全面负责吊装施工 技术负责人设备吊装技术总负责 专业负责人负责设备吊装技术 机械负责人起重机械保养 运行技术总负责 安全负责人吊装安全总监督 质量负责人吊装全过程质量监督检查 项目机动人员 施工负责人 吊装劳动组织 进度 计划 安 全 质量 方案编制人方案编制及技术交底 吊装指挥方案实施 吊装工艺指挥 吊装副指挥方案实施 吊装工艺指挥 安 全 员吊装过程安全检查 指挥层 质 检 员吊装过程质量检查 施工队长 吊装劳动组织 进度 计划 安 全 质量 设备吊装负责人设备吊装 作业层 设备就位负责人设备就位 17 6 16 1 安全管理目标安全管理目标 杜绝伤亡事故 杜绝机械事故 保证设备吊装安全 6 26 2 安全保证措施安全保证措施 6 2 1 施工组织 1 树立安全第一 预防为主的思想 2 设备吊装 四级以上大风时不准进行吊装作业 3 在作业时应设立吊装警戒线 关键位置设专人看守 非工作人员严禁进入吊装 区域 4 设备吊装起重工 吊车操作人员必须持有政府劳动部门发给的操作证 方可上 岗操作 5 吊装指挥应由有实践经验 技术水平高 组织能力较强的人担任 吊装指挥应 充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定 禁止任何非指挥人员参与指挥 6 大型吊车站位应与方案相符合 吊车应严格按要求站位 吊车支腿要牢靠 用 路基箱和钢板支垫支腿 6 2 2 吊装机具材料 1 吊装前必须严格检查起重工机具 发现不合格的机具必须更换 被吊装物的绑 扎平稳牢固 吊装前要经过安全部门确认后才能进行吊装 2 钢丝绳 所使用的钢丝绳要经过严格检查 特别强调对曾使用过的钢丝绳的检 查 注意发现被电焊打过的 严重锈蚀的 断丝断股的 被火焊烤过的或扭结的痕迹 严禁使用 3 倒链 在使用之前应仔细检查并确认 刹车无故障 螺杆轴头上有开口 销或铆钉 滑轮和链条没有损坏 链子无扭转部分 机械转动部分正常 且转动部 分已经上油润滑 方可使用 4 索具布置好 起吊前检查主辅起升吊钩的垂线是否与受力线处于同一竖直线上 5 吊钩绳扣的摘钩 通过安装好的梯子平台摘钩或事先搭好的脚手架 摘钩人的 安全带要挂在各段最高一层平台上 6 高空作业要使用合格的脚手架 吊架 梯子 防护围栏和安全带 作业应认真 检查所采取的安全措施是否牢靠 18 以上由安全员进行检查 6 2 3 吊装作业 1 吊车必须按规定设置平衡压重 防止倾覆而发生事故 2 吊车的技术检验 是确保机械技术性能的重要环节 其内容包括 检查各种安 全预防设备的动作 各种零件 部件的紧固程度 电气及机械零件 绳索 吊升装置的 磨损情况 3 起吊重物时 当物体在其它物件上部移动时 所吊重物必须从其它物件上至少 高出 0 5m 的上空越过 4 设备吊装用的吊索 应能保证绑扎吊装安全 根据设备重量 外形等特点进行 合适 可靠的绑扎 5 吊车支腿按要求伸出 地面耐压力大于支腿的压力 吊车性能应满足吊装工艺 要求 警报和液压系统必须可靠 吊装过程中要严格执行吊车随机技术文件的规定 6 吊装作业必须严格执行本方案 并在施工前做到方案熟悉 施工现场熟悉 施 工步骤熟悉 6 2 4 高空安全作业 1 登高作业前