电钻的维护与保养.doc

电钻的维护与保养（1） 工具使用必须符合GB3787-83手持式电动工具的管理使用，检查和维修安全技术规程。（2） 保持工作场地整洁、照明充分、杂乱的场地杂乱的工作环境都可能引起事故。（3） 不要把电动工具放在雨天里，也不要在潮湿的地方使用电动工具。（4） 切莫把电缆拖离插座很远，电缆不要靠拢火炉油料和锋利东西。（5） 保持电机清洁、润滑油应注意添换。（6） 换向器表面应保持光洁，随时将污垢清除。（7） 电刷磨损到不能使用时应及时调换（注意：二只电刷同时调换 ）否则会引起电刷与换向器接触不良，引起环火甚至烧坏电枢。（8） 电机的通风道应保持清洁畅通，防止垃圾入内而损坏零件。（9） 不用时和调换钻头或电刷时应拔下插头。（10） 塑料外壳勿与腐蚀性溶剂接触，应妥善保护，不用时应放置干燥处。车床维护保养日常保养内容和要求定期保养的内容保养部位内容和要求一、 班前1、 擦净机床各部外露导轨及滑动面。2、 按规定润滑各部位，油质油量符合要求。3、 检查各手柄位置。4、 空车试运转几分钟二、 班后1、将铁屑清扫干净。2、擦净机床各部位。3、部件归位。4、认真填写交接班记录及其他记录。外表1、 清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色铁见光。2、 清洗丝杠、杠、齿条要求油垢。3、 检查补齐螺钉、手柄、手球。床头箱1、 拆洗滤油器。2、 检查主轴定位螺丝调整适当。3、 调整摩擦片间隙和刹车装置。4、 检查油质保持良好。刀架及拖板1、拆洗刀架、小拖板、中溜板个件。2、安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。挂轮箱1、 拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。2、 安装时调整好齿轮间隙，并注入新油。尾座1、 拆洗尾座各部。2、 清除研伤毛刺，检查丝杠，丝母间隙。3、 安装时要求达到灵活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油线、油毡、注入新油。润滑及冷却1、 清洗冷却泵、冷却槽。2、 检查油质保持良好，油杯齐全，油窗明亮。3、 清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。电气1、 清扫电机及电气箱内外灰尘。2、 检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠。线路安全可靠。钢筋滚丝机安全操作规程一、 机床启动前，应先检查各部位安全状况，在确认安全可靠后，才启动并试运转，空转数分钟后再使用。二、 换装滚丝摸时，先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，规格是否符合加工工件要求。滚丝摸安装必须牢靠，不得松动。三、 加工工件时，整调支撑片时必须先停车。四、 当调整工件尺寸时，工件应留有足够余量，逐渐对滚丝抹进给系统进行调整，以免使摸具碎裂，造成事故。五、 加工另件时应视情况给摸具进行冷却，以免损伤抹具，影响产品质量。六、 工作后机床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放和工作场地保持整洁。七、设备发生故障操作人员配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告上级部门等候处理。车床的维护与保养（1）润滑系统在初次使用三个月时，进行一次换油工作。（2）要清洗润滑油箱、PU管路及滤油器，并更换46润滑油。（3）每天下班时要作好清洁工作。(4)天要给空压机和储气罐放水。(5)每月要对送料机加一次黄油，以保持良好的润滑性能。(6)每月对三点组合的保养。(7)每半年对油管，油箱保养，换油(8)每年对刹车器进行保养。直流埋弧焊机的维护与保养（1）埋弧焊机应定期(6个月)开盖，用高压空气清洁焊机内部；（2）埋弧焊电源不能放在露天，应放在室内。（3）14芯控制电缆在小车端应加以固定，不要让它受到严重弯曲；（4）送丝轮视使用情况进行清洗和更换，至少6个月应有1次；（5）经常检查电源输出电缆连接处是否良好，电缆与工件连接是否良好；（6）保持设备外部的清洁。埋弧焊机的维护与保养（ 1 ）、按外部接线图正确接线，并注意网络电压与焊机名牌电压相等，电源要加接地线。 （ 2 ）、焊接电源三相控制进线有相序关系，接线时应保证风扇为上吹风。 （ 3 ）、必须经常检查焊机的绝缘电阻，与电网有联系之线路及线圈应不低于 0.5 兆欧姆，与电网无联系的线圈及线路应不低于 0.2 兆欧姆。 （ 4 ）、多芯电缆必须注意接头不能松动，避免接触不良影响焊接动作，并注意此电缆不能经常重复抽曲，以免内部导线折断。 （ 6 ）、焊机在装运和安装过程中，切忌振动，以免影响工作性能。 （ 7 ）、焊机的安置应使焊机背面具有足够的空间，以供焊机通风，此空间不小于 0.5 米长。 （ 8 ）、定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂，定期检查焊丝输送滚轮与进给轮，如有磨损，需按易损件附图制造更换。 （ 9 ）、在焊接电流回路内各接点，如焊丝与工件的电缆接头导电嘴与焊丝等必须保证接触良好，否则会造成电弧不稳，影响焊缝质量与外形。 （ 10 ）、在网路电压波动大而频繁的场合，需考虑用专线供电，以确保焊缝质量。 （ 11 ）、焊机及机头不能受雨水或腐蚀惦气体的侵袭腐蚀，也不能在温度很高的环境中使用，以免电气元件受潮或腐烂或引起变值或损坏，影响运行性能。 （ 12 ）、在焊机工作时必须注意： 在工作时，焊机必须按照相应的负载续率使用。 应经常保持焊机清洁，延长焊机寿命。 本焊机虽系下降特性类型焊机，但大电流工作时，其短路电流值仍较大，若长时间短路亦将会使变压器、电抗器烧坏，所以使用时应尽可能避免大电流工作时出现短路现象。 刨床维护保养日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、操作前1对重要部位进行检查。2擦拭导轨面按规定加油。3空运转，察看润滑系统，是否正常。二结束后1、清扫铁屑。2、擦拭机床。3、各部归位。4、认真填写好交接班记录及其他记录。一、表面1、清洗机床身表面死角，做到漆见本色，铁见光。2、清除导轨面行刺，无研伤。二、工作台保持干净。三、升降台1、调整到适当位置。2、不可堆放杂物。3、注意润滑。四、电气1、工作灯是否正常。2、各开关接触良好，不漏电。摇臂钻床的维护与保养（1） 钻床在使用之前，应清除各处防修油及其污物，以免影响动作的灵活性。（2） 钻床在使用中，应按说明书中的各项规定进行泣滑与调整。（3） 摇臂和立柱导轨，应经常用细纱布擦干净，注油，以免研伤。（4） 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。行车的维护和保养（1） 检查钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。（2）吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠；（3）各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。（4）各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。（5）各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。（5）起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。（6） 起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。机械卷板机维护保养1、 严格按照机械卷板机操作规程进行操作。2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。3、机械卷板机机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。8、严禁非指定人员操作机械卷板机，平常必须做到人离机停。液压剪板机的维护与保养（1） 每天下班前10分钟，刀擦干净，擦少许防锈油，对机床加油润滑及擦洗清洗机床。（2） 定时检查机器各部分并及时润滑，保持机器及周围场地的清洁，电线绝缘良好。（3） 装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的滤油量，若滤油器被阻塞，通油量减少，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。（4） 回城缸不得充装氧气，压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行，氮气的充装用随机配带的充气工具进行。（5） 应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时调整刀片。切忌在刀钝的情况下，以调整系统压力为减料。（6） 定期检查剪板机的手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损情况严重的应及时更换，并报备件补充。（7） 注意送料滚珠的润滑与清洁。卧式锯床的维护与保养1、 每天保养操作每天锯削前，必须进行如下的保养操作：（1） 检查液压油箱油标的油面位置，如油面低于油标的位置，应及时加油。（2） 检查冷却油面高度，当液面太低时，应及时添加冷却液，如冷却液被污染或变质，应及时更换。（3） 检查电锯条，确保其已被正确地涨紧在主、被动轮上，并夹持在左右导向手内。（4） 检查钢丝刷与带锯条接触是否恰当，如钢丝刷轮已被磨损，应及时更换。（5） 各润滑点，滑动配合面应加润滑油。2、 每周保养每周工作结束后，必须进行如下的保养操作：对以下部位加注润滑脂：（1） 带锯条涨紧装置（注油点设在滑座上）。（2） 锯架铰链轴（注油点设在铰链轴轴端）。（3） 主、被动轮轴承（注油点设在主、被动锯轮轮芯处）。（4） 主传动蜗杆轴承（注油点设在蜗杆与传动带轮之间）。3、 每半年保养操作经过一个月或1200小时的运转后，必须进行以下保养操作：（1） 检查带锯导向手的轴承，如磨损严重必须更换。（2） 更换涡蜗轮箱中的润滑油（N320齿轮油）注：蜗轮箱中润滑油经过初期使用三个月或600小时以后，必须更换，此后可按每运转6个月（或1200）小时更换一次。（3） 更换液压油箱内的液压油。即使中途补充，到了更换期也必须更换，换油时清洗干净油箱内的污垢。摩擦压力机的维护与保养1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。 6、定期检查保险、手柄，保证其工作可靠。 7、每天下班前5分钟，对机床进行清洁及加注润滑油脂。 8、严禁非冲压人员操作该设备，平时必须做到人离机停。液压校正机的维护与保养：1、按机器的润滑要求进行润滑保养。2、机床每工作一年后，应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱，重新加注经过过滤的液压油，油量应该确定在油标的3/4高度处。3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤。5、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。5、电动机必须保持清洁，电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停开式可倾压力机的维护与保养1、 工作开始前，必须注意下列各项准备工作：（1） 在工作前，从压力机工作台上将与工作无关的工件或工具等物搬走，把必要工具和坯料摆在适当位置。（2） 检查冲模安装是否正常可靠，刃口上有无裂纹、凹痕和伤痕。（3） 检查压力机各转动部分的润滑情况，加足润滑油。（4） 检查防护罩是否安全可靠，是否安装好。（5） 先开动压力机作几次单次行程，检查操作机构，离合器的动作是不是灵活可靠。（6） 开动压力机待飞轮转到满速后，方可接和离合器进行冲压工作。2、 在工作中必须注意下列各项：（1） 应定时用油壶或手动油泵加足润滑油。（2） 在冲模上不得放有一块以上的坯料。（3） 发现工件被冲模咬住时，应停机检查。（4） 为了避免冲下的飞边落入冲模孔中，每隔5-6次行程后应用勾子将工作台上的飞边除去。（5） 作浅拉深工作时应注意材料清洁，并加注润滑油，每隔4-5次行程后，用清洁的毛刷蘸油润滑冲模一次。（6） 在冲模上放置毛坯时，绝不要将脚放在脚踏板上。（7） 在压力机工作时，不允许将手伸进冲模中间去，踏下脚踏板以后不要去变动冲模上毛坯的位置。（8） 发现废品时应停车检查原因。（9） 不许在压力机工作时进行清理和加油。（10） 发现该机工作有毛病或有异常碰击声时，应立即停车检查原因。（11） 工作时不允许取下防护装置。（12） 定期抽查工件质量。3、 工作完毕后，必须注意下列各项：（1） 拉掉开关，切断电动机的电源。（2） 将工作台和工作台孔及凹槽内的金属屑清除掉。（3） 收拾好工具及冲压零件，放在适当位置。（4） 将压力机的冲模涂上一层润滑油以防生锈。刨床的维护与保养：（1） 机床运转前，全部机床均应安装牢固妥善，各加工面所涂抹防锈油均应清除干净，螺栓与螺钉均应紧牢，调整螺钉均应调整适宜，机床上和四周均无障碍物，各导轨必须清洁无污物，润滑油均须注足，液压油达到规定数量，电气路线和地线均接好。检查无漏电和电气设备不灵之处。（2） 用手转动主电动机与双联叶片油泵先连之轴，必须感觉轻松均匀，并检查油泵上所装的旋转方向的指示箭头，电动机的旋转方向应与之一致。（3） 液压油注入机床前，油池必须清洁，注入后保证无铁屑、灰尘混杂物，以免液压设备发生故障。油池内经常保持清洁无任何杂物。（4） 主电动机开机前，各手柄均应置于空挡或最低速处，开停阀位于“止”位置。机床进行空运转试车时，如油泵无不正常音响，并用手来回拨动滑枕行程换向手柄。滑阀移动灵活，如能拨动开停阀，在任何时间内，如油泵发生不正常声响均应立即停车，详细检查，找出原因，经修正完善后，如能运转，以防油泵损伤。（5） 滑枕行程调整适当后，挡铁须紧固，挡铁碰撞操纵阀的动作须准确。检查工作台面或工作表面距刀架或刀架上夹持物的距离，使不致发生碰撞。刀架升降距离经调整适当后，须将刀架滑座夹紧，手柄拧紧，以免刀架自行起落。（6） 变级手柄位置对妥，不得置于二级之间，变换变级手柄位置时，应先将开停阀扳在“停止”位置。（7） 停止主电动机运转前，应先将开停阀拨至“停止”的位置，然后停止主电动机，停止时应注意将滑枕的重量均衡的分布于床身导轨上。（8） 升降工作台时，必须将横梁后的短压板螺钉松开，升降到需要的位置后，必须拧紧。工作台的升降或水平移动，不论快速移液动还是手动，均应注意极限位置，并注意工作台支架上的紧固螺钉。二氧化碳气体保护焊机的维护和保养1、焊机工作场地及附近，严禁放置汽油、煤油及其它易燃易爆物品。2、焊机的电源是由电网供给，在电源未切除前，切不可触及焊机的带电部分。3、应注意焊机的冷却风扇旋转方向是否正确，其正确风向是吹向整流桥，如不正确，应调整。4、焊机电热器通过予热