XX煤矿防爆开关培训手册【一份非常实用的专业资料，打灯笼都找不到的好资料】

矿 用隔爆型移动变电站用高压真空开关 矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱 矿用隔爆型真空可逆电磁起动器 矿用隔爆型真空可逆绞车控制组合开关 矿用隔爆兼本质安全型负荷中心组合开关 培 训 教 材 泰安市众诚矿山自动化有限公司 （内部资料 注意保存） 2 2 前 言 本教材拟作本公司生产的矿用隔爆型移动变电站用高压真空开关、矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱、 矿用隔爆型真空可逆电磁起动器 、矿用隔爆型真空可逆绞车控制组 合开关 、 矿 用隔爆兼本质安全型负荷中心组合开关 的基本设计的介绍，对科研设计及煤矿电气设备使用人员有一定参考价值 ,因此也是一本基本培训教材。 在编写过程中得到了技术部门和生产部门和售后服务部门的大力支持，在此深表谢意。 网 址： 邮 箱 : 地 址： 泰安高新区中天门大街星火科技 园 邮政编码： 271000 服务电话 ： （ 0538） 8932322 8932328 传 真：（ 0538） 8932329 2010 年 5 月第 三 版第一次印刷 3 3 目 录 公司简介 5 第一 部分 矿用隔爆型移动变电站用高压真空开关 矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱 一 、 高低压开关特点和性能总述 7 二 、 屏的原理及参数设定方式 8 三 、 的原理及故障查找 12 四 、 断路器原理 15 五 、 漏电原理及故障查找 18 六 、 高低压开关工作原理 19 七 、 试验方法 22 八 、 安装 23 九 、 使用操作 24 十 、 故障处理及 分析 方式 24 十 一 、 故障 分析 26 第 二 部分 矿用隔爆型真空可逆电磁起动器 一 、 概述 39 二 、 结构特 征与工作原理 40 三 、 操作说明 43 四 、 安装、 调 试 44 五 、 使用注意事项 45 六 、 安装保 护 装置及事故 处 理 46 七 、 保养、维修 47 八 、 运输、贮存 47 九 、 开箱及检查 47 4 4 十 、 其他 48 第三部分 矿用隔爆型真空可逆绞车控制组合开关 一 概述 二 结构特征与工作原理 三 操作说明 四 安装、调整（或调试） 五 使用注意事项 六 安装保护装置及事故处理 七 保养、维修 八 运输、贮存 九 开箱及检查 十 其他 第 四 部分 矿用隔爆兼本质安全型负荷中心组合开关 第 一章 概 述 2 第二章 总体结构及系统组成 4 第三章 主要电气性能 7 第四章 安装与接线 9 第五章 操作说明 11 第六章 使用和操作 22 第七章 保养与维护 .24 第八章 包装、运输和贮存 24 附录：配件明细表、电气原理图、接线图、 5 5 公司简介 泰安市众诚矿山自动化有限公司坐落在五岳之首巍巍泰山脚下，地处交通便利的泰安市南高新技术开发区星火科技园， 注册资金 1600 万元， 是专业从 事矿山自动化设备设计、生产、改造集科研与生产一体的高新技术企业，经过近几年的迅猛发展，公司不仅以其领先的技术与质量在矿山设备领域 独 占 鳌头，而且面对汽车领域突飞猛进发展的市场机遇，公司抓住时机开拓思维，目前在相关专家的论证支持下，具有先进品质的汽车水箱、散热器等项目已独具规模，将成为公司的一个新的经济增长点。公司已形成了集团发展的模式，各分公司各司其职，突出研发重点，目前下设有四个分公司： 泰安市众诚电气自动化有限公司 、泰安市星火机械加工有限公司、泰安众诚汽车配件制造有限公司、泰安市众诚自动化软件有限公司。 作为一个以高新技术为支撑的现代企业，公司一直专注于产品和服务的不断创新与完善，并把“ 秉承科学、严谨的管理，坚持以客户满意为宗旨，提 供高效、细致、周到的服务，坚持科技创新，持续不断的改进，生产一流的产品，成为在矿用开关领域的航标 ” 作 为企业的质量 方针 。在公司全体员工的共同努力下，企业以卓越优质的产品和真诚的服务 赢得了可观的市场份额 ，受到了客户广泛的赞誉与信赖。 公司自成立以来先后获得上级授予多项荣誉与奖励， 被泰安市和山东省认定为高新技术企业，连年获得山东省科技进步一等奖，并被市工商局评为守合同重信用企业。 公司始终把生产一流的产品作为企业的宗旨， 公司产品获得多项国家实用新型专利证书，并通过国家工业产品许可证、煤矿安全标志准用证和防爆合格证 的认证许可 及ISO9001 质量体系认证，保证了优质高质量的产品奉献给广大客户。目前公司主要 产品有 ： 矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱 BXB-1250/1140（ 660） Y、 矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱 BXB-800/1140（ 660） Y； BXB-2000/1140（ 660） Y矿用隔爆型移动变电站用高压真空开关 KBG-250/6Y、 矿用隔爆型移动变电站用高压真空开关 KBG-400/6Y 矿用隔爆型移动变电站用高压真空配电开关 KBG-250/10； 矿用隔爆型移动变电站用高压 真空开关 KBG-500/10（ 2） 矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱 BXB-630/3.3Y、 矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱 BXB-500/3.3Y； 矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱 BXB-1250/3.3Y（ 3） QBZM-80/660 N 矿用隔爆 6 6 型 真空可逆电磁起动 器 （ 4）矿用隔爆型高压真空配电装置 PBG-400/10、 PBG-630/6、PBG-400/6、 PBG-630/10。 （ 5） QJZ-1600/1140-矿用隔爆兼本质安全型负荷中心组合开关 、 QJZ-1200/1140-矿用隔爆兼本质安全 型负荷中心组合开关 。 此系列产品系全国首 次 采用进口工业可编程序控制器（ PLC）和人机 界 面（ GOT），达到国 内 领先 、 国际先进水平 ， 打破了国外品牌的市场垄断和价格垄断 格局。 目前，由 公司研发的具有自有知识产权的矿用动力负荷中心开关已完成并即将投放市场，使公司矿用防爆开关实现了系列化，此产品的推出 体现 了 矿用重型机械安全、节能、高效的优越性，解决了煤矿高产、高效工作面重型机械的配套电控问题，产品不仅拥有自主的知识产权，并且无论在技术上，还是在功能方面均属国际领先水平。在汽车配件 生产 领域公司也坚持把最好的产品奉献客户 的宗旨，生产线是一流的，技术人员是一流的，管理更是一流的，保证了一流的产品投入市场。 众诚 人把 “诚信、务实、创新” 作 为企业的经营理念 ，围绕公司核心价值观和经营理念，不断建立和完善具有 众诚 公司特色的管理体系和文化。 公司始终坚持以人为本， 致力打造团结合作、不断学习、积极进取的优秀团队， 崇尚个人成功与企业成功的完善结合， 将公司的管理创新和企业文化建设紧密联系在一起 。 我们真诚希望您走进 众诚 ，了解 众诚 ，共创世纪辉煌。 7 7 第 一 部分 KBG - /6 Y KBG-315/10矿 用隔爆型移动变电站用高压真空开关 BXB- /1140（ 660） Y BXB- /3.3Y矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱 一、 特点和性能总述 1、产品简介 该产品系全国首台采用进口工业可编程序控制器（ PLC）和人机屏（ GOT）的矿用隔爆型低压综合保护箱，配套移动变电站采用国际流行的低压侧故障分断高压侧电源的运行模式。该产品既吸纳了国际先进的智能化技术和结构型式，又有机地结合了中国煤矿配套设备的特点，可与进口变压器和国产变压器配套使用。同时该产品符合GB3836 2000爆炸性环 境防爆电气设备最新国家标准规定。其技术指标、性能和结构等各方面均优于国内同类产品，为我国煤矿井下提供了一种性能优良、安全可靠的电气设备，是广大客户同类产品的最佳选择。 2、产品特点 （ 1）采用低压侧故障分断变压器高压侧电源的运行模式 。 优点：对整套系统来说分断电流 最小 。 （ 2）采用先进的进口 PLC 工业用可编程序逻辑控制器。 优点：抗干扰性强，不易损坏，容易查找故障。 （ 3）采用人机对话屏 GOT。 （液晶显示器及设置键盘） 优点：参数设置方便，故障显示直观 。 （ 4）机械特点高压侧分三腔，低压侧四输出。 优点： 设隔离开关腔，拉开隔离可以方便维修开关和下级，可多带多组负荷 。 3、我公司几种产品型号说明 （ 1） KBG /6 Y （ 2） KBG 315/10 （ 3） BXB /1140（ 660） Y （ 4） BXB /3.3 Y 4、结构特征 （ 1）高压真空开关 结 构 ： 配电装置主要由隔爆箱、断路器和 PLC 智能型综合保护器（包括人机屏 GOT）三大部分组成。隔爆箱体分接线 腔 、隔离刀闸 腔 和断路器箱三个 腔 体，隔爆箱由箱体、箱门、盖板等组成。 8 8 箱体为长方形，中间隔板将整个箱体隔成三个防爆腔室。上腔接线腔左 右两侧各有一只高压电缆引入装置。上腔隔离开关腔内装有一只刀闸隔离开关，并设有观察窗。下腔装有电流互感器、电压互感器和真空断路器，断路器由左右两根导条导入，并可以在两导条内部固定断路器。箱体右侧板上设有隔离开关分合闸手柄、断路器机械合闸手柄、机电闭锁装置等。 箱体前门内部装有 PLC、 GOT、信号取样检测板，前门设备液晶显示窗，显示配电装置运行状态和各种故障状态。面板还设有参数设定按钮，过载、短路、复位、急停、电合、电分、手分操作按钮，用于实现参数设定和功能操作。 结构特 性 ： 具有独立的高压隔离开关，运行及维 护安全、可靠。 具有电动合闸及手动储能合闸双重机构。 具有与国产变压器和进口变压器两种安装配套模式，可与国产变压器和进口变压器配套使用。（ 2）低压侧保护箱 结构 ： 保护箱主要由防爆箱、断路器和 PLC 智能型综合保护器（包括人机屏 GOT）三大部分组成。隔爆箱体分为接线箱和保护箱两个箱体。隔爆箱由箱体、箱门、盖板等组成。箱体为长方形，中间隔板将整个箱体隔成两个防爆腔室。上腔接线腔左右两侧各有两只电缆引入装置。下腔装有信号取样单元和保护单元。箱体右侧板上设有闭锁开关分合闸转盘。箱体前门内部装有 PLC 和 GOT，面 板设有液晶显示窗，显示保护箱运行状态和各种故障状态。面板还 设 有参数设定按钮、过载、短路、漏电、复位、电分按钮，用于实现参数设定和功能操作。 保护特性 ： 具有高低压闭锁机构和门闭锁机构，运行及维护安全、可靠。 配套移动变电站采用国际流行的低压侧故障分断高压侧电源的运行模式。 具有电动分断高压侧电源机构。 具有与国产变压器和进口变压器两种安装配套模式，可与国产变压器和进口变压器配套使用。 二 、屏的原理及参数设定方式 1、屏的外形及键的使用 9 9 其中：未采用的键是 F1、 F2、 F3、 F4、 ALM 键 其 它键的作用是“ ESC”退出键：进入后按“ ESC”键可返回原界面“ Set”键：设定键，进入设定界面后，按“ Set”键，所改参数可存储于屏的内存中。“ ”键有两个作用：一个是屏参数设定完成后，按“ ”键起到把屏内存中 设定的参数输入到 PLC 中， 此键必须操作 ， 不然设定不起作用 ；另一个作用是把数值从 0 增加到 9。“ ”键的作用是数值从 9 减到 0。“ ”作用是向左移动光标位置，在设定界面按“ ” 是 返回 主 界面，“ ”作用是向右移动光标。 另外，台达显示屏的按键可与新的功能相对应。 2、接口的连 接 为屏的电源接口为 +24V 电源，由 PLC 提供 . 为模式拨钮 ， 为输程序时用，平常在 RUN 状态 为对比度调整电位 器 ，一般不用调整。 为 RS-485 通讯口。我公司采用 RS-485 通讯方式。连接方法为 RDA 与 SDA 连接后与 PLC RS-485 通讯口“ +”连接； RDB 与 SDB 连接后与 PLC RS-485 通讯口“ -”连接。 RS-232 通讯口，未采用，仅作输程序用。 3、参数的整定 PLC 智能型综合保护器的整定和 GOT 组成保护显示系统，参数整定通过 GOT 直接完成，参数整定灵活方便，运行、故障画面直观简明。 密码的使用方法 : GOT 设定密码情况 ,设定有密码 保护 的键，只有 解除 密码，才能解除动作。 监视模式中按 住 【 ENT】 键 秒钟 ,显示如下所示画面 取消锁住 密码 锁定密码 密码变更 选择不同选项，按【 ENT】键后出现如下情况： 选择号， a: 输入当前设定密码，即可解除密码 显示： 10 10 【 取消锁住密码 】， b: 密码没有设定情况，画面显示下列信息 【 密码 不存在 】 以上两种情况均可按【 ESC】 两次 返回监视模式， 可执行设定参数的动作 选择号，锁定密码 。显示： 【 密码已 锁定 】 按【 ESC】两次返回监视模式， 不可执行设定参数的动作 选择号，可以变更现在密码 密码设定可以设定到位以内的进制数 注：（早期的显示屏可以设定到位以内的进制数） 密码设定为的情况，成为无密码状态。 请注意不要遗忘密码 在密码设定的情况，如果遗忘密码， 将 不能正常使用产品。 我公司出 厂 的原始密码为（ 、 、 、 ） 在 正确输入 密码状态 后 整定过程方式（人机屏 GOT 开机后显示运行界面如图 (五） 第一步：在运行状态下如图五：按下参数设定键“ ”进入参数设定界面如图 6。 第二步：按下“ SET”键一下，第一条“过载整定”数据区光标闪烁，按“ ”增减光标为数值，按“ ”键移动光标至所需位置 ， 直至输入所需数值， “过载整定”数据设定完成 。 第三 步：第二步完成后 ，光标自动进入“短路整定”数据区，参数设定同第二步 ，再按“ ENT”键后，自动进入功率因数设定区。 第四步： 第三步完成 后 ， 光标自动 进入“功率因数”数据区，参数设定同第二步 ，按“ ENT”键后，显示屏 共同（ GOT） 参数设定完成 。 第五步：数据设定完成后，按下确认键“”同时蜂鸣器出现“滴”的一声提示音 ,则表明人机屏内部数据已传输进 PLC。注：（输入有效时，蜂鸣器响一次，输入无效时，蜂鸣器响三次）。 ESC SET ENT 电压 电流 功率 0000V 000A 0000kVA 合闸 分闸 设定 11 11 图 5 运行状态图 图 6 参数设定图 例： 过流设定值为 218A，短路保护为 8 倍，过流整定值的设定方法为： 按参数设定键“ ”出现设定画面，按下设定“ SET”键，过流整定数据区个位数光标闪烁，按“ ”键八次或按“ ”两次使个位数为 8，然后按“ ”键移动闪烁光标至十位数，按“ ”使十位 数为 1， 按键 “ ” 键移动闪烁 光标至百位数，按“ ”键两次使百位数为 2，按下“ ENT”键，过流整定设定完成。同时光标自动进入短路整定区闪烁，按“ ”键八次或按“ ”两次使短路设定值为 8。 按下“ ENT”键 后，光标 自动 在功率因数 据 区 闪烁，按 “ ” 使个位 数 为 8，按“ ENT”键功率因数设定完成，确认全部正确按“ ”使参数输入 PLC。按下“”键，人机界面显示工作画面。 4、显示屏常见故障及处理 | 屏不显示： 首先检查 +24 电源 是否正常 ，如 正常 仍不显示可调整亮度电位器 ,如仍不显示则屏坏。 如无 ,则检查 +24 电源。 不通讯 如不通讯，则屏上参数全为 0，且不显示故障，参数无法设定，此时应仔细检查通讯线是否良好。 另外老式台达屏显示“正在通讯”则 说明 通讯线未接好或 PLC 不运行。 屏显示画面混乱（乱显示） 一般情况是故障或模块故障。 显示屏按键不响 从外面按不响，可能是铜按钮未碰到显示屏上的键，此时稍微用点力。将屏拆下后再按如不 ESC SET ENT 过流整定 短路整定 功率因数 A 返回 倍 确认 S 12 12 响则显示屏坏 屏幕变黄或白 显示屏坏，液晶干涸 老式台达显示屏黑屏但仍显示参数，不是故障，而是设置睡眠状态，按任一功能键即可激活。 台达屏显示一部分字或只亮不显示属白屏，此属于磁 场干扰，拉合一次隔离 开关 重新上电即可解决，或检查接线是否良好。 三 、 PLC 的原理及故障查找 1、 PLC 原理 PLC 是 Prograrnmable Logit Controner 即工业用可编逻辑控制器的简称。其定义为：可编程序控制器的是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算顺序控制、定时、计数和算术运算 操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入输出控制各种类型的机械或生产过程。可编 程 逻辑控制器及其设备都应易于工业系统形成一个整体，易于扩充其功 能的原则设置。 2、 PLC 的 特点 ：编程简单易学；功能强大；可靠性强，抗干扰能力强；维修工作量小、方便；体积小、能耗低。 3、 PLC 的基本结构 CPU 模块 I/O 模块 编程器 电源 控制 系统示意图 4、 PLC 的物理结构 其中： CPU 状态指示： a、 PWR LED 亮则说明电源供给正常，不亮则说明电源供给不正常。b、 RUN LED 亮：说明 PLC 操作开关置在运行状态，并且程序无错误，正常运行；不亮，说明1、电压不正常； 2、不在运行模式上； 3、操作系统不正常。 c、 ERR LED 亮说明 PLC 系统自检不正常存在错误，不亮， PLC 正常。 按 钮 选择开关 位置开关 电 源 CPU 模块 输 入 模 块 接触器 电磁阀 指示灯 电 源 输 出 模 块 编程器 13 13 I/O LED 输入输出开关指示由此指示的亮与否，可判断输入信号是否正常入是否执行 PLC程序功能。 S-485 通讯口为上“ -”下“ +” 运行模式开关分三个档位，上为运行，中间为暂停，下面为停止，一般情况是运行。 为特殊用户设置在 on 上，使用 ROM 在 OFF 上 S-232 通讯口，输程序用 扩展通讯口为扩展用 盖板 导轨固定卡扣 5、 A/D 模拟块结构 为电源指示灯 +24 正常才亮 14 14 为模拟号输入口 为电流电压转换跳线， 我们 公司采用 电压取样 ， 所以跳线帽在左侧 电压侧 +24 电源输入口 级连通讯线 级连口 6、 PLC 故障与否的判断 A、 PLC 正常运行必须 PWR LED、 RUN LED 亮， ERR LED 不亮 为 正常，同时，向其开 I/O 输入信号，看是否执行相应功能来判断 PLC 程序是否正常。判断模块是否执行，可用万用表档加信号看是否出现电流、电压、短路、过欠压等信号。 B、台达 PLC 运行及测度 1、若主机 ERROR 指示灯没有闪烁，使用外围装置下达 RUN 指令，此时 RUM 指示灯亮起则正常运行。若错误 灯闪烁则说明 PLC+24 电源不足或程序错误。 如 RUN 灯或 Power 不常亮或闪则说明电源有故障，应去掉 +24V 来判断一下。 7、程序流程图 程序流程图和程序为我公司核心机密不予公开，了解相应功能情况对于使用和维修开关可用很大益处的：下面是一些功能的原理： （一）开关量输入功能 1、复位：按复位键则信号输入 PLC 对应 Poo 输入指示灯亮，如果存在故障处理完则故障输出灯 P40、 P42（低压没有）灭，屏上不显故障，复位按钮即起故障复位作用。 2、过载试验：按过载试验键，信号输入 PLC 对应 P01 指示灯亮 PLC 得到信号 后延时 8-10S输出保护高压侧 P40、 P42 输出灯亮 1 秒后 P40 灭低压侧 P40 常亮。同时屏上显示过载故障，动作值为屏上过载整定数值 的 6 倍。 3、短路试验：按短路键对应 P02 输入灯亮， PLC 接到信号时输出保护，高压侧 P40、 P42 灯亮，P40 1 秒后灭，低压侧 P40 常亮，同时屏上显示短路故障， 4、电动分闸：按电分键对应 P03 灯亮， PLC 瞬时输出保护，高压侧 P40、 P42 亮， P40 1 秒灭低压侧 P40 常亮，屏上不显故障。 5、电合按钮：对应 P04 灯亮， PLC 处理后， P41 输出灯亮延时 15S 或断路器闭合 后灭。 6、温度保护：移变内温度保护继电流动作高压侧 P05 按到信号 PLC 处理后瞬时动作 P40、 P42输出灯亮， P40 1 秒后灭同时屏上显示移变温度过高。 7、 FK2：合闸后，机械机构顶动辅开 FK2 闭合相应 P06 输入灯亮， PLC 得到信号后 P41 输出灯灭，同时屏上显示合闸。 8、 DK4：低压侧有保护或门闭锁在分闸状态则高压侧 PLC 的 P07 接到信号 P04 灯亮 PLC 处理 15 15 后 P40、 P42 输出灯亮， P41 1 秒后灭，同时屏上显示低压侧保护。 9、低压侧拔动开关，在 1140 上时 P05 不亮无信号输入 PLC 则执行 1140V 程序 ， P05 亮时则执行 660V 程序。（注 V 无 拨 动开关） （二）模拟信号输入 当检测到有电压信号输入 PLC，则对于 V0 口则屏上显示相应电压，高压侧 V1、 V2 则显示过载和短路，低压侧 V1 显示过载和短路。 高压侧 V3 口则显示电压，同时完成过欠压保护。低压侧 V2 显示漏电或闭锁。低压侧 V3 显示电压同时是过欠压保护。 有保护输出时高压侧 PLC 同时输出 P40、 P42， P40 1 秒后灭，低压侧 P40 常亮。 8、接线原理 LG PLC 接线为共负接法即 PLC 输出 -24 必须和 COM 全部连接起来，输入和输出信号用 +24来驱动。 四 、断路器原理 1、 高压真空断路器 原理（弹簧式） （ 1）合闸 1）高压隔离开关具有：合闸、分闸两个位置。按下机电闭锁按钮后，向前推动手柄可进行合闸，向后拉动手柄可进行分闸。 2）操作储能手柄带动离合器转动通过手合机构 启动电合按钮电合接触器闭合通过电合机构 驱动棘轮单向转动储能弹簧逐拉伸过中后能量释放凸轮撞击脱扣器四连杆机构推动主轴转动其拐臂推动绝缘子闭合真空开关管合闸。随着主轴转动合闸，分闸弹簧被拉伸和触头弹簧被压缩而储能，使脱扣器四连机构过中后稳定下来，保持合闸位置。 （ 2）分闸 按下手动分断按钮，用外力直接驱动冲杆撞击按电分按钮或保护动作直流阀得电冲杆撞击按电气闭锁按钮或保护动作电磁铁失电冲杆撞击脱扣制子转动脱扣器四连杆机构失去平衡在分闸弹簧和触头弹簧的作用下，主轴转动其拐臂带动绝缘子拉开真空开关管分闸。分闸后，三个绝缘子的螺钉紧靠在分闸限位缓冲器上，保持分闸位置。 （ 3）易出故障部位 1） 、连杆长，合闸时凸轮抵住连杆，长时易造成半合不合，造成不分闸。大短时，连杆直线站立不分。 2） 、磨擦力过大，无滑动不分闸，用砂纸打磨。 16 16 3） 、分闸簧太松，连杆无向下运动力不分闸。 4） 、辅 助 开 关 不闭合，合闸电机一直转动 2、电气原理 说明： 易造成不合闸几个注意点 A、首先检查所 有保险 管。 B、门闭锁 开关 闭合不良好易造成不合闸 。 C、 K2 继电器不动作。 、 JH2 触点烧结 。 易造成不分闸几个注意点 A、 FK1 闭合不良好 。 B、 TQ 烧坏断线 。 C、 JH2 不动作，不闭合 。 D、限流电阻 R2 烧断 。 断路器好坏判断 当合上隔离开关， PT 工作有 110V 电源，失压电磁铁 SQ 动作，可听到“当”的一声响，此时可保证能手动合闸，如果没声响则可能是无 110V 电源，门闭锁 未弹出 ， K3 继电器动 作或有问题，可依次查找。 如找不到故障原因，可把失压 SQ 顶 起 ，用手功应急 送电，此时如果分闸回路没问题，保护自然齐全。 17 17 断路器动作特性和技术参数 动作特性： 1、电源电压在 85% 110%内可靠合闸； 2、分励机构可在电源电压的 65% 120%范围内可靠分闸； 3、在合闸位置，失压电磁铁在热压时，失压脱扣器在额定值的 60% 35%范围内能分闸，低于 35%不能合闸。 技 术 参 数 项 目 6KV 10KV 额定工作电压（ kV） 6 10 最高工作电压（ kV） 7.2 12 额定工作频率（ HZ） 50 50 主回路设定电流（ A） 50 250 50 315 额定短路开断电流（ kA） 10 12.5 额定热稳定时间（ S） 2 2 稳定热稳定电流（ kA） 10 10 额定动稳定电流（ kA） 25 25 额定关合电流（峰值） 25 31.5 额定短路开断电流的开断次数（次） 30 30 操作过电压（倍） 3.5 3.5 2、 高压真空 永磁断路器 原理 隔离开关 合 闸通电 15S 后 ， 按合闸按钮，动铁芯下移，被永久磁力吸合到下端盖的表面且保持在这个位置即合闸位置，是依靠永久磁铁与其外围 的动铁芯、下端盖、外套形成一个磁回路其状态的保持不需要线圈提供保持电流，零功耗，只要外力使动铁芯运动到下端盖表面也可保持住。在合闸的过程的同时要给断路器的分闸弹簧储能，合闸过程完成分闸弹簧的储能也完成，为分闸做好准备。 分闸位置是依靠分闸弹簧把动铁芯拉在上端盖的表面并保持在这个位置即分闸位置，其上端盖不是铁磁质，永久磁铁不能在其表面形成强磁回路，所以永久磁铁形成的稳定状态只有合闸状态一个状态，这也即单稳永磁断路器的名称由来。单稳态永磁机构分闸需要在线圈中通过与合闸相反方向的流形成与合闸相反的电磁场，这个磁 场使下端盖与动铁芯接触面的磁通密度减小，合闸保持力也即减小，在已储能分闸弹簧的反力下实现分闸操作。 手动分闸：如图示，当按下手分按钮时，短路环挑杆释放短路环，短路环运动到动铁芯的上表面，永久磁铁磁场被短路环分去一部分，使下端盖与动铁芯接触面的磁场强度减小，合闸保持力也即减小，在已储能分闸弹簧的反力下实现分闸操作，同时放开手分按钮后，短路环挑杆重新锁住短路环。 18 18 故障及处理： 电气故障： 现象：控制器面板上的指示灯不亮；控制器的开关电源指示灯不亮（在控制器后部铝壳，指示灯在控制器右后上方） 控制器坏，更换 即可。（拔掉插头，卸下两个固定螺栓） 现象 ：控制器右侧中上部的白漆有烤黄现象，更换新控制器后 1-2 分钟此位置发热，甚至控制器有冒烟现象 合闸电容外绝缘皮被铁毛刺刺破，卸开合闸电容的固定螺栓，清理干净脏物，用绝缘物垫到电容下方，固定好即可。（电容在断路器框架底板上） 现象 ：能电动合闸，但不能电动分闸，只能手动分闸。 接近开关坏，更换即可（在断路器框架中间的隔板上，靠近底板处） 机械故障 ： 现象 ：电合电分正常，但手分时十分缓慢或不到位甚至分不开。 分闸弹簧老化或过松，调整分闸簧拉栓，使分闸簧拉紧或 更换分闸弹簧。 现象 ：合闸动作且能到位，但不能保持，合后立刻分闸。 检查手分挑杆磨损（挑杆与支架横杆的接触面很小），如是松开挑杆的固定螺帽，逆时针转少许，让挑杆旋进一点挑住横杆即可。 分闸弹簧过紧，松一下分闸弹簧，能合上且手分正常即可。 检查控制器上的分闸按钮或手分按钮是否被异物顶住或被防爆壳顶住，排除异物或调整防爆壳即可。 综保在分闸状态。 现象 ：电合时动作但动作幅度小不能合闸。 绝缘子处的触头弹簧被卡住 ,不能被压缩。 19 19 永磁断路器分合闸原理图 20 20 五 、漏电原理及故障处理 1、漏电保护 是采用附加直流 50V。（非零序电流或零序功率） 21 21 2、漏电回路好坏判断 如判断存在 DC50V， 则检测回路没有问题 。检测点 地 （外壳） 与 18 号 之间电压在 47-50V 之间。 3、漏电方面故障处理 漏电方面一般来说有两个故障 是不漏电 解决方法和步骤 A、检测地与 18 号线 之间有无 50V 直流 电压 。 B、检查试验电阻 2-2k 与外线之间 阻 值是否在 20k 之内 。 C、检查辅助接地是否良好 。 D、检查 A/D 模块 的 17 号 、 18 号 是否有电压信号 6.5V 上 。 E、零序电抗器 LK 否开路 。 F、漏电实验继电器 及其 接点 连接 是否正确 。 是漏电可采取三个步聚来检测故障点 A、解下三相电抗器与外线连接来 ， 判断故障漏电是外部漏电还是内部漏电。 B、 解下后， 如果不漏电则是外部 电缆 漏电 。 如果 还是漏电 则 说明开关本身的的问题 。 如果漏电，常见有三个原因。 a、实验电阻一端接地； b、 1140/12 控制变压器 绝 缘值低； c、 电容漏电 ； d、 低压采样板上 CBB104 坏 。 C、第三步，仍然漏电则去掉 A/D 模块 侧 17、 18 检测信号。如果不漏电，则说明漏点检测板部分有问题，更换低压采样总板。 D、如果以上均无问题 仍 漏电 ， 则 PLC 或 模块有故障，请更换 模块或 PLC。 六 、高低压开关 的保护及其 工作原理 （ 1） 高低压开关具有的保护 A、高压侧 1、电压：过欠压保护 2、电流：过载保护 3、短路保护 4、断相保护 5、移变内部温度 高 保护 6、 低 压侧故障保护 22 22 B、低压侧 1、电压显示过欠压保护 2、电流过载保护 3、短路保护 4、漏电保护 （ 2） 高压侧工作原理 1、 合隔离开关送高压，高压电压互感器（ PT）二次输出 AC110V。 2、 AC110V 给 PLC 供电， PLC 得电，首先对整个系统自检，系统正常后 PLC 投入运行。PLC 输出 DC24 供给 GOT， GOT 显示电压、电流、功率 的主界面。其中，电压显示经 真空开关的电压 /电压转换器、取样电路送入 PLC、 CH3、 A/D 通道，经 PLC 处理后显示 6000V（ 10kV）电压、电流显示 OA、功率显示 0kW 为正常， 真空开关 正常运行。 3、 AC110V 同时供给真空断路器作合闸分闸的操作电源。电源失压时，真空断路器合不上闸。电源正常，可保证合闸操作时，合上真空断路器，给负荷供电。 4、 真空开关 正常运行后，即可对真空断路器进行合闸、分闸、试验等操作。如合闸后负荷启动， GOT 屏有电流、功率显示。其电流是取 自 B 相电流 /电压转换器、 取样电路送入 PLC CH0 A/D通道，经 PLC 处理后显示实际电流值，同时按功率公式显示瞬时功率变化。 5、 真空开关 运行后，对系统的过载、短路、断相、过压、欠压及低侧压侧反馈过来的故障信号 PLC 根据各种逻辑关系，输出控制和保护信号送给执行单元，驱动断路器上脱扣器动作，使断路器跳闸，从而实现保护，同时 GOT 上显示故障画面。 6、 在故障界面下， PLC 进行闭锁保护，保证电合不执行合闸操作、手动合闸合不上。只有在故障处理后，按复位 GOT 显示主界面情况下，才能进行合分闸等操作。 （ 3） 保护特性 1、 过载保护 ： 真 空开关 的过载 1.2 倍保护采样值取自 B 相电流一电压变换器，该取样值送入 PLC CH0 A/D 通道。经 A/D 转变后送入 PLC 内部 D1 寄存器。当该寄存器内数据大于 PLC 过载整定设定值的 1.2 倍时， PLC 延时输出一开关信号使高压真空断路器跳闸，动作时间 120S，同时人机屏显示过负荷故障画面。 真空开关 过载 1.5 6 倍保护采样值取自 A、 C 相电流一电压变换器，该取样值送入 PLC CH1 A/D 通道，经过 A/D 转换后送入 PLC 内部 D2 寄存器，当 A、 C 任一相电流超过设定值时， PLC 按表 5 规定的反时限特性进行保护，同时人机屏 显示过负荷故障画面。 2、 短路保护： 真空开关 的短路保护采样值取自 A、 C 相电流一电压变换器，该取样值送入PLC CH1 A/D 通道，经 A/D 转换后送入 PLC 内部 D3 寄存器，当 A、 C 任一相电流超过速断设定值时， PLC 送出一开关信号迅速使高压真空断路器动作，动作时间 80ms，同时人机屏显示短路 23 23 故障画面。 3、 断相保护： PLC 在每个扫描周期内将送入 D1、 D2、 D3 寄存器内的电流值进行比较，找出电流最大值寄存器（如 D1），然后分别用 D1 减去其它两寄存器内的数据，当差值 持续 超过设定电流值的 70%达 15S 时， PLC 送出一开关信号使高压真空断路器动作，同时显示断相故障界面。 4、 欠压、过压保护：欠 电压 、过 电 压保护采样值取自 真空开关 电压 /电压转换器，送入 PLC CH3 A/D 通道。经 A/D 转换后送入 PLC 内部 D4 寄存器。 PLC 在每个扫描周期内将 D4 内数据与额定电压值进行比较。当取样电压低于额定电压的 75%时，或高于额定电压值的 115%时， PLC输出信号控制断开高压真空断路器，同时人机屏显示对应过、欠压保护画面。 5、 超温保护 ： 当变压器温度超过变压器设计温度时， PLC 控制瞬时断开高压真空断路器，同时人机屏显示移变温度过 高界面。 6、 上级电源急停保护 ： 当上级电源需要紧急停电时，按下 真空开关 的急停按钮，即可迅速停掉上级电源（与上级电源配电装置连接控制线时）。 （ 4） 低压侧工作原理 1、 高压 真空开关 电压互感器（ PT）二次输出的 AC110V 电压通过变压器四芯接线柱输入到低压侧，作为 PLC 智能型低压综合保护器的工作电源。 2、 电压互感器（ TB1）二次输出的 AC12V 电压经采样处理后作为电压信号输入给 PLC，用于主回路电压显示并同时作为合分闸信号显示。 3、 当低压保护箱投入运行后， PLC 首先对整个系统进行自检，系统正常后方可投入运 行。 保护箱运行后， PLC 对保护箱的主回路、控制回路电压、电流、绝缘等状态进行实时监控及显示；对系统的过载、短路、漏电、过压、欠压等故障， PLC 根据各种逻辑关系，输出显示故障并同时把保护信号传送给高压 真空开关 的 PLC，驱动真空断路器分闸，从而实现对移动变电站的保护。 （ 5） 保护特性 1、 过载保护：保护箱的过载保护采样值取自 B 相电流 /电压变换器，该取样值送入 PLC CH0 A/D 通道。经 A/D 转变后送入 PLC 内部 D1 寄存器。当该寄存器内数据大于 PLC 内部设定值的1.2 倍时， PLC 延时输出一开关信号传输至高压使 高压侧真空断路器跳闸，动作时间 120s，同时人机屏显示过负荷故障画面；本装置的过载 1.5 6 倍保护采样值自 AC 相电流 电压变换器，该取样值送入 PLC CH1 A/D 通道，经 A/D 转换后送入 PLC 内部 D2 寄存器。当 A、 C 任一相电流超过设定值倍数时， PLC 按表 3 规定的反时限特性进行保护，同时人机屏显示过负荷故障画面。 2、 短路保护： 保护箱 的短路保护采样值取自 A、 C 相电流 /电压变换器，该取样值送入 PLC CH1 A/D 通道，经 A/D 转换后送入 PLC 内部 D3 寄存器，当 A、 C 任一相电流超过速断设定值时， PLC送出一 开关信号迅速传输至高压侧使高压真空断路器分闸，动作时间 0.2s，同时人机屏显示短 24 24 路故障画面。 3、 漏电保护及漏电闭锁：保护箱的漏电保护和漏电闭锁采取附加直流电源的方式来实现。当系统漏电或绝缘值降低时，附加直流电源的电流通过设备外壳、大地、电缆线、三相电抗器、零序电抗器和取样电阻 R 流回电源负极，在 R 上产生一取样电压，该电压送入 PLC CH2 A/D 通道，经 A/D 转换后送入 PLC 内部 D4 寄存器。当 D4 内数据大于 PLC 内部漏电保护闭锁规定值时， PLC保护动作，人机屏显示漏电保护或闭锁画面，同时 PLC 送出一开关信 号迅速传输至高压侧使高压真空断路器分闸。 4、 欠压、过压保护：欠压、过压保护采样值取自 保护箱 电流 /电压转换器，送入 PLC CH3 A/D通道。经 A/D 转换后送入 PLC 内部 D5 寄存器。 PLC 在每个扫描周期内将 D5 内数据与设定值进行比较。当取样电压低于设定电压的 75%时，或高于设定值的 115%时人机屏显示对应保护画面，同时 PLC 送出一开关信号， 传输至高压侧使高压真空断路器分闸。 （ 6） 联锁 1、 与前门联锁 低压保护箱运行时，低压保护箱前门由于联锁螺杆的旋入将不能打开。当需要打开前门时，必须将低压保护箱打在 “分”位置，门联锁螺杆才能旋出门联锁孔，低压保护箱前门才能打开。 2、 与高压开关联锁 当低压保护箱合闸手把打到“分”位置或低压侧显示故障时，通过与高压联系通讯线控制高压侧断路器跳闸，并通过保护断电器闭锁使真空断路器不能再吸合，使低压侧无高压。只有当把低压前门闭锁打到“合”位置时，高压开关真空断路器电动或手动合闸时才能吸合。这样从根本上保证了高压开关只有在低压保护箱处于运行位置和无故障状态时才能合闸。 七 、试验方法 高压 1、绝缘水平检测 1）使用 2500V 摇表，一次对地、相间均应 200M。 （ 摇测前要将 电压互感器零点拆除，或拆除一次接线。 ） 2）工频耐压 试验前，请将压敏电阻器从高压主回路中拆除，高压综合保护器从断路器插座上拔出。高压主回路的相间、每相对地、真空断路器灭弧室的触头断口之间耐压试验按表 3 进行。注意：检修后试验时按检修标准（降级）试验。 （ 2）三相 6kV（ 10kV）通电试验 首先将 真空开关 的一切元器、电路恢复正常，把三相 6kV（ 10kV）电源从 真空开关 的电源接 25 25 线腔室引入，送电。然后对各种电器元件的工作情况、综合保护器的工作情况逐一进行试验，工作应当正常。 （ 3）保护功能试验可以在一次（主回路） 侧施加大电流或高电压，一般采用在二次侧施加电压（ AC100 127V）信号法做各种功能试验，但此时必须断开一次侧高压回路。 （ 4）压敏电阻器在投入运行前和运行一年后，应进行一次预防性试验。压敏电阻器不允许做工频放电电压试验！试验可按如下项目进行： 5）压敏电阻器两端施加直流电压（其脉动值不超过 1.5%）当电流稳定于 1mA 后测出的电压值不得低于 9.5kV，不合格的要及时更换。 6）直流漏电电流试验 在压敏电阻器两端施加规定的直流电压（ 8kV），要求其脉动值不超过 1.5%，电压表指示稳定后测出微安表的电流值 不应大于 30 A，不合格的要及时更换。 7）绝缘电阻测量 用 2500V摇表测量压敏电阻器两端之间的绝缘电阻应不小于 2500M，不合格的要及时更换。 低压 （ 1）绝缘水平试验 1）使用 2500V 摇表，一次对地、相间均应 200M。摇测前要将电压互感器零点拆除，或拆除一次接线。 2）在试验以前，请将三相电压互感器、三相电抗器的高压引线从高压主回路中拆除，低压综合保护器从插座上拔出。 3）主回路的相间、每相对地之间进行耐压试验。检修后试验时按检修标准（降级）试验。 4）保护功能试验可以在一次（主回路）侧施 加大电流或高电压。 八 、安装 1、安装 （ 1）安装有应在地面仔细检查本 开关 各部位及隔爆面是否完好，有无因运输造成的损伤，内部插头、紧固件等是否有松动，上述故障应及时处理后方可进行安装。 （ 2）安装前还应进行必要的绝缘试验：用 2500V 兆欧表进行摇测，绝缘值不应小于 10M，有条件的地方还应进行工频耐压试验；（注意：试验前打开大门，解除电压互感器 PT 和主回路，拔下保险管和综合保护器控制线插头）。 安装程序： （ 1）变压器内部七芯信号线的布线见图 4 26 26 （ 2）用起重设备平稳吊起本装置，抽出后方法兰内的三条母线 及七芯信号线，穿好上角两条螺栓，整体移向变压器相应法兰口。 （ 3）接信号线入变压器七芯接线柱，两条红黑色线接 1、 2 号端子，为 AC110V 电源线；黄色线接 3、 4 号端子，为控制线。切记不可接错，否则将造成保护器元件的损坏。 （ 4）接三条母线电缆入相应端，注意压平垫和弹垫并确认紧固，以防松动造成打火和高接触电阻的过热。 （ 5）对平法兰口，旋入预穿两条螺栓到适当位置，（注意不能造成电缆和信号线的损伤），穿入其它螺栓并保证孔位平滑旋入，放松起吊线缆，旋紧螺栓。 （ 6）用 0.3mm 塞尺检查防爆间隙，完成安装。 注意： 1140/660 电压转换（除 3300V 以外）在确定低压侧输出电压后，把底 板上相应的拨 钮打到相应电压值的位置上。 九 、使用操作 1、隔离开关合闸 （ 1）隔离开关合闸：等上级电源送电后，然后按住机电闭锁按钮，操作隔离开关手柄至“合闸”位置，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽。 （ 2）隔离开关合闸后，系统首先进行自检，正常状态下自检完毕后显示运行画面。 （ 3）观察低压保护箱人机屏显示是否正确，正常后时行参数整定，复位待机。 2、断路器合闸 （ 1）顺时针操作储能手柄，反复转动几次（小范围）即可完成合闸。 （ 2）按电动合闸按 钮，合闸电机启动，电合接触器保持至完成合闸；合闸后人机屏指示合闸，辅助开关合闸电机回路接点断开，储能手柄将进入分离位置，防止重复启动及储能。 （ 3）再次合闸：仔细观察高压侧人机屏显示故障原因，再观察低压侧人机屏显示故障原因。故 27 27 障排除并复位后，重复以上步骤；故障未排除不可重复合闸。 3、断路器分闸 （ 1）任何高低压保护范围内故障均可使断路器自动分断，保护器将记忆故障原因，直至排除故障。按复位按钮后解除。 （ 2）人为分断可按电分按钮，通过综合保护器实现继电器分断；按闭锁按钮，通过控制失压试验电磁铁回路使断路器分 断；按手动分断按钮可实现机械快速分断。 （ 3）移动变电站可通过低压侧试验按钮实现分断高压侧电源，具体参照 BXB 800/1140（ 660）矿用隔爆型低压保护箱使用说明书。 4、其它操作说明 （ 1）大门闭锁螺杆主要控制隔离开关的操作，即开门时不能送电合闸，大门闭合后必须旋紧该螺杆，才能操作高压隔离开关。 （ 2）远控接线口内部为七芯接线柱，主要用于输出开关状态接点信号（常开点）用来远程分断上级供电装置。 （ 3）按过载、短路等试验按钮时，屏显示相应故障界面，按复位按钮后方可返回正常画面。 十、故障处理和分析方式 1、故障处理的方法是由简到繁，即从简单的问题的方向查找，由明显的向不明显示的查找，这样可以加快处理问题方法，由显示的故障来判断故障部位，对于我公司产品采取方法是：如果不清楚故障，则首先检查保险，再检查插接头，第三步观察故障现象查找故障部位，第四步压缩故障范围，按图找出故障。 2、分析问题的方法 由于我公司产品为采用 PLC 控制，可根据 PLC 原理把线路分为两个部分： 一、 是 PLC 输入输出部分， 二、 控制部分（看图指出）这样就可以把故障 分 为两个部分，缩小了故障范围。 前一部分按照 PLC 讲解的方法来分析故障后一部分按照 电 气 原理来分析。 分析与处理问题时，可以把整个的原理分解开来，分为几个部分。 PLC 部分 a、输入开关量部分 b、模拟量取样部分 c、 PLC 输出控制部分 d、 PLC 电源部分 漏电部分 断路器控制部分 28 28 联锁控制部分 显示屏部分 a、电源 b、通讯 c、设定数据部分 电源去向 a、高压 PLC 电源 b、电压取样 c、断路器电源 d、低压部分 e、漏电部分 保险部分 a、次级保险 b、断路器保险 c、 PLC 保护保险 d、低压漏电保险 联系通讯线部分 a、红、黑 ： 电 源 线 110V b、黄、黄 ： 低压控制高压 联络 线 c、绿、绿： 移变温控保护 连接 线 闭锁部分 a、高压作用 分断失压 b、低压作用 闭合黄线断高压 十 一 、故障分析 故障分类： 常见故障 有 两大部分比较难 处理 1、是断路器机械的故障（ 据合与据分 ）； 2、是常漏电和不漏电故障的外理就是围绕这两大部分展开的。 故障的出现一般原因有：设计原因、产品质量原因、人为 失误 原因和实际出现原因等，其中经过多年改进，设计中存在的原因 已 得到改正。 在 矿上使用常见原因就是 其 余三种。 举例说明四个原因出现故障情况： 1、设计原因： 29 29 漏电采用 110V 继电器 电分采用中间继电器 JH2 电源中加入电源滤过器 2、产品质量原因 机构材质、使用寿命 ，运输会造成线路松动等 3、人为原因 维修时乱拆乱动、不按规程操作 4、实际原因 真正出现下级负荷故障造成原因。针对我们分析的情况，故障就可分出急与缓、重与轻、难与易，是产品或人为原因，根据我们掌握的知识来分析和处理问题。 下面，我们就综合出现的问题分析问题并解决问题 一、真空断路器电动合闸拒合、手动 合闸 正常 ： 原因分析： a、说明机构正常，控制线路有问题，这样我们就从分析断路器电器原理来查找故障原因； b、进 一步观察故障，看按电合闸时电机有动静后，是合上又跳了还是电机未转； c、如果电机未转则一定是电气线路原因、电机转合不上闸，则是电合传动咬合棘轮部分有问题，或者电机传动连杆调整不当。 下面从电气原理上来分析易 出现 故障部位： 一、电合按 钮 不闭合； PLC 未输出电合信号；电合继电器触点不闭合（ 1、 11）； FK4闭合不完好； JH1 电源中间断线； JH1-1 闭合不好；保险管烧断 二、电动、手动均拒合 原因分析及步骤： a、先用手 动 合一下 闸 ，看是否能合 上 ,如能合上随即又 跳掉，则是又有分闸动作 信号 ,或者是齿轮咀合不 好。 b、先分析存在分闸动作原因。 首先确认合闸的必要条件即失压必须 处在 吸合状态。所以先观察一下失压是否吸合，先处理、造成失压不吸合的原因。有三类：一是门闭锁未到位；二是 K3 仍吸合，则是由于 PLC 仍有故障输出；三是断路器控制板无电。 d、如失压完好，则再看一下辅开关 FK1、 JH21、 JH22 是否闭合导致合闸后接着电分，如还有问题，就是机构故障。 e、机构故障的处理本着先易后难原则： a、首先看手分连杆 是否 抵着手分按钮； b、再看与手分连杆同一水平的锁扣机构是否咀合良好。合不上闸一般情况就是锁扣机构问题，所以必须 弄清锁扣机构原理。 三、手动分闸正常、开关保护动作后不跳闸 ： 30 30 故障分析：这种情况明显就是电气故障原因，电分不动作，则须查找电气 回路即可：可查找环节是： 1、 FK1 合闸后是否闭合，停电手动合闸后检查； 2、 TQ 是否完好； 3、 JH2-1、 JH2-2 是否闭合； 4、 R2 是否断路； 5、电分断电器 K1-1 是否闭合； 6、电分断电器是否动作。即可解决问题。 四、手动、电动均拒分 故障分析：一定是脱扣机构有问题 分四 个原因： 1、分闸弹簧松，分闸力量变小导致 2、四连杆机构长凸轮抵住连杆分不了闸，调整连杆 3、连杆机构下端滑轮与 半凹槽机构磨擦力太大，无滑动，打磨凹槽。 、机构卡住 五、低压试验不漏电 故障分析：试验不漏，说明无取样检测信号，没有形成电流回路是主要原因。根据漏电原理可分析可能有： 1、无 5m 辅助接地 2、无交流 50V 电源 3、地 （ 47 号线） 与 18 之间无直流 47V 4、试验电阻阻值 20k 或开路 5、检测器件不通或检测板坏 6、 17、 18 信号没送入 PLC 可根据这六个环节进行检查 六、出现漏电情况，复不掉位 故障分析：可根据解决漏电的三步骤查找故障，三个步骤可分析为： （一） 接地 电容 C4（ 10uf 1200V） 漏电 （二）试验电阻一端接地 （三） 1140/12V 变压器高压漏电缘值低 （四）输出线接 地或负荷漏电 七、不带负荷，高压送电后低压绝缘值低或 出现 漏电 闭锁 故障分析：此种故障较特殊，说明漏电与高压有关，解掉 20、 21 号线不漏电，说明与 1140/12V变压器有关，更换 1140/12V 正常。此种情况均与低压 变压器 受潮有关。 八、送电瞬间或停电时出现漏电故障路闸 分析：这种情况说明漏 电 与停送电有关。停送电时，由于相 不 平衡导致零序电压存在，经直流检测回流到地面形成通路，由 17、 18 输入 PLC 而保护，解决此种问题的 方法是增加漏电延时 31 31 0.1 0.2S 即 可或维修启动器。 九、与下级同种检漏方式开关（附直流）易出现漏电。 分析：两种开关串联，两个开关的直流电源容易在绝缘值较高形成通路而从取样信号上取出较高电压信号，未到漏电值而漏电，解决方法是去掉一个附加直流漏电检测装置。 十、低压侧试验不漏电 分析：经检查，保险正常、 C4 正常、 5m 辅助 接地及试验 电阻正常，线未动仍不漏电，则怀疑检测板有问题。无法更换检测板上元件。经分析无异常，把输出稳压二极管断开再试验正常。说明在运行过程中，出现过严重漏电 17、 18 输出电压较高，烧掉稳压管 ，可能存在甩保护送电情况。 十一、漏电 后 不 能复 位 分析：按三个步骤分析怀疑检测板坏、无备件、观察发现有水珠，说明水珠造成、形成检测回路，烘干恢复正常。 十二、更换新 PLC 后无法复位，送不上电 分析：新件无法复位，说明未输入正常参数，打开屏输入新参数复位后，即正常。 十三、增加新负荷，输入新参数，频繁出现过载保护分闸。 情况分析：增加后过载，说明与负荷大有关系，但参数也相应增大，应不会有问题。经仔细观察使用人员操作， 发现参数设置完成后未按“”或“”键，使屏上参数输入 PLC 正常 （参数整定完后一定要按下确认键 ） 。 十四、 660V 电压显示低，易出现欠电压故障 问题分析：首先， 看 电压取样回路原理及完成功能。低压侧电压取样是从 1140/12V 变压器取出后经二极管整流，经可调 电位器取出信号送入 PLC 送入屏上显示，起过欠压保护功能。出 厂时我公司按 1140V 调整，因二极 管 的非线性压降，当 660V 时电压会偏低，可适当进行调整即可，不会影响正常 使用（此故障已从软件解决，只有 早期 开关存在） 。 十五、显示屏响 分析；前面的按钮抵住屏 的 功能键，适当调整屏位置即可，并非报警。 十六 、 高压侧配永磁断路器的开关 ，合隔离后按电动合闸不合闸 分析；打开控制器盒后检查 110V 电源保险丝是否熔断，检查各个继电器是否有出头烧坏的，如有请更换。 十 七 、高压屏十多秒合闸时才显示数字 分析：合闸有问题、辅开点（ 3、 14）接触不良 导 致，无合闸信号显示信号输入使 PLC 仍输入合闸信号，继电器仍吸合，导致屏断电，合闸信号延长 15S 后正常。 十八 、电合、手合合闸后又跳掉，合不上闸 32 32 故障分析：经仔细分析，查找继电器，触 点 、 FK1 等点，发现继电器的触电粘连，更换继电器。 十九 、上电后无负荷、高压或低压有电流显示或过载、短路、跳闸 分析：有电流显示说明 B 相有信号 输入 PLC，未启动运行，说明有干扰信号，仔细观察发 现壳体内潮湿，怀疑电流互感器受潮 、更换或烘烤后正常，此故障运行一段时间后正常。 廿 十 、上电瞬间高压侧显示短路、跳闸，有时顶掉上级开关。 情况分析：经多次检查和使用单位反映，一般是变压器绝缘值低，一般正常送电的话，移变高低压侧绝缘值不得低于 20M ，在征得变压的厂家同意情况下可施行送电烘烤 即 可。 另一种情况是上级高爆开关定值太小开关误动作。 廿 一 、低压侧显示屏无故障显示 、 高压侧显示低压保护送不上电 故障分析：这种情况说明，高低压 连锁控制 线闭合，有信号送入高压 PLC，低压无故障显示，说明低压 PLC 没保护输出，造成原因则是黄线短路 ； 二是低压侧门闭锁 开关 在 “分”闸位置；三是门闭锁错位联通 。 廿 二 、按过载试验出现短路的故障跳闸 故障分析：此种情况两种可能 ： 一是过载线短路输入线接反导致；二是屏上参数设置中短路整定倍数小于 6，不是故障，正常的。 廿 三 、高压合闸瞬间高防掉电 故障分析：一般情况是高防整定值太低，二是合闸瞬间变压器冲击电流大。 廿四 、开关运行过程中经常出现过压保护、漏 点故障、短路故障等显示 乱 故障 画面 故障分析：这种情况 可能 是模块 质量问题 ， 碰到这种情况 请先甩 掉模块上的信号线（电流信号、电压信号、或者漏电信号） ， 判断是模块原因还是外部原因之后 再更换。 33 33 第 二 部分 QBZM 80/660N 矿用隔爆型真空可逆电磁起动器 一、概述 1产品特色 QBZM 80/660N 矿用隔爆型真空可逆电磁起动器（以下简称起动器）是我们通过对煤矿生产的多年调研，将传统的 80N 真空可逆电磁起动器和一定功率的 127V 照明与信号装置合二为一。它不同于普通的 80N 开关，也不同于照明综保：它是在 80N 开关的基础上加装了信号输出电源，同时辅助提供了一定功率的照明，并对其进行保护。它赋予 了延用了几十年老式设备新的生命。 起动器获得国家实用新型专利证书，专利号： ZL2006200113585。 1.1 适用范围 : 起动器适用于使用 40KW 以下电机、需要正反转控制，同时又使用 127V 电铃或语音打点信号的场所，另外还可兼带一定功率的 127V 照明。比如： a. JD-1、 JD-2 型调度绞车 b. JH、 JM 型回柱绞车 c. 80、 150 皮带机张紧装置 d. 掘进迎头装岩机及其他类似环境。 1.2 国内独创、将信号、照明装置和普通 80N 起动器合二为一。现在只需使用一台起动器就可以实现原来使用一台 80N 开关 外加一台照明综保才能满足的调度绞车供电要求。因此，组合起动器不仅节省了安装空间，而且节约了生产成本，大大提高了生产效率。 1.3 127V 照明 /信号电源与起动器的闭锁功能。照明与信号回路和起动器回路互相闭锁，实现了启动时必须先启动照明与信号回路，才能启动起动器的闭锁功能，从而保证了先有信号后启动绞车，严格遵循了井下安全作业规章，从根本上杜绝了井下作业时的违规操作。 1.4 安装便利，节省电缆。起动器安装方便，节约了大量电缆，不仅节省了生产成本而且提高了设备的安全性能。 1.5 增装了辅助照明，使用方便 灵活，应用面更广。 127V 照明与信号电源具有一定的功率，基本上可以满足电绞沿线的照明需要，从而更好的配合井下作业，扩大了起动器的应用范围。 2主要技术参数 起动器部分： 额定电压： 660V 34 34 额定电流： 80A 照明与信号部分： 额定电压（额定电流）： 127V（ 5A） 防爆型式：矿用隔爆型 防爆标志： ExdI 3型号的组成及其代表意义 Q B Z M 80 /660 N 可 逆 额定电压（ V） 额定电流（ A） 信号 真空 隔 爆型 起动器 4使用环境条件 a. 海拔高度不超过 2000m； b. 周围环境温度 20 +40； c. 周围空气相对湿度 95%(+25 )； d. 污染等级为 3 级，安装类别为类； e. 在有甲烷和煤尘爆炸危险的矿井中； f. 在没有淋水的地方； g. 无对金属和绝缘体有害的气体； h. 与垂直面的安装倾斜度不超过 15 度，没有强烈震动的场所。 5对环境及能源的影响 对环境无污染，产品使用寿命长，无能源 的损耗，无噪音。 6安全 产品经国家指定部门检验合格，取得防爆合格证、安全标志证书，使用安全可靠。 二、结构特征与工作原理 1总体结构 组合起动器由箱体（接线腔、主腔）、箱门组成，主腔内装有隔离开关、真空交流接触器、 ABD8电机综合保护组件、照明与信号综保插件、电流互感器、阻容吸收装置等。 1.1 箱体为圆柱体型上部用钢板焊接加工而成，箱体底座焊有接地螺栓并有明显接地标志“ ”，供连接外地线使用。 35 35 1.2 起动器整体为防爆金属外壳。其箱体上部为母线引入及负荷接线腔；下部为控制腔，内有主控回路和保护 回路控制腔；前门为旋转开门式平面防爆结构。 1.3 箱门上设有一个观察窗，可以观察到控制腔内的故障指示灯盘，每个指示灯显示开关的一种运行或故障状态，方便维护。 1.4 箱体右侧设有五个按钮，分别为信号起动、信号停止 /复位、起动器停止、漏电试验、工作 /锁定。按钮布局如图： 2工作原理 2.1 独特的先导设计 本组合起动器针对井下作业的特殊环境，结合井下作业规程，为了提高设备作业的安全系数，我们设计了由信号闭锁起动器的先导电路，即先接通 127 照明与信号回 路后方可启动起动器，保障了绞车在先起信号后才可运转，并且提供了与起动器联动的 36V 输出；另外，当绞车司机离开现场时，可将工作 /锁定开关 SA 置于锁定位置，以防非专职人员随意开动绞车。严格地遵循了了井下作业规程，为安全生产提供了前提保障。 2.2 保护系统 主回路的保护 2.2.1 短路和过载保护 短路和过载由 ABD8 综合保护器控制，电流互感器将电流取样信号送 ABD8 处理 , 按比较结果发出指令断开故障回路，并显示故障，实现短路和过载保护功能。本装置的短路和过载保护的整定范围为 12-80A 2.2.2 漏电闭 锁 漏电闭锁采用附加直流的检测原理，在接触器 KM1、 KMK2 闭合前，对接触器负荷侧的 660V 起动器停止 信号起动 漏电试验 信号停止 复位 工作 /锁 定 36 36 三相导线对地的绝缘水平进行检测，如其中任意一相对地的绝缘值低于 22+20%k时，则 ABD8 综合保护器中的保护接点 BJ 打开，使起动器无法进行起动操作，并显示故障类型。 2.2.3 断相保护 断相保护采用电流不平衡原理，采样信号经过采样处理后进行数值比较，如果采样值不同于比较值， ABD8 发出指令断开故障回路，并显示故障类型。 2.2.4 过电压保护 采用的传统的阻容吸收装置吸收起动器停止操作时产生的操作过电压及感性电动机绕 组产生的反电动势。 照明与信号回路的保护 2.2.5 127V 过载保护 过载保护是由照明综合保护单元通过输出电路上附加的电流互感器采集电压信号，通过与设定值比较，当实际信号大于设定值时，延时 20s 后，过载保护动作，将信号回路断开。设定值可以通过照明与信号综保插件 PCB 板上的可调电位器 W3 进行调节，逆时针旋转整定值增大，顺时针旋转整定值减小。 2.2.6 127V 漏电保护 漏电保护是通过附加直流的方式实现的，其主要是通过检测 127V 输出线路与大地间的电阻值进行工作的，所附加的直流电压为 12V。注：此漏电保护仅在信号回路启动后方可有效，信号回路断开时无法检测。 漏电保护可以用漏电试验按钮 ST 进行测试：按下信号启动按钮 QA，启动 127V 照明与信号电路；按下按钮 ST 时 , 控制继电器 KM3 释放， KM3-1、 KM3-2 断开， 127V 照明与信号电路断开；同时， 127V 漏电指示灯点亮；这时按下信号起动按钮 QA 控制继电器 KM3 无法吸合；松开漏试按钮ST 且按下复位按钮 SB 后指示灯灭，一切功能恢复正常。 具体参数见下表： 2.3 技术性能 以下为起动器短路、过载、断相及漏电闭锁保护性能参数。 额 定 电 压 （ V） 漏 电 保 护 过 载 动作值 （ k） 动作时间 （ s） 电流值 (A) 动作时间 （ s） 127 3 20 0.25 5 20 37 37 主回路过载及短路保护特性 1 回路电流 /整定电流 动作时间 起始状态 复位 方式 复位时间 1.05 2h 冷态 1.20 5min t 20min 热态 自动 1min t 3 min 1.50 1min t 3min 热态 自动 1min t 3 min 6.0 8s t 16s 冷态 自动 1min t 3min 短路 8 倍以上 0.2s t 0.4s 主回路断相保护特性 序号 过电流 /整定电流 动作时间 起始状态 任意两相 第三相 1 1.00 0.90 不动作 冷态 2 1.05 0 3min 热态 主回路漏电闭锁保护特性 三 操作说明 1 隔离开关的分合 旋出闭锁杆，须先按下 起动器停止 按钮，然后转动手柄进行分合闸动作。 2 工作过程 合上隔离开关（ GK），电源指示灯亮，控制及保护电路上电， 660V 主电路漏电闭锁检测电路接通，如果 127V 照明与信号回路及 660V 主电路没有发生错误和漏电故障，便可进行起动操作。按下 信号起动 按钮， 127V 照明与信号回路接触器 KM3 吸合供电， 127V 照明与信号电路接通。同时 36V 控制回路导通，通过七芯座的 16、 18 号线分别连接远控正、反转按钮， N 线接远控按钮的主回路 额定工作电压 单相漏电 闭锁值 动作误差 解锁值 660V 22 K 20% 150% 38 38 自保线， 17 号线接远控停止按钮；按动远控正转按钮电机正向转动，同时 36V 输出回路导通，按动远控停止按钮电机停转，同理按动远控反转按钮电机反转（注意：电机正转时不能直接按动反转按钮需先按停止后方可操作，反之亦然）。 起动器停止也可以通过机箱上的起动器停止按钮实现。 按下 起动器停止 按钮或远控停止按钮， 660V 主电路停止供电，绞车停转。 按下 信号停止 /复位 按钮， 66 127V 照明 /信号回路均停止供电。 故障保护动作后，需先清除故障，再按下 信号停止 /复位 按钮进行复位，才能进行合闸操作。 3 参数整定 打开前门，按照 ABD8 的整定值表整定主回路的额定电流值，调整范围为 12-80A。 （详见 ABD8盒体的电流整定表） 4 故障信息 起动器的主要的故障显示有：过载、断相、漏电闭锁、短路显示等。 4.1 过载故障显示 过载故障是通 过对三相电流的实时值采样的处理来判断的，进入运行状态后，起动器通过电流互感器 LH1LH3 实时采集电流采样值，并与设定的额定值比较，有过载时经过相应的延时动作切断主电路，同时过载指示灯亮，排除故障后，按信号停止 /复位按钮即可退出故障显示，回到正常运作状态。 4.2 断相故障 当起动器检测到断相信号后，将显示断相指示灯并切断负载回路，排除故障后，按信号停止 /复位可进入正常运作状态。 4.3 漏电故障 起动器中漏电检测采用附加直流的方法，在起动前，始终在检测三相主电路对地的绝缘值，当任意一相对地的绝缘电阻值小于设定 值时，起动器拒绝起动，并显示漏电，只有对地绝缘阻值恢复到大于设定的解锁值后，漏电故障自动解除，此时按 信号停止 /复位 按钮，漏电指示灯灭，起动器方可进入正常运作状态。 四 安装、调整（或调试） 1 安装条件及安装的技术要求 除满足条款一 .5 中要求外还应满足： a.在地面仔细检查起动器各部位及隔爆面是否完好，各隔爆面间隙是否合格； 39 39 b.检查所有螺丝连接处和各接插件是否松动，若有松动或接触不良，应插接牢固、拧紧； c.安装地点保持良好通风； d.安装按作业规程中规定进行。 2 安装前的准备 起 动器在使用前在先测量各回路的绝缘电阻值，（断开保护装置所有接插件和接件和阻容吸收装置）其绝缘电阻不小于下列要求： a、 主回路相间和相对地 2.5M； b、 主回路对控制回路 2.5M； c、 控制回路之间和地 1.5 M。 3 接线腔接线 接线腔共有 6 个 M10 接线端子和 4 个 M6 接线端子及一个七芯接线座，布局如图所示： 按图示接线，其中七芯座上的 N 接点为 16（正转）、 18（反转）、 17（停止）的共点。 E 为接地线。 注意：远控线不用 时需要将七芯座上的 N 和停止点短接。 4 调整 调整好保护需要的的设定值，使其符合使用条件即可（整定范围 12-80A）。 5 安装、调整后的验收试验项目、方法和判据 检查各电缆接线是否正确，检查各零部件是否装配齐全、正确，其余按条款检查。 6 试运行前的准备、试运行启动、试运行 各项目检查合格后，可送电试运行，检查各种保护功能是否符合正常情况。 X1 X2 X1 X3 D3 D2 6 Y3 Y1 Y2 Y4 660v 进线 660V 出线 36V 出线 127V 出线 18 （反转） 17 （停止） 16 （正转） N 1 E D1 40 40 五 使用注意事项 1. 使用前的准备和检查 1.1 使用起动器前应仔细阅读本使用说明书； 1.2 检查产品铭牌，核对额定电压、额定电流等是否与实际用电 设备相符合； 1.3 检查壳体、零部件等应无损坏现象； 1.4 隔爆面应无损伤、锈蚀现象，隔爆接合面的间隙应小于 0.3mm； 1.5 按钮、手柄操作灵活； 1.6 检查各紧固件是否松动，并重新紧固一次； 1.7 电气连接接触良好、可靠并压紧； 1.8 进出电缆应压紧和密封。 2 使用前和使用中的安全及安全防护 2.1 本产品箱体外壳为矿用隔爆型，满足 GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第 2 部分：隔爆型“ d”有关规定，使用安全可靠； 2.2 箱体外壳应可靠接地； 2.3 禁止在井下带电打开箱门操作。 3 启动 及运行过程中的操作程序、注意事项及容易出现的错误操作 3.1 合闸：正确接入电源线后，合上隔离手柄（按下起动器停止按钮，然后提起手柄向前转动，到位后松开按钮），即可使控制单元上电。 3.2 检查保护装置：保护装置一般不需要维修。一旦发生系统误动作，拒动等不正常现象，首先检查整定值是否适当，然后检查控制电路是否存在短路、断路，插接件接触是否良好，也可以采用互换件替代法判断系统的故障点，说明保护系统工作正常。 4 运行中的监控和记录 运行中应对开关的运行状态进行监控，并及时发现和处理问题。 5 停机的操作程 序、方法及注意事项 停机时，一般应将隔离开关打到“分”位置。 如需开门，则也必须使隔离开关打到“分”位置，再松开门上的闭锁螺栓，握住手柄旋动即可开门。 绞车停止运行后，如果要保持照明，绞车司机离开现场之前应将壳体右侧的 工作 /锁定 旋钮转到锁定位置，这样可以有效地防止非专职人员随意开动绞车。 六 安装保护装置及事故处理 41 41 1 安装保护装置及注意事项 。 箱壳应可靠接地。安装好后应测试起动器的各项功能。 2 出现故障时的处理程序和方法 一般故障按 信号停止 /复位 按钮停止，紧急情况可操作隔离开关手柄直接断开本级开关 。 七 保养、维修 1 日常维护、保养 应定期清除污垢，隔爆面应经常涂抹防锈油脂。如发现隔爆面锈蚀、电气连接接触不良、绝缘电阻严重下降等现象应及时修复。 2 运行时的维护、保养 运行时防止滴水侵入箱壳内，及时清除箱顶落煤。 3 检修周期 用户自定。 4正常维护程序 4.1 检查紧固隔爆面的螺栓、平垫、弹簧垫圈、螺母是否齐全和松动； 4.2 清除隔爆接合面粉尘、锈斑等，对磷化失效的隔爆面进行冷磷化处理，并将各隔爆面涂抹防锈油脂，检查隔爆接合面间隙是否 0.35mm，不合格的隔爆面及时进行大修或更换； 4.3 检查电缆引入装置的压盘 (或压紧螺母 )和压板是否松动，密封圈是否合格，没接电缆的引入装置是否用密封圈、钢质堵板和金属垫圈密封； 4.4 检查组合起动器接地是否可靠； 4.5 检查接线端子有无发热和松动现象，各电气连接接触是否良好； 5. 长期停放时的维护、保养 长期停放时，应注意绝缘防潮、隔面防锈等；长期停放后重新使用，应对电气性能进行检测，合格后方可使用。 八 运输、贮存 1 吊装、运输注意事项 1.1 产品起吊时，使用箱壳上的喇叭口。 1.2 产品运输过程中，采取措施避免雨雪侵入和受潮，其倾斜度不大于 30 度，并无严重振动和冲击。 2 贮存条件及注意事项 应贮存在空气流通、没有雨水侵入、不受烈日曝晒、无腐蚀性气体及无破坏绝缘气体的场所。 42 42 九 开箱及检查 用户收到组起动器后，应立即进行检查。 1. 注意事项 检查时应注意保护隔爆面，防止碰伤和锈蚀。 2. 检查内容 2.1 检查产品的铭牌数据与订货合同是否相符，如产品型号、额定电流、额定电压等； 2.2 检查出厂文件是否齐全； 2.3 检查各零部件是否完整无损或位移，各紧固件是否松动； 2.4 检查各隔爆面是否碰坏，隔爆接合面间隙是否合格。 3 地面验收 3.1 主电路的绝缘电阻测量； 在比较干燥的环境下，主电路的绝缘电阻应不小于 50 M。 3.2 主电路进行工频耐压试验， 3KV 1min (出厂试验值的 85%)；注：要将控制、保护电路与主电路断开。 3.3 检查按钮是否灵活，起动器是否可靠工作； 3.4 检查密封圈是否与所选电缆相适应。 十 其他 1质量保证、售后服务事项及联系方法等 产品在出厂并投入运行后的 12 个月内，在正常的运输、贮存、安装和使用的情况下，确因产品质量问题而出现的故障，公司负责免费保修。 产品出现质量问题请通知公司售后服务部，联系电话： 2其他事项 订货时应写明产品名称、型号、定购数量、特殊要求等，如矿用隔爆型真空可逆电磁起动器、QBZM-80/660N、 3 台 3备件 如需要备件，订货时应在合同中注明备件名称、数量，备件费用另计。 如真空交流接触器（ 6 套）。 常见故障及解决办法 常见故障 解决办法 127V 过载保护经常动作。 首先检查 127V 对外供电线路所带负荷是否超过额定值： 127（ 700VA）。在没有超出额定带载情况下，拔下位于 ABD8 下面的照明综保插件盒，打开后逆时针旋转电路板上可调电位器 W3 增大电流整 定值（顺时针旋转为减小整定 43 43 值）。 远控情况下正反转按钮动作不正常或无法停止。 检查远控按钮接线是否正确。 44 44 第 三 部分 QBZM 矿用隔爆型 真空可逆绞车控制组合开关 1产品特 色 QBZM 120/1140（ 660） N、 QBZM 80/1140（ 660） N 矿用隔爆型真空可逆 绞车控制组合开关 （以下简称组合开关）是我们原 QBZM 80/660N 起动器的改进产品，它将电压等级提高到了 1140V，并增加了电流为 120A 的产品供用户选择，并增大了照明输出电流， 达到 4A。 组合开关具有以下 特色优点 ： 1本 组合 开关 为煤矿新型产品，并获得国家实用新型专利证书，专利号：ZL2006200113585。 2 适用范围 : 本起动器适用于使用 40KW 以下电机同时又使用打点信号、语言信号的场所；另外还可兼带局部照明 （可供 400m 距离 127V60W 的灯泡 6-8 个）。 3 国内独创的将 照明、信号电源 和普通起动器合二为一 的针对性较强的 矿用组合开关设备。 现在只需使用一台组合开关就可以实现原来使用一台可逆开关外加一台照明综保才能满足的调度绞车供电要求。因此，组合开关不仅节省了安装空间 ，而且节约了生产成本，大大提高了生产效率。 4 照明信号 与起动的闭锁功能。 本组合开关依然沿用原 QBZM 80/660N 的照明回路和起动器回路闭锁的优点，严格遵循了井下安全作业规章，从根本上杜绝了井下作业时的违规操作。 4安装便利，节省电缆。 组合开关安装方便，节约了大量电缆，不仅节省了生产成本而且提高了设备的安全性能。 5 增装了辅助照明， 使用方便灵活 ，应用面更广。 在信号回路中设计了两种电压等级： 127V 和 36V，且 36V 为与起动器联动，以满足井下不同电压等级需要。从而更大的配合井下作业，同时增设的辅助照明输出增强了设备的灵活性，扩大了组合起动器的应用范围。 2品种、规格 起动器部分： 额定电压： 1140V、 660V 额定电流： 120A 80A 45 45 信号部分： 额定电压（额定电流）： 127V（ 4A） 36V（ 4A） 防爆型式：矿用隔爆型 防爆标志： ExdI 3型号的组成及其代表意义 Q B Z M 120 /1140（ 660） N 可逆式 额定电压（ V） 额定电流（ A） 照明 真空 隔爆型 起动器 Q B Z M 80 / 1140（ 660） N 可逆式 额定电压（ V） 额定电流（ A） 照明 真空 隔爆型 起动器 4使用环境条件 a. 海拔高度不超过 2000m； b. 周围环境温度 20 +40； c. 周围空气相对湿度 95%(+25 )； d. 污染等级为 3 级，安装类 别为 类； e. 在有甲烷和煤尘爆炸危险的矿井中； f. 在没有淋水的地方； g. 无对金属和绝缘体有害的气体； h. 与垂直面的安装倾斜度不超过 15 度，没有强烈震动的场所。 46 46 5 对环境及能源的影响 对环境无污染，产品使用寿命长，无能源的损耗，无噪音。 6 安全 产品经国家指定部门检验合格，取得防爆合格证、