八总小学模板工程专项施工方案.doc

赣榆县青口镇第二中心小学八总小学综合教学楼工程青口镇第二中心小学八总小学综合楼工程模板及支撑工程施工方案一、工程概况本工程位于青口镇第二中心小学八总小学院内。该工程由赣榆县建筑设计院设计，建设单位为赣榆县青口镇第二中心小学。建筑总面积为5858.31。本工程为框架结构，呈“E”字型，建筑总高度为18m，为三层（局部四层）框架教学楼。为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，特编制本模板系统专项施工技术方案。二、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001（2002年版）；建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 128-2000；木结构设计规范GB 50005-2003；建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建筑施工手册（第三版）中国建筑工业出版社；建筑施工工艺标准中国建筑工业出版社；江苏省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法；危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质200987号。三、工作准备（一）、物资准备按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。（二）、施工准备1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2、柱混凝土浇筑完毕。3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。4、钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。5、模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。四、总体方案 本工程所有模板均采用大模板，支撑系统采用脚手架钢管和扣件搭设的满堂排架，按照结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格、数量进行配制。1、 支撑系统的设置： 立管布置本工程梁断面尺寸比较简单，最大断面尺寸为370*600，故整个工程的支撑统一按主梁考虑。立管沿梁方向间距为800，搭设二排立管，横向间距为1000m。 水平支撑及剪刀撑所有立管均应加设扫地杆，扫地杆离地面不大于30cm，第一道水平支撑离地面不大于180cm，其余均为不大于150cm，为了保证整个支撑系统的稳定性，剪刀撑在每个开间的两柱间均设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为4560。 支撑系统搭设要点a、本工程地面为200mm钢筋混凝土现浇结构地面，立管可直接落在地面上。b、立管及剪刀撑的接长可采用对接扣件和转向扣件。如采用转向扣件时，每个按头采用三个转向扣件，每两个扣件间距不大于30cm，相邻立杆接头不得设于同步内，错开间距大于50cm，立杆接头与中心节点相距不大于50cm。c、立管前，必须由技术人员弹出所有主次梁位置线，立管时，应按具体实施方案的位置进行施工，搭设上层支撑立管时，必须与下层立管相对应，不可随便乱搭。d、整个支撑系统必须做到横平竖直。e、支撑系统的纵横水平支撑与立管汇交于一点，以防止出现附加应力。2、梁模板支撑在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）。再在横楞上铺设梁底板、拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱，一般梁底起拱按1。跨度大于4m时，起拱为2-3。支撑系统的验算： 扣件抗滑验算。 荷载计算： 模板及其支撑：1.4KN/m3。 新浇砼自重：24KN/m3。 钢筋重：1.7KN/m。 倾倒砼荷载：4KN/m2。 施工荷载：2.5KN/m2。 振捣荷载：2KN/m2。 合 计：沿梁方向（按350900）每米荷载： (1.4+24)0.350.9+2.5+2+4+1.7 =18.201KN/m。 每根立杆承受的荷载： 18.2010.52=4.55KN立柱允许荷载即11KN (按照483钢管搭接)符合要求每个扣件实际承载力:4.552(每个接头按2个扣件计算) 2.275KN1/2设计抗滑力1/28.54.25KN 符合要求。 支撑立杆稳定性验算 每个立杆承受的荷载为4.55KN 钢管按照483，截面积；A4.24cm2 钢管回转半径为：i=15.95mm Li 则150015.9594.04。 查钢结构设计规范附录及0.634 N/A4550(0.634424)16.93N/mm2 f215N/mm2 。 符合要求 因此高900mm以下，宽度350mm的梁按通常支模方式支模。3、柱模板：柱支模先将柱子第一节四面模板就位并组拼好，校正调好对角线，并用柱箍固定。模板的长度应按照柱高进行制作。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，在安装到一定高度时，要进行支撑，以防倾倒。并用支撑校正模板的垂直度。框架柱采用短钢管双道加固，间距为500，短钢管两端加设抗滑扣件。由于本工程柱高度较高，为保险起见必须每隔一道加固钢管再加设一根拉条，拉条采用10钢筋。两端分别铰丝，用元宝型扁钢卡住钢管，然后用两个螺帽拧紧端部，起到加强固定措施。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高度及宽度（梁的高度以梁扣除板厚度计算），并在缺口两侧及底部钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模清扫口，在配模时应考虑留出，清扫口应留置在柱脚一侧，清理完毕，立即封闭。当柱子砼强度达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。柱模板：柱600600以下 底侧压力：q = 43.68KN/m2 内木楞平放50100，J=1.04106,W=4.2104 跨度600中木楞：q = 43.680.25 = 10.92KN/m边木楞：q = 43.68(0.125+0.05)=7.64KN/m抗弯：M=0.10710.920.62=0.42 KN/m=4.2105/4.2104=10N/mm213N/ mm2刚度：f=0.677(10.9264108)/(10291031.04106)=1.51mm500/250=2mm 所以内木楞符合要求。 外钢楞： P1=10.920.6=6.6KN P2=7.640.6=4.58KNA、双钢管抗弯：R=7.88KN=1.944106/1.016104=192N/mm2205 N/mm2B、双钢管挠度： 挠度：P2=4.58KNf2=（4.581031.421027.842104）/(242.061052.436105)(3-40.182)=0.95mm挠度：P1=6.6KNf2=(6.61037.843106)/(482.061052.436105)=1.32mmf=0.95+1.32=2.3mm784/250=3.1mm、所以双钢管符合抗弯及刚度要求。经过柱箍计算，方柱600600，以双钢管600能达到要求.、扣件抗滑：双扣件：62=12KN(4.58+6.6/2)=7.88KN 所以安全。4、 现浇板模板 楼板模板支撑 （板厚120mm支模）：a、荷载： 楼板模板：0.5KN/m2 支架 ：0.25 浇砼： 240.12=2.88 钢筋： 1.10.12=0.132 施工荷载 ： 2.5 KN/m2(模板及楞木)；1.5 KN/m2(支承木楞的钢楞)；1 KN/m2(方管)；静：3.7621.2=4.51KN/m2活：2.51.4=3.5KN/m2;1.51.4=2.1 KN/m2;11.4=1.4 KN/m2b、木楞计算：平放10050q=4.510.33+3.50.33=1.49+1.16=2.65 KN/m按二跨连梁：M=0.1252.6512=0.33KN/m=0.33106/4.2104=7.86N/mm213 N/mm2挠度： f=(1.490.521+1.160.912)141012/91031.04106102 =1.96mm1000/250=4mm c、外钢楞：木楞集中力：p=1.25(4.510.33+2.10.33)=2.73KN横楞单钢管：（二连跨，跨度1m）M支max = (2.731)/3 = 0.91KN/m=(0.91106)/(5.08103)=1.79102N/mm2205N/ mm2三跨挠度：fmax = 1.883(2.73103109)/(1022.11051.218105) = 2mm1000/250 =4mmd、立管：N = 11(4.51+1.4) = 5.91KNM = 5.910.053 = 0.313KN-mL0=200cm r=1.47cm = 200.0/1.47=136=0.361=(3.13105)/(5.08103)+(5.91103)/(0.361489 )=95N/mm2205 N/mm2 所以安全现浇板模板施工要求： 从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装水平支撑，立柱的间距不大于1.0m，水平拉杆最下一道离地300mm。往上纵横方向每隔1.5m左右设一道。 板底标高测定后，调平龙骨即可铺设模板。铺设宜以每个节间从四周先用木模与梁模板连接，然后向中央铺设。每一排水平拉杆离地高为1800，第二排水平拉杆高度小于1500，梁底和板底均设横向双管，并在横管下另加3个承重扣件，梁侧板延梁每600加斜支撑延梁双侧加剪刀撑。板起拱高度为跨度的1。5、楼梯模板 1）楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台及平台与基础模板安装桉梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑安装楼梯外帮侧板安装踏步模板。 2）楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为1000mm2000mm。托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。 3）楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板砼厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。 4）梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。 5）梁式楼梯支撑方法基本同上，只要注意楼梯与梁模接头处的连接，另外还必须加强楼梯模板的侧面和底部支撑。 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 当搂板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。五、支模监测1、过程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。(2) 施工中管理要点1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。(3) 质量管理措施1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4) 混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6) 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。7) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；8) 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；9) 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、浇捣混凝土管理(1)本工程采用商品混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板(2)隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方可进行砼浇筑。(3)严格按砼浇筑方案实施。(4)梁分层浇筑、振捣，但应在砼初凝前浇筑完毕。(5)在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。3、安全管理措施(1) 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6) 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7) 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。(8) 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(9) 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。5、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置DS3水准仪一台，JS2经纬仪一台。(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；3) 施工过程中是否有超载现象；4) 安全防护措施是否符合规范要求；5) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 梁板支撑架垂直位移预警值取10mm，水平位移预警值取8mm；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。六、模板的拆除、保管： 模板侧模应以能使混凝土表面及梭角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 对暂不用的模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上，两点距模板两端和蔗不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。 入库的配件，小件要装箱入袋子，大件要按规格分类整数成垛堆放。 拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度，对于现浇砼结构的模板及支架的拆除，应符合下列规定： 非承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。 已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。 拆除跨度大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑砼时，下一层模板的支柱不得拆除，再下层楼板模板的支柱仅可拆除一部分， 4m以上的梁下均应保留一定的支柱，其间距不得大于3m。 梁和楼板模板，其底模及支柱的拆除时间，应对所用砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。 定型模板，特别是组合式模板，应加强保护，拆除后逐块传递或用绳索吊下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面涂油。 在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。模板清理： （1）模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。 （2）应将模板及支撑部位上粘结的砼残浆清理干净，以免在下次使用中影响砼表面质量。 （3）模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。七、质量标准： 1、模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准； 2、模板内侧应保证设计形体和美观的要求。模板接缝应严密，不得漏浆； 3、模板接缝宽度应不大于2.5mm； 4、模板必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合下表的规定：模板安装允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面内部尺寸基础10尺量检查墙、柱、梁+4 -54层高垂直度不大于5m6用2m托线板检查大于5m85相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差及检验方法应符合下表的规定项次项 目允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查2预留管预留孔中心线位移33插筋中心线位置2外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10 ， 0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10， 0八、保证质量措施： 1、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。 2、所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其四周分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。 3、测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检验标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。 4、放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外，还应弹划出模板安装线或检查线。 5、接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止烂根、移位、涨模等