XX小区项目建设工程监理细则【强烈推荐，非常经典】

1 XX小区项目建设工程监理细则 2 一、单位工程分部划分 XX 小区项目建设工程，单位工程由以下各分部组成：地基与基础分部工程、主体分部工程、装饰分部工程、屋面分部工程、给排水分部工程、电气安装分部工程。 二、事前、事中及事后监理 工程质量是整个监理工作的核心。监理工程师坚持“严格控制、积极参与、热情服务”的宗旨，通过“超前监理、预防为主、跟踪监理、动态管理、加强验收、严格把关”的方法，处理协调好质量、进度、投资三个互相制约的目标要求，实现工程质量目标。 1、事前监理的主要工 作 3 建设监理程序（一） 监理阶段 施工单位 监理工作内容 监理单位 提供与解释 承发包合同 熟悉与提问 提 报 分包单位资质 检查确认 编 报 施工组织设计 参与审查 建 立 质量保证体系 督促检查 参 加 施工图设计交底 参加和复查 复 测 测量资料 检查 申 请 单位工程开工报告 参与审批 施 工 准 备 阶 段 工 程 施 工 阶 段 质 量 控 制 内 容 自 检 隐蔽工程 检查签证 自 检 施工质量 检查与旁站 提报三证 工地材料设备 上 报 工程质量系数 检查确认 参加处理 组织申请 创优活动 参加评检 4 建设监理程序（二） （ 1）按设计图纸及有关规程规范编制监理实施细则，以此为依据指导日常监理工作。 （ 2）审核施工单位提出的分包工程项目内容和分包单位资质，未经同意施工单位不得将工程分包出去。 （ 3）施工单位在 工程开工前 15 天应将编制的施工组织设计报送监理组进行审核，监理组将审核意见于工程开工前 7 天用书面函告施工单位。 工 程 施 工 阶 段 进度及投资控制内容 组织进行 年、季施工计划 检查签证 编 报 施工计划 核实签证 提 报 不可预见费用 申 请 变更设计 审 核 参与审批 要 求 索赔处理 协 调 工程施工阶段 提报资料 工程质量检验报告 提 报 整理提报 竣工文件 监督检查 请求验收 竣工验收 参 加 保修阶段 及时处理 保修工作 协 调 5 （ 4）熟悉图纸和有关设计文件、规范、规程、标准，参加图纸会审，掌握设计意图及技术要求，力争把施工图纸上的疑点解决在施工之前。 2、事中监理的主要工作 （ 1）原材料、半成品、成品及设备的监控 1）用于工程上的主要材料，如钢材、水泥以及半成品、成品和各种构件等，进场时必须出具正式的合格证和材质化验单等有关技术资料，施工单位还应按有关规定进行检验复试，然后将上述资料一并交监理工程师复核检验，否则一概不准 用于工程上。 2）检查定货的主要材料、设备及配件等是否符合设计文件或标书规定的生产厂、型号、规格、标准。 3）装饰材料要进行实样封存，进场材料照实验收，不符合实样验收标准的不准使用。 （ 2）测量工程的监控 督促施工单位做好工程测量工作，对经移交结构工程的轴线与标高要进行复核，对工程实物尺寸须以实测为准。 （ 3）地基与基础、主体结构主要分项工程施工质量控制重点 土方工程 （一）、临时性挖方的边坡值应符合下表的规定。 临时性挖方边坡值 土的类别 边坡值（高宽） 砂土（不包括细砂、粉砂） 1 1.25 1 1.50 一般性黏土 硬 1 0.75 1 1.00 硬、塑 1 1.00 1 1.25 软 1 1.50 或更缓 充填砂土 1 1.00 1 1.50 注： 1、设计有要求时，应符合设计标准。 2、如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。 3、开挖深度，对软土不应超过 4m，对硬土不应超过 8m。 6 、土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。 土方开挖工程质量检验标准（ mm） 项 序 项目 允许偏差或允许值 检验方法 基坑 基槽 挖方场地平整 人工 机械 主控项目 1 标高 50 30 50 水准仪 2 长度、宽度 （由设计中心线向两边量） +200 50 +300 100 +500 150 经纬仪 用钢尺量 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 一般项目 1 表面平整度 20 20 50 用 2m 靠尺和楔形塞 尺检查 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 （二）土方回填 1、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系统及所用机具确定，如无试验，应符合下表的规定。 填土 施工时的分层厚度及压实遍数 压实机具 分层厚度（ mm） 每层压实遍数 平碾 250 300 6 8 振动压实机 250 350 3 4 柴油打夯机 200 250 3 4 人工打夯 200 3 4 2、填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。 填土工程质量检验标准（ mm） 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 7 基坑 基槽 场地平整 人工 机械 主控项目 1 标高 50 30 50 水准仪 2 分层 压实系数 设计要求 按规定方法 一般项目 1 回填土料 设计要求 取样检查或直观 鉴别 2 分层厚度及含水量 设计要求 水准仪及 抽样检查 3 表面平整度 20 20 30 用靠尺或 水准仪 （三）基坑土方开挖 、土方开挖的顺序、方法必须与设计情况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 、基坑（槽）土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时，应按下表的规定执行。 基坑变形的监控值（ cm） 基坑类别 围护结构墙 顶位移监控值 围护结构墙最大位 移监控值 地面最大沉降监控 值 一级基坑 3 5 3 二级基坑 6 8 6 三级基坑 8 10 10 注： 1、符合下列情况之一，为一级基坑： 1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分； 2）开挖深度大于 10m； 3）与邻近建筑物、重要设施的距离在开挖深度以内的基坑； 4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。 2、三级基坑为开挖深度小于 7m，且周围环境无特别要求时的基坑。 3、除一级和三级外的基坑属二级基坑。 4、当周围已有的设施有特殊要求时，尚 应符合这些要求。 （四）土方人工挖土中应注意的质量问题 1、基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。 2、基底未保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留 0.3m 厚土层，待作基础时再挖。 8 3、施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 4、开挖尺寸不足：基坑（槽）底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构所需宽度。 5、基坑（槽）边坡 不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。 （五）人工回填土应注意的质量问题 1、未要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。 2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应 在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。 3、回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。 （六）机械挖土应注意的质量问题 1、基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。 2、基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留 30cm 土层不挖，待做基础时再挖。 3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方， 9 应注意宜先从低 处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 4、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需在地下水位 0.8m 以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶调试，不得超过最大挖掘高度的 1.2 倍。 5、开挖尺寸不足，边坡边陡：基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。 （七）机械回填土应注意的质量问题 1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能 铺摊上层土。试验报告要注明填料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。 2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实不够遍数，甚至漏压，坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。 3、回填土夯压不密实：应在夯压前对干土行当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。 4、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空隙、旧基、暗塘等。 5、回填管沟 时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶 0.5m 以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。 6、在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。 10 7、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方调试的 3%）。 钢筋混凝土结构工程 （一）模板分项工程 1、一般规定 （ 1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料 供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （ 2）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 2、模板安装 主 控 项 目 （ 1）安装现代结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （ 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一 般 项 目 （ 3）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求 11 起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1 1000 3 1000。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 （ 4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立 基础，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 预留洞 中心线位置 10 尺寸 10， 0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 检查数量：在同一检验批 内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 12 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准义或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4， 5 钢尺检查 层高垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 3、模板拆除 主 控 项 目 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（ m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（ %） 板 2 50 2， 8 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 4、模板施工中应注意的质量问题 （ 1）构造柱处处墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。 （ 2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑设卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或设钉牢固。浇筑混凝土时设块人修理模板。 13 （ 3）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。 （ 4）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊 牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。 （ 5）审核模板工程施工方案的重点是： 、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）。 、是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 、模板接缝处理方案能否保证不漏浆。 、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。 、承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。 （ 6）对进场模板规格、质量进行检查 目前施工中常用钢组合模板、木模板、胶合板模板、塑料模板等。监理工程师应对模板质量（包括使用条件下的模板）、外形尺寸、平整度、板面的洁净程序以及相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。 对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。 14 （ 7）隔离剂（脱膜剂） 选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土、构件表面质量和降低模 板工程费用的重要措施，各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件，在审批时应注意： 、注意脱膜剂对模板的选用性。如脱膜剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。 、要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。 、要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻 结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。 、应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土，因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。 （ 8）墙、柱支模前先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确 的依据。 （ 9）为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。 、 柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两界，固定在事先埋入楼 15 板内的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为 3 4 柱高。 、剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计，一般穿墙螺栓应用 12 以上的钢筋制作，间距一般不大于 60cm。 、梁模板一般情况下采用双支柱，间距以 60 100cm 为宜。支柱上面垫 10cm 10cm 方木，支柱中间或下边加剪力 撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为 75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过 60cm 时，加穿梁螺栓加固。 、楼板模板一般情况下支柱间距为 80 120cm，大龙骨间距 60 120cm，小龙骨间距 40 60cm。 （ 10）对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。 （ 11）梁、板底模当跨度大于 4m 时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为： 1 1000 3 1000。 （ 12）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠，防止位移。 （ 13）模 板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。 （ 14）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。 （ 15）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 16 （ 16）混凝土整体结构的拆模原则： 、底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的 75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗 压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于 8m 的梁、板、拱壳和大于 2m 的悬壁构件应达到 100%。 、侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。 、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。 、大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到 1Mpa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到 7.5Mpa，内墙混凝土应达到 4Mpa。 、冬期施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。 、对于大体积混凝土的拆模时间， 除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到 25以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过 25而产生温度裂缝。 （二）钢筋分项工程 1、原材料 主 控 项 目 （ 1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验 方案确定。 17 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 （ 2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25。 、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 （ 3）当发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批进行化学成分检验或其他 专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项报告。 2、钢筋加工 主 控 项 目 （ 1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 、 HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 、当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时， HRB335 级、 HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 、钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢 筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：钢尺检查。 18 （ 2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第（ 1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋的直径。 、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90；对有抗震等要求的结构，应为 135。 、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件 。 检验方法：钢尺检查。 一 般 项 目 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。 检验方法：钢尺检查。 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差（ mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 3、钢筋连接 （ 1）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程 JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其 质量应符合有关规程的规定。 检查数量：按有关规程确定。 19 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 一 般 项 目 （ 2）当受力锤骨采用机械连接接头或焊接接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 （ 3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 （ 4）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍。 、受拉搭接区段的箍筋 间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 100mm。 、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm。 、当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外的 100mm 范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面 。 检验方法：钢尺检查。 4、钢筋安装 主 控 项 目 （ 1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 20 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 一 般 项 目 （ 2）钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查 网眼尺寸 20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 10 钢尺检查 宽、高 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 10 钢尺量两端、中间各一点，取最 大值 排距 5 保护层厚度 基础 10 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查 板、墙、壳 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 3， 0 钢尺和塞尺检查 注： 1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上，且不得超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。 5、钢筋施工中应注意 的质量问题 （ 1）墙、柱预埋钢筋的位移：墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。 （ 2）墙柱钢筋每隔 1m 左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。 （ 3）钢筋绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和 21 规范要求。 （ 4）梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各 钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 （ 5）经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，因此加工下料时，凡距钢筋 端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 （ 6）钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字加绑扎，不得全绑一面顺扣。 （ 7）楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45，吊装整理后加通长钢筋绑扎，同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。 （ 8）阳台外圈梁钢筋压扁：阳台下圈梁为“ L”形箍筋，吊阳台时必须注意保护，如碰坏应将阳台吊起，修整钢筋后再就位阳台。 （ 9）构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。 （ 10）板缝钢 筋外露：纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。 （ 11）柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋，应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完成混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法： 、竖筋位移可按 1 6 坡度进行调整。 、加垫筋或垫钢板的焊接方法。 （ 12）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺 22 寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图 纸，绑扎后加强检查。 （ 13）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 （ 14）箍筋搭接处未弯成 135，平直长度不足 10d（ d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。 （ 15）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。 （ 16）水平筋位置、间距不符合要求：钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生 位移。 （ 17）下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。 （ 18）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。 （ 19）剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。 （ 20）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情 况，不符合要求时不得焊接。 （ 21）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 （ 22）带有钢板或帮条的接，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无 23 帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。 （ 23）根据钢筋级另、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 （ 24）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。 6、钢筋工程的质量预控 （ 1）钢筋 、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。 、钢筋进入工地后应进行外 观检查，按批量（一般为 60t，冷拉钢筋为 20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，见下表。 外观检查要求 钢筋种类 外观要求 热轧钢筋 表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。 热处理钢筋 表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污 冷拉钢筋 钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈 冷拔低碳钢丝 表面不得有裂纹和机械损伤 碳素钢丝 表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和 回火色 刻痕钢丝 表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色 钢绞丝 不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂、油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑 、建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。 、集中加工的钢筋，应由加工厂出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢 24 筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。 、钢筋复试结构应按钢筋种类进行检 验。 （ 2）焊条及焊剂 、焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计品种、规格一致。 、需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温 250，烘焙 1 2h）。 （ 3）考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制节点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。 （ 4）监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督 焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。 （三）混凝土分项工程 1、一般规定 检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表的取用，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数 骨料最大粒径（ mm） 试件尺寸（ mm） 强度的尺寸换算系数 31.5 100 100 100 0.95 40 150 150 150 1.00 63 200 200 200 1.05 注：对强度等级为 C60 及 以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。 2、原材料 25 主 控 项 目 （ 1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175 等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连 续进场的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 （ 2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂 GB8076、混凝土外加剂应用技术规范 GB50119 等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准 GB50164 的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验 方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3、混凝土施工 主 控 项 目 （ 1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下 26 列规定： 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过 100m3时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次 取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 （ 2）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。 原材料每盘称量的允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 2% 粗、细骨料 3% 水、外加剂 2% 注： 1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。 检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。 4、混凝土工程施 工质量控制要点 （ 1）浇筑前的质量控制要点 、对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落 27 实，确保万无一失。 、模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，接缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。 、检查机具准备 ，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已所准备，必要时应进行试运转。 、混凝土浇筑申请书已办妥。 、对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备。 、水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。 （ 2）常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点 、对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。 、混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土的坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土不能浇筑。 、检查振捣情况，不能漏振、过振 ，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。 、对节点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。 、根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室，在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。 28 、要检查和督促承包适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。 、承包单位拆模要事先向监理工程 师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。 （ 3）冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点 、监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工作，切合实际。对照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。 、冬施方案实施前要认真检查落实 a、及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施。 b、对冬施的混凝土配合比、外加剂性能、掺量必 须提前做好审定。 c、对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况。 d、对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核。 e、对商品混凝土及现场搅拌站的外掺剂、搅拌方法、计量等进行必要考察和监控等等。 、抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作： a、混凝土实际入模温度的监测。 b、混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施防止混凝土 29 受冻和裂缝的发生。 c、加强对蓄热覆盖防风 措施的督察，确保覆盖及时到位。 d、适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题。 e、督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作。 （ 4）夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点 、对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位制定施工措施，并抓好。 、监理工程师应从以下方面做好检查和督促： a、原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品。 b、配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。 c、浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当 。 d、养护条件是否有保证。 e、温度控制是否有效（宜在气温 30以下施工）等等。 （ 5）混凝土的质量评定 、应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据，结构工程冬期施工尚应留 2 组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护 28d 的强度。 、当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。 （ 6）混凝土工程缺陷修补 30 、混凝土工程的质量缺陷，必 须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可修补。 、需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。 、修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂。 、修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外表凿平。 5、混凝土工程外观质量问题 （ 1）蜂窝 、配合比计量不准，砂石级配不好。 、搅拌不匀。 、模板漏浆。 、振捣不够或漏振。 、一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量 无法掌握。 、自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。 、振捣器损坏，或临时断电造成漏振。 、振捣手少，振点少，振捣不到位。 （ 2）麻面 、同“蜂窝”原因。 、模板清理不净，或拆模过早，模板粘连。 、脱模剂涂刷不匀或漏刷。 、木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉。 、浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实。 31 、振捣时间不充分，气泡未排除。 （ 3）孔洞 、同蜂窝原因。 、钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣。 、洞口、坑底模板无排气口中，混凝土内有气囊。 （ 4）露筋 、同“蜂窝“原因。 、钢筋骨架加工不准，顶贴模板。 、缺保护层垫块。 、钢筋过密。 、无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 （ 5）烂根 、模板根部缝隙堵塞不严，漏浆。 、浇筑前未下与混凝土配合比成分相同的无石子砂浆。 、混凝土和易性差，水灰比过在，石子沉底。 、浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆。 、振捣不实。 、模内清理不净、湿润不好。 （ 6）缺棱掉角 、模板设计未考虑防止拆模掉角因素。 、木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂。 、模板缝不严， 漏浆。 、模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连。 32 、拆模过早、过猛，拆模方法及程序不当。 、养护不好。 （ 7）洞口变形 、模内顶撑间距太大，断面太小。 、模内无斜顶撑、刚度不足，不能保持方正。 、混凝土不对称浇筑，将模挤偏。 、洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。 （ 8）错台 、放线误差过大。 、模板位移变形，支模时无顺直找正措施。 、下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位，形成错台。 （ 9）板缝混凝土浇筑不实 、板缝太小，石子过大。 、缝模板支吊不实、变形、漏浆。 、 缝内杂物未清，或缝内布管。 、无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。 （ 10）裂缝 、水灰比过大，表面产生气孔、龟裂。 、水泥用量过大，收缩裂纹。 、养护不好或不及时，表面脱水，裂纹。 、坍落度太大，浇筑过高、过厚，素浆上浮，表面龟裂。 、拆模过早，用力不当将混凝土撬裂。 、混凝土表面抹太不实。 33 、钢筋保护层太薄，顺筋而裂。 、缺箍筋、温度筋，使混凝土开裂。 、大体积混凝土无降低内外温差措施。 、洞口拐角等应力集中处无加强钢筋。 11 、混凝土裂缝的原因及裂缝的 特征。 （四）现浇结构分项工程 1、一般规定 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程序，按下表确定。 现浇结构外观质量缺陷 名称 现象 严重缺陷 一般缺陷 露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 混凝土中夹有杂物且深度超过 保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 连接部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 清水混凝土构件影响使用或装饰效果的外形缺陷 其他混凝土构件有 不影响使用功能的外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的表缺陷 2、外观质量 主 控 项 目 34 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 3、尺寸偏差 主 控 项 目 （ 1）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响 结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和衬、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。 一 般 项 目 （ 2）现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构 ，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面；对电梯井，应全数检查；对设备基础，应全数检查。 35 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 轴线位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（ H） H 1000 且 30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 30 截面尺寸 +8， 5 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25， 0 钢尺检查 井筒全高（ H）垂直度 H 1000 且 30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查 预埋设施中心线 位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4、框架结构混凝土浇筑应注意的质量问题 （ 1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝 隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 （ 2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。 （ 3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 （ 4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 （ 5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。 36 （ 6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主 要原因是柱接头模板刚度或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 （ 7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。 砌体工程 （一）基本规定 1、砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定。 放线尺寸的允许偏差 长度 L、宽度 B（ m） 允许偏差（ mm） 长度 L、宽度 B（ m） 允许偏差（ mm） L（或 B） 30 5 60 L（或 B） 90 15 30 L（或 B） 60 10 L（或 B） 90 20 2、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于 500mm，洞口净宽度不应超过 1m。 临时施工洞口应做好补砌。 3、不得在下列墙体或部位设置脚手眼： （ 1） 120mm 厚墙、独立柱。 （ 2）过梁上与过梁成 60角的三角形范围及过梁净跨度 1 2 的高度范围内。 （ 3）宽度小于 1m 的窗间墙， （ 4）砌体门窗洞口两侧 200mm 和转角处 450mm 范围内。 （ 5）梁或梁垫下及其左右 500mm 范围内。 4、尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度 37 不得超过下表的规定。如超过表中限值时，必须采用临时 支撑等有效措施。 墙和柱的允许自由高度（ m） 墙（柱）厚（ mm） 砌体密实 1600（ kg m3） 砌体密实 1300 1600（ kg m3） 风载（ kN m2） 风载（ kN m2） 0.3（约 7级风） 0.4（约 8级风） 0.5（约 9级风） 0.3（约 7级风） 0.4（约 8级风） 0.5（约 9级风） 190 1.4 1.1 0.7 240 2.8 2.1 1.4 2.2 1.7 1.1 370 5.2 3.9 2.6 4.2 3.2 2.1 490 8.6 6.5 4.3 7.0 5.2 3.5 620 14.0 10.5 7.0 11.4 8.6 5.7 注： 1、本表适用于施工处相对标高（ H）在 10m 范围内的情况。如 10m H 15m， 15m H 20m 时，表中的允许自由高度应分别乘以 0.9、 0.8 的系数；如 H 20m 时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。 2、当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的 2 倍时，砌筑高度可不受本表的限制。 5、搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应坐浆。当设计无具体要求时，应采用 1 2.5 的水泥砂浆。 6、砌体施工质量控制 等级应分为三级，并应符合下表的规定。 砌体施工质量控制等级 项目 施工质量控制等级 A B C 现场质 量管理 制度健全，并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗 制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗 有制度；非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员 砂浆、混 凝土强度 试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小 试 块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小 试块强度满足验收规定，离散性大 砂浆拌 合方式 机械拌合；配合比计量控制严格 机械拌合，配合比计量控制一般 机械或人工拌合；配合比计量控制较差 砌筑工人 中级工以上，其中高级工不少于 20% 高、中级工不少于 70% 初级工以上 （二）砌筑砂浆 1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥 38 超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的 水泥，不得混合使用。 2、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 （三）砖砌体工程 主 控 项 目 1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 2、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砖施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2 3。 3、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。 砖砌体的位置及垂直度允许偏差 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 2 垂直度 每层 5 用 2m 托线板检查 全高 10m 10 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他 测量仪器检查 10m 20 一 般 项 目 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。 39 砖砌体一般尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 抽检数量 1 基础顶面 和楼面标高 15 用水平仪和尺检查 不应少于 5 处 2 表面 平整度 清水 墙、柱 5 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 有代表性自然间 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处 混水 墙、柱 8 3 门窗洞口 高（后塞口） 5 用尺检查 检验批洞口的 10%，且不应少于 5 处 4 外墙上下 窗口偏移 20 以底窗口为准，用经纬 仪或吊线检查 检验批的 10%，且不应少于 5 处 5 水平灰缝 平直度 清水墙 7 拉 10m 线和尺检查 有代表性自然间 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处 混水墙 10 6 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺检查，以每层 第一皮砖为准 有代表性自然间 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处 （四）配 筋砌体工程 主 控 项 目 1、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。 2、构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。 3、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表的规定。 构造柱尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 柱中心线位置 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 2 柱间错位 8 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 3 柱垂直度 每层 10 用 2m 托线板检查 全高 10m 15 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器 检查 10m 20 （五）填充墙砌体工程 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 40 墙充墙砌体一般尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 轴线位移 10 用尺检查 垂直度 小于或等于 3m 5 用 2m 托线板或吊线、尺检查 大于 3m 10 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽（后塞口） 5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 （六）冬期施工 冬期施工所用材料应符合下列规定： （ 1）石灰膏、电石膏 等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用。 （ 2）拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于 10mm 的冻结块。 （ 3）砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。 （七）砖砌体施工应注意的质量问题 1、砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。 2、冬期砌筑砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。 3、基础墙身位移过大：大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉通线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。如偏差较小时，可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 4、墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖 墙反手挂线，舌头灰要随砌随刮平。 5、水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处的高低不平。 41 6、皮数杆不平：抄平放线时要细致认真，钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。 7、埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折，并保证其长度符合图纸要求。 8、留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应切成斜槎。 9、有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 10、砌体临时间断处的高度差过大：不得过一步脚手架的高度。 11、基础墙与墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放脚两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 12、清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m 间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，两步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同 下层窗口保持垂直。 13、水平灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松、一层线紧。 14、砖墙膨胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上，抗震柱两边分上中下留出 60mm 120mm 通孔，抗震柱外墙垫 50mm 厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固，混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。 42 15、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼 层的第一坡砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。 16、构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都应先退后进，当齿深 120mm 时上口一皮进 60mm，再上一皮进 120mm，以保证混凝土浇灌上角密实，构造柱内落地灰，砖渣杂物清理干净，防止夹渣。 （八）砌空心砖墙应注意的质量问题 1、砂浆强度强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。 2、墙体顶面不平直：空心砖墙以最顶部时不好使线，墙体容易出外 进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。 3、窒内门窗框两侧漏砌实心砖：空心砖墙门窗框两侧应砌空心砖，便于埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。 4、空心砖培后剔凿：孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。 5、拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋，经常不能与空心砖行灰缝吻合，应预先计算好砖行模数，保证拉结筋与空心砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。 6、预埋在墙、柱内的拉结筋任意的、切断：墙、柱外露的拉结筋应注意保护，不得随意 变折或切断。 7、留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不 43 得留直槎。 （九）砌砖工程质量预控工作 1、认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体强度等级、砂浆强度等级的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查。 2、审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行技术交底。 3、审查承包单位提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量，符合设计及规范要求才允许其使用。用于承重结构或对其材质 有怀疑时，应进行复试（必试项目为强度）。 4、对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制 （ 1）砌筑砂浆的原材料 水泥：同混凝土工程。 砂：采用中砂，含泥量在 M 5 时，不得大于 5%， M 5 时，不得大于10%。 石灰膏：如在现场用生石灰制作时，熟悉化时间不得少于 7d；如采购成品石膏，应部清熟化时间，不得购买、使用脱水硬化的石灰膏。监理工程师对进场的石灰（膏），应检查其质量，并督促承包单位采取措施，防止石灰膏干燥、冻结和被污染。 无机塑化剂和有机塑化剂的质量应符合相应的技术要求。 微沫剂的质量，除应符合相应的技术要 求外，应要求承包单位对微沫剂的掺量进行试验。 （ 2）砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆 44 试验室强度配合比应高于设计强度 15%。 （ 3）检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌合机的准备情况。 （十）砌砖工程施工质量控制要点 1、监理工程师应加强对砌筑砂浆质量检查 （ 1）对拌合的检查 、应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。 、督促承包单位使用机械拌合砂浆。拌合时应注意投料顺序，保证块 状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于 1.5min。掺用微沫剂时，应适当延长 。 、检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度庆满足不同种类砌体的具体要求，保水性要好，分层度不宜大于 20mm，发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。当用高标号水泥和细砂配制低等级砂浆产生离析现象时，应调整配合比，改用低标号水泥和中砂；发现掺入的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，应督促承包单位及时解决。 （ 2）砂浆试块的制作，往往被 承包单位忽略，监理工程师应及时检查、督促。 （ 3）砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅拌出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在 3h 内和 4h 内使用完毕，如气温超过 30，相应缩短 1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的 45 砂浆不能再使用。 2、检查砌砖的现场准备工作 （ 1）检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况。 （ 2）检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。 （ 3）检查撂底情况，特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况 。 （ 4）砖在砌筑前一天就应浇筑湿润，砖含水率控制在 10% 15%，严禁干砖上墙。 3、砌筑过程中监理工程师应加强巡视 （ 1）检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平，内外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向通缝：若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。 （ 2）检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为 10mm，不小于 8mm，也不应大于 12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于 80%；竖缝内砂浆应饱满（对外墙必须达到此要求，否则， 雨水渗到墙内壁，将使墙饰面发霉）。 （ 3）检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。木砖的数量，应按图纸或有关规定设置，一般不超过 10 皮砖一块，单砖墙或轻质隔墙要用混凝土木砖，否则门窗框容易松动。 （ 4）砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一 46 次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。 （ 5）抗震设防区的砖砌体，应符合相应的构造要求。 （ 6）督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尺量不留槎。当要留槎时，留槎的、形式，必须事先报请监理工程师批准。 接槎时，接槎处必须清理干净并浇水湿润。 4、注意要求承包单位做清水墙勾缝的样板勾缝培训。勾缝前应将墙体砖缺楞掉角部位、瞎缝、括缝深度不够的灰缝进行开凿（开缝深度为 10mm），缝上下切口应开凿整齐。要提前浇水冲刷墙面浮浆，待砖墙面干时，开始勾缝。勾缝要用过筛细砂。勾凹缝的深度 4 5mm，勾缝后应根据天气温度情况，喷水养护。 5、对优质目标工程还应特别注意室外大角垂直度，室外墙面平整度、建筑物横竖装饰线的一致（横平、竖直）、砖面颜色、组砌合理、勾缝美观等影响单位工程观感质量评定的因素。 装饰分部工程 一、 装修工程 施工质量监控重点 1) 按现行设计图和有关规程、规范要求进行验收。 2) 装修工程综合验收应是在整个工程竣工交付前进行的，施工过程中只有质量检验及分部、分项验收或隐蔽验收，不存在综合全面验收，因此必须做好产品保护工作。 3) 对内、外墙面、楼地面、平顶饰面材料，施工单位均需先送样检验，并附产品质量合格证明和技术标准资料，经监理组会同有关单位检验认可后，对样品进行封存签字。以后进场材料质量必须达到样品标准， 47 不符合样品标准的材料不准使用。 4) 对于供货产地远的材料，提供样品确有困难，施工单位也必须在事前将产品质