2103综采工作面铺网、开帮2.docx

903综采工作面铺网、开帮、抹角、开绞车房安全技术措施编制单位：综采一队编制日期：2013年1月16日903综采工作面现将采至停采线，为了安全顺利的进行工作面铺网、开帮、机尾抹角、开绞车房工作，制定如下安全技术措施。一、工作面概况：1.903工作面倾向长度为150m，共有支架119架，支架型号为ZY2800-13/28。2.本工作面顶板分类为二类级，周期来压步距为1620m。二、准备工作：1.准备好规格为1.28m的编织网200卷（共计划800卷），规格为长2.4m0.25m0.2m的板梁 400根（共计划900 根）。16#联网铁丝700kg，联网钩20个，拉网钩4个。2准备两台风动锚杆机，两台液压锚杆机，并接通风管，水管。准备2.5米单体支柱25根,2.8米单体支柱40根。2根据开帮进度由地面下142250mm锚杆，15.246000mm锚索；配套铁垫片、锁具、木垫板；树脂K2335型药卷、Z2360型卷； 10#铁丝锚杆；1.5m托梁、3m托梁等材料。三、铺网前的准备工作1两巷超前挂至上下顺槽开口处，位置为巷道棚梁口向外各0.3m正悬梁一梁一柱支护，帮顶必须背严刹实，严禁有卸载支柱。2.在铺网过程中，必须加强工作面质量管理，煤墙采高控制在2.4m2.5之间，工作面必须保证“三直、一净、两畅通”，支架架型合理，严禁出现倒架、咬架现象，溜子严禁出现上窜下滑现象，坚持正规循环作业，相邻支架错茬不大于100mm。四、铺网、上板梁的工艺过程：1.当工作面推采至铺网位置，周期来压过后，具备铺网条件时，开始铺网。2.铺网工序：第一遍上网前，将网沿长边卷在板梁上，用铁丝捆绑牢固，采煤机割煤后，及时打出伸缩梁。将溜子停止并闭锁，用2.5m的单体支柱紧贴煤墙，把捆绑好带网的板梁升到顶板，收回支架伸缩梁，缓慢降支架立柱与板梁水平时再收平衡千斤顶，当支架顶梁低于带网板梁时进行拉架工作；拉架到位后，如不能挑住带网板梁时，打出伸缩梁挑住带网板梁。按中间架担1.25m两相邻架担0.575m操作。采用此方法，隔一架上一根带网板梁直至铺完全工作面。3.上板梁工序：由机尾向机头开始，第一遍网铺完后，按要求连好第二遍网，当采煤机向前割煤超过8m时，停止溜子并闭锁，开始上板梁。先打出支架伸缩梁约300mm，护住新露顶板，再用两根2.5m的单体支柱将板梁沿煤墙侧升至顶板，缓慢降支架立柱与板梁水平时再收平衡千斤顶，当支架顶梁低于板梁时进行拉架工作；拉架到位后，如不能挑住板梁时，打出伸缩梁挑住板梁。按118#架上担1.25m，119#、117#架上各担0.575m的要求操作，然后拉118#架，使支架顶梁托住板梁并升紧支架，再降单体支柱并运至老空侧，最后拉119#、117#架并托住板梁。用同样的方法在118#、116#、114#等双数支架上架板梁，在下一个循环中，在119#、117#、115#等单数支架上架板梁，以后反复上述工序直至铺网结束。五、铺网、上板梁技术要求：1.第一遍帮铺单层网，之后均铺双层网，铺第二遍帮网前，先与第一遍帮网连接好。铺网沿走向压茬均为0.6m，沿倾向压茬均为0.5m。连网搭接茬口要错开。用16#铁丝将第二遍帮的网连接在第一遍帮的网的上面。接头压平，绑扎牢固。绑扎的方法是：按两片网的边线双排布置扎点，扎点距网边线为0.05m，扎点按正三角形状进行扭接。扎点间距沿走向、倾向均不超过0.2m。2.在支架顶梁下设置挂网钩，每次连网后，必须将网折挂在顶梁下，以便采煤机正常割煤而不损坏网，移架前将网放下。3在铺网、连网、上板梁期间必须停止工作面溜子和采煤机，切断电源开关闭锁，并安排其操作司机进行专职看护。各工序操作人员均必须站在有掩护的顶梁下相互配合作业。首先进行“敲帮问顶”工作，撬掉煤壁和顶板上的活煤活矸，安排有经验的老工人专门观察煤壁和顶板的安全工作。在确保安全的情况下，方可进行各工序的操作，严禁任何人员空顶作业。4上板梁时，采取隔一架上一根，按中间架上担1.25m两边相邻架各担0.575m的要求架设，板梁沿走向间隔0.6m。5当工作面铺网老空侧压网长度达2m以上后，经有关业务科室全面验收符合要求后，方可停止铺网，进行开帮工作。7铺网时将上下顺槽顶板用网护平。六、 开帮技术要求煤墙开帮采用机组割煤的方式进行开帮，共割四刀煤，割第一刀煤后将支架伸缩梁全部打出，支护顶板，割第二、三、四刀煤，打锚杆支护。采煤机进刀深度为0.6m。采用锚索网联合支护，1.5 米托梁平行煤墙布置3排，第二排托梁中间打锚索，两头打锚杆，其余两排均为锚杆，排距0.6m，眼距700mm。（附开帮剖面图）1、采煤机割煤前，先进行联网作业，联网要求与铺网要求一致。机组割煤时，人员用拉网钩将采煤机前后及上部网拉平，以便采煤机正常割煤。2、开帮割第一刀煤时采用支架推溜千斤顶推溜子。割第二、三、四刀煤时，摘开支架推移千斤顶，用单体支柱配合方道木推移溜子，溜子推移进度0.6m，单体支柱两端必须与支架底座和溜子连接可靠，防止打滑。斜切进刀推移溜子弯曲长度不小于15 m，推移工作面溜子必须距采煤机15米以外，由机头向机尾或机尾向机头推移，以35架为一组，依次将溜子推直，推移过后必须达到平、直、稳的要求，溜子局部弯曲时要进行调整。3、采煤机割完煤后，待溜子运转空，跟班干部负责闭锁采煤机、溜子，并安排专人看护。人员进入机道前，使用长柄工具进行“敲帮问顶”，确认安全后进行临时支护。临时支护采用板梁下打单体支柱的方法，要求板梁沿工作面倾向方向进行支护，并将联好的网紧贴顶板铺平。每次割煤结束后，以25 m为一段进行临时支护，然后进行锚杆、锚索支护施工作业。4、施工打锚杆（索）眼时，一定要带够长、短钎子，先用短钎子再换长钎子，并在钎子上标出眼深记号，顶锚杆眼深2100mm，锚索眼深5700mm。钻孔方向与巷道顶板基本垂直。5、安装锚杆：安装锚杆前，应先吹净眼内煤岩粉末，再用锚杆体将锚固剂卷送入眼底，并且顶实，然后用搅拌器使锚杆转动，捣烂锚固剂卷，并搅拌15秒左右，使其充分混合达到锚固效果。最后待20秒后，取下搅拌器即可。6、安装锚索：先吹净眼内煤岩粉末之后，用锚索将锚固剂卷送入眼底，并且顶实到位，然后用搅拌器使锚索体转动， 捣烂锚固剂卷，并搅拌15秒左右，使其充分混合达到锚固效果。再待20秒后，取下搅拌器，完毕后，用锁具套住锚索，采用张拉机具，给锁具加压，使其锁住锚索。20秒后，张拉机具减压，取下张拉机具，锚索安装结束。每根锚杆（索）只许安装一个铁托板，并且托板必须紧贴煤（岩）面。7、帮锚杆施工：锚杆眼深1.8m，垂直煤墙。锚固剂选用水泥锚固剂其长为0.2m，直径=33mm，锚固头使用长100mm、宽30mm、厚15mm、一端锯槽深30mm的方木。使用工具：长2.0m炮棍，小锤等。安装前先把锚固剂在水中浸泡2-3分钟左右，以包装纸全部泡湿为宜，把眼内的杂物用工具掏净，以防损坏锚固剂外包装纸。把铁丝卡到锚固头上深入眼底，将一个锚固剂放入眼内后用炮棍送入眼底并捣实。等锚固剂完全凝固后，在眼口孔外背上板皮并扎紧铁丝。铁丝外露200mm，用铁丝套住板皮并用绞棍挽成环状。打锚杆眼时，严格执行煤矿安全规程第44条及东坡煤矿各工种安全技术操作规程第二篇“锚杆支护工”中的规定。七、抹角技术要求1、抹角按工作面和上顺各抹1.5米将煤墙抹掉。2、从工作面机尾三角煤向抹角的两侧，采取用洋镐挖或放震动炮的方法，逐步将煤墙角处理掉，并及时用单体支柱和板梁作临时支护护帮护顶，抹角到位浮煤清理完毕后，在抹角处按排距0.5m打3排锚索,并补打锚杆（附图）。八、扩绞车房技术要求在机尾对帮打深3.0米，宽2.2米，高2.4米的绞车房，采用打眼放炮人工出渣的方式进行作业，共放炮3次，严格按炮眼布置图布置炮眼，放炮后首先进行“敲帮问顶”，临时支护，然后按排距0.6米打顶锚、帮锚（附绞车房支护图）。在顶部支护完成后，再人工出渣，如此完成绞车房的支护工作。九、铺网、开帮、抹角、开绞车房安全技术措施1、凡参加铺网、开帮、抹角，开绞车房的人员，开工前都必须认真学习并领会本措施，否则不得进行此项工作。2、完善所有绞车必须达到完好标准，斜坡“一坡三挡”等安全设施齐全完好。3、每班开工前都必须坚持“四位一体”开工验收制度，跟班干部必须现场指挥，负责安全技术工作，并严把质量关。4、工作面溜子及顺槽转载机操作与使用1）溜子的操作与使用严格执行煤矿安全规程第72、76、77条规定和东坡煤矿各工种安全技术操作规程第一篇“刮板运输机司机、转载机司机”中的规定。2）人员在联网、打眼、支护过程中必须将采煤机、刮板输送机停止并闭锁，安排专人看护。3）工作面溜子机头机尾浮煤要清理至底板，工作面溜子停止运转时，不准推移中部槽，推移工作面溜子机头机尾时，必须停溜子进行推移。4）刮板输送机在运转中，发现异常情况，立即停机处理。刮板输送机在运转中，不准任何人员跨越溜子，严禁用溜子拉运物料和人员，大矸大块煤不许上溜子。5）各台输送机司机必须持证上岗操作，操作时必须站在安全地点进行，严禁躺着或坐着进行操作。6）各台输送机司机在开机前和停机后都要清净机头20米范围内的浮煤杂物，并进行洒水冲洗，坚持开机开喷雾降尘，停机关水。工作面作业结束后，各台运输机必须按由里向外的顺序停机、切断电源，开关闭锁，并严格执行现场交接班制度。 5、锚杆机使用要求及注意事项：每台钻机应配二名专职操作人员，操作人员应了解钻机性能，熟悉操作规程，能排除施工中出现的一般故障，并对钻机进行日常保养和维护。使用风动锚杆机钻孔前，先空运转、检查马达旋转、气腿升降、水路启闭。全部正常后才能正式使用。钻眼开始时，速度不能过快，气腿推力调小一些，当钻头钻入300mm左右时方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。打锚杆眼时坚持湿式作业，严禁干打眼。以防锚杆机发热损坏机器，无水应立即停止打眼，以防卡钎子。锚杆机维护：1）钻机在运输、停放时，应妥善保管，防止碰坏。2）不要随意拆卸阀件、油压管件，以免造成泄漏及油液污染，严禁在井下工作面检修锚杆机。3）快速接头卸掉后，必须用干净布包好，防止赃物进入污染液压系统。4）加油时要过滤，保持清洁。5）每次工作完毕，必须冲洗干净钻机上的泥浆，并要妥善保管，防止钻机被砸伤。6）及时更换磨损的密封件，保持钻机正常运转。6、打眼、装药、联线、放炮规定：1）每班打眼前，先对打眼区域“敲帮问顶”，及时处理活矸活石，确认安全后开始工作，严禁空顶作业。2）打眼前认真检查煤电钻确保完好，打眼工操作时严格执行东坡煤矿各工种安全技术操作规程第二篇“掘进打眼工”中的规定。3）掘进绞车房时，装药、连线、放炮严格执行煤矿安全规程第314318、320、321、324342条规定。并执行东坡煤矿各工种安全技术操作规程中第七篇“掘进爆破工”中的相关规定。4）放炮前检查炮器及母线的完好，母线长度符合要求，无断头、短路现象，绝缘皮有损时应及时更换。5）严禁使用放炮器以外的其它电源放炮，工作面只能使用一台炮器放炮。6）放炮员必须由培训并考试合格的人担任，坚持持证上岗，根据实际情况，灵活掌握装药量，药量不允许超过规定，防止造成冒顶，装药后，必须按规定封好炮泥，并将脚线扭结成短路。7）放炮时严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。放炮前必须由班长安排专人把口，放炮母线长度不得小于100米，放炮时，警戒距离大