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计算机辅助
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计算机辅助拉刀设计含程序及开题报告.zip,计算机辅助,设计,程序,开题,报告
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一、选题依据1、研究领域本题目为计算机辅助拉刀设计，属于金属切削刀具设计与计算机辅助设计研究领域。2、理论意义和应用价值拉削是利用多刀齿的拉刀对工件进行切削加工，可以用来加工各种形状的通孔， 槽，以及简单或复杂的外表面，例如单键、花键等。有生产效率高，加工精度的表面光洁度高，机床结构简单，操作简单的优点。拉刀集粗精加工及光整加工为一体，结构复杂，制造成本非常高，普通拉刀的价格要达到几千元。拉刀又分为圆孔拉刀、键槽拉刀、矩形花键拉刀、渐开线花键拉刀、三角花键拉刀、成形孔拉刀，其中每一大类又细分成许多小类。例如，圆孔拉刀又有普通式圆孔拉刀、综合轮切式圆孔拉刀、轮切式圆孔拉刀、圆孔推刀、亚光圆孔拉刀。拉刀的设计同样十分复杂，将拉刀设计分为切削部分设计、校准部分设计、光滑部分设计。切削部分设计又包含拉削方式、拉削余量、前角和后角、齿升量、齿距及同时工作齿数、容屑槽的形状及尺寸、拉刀的分屑、切削部分的长度。校准部分的设计又分为前角及后角、齿距及齿形、齿数、校准部分的直径及长度。拉刀的光滑部分设计分为柄部、颈部及过渡锥、前导部、后导部。这些参数的设计都对拉削过程，质量产生很大的影响。拉刀作为一种复杂、高效刀具，被广泛应用于大批量生产和一些其它方法难以加工的特型面的生产中。拉刀性能和质量的优劣，将直接影响加工效率、加工精度和表面质量。但是长期以来拉刀的设计与管理仍然采用手工设计和人工管理，造成了大量的重复性劳动，标准化程度低、设计优化性差、周期长、难管理、易混乱，不能够有效地利用现代科学技术成果。随着计算机技术的发展，可以将拉刀的设计规模有序化，通过对实际加工方式的选择和具体参数的选用并且将基本公式固化到程序中，大大优化了拉刀的设计，减轻了设计者的工作负担，并且提高了设计的准确性，将其引入拉刀设计领域中来解决常规刀具设计所存在一系列问题具有普遍意义。所以通过计算机辅助设计拉刀十分重要。本设计通过 VB 对拉刀设计过程进行辅助设计，将拉刀设计过程引用到计算机上， 用计算机算法编写设计过程和计算方法，使设计过程更加清晰，设计结果更加准确可靠。计算机是 20 世纪最先进的科学技术发明之一，对人类的生产活动和社会活动产生了极其重要的影响，并以强大的生命力飞速发展。它的应用领域从最初的军事科研应用扩展到社会的各个领域，已形成了规模巨大的计算机产业，带动了全球范围的技术进步，由此引发了深刻的社会变革。工业离不开计算机，通过计算机辅助机械设计， 通过开发计算机拉刀辅助软件，很大程度上提高了拉刀的设计效率，使拉刀设计、制造成本得到有效降低，较好地解决了常规拉刀设计所存在的周期长、标准化程度低、优化性差、难管理较混乱的局面，并为其他刀具系统开发奠定了基础，具有一定的指导意义，对工程实际应用也具有较好的借鉴作用。本设计提供了一个可实现计算机辅助拉刀设计的软件平台，并且综合的大学所学习的知识，综合性强。123、目前研究的概况和发展趋势键槽拉刀是一类专门加工各种键槽的拉刀,与其它种类的拉刀相比有其独特之处。2008 年的新国标中规定了键槽拉刀的各项参数标准。随着我国机械行业的发展, 普通基本型键槽拉刀已经无法完全满足市场的需要,多元化的市场需求推进了新型键槽拉刀的设计研发制造,未来键槽拉刀将会呈现出一个多极的发展势头。键槽拉刀拉削方式拉削方式在键槽拉刀的设计制造中是首先考虑的最重要问题, 因为正确的选择拉削方式对键槽生产效率、键槽表面质量,刀具制造成本、刀具耐用度等方面有很大影响。研究拉削方式,改进拉削方式在键槽拉刀的改进设计中是一个很重要的方面。键槽拉刀的拉削方式与其它拉刀的拉削方式有共同点,但也有一些不同之处。下面对键槽拉刀拉削方式的现状和未来发展趋势做一综合阐述。拉削方式现状与发展趋势键槽拉刀的拉削方式可分为分层式,分块式和综合式, 其中分层式又可分为同廓式和渐成式。下面从拉刀刀齿负荷分配,拉刀长度,拉削力大小,拉刀耐用度,加工质量,加工效率,齿升量,齿距,刀具成本等几方面对以上这几种拉削方式的现状和发展趋势做一阐述。(1)分层同廓式分层同廓式键槽拉刀的特点是刀齿的刃形与被加工键槽的形状相似,仅尺寸不同,即刀齿的高度和宽度向后递增,加工余量被一层一层切去。这种键槽拉刀,每个刀齿的负荷分配大,拉削力大,刀刃容易磨损,拉刀耐用度低,刀具成本高,切削宽度大,切削厚度小,故齿升量要取小,齿数多, 拉刀长度大,拉刀难制造,加工效率低,进一步增加了刀具成本。这种拉削方式属于成型拉削,故加工的质量好。在未来的发展趋势中,因为同廓式键槽拉刀的加工质量好, 还会继续发展,如何通过改进刀具材料等途径增加刀齿强度,提高刀具耐用度,是其未来发展方向。(2)分层渐成式分层渐成式键槽拉刀是被加工的键槽廓型由各刀齿拉削后衔接而成。这种键槽拉刀,每个刀齿的负荷分配小,拉削力小,刀刃不易磨损,拉刀耐用度高,刀具易制造,刀具成本低,切削宽度小,切削厚度大,齿数少,拉刀长度小,加工效率高。但是这种拉削方式,键槽的形状和尺寸是由各刀齿的副刃切成的,故在键槽表面上可能出现副切削刃的交接痕迹,所以加工的表面质量很差。在未来的发展趋势中, 因为分层式键槽拉刀的加工效率高,还会继续发展,特别是适用于精度要求不高的键槽的加工,如何通过改进各齿的刃形,进而消除副切削刃切削留下的的交接痕迹,是其未来发展方向之一。(3)分块式分块式键槽拉刀是将加工余量分段由几个刀齿先后切去。这种键槽拉刀,加工效率很高,加工时,切削宽度小,切削高度大,拉刀长度小,故每个刀齿的负荷分配大,拉削力大,刀刃易磨损,拉刀耐用度低,但拉刀易制造,可以降低刀具成本,被加工的键槽面是由最后几个刀齿的刃形拼接而成,所以加工的表面质量很差。这种拉削方式常常和同廓式拉削方式配合使用,即前面的切削齿属于分块式,后面的成型齿属于同廓式,既能取分块式的高效率,又能得到同廓式的高精度。在未来的发展趋势中,分块式键槽拉刀因为加工效率高,主要还是应用于低精度的键槽加工,与其它的拉削方式相配合,以弥补其加工质量低的缺陷,是其未来发展方向之一。(4)综合式综合式键槽拉刀是将以上几种拉削方式综合应用,取长补短,进而获得更高表面质量的一种拉削方式。最常用的综合式键槽拉刀是,前面切削齿做成分块式的,以最大速度切除大部分加工余量,后面切削齿做成同廓式的,以期得到较高的表面质量。实验证明,这种键槽拉刀加工效率高,加工表面质量好,但是因为前后刀齿的刃形不一样, 所以刀具的制作成本高。在未来的发展趋势中,综合式键槽拉刀是一个最大的亮点。如何通过改进刀具结构,改善刀具材料,来降低刀具的制作成本,是未来的发展趋势之一。总结键槽拉刀的制造中,对于分层同廓式拉削方式,只要突破了刀齿强度和制造工艺的瓶颈,就可以高效加工出高质量的键槽,至于分层渐成式拉削方式,只要突破了设计制造的困难,也可以加工出相对质量不错的键槽。对于分块式拉削方式,尽可能的增大其材料切除率,发挥其专有的特长,就能够快速加工出普通键槽。对于综合式拉削方式,如何分布刀齿,将各种拉削方式取长补短,是其主要的发展方向。以上四种拉削方式在各自不断改进的同时,也在相互融合,取长补短,综合式拉削方式将来会成为主导。二、论文（设计）研究的内容1、重点解决的问题（1）研究拉刀的种类、结构、主要设计内容，完成总体方案设计。（2）开发圆孔拉刀设计程序。（3）开发键槽拉刀设计程序。2、拟开展研究的几个主要方面拉刀设计的步骤及方法：根据复杂刀具设计手册，首先建立设计基本框图，将拉刀设计分为以下几个大方向。首先，明确加工工艺并选取合适的拉刀，将拉刀分为圆孔拉刀，矩形花键拉刀， 键槽拉刀，渐开线花键拉刀，三角花键拉刀，成型孔拉刀几大类，在之后将进一步细分。例如圆孔拉刀又分为普通圆孔拉刀，中和轮切式圆孔拉刀，圆孔推刀等。每一种拉刀的设计大体上是相似的，但其中具体的结构参数的选取和计算有所不同。软件的设计思路：设计信息的描述即信息的输入采用交互式输入，此方法较为成熟，信息输入量较大，用户的工作量也较大。同时运用到菜单技术、数据技术、图形技术、数组技术。设计软件时，启动软件自动加载设计人员和指导教师信息，然后进入主窗口，菜单栏分为拉刀的几大类，以及一个及新建，保存等功能文件菜单选项。下一级菜单则为每一大类拉刀的细分，即上文所举例子。选却拉刀种类后弹出相应窗体，窗体上应相设计者展示设计所需参数及选取范围，输入参数，显示计算结果，根据参数绘出相应图形等控件。软件还应具有一键清空数据的功能，方便设计软件的重复利用。3、本论文（设计）预期取得的成果通过机械设计与计算机软件辅助相结合，设计出一种全新的计算机拉刀辅助设计软件，该软件包含拉刀设计的参数和计算公式，通过代码建立软件功能关系，将拉刀的设计过程更加清晰，简洁地展示在设计者面前。软件的窗体功能清晰明确，使用简单快捷，设计者可以通过软件将所需要的拉刀参数快速选取，将参数整合到一个窗体上，通过计算机计算大大节约了时间并且保证计算结果的准确性。软件通过计算结果将拉刀绘制出来，并能进行强度校核计算。使整个拉刀设计信息化，系统化，高效化， 节省了设计者反复查表计算的工作量。主要提供以下材料：（1）论文一篇（2）可实现计算机辅助拉刀设计的软件一份（3）可执行程序一份（4）源代码一份（5）窗体和工程文件一份（6）外文翻译一篇三、论文（设计）工作安排1、拟采用的主要研究方法本设计拟采用 Visual Basic 6.0 进行软件设计。首先通过复杂刀具设计手册和机械工艺加工手册等相关机械专业书籍明确拉刀设计思路，根据加工工艺确定拉刀的拉削方式，拉削余量，刀具材料，几何参数，齿升量，齿距，同事工作齿数， 容屑槽的形状及尺寸，分屑槽的选择，拉削力的计算、强度验算，及其他结构部分设计等。根据拉刀设计步骤规划处程序设计框图，明确用软件辅助拉刀的设计过程。根据程序设计框图建立工程及窗体，编写代码。最后调试运行软件。同时参阅有关文献， 对辅助设计进行改进优化。2、论文（设计）进度计划第 1 周： 安排设计任务，布置设计要求。第 2 周： 分析设计题目，了解设计内容，复习相关专业知识。第 3 周： 查找设计资料，查找设计文献。第 4 周： 撰写开题报告，修改开题报告，开题答辩。第 5 周： 软件总体方案设计，主界面设计。第 6 周： 开发圆孔拉刀设计程序。第 7 周： 完成圆孔拉刀设计程序。第 8 周： 开发键槽拉刀设计程序。第 9 周： 完成键槽拉刀设计程序。第 10 周：开发花键拉刀设计程序。第 11 周：完成花键拉刀设计程序。第 12 周：程序运行与调试。第 13 周：撰写设计说明书和外文翻译。第 14 周：修改设计说明书，准备答辩。四、需要阅读的参考文献1齐平.浅议计算机辅助设计的现状及发展J.教育界：高等教育研究, 2011(4):192-192.2何庆,张振坤.圆孔拉刀参数化设计J.林业机械与木工设备,2003,31(11):26-28.3郭峰,程晓芳.键槽拉刀的改进J.工具技术,2014,48(5):69-70.4隋丽娜等.Visual Basic 范例开发大全M.北京：清华大学出版社,2010.6.5 盛精, 姚丽萍, 刘东方. 一种渐开线花键拉刀的有限元分析J. 工具技术,2009, 43(11):46-49.6 胡照海.矩形花键拉刀三维参数化设计研究D.西南交通大学,2006.7高春艳，刘彬彬等.Visual Basic 开发实战宝典M.北京：清华大学出版社，2010.1.8张捷,李建明,曾有亮,等.计算机辅助拉刀设计系统研究J.四川理工学院学报(自科版),2005,18(2):27-30.9璩柏青,石庆峰,黄曜玥,等.拉刀全参数化计算机辅助设计及其强度效验J.机械设计与制造,2002(4):66-67.10 Zhang S L,Li Y L,Fang R,et al.Key technology research and CAM system development for broach grindingJ.Computer Integrated Manufacturing Systems,2011, 17(10):2150-2155.11 El-Wardany T I,Butler S L,Young B B,et al.Broach tool design methodology and systems:US,US8000942P.2011.12袁哲俊,刘华明,薄化川.金属切削刀具设计手册:拉刀M.机械工业出版社,2009.13赵炳桢,商宏谟,辛节之.现代刀具设计与应用M.国防工业出版社,2014.14张文涛,程百新,张松林.渐开线花键粗拉刀优化设计及拉削过程数值模拟J.工具技术,2017,51(8):55-58.15 王巍, 唐臣升. 高效率参数化渐开线花键拉刀设计方法J. 工具技术,2016, 50(4):71-73.16刘劲松.一种简易的装配式键槽拉刀的设计J.机械工程师,2015(6):141-144.附：文献综述文献综述本文引用的文献中，1,2,5,6,8,9,14,15 文献所叙述的内容都与计算机辅助设计拉刀有关，阐述了通过计算机将拉刀设计过程参数化，对计算机拉刀辅助设计有很好的借鉴意义。3 和 16 主要讲述了拉刀设计的改进，对设计思路有很好的启发。4 和 7 位 Visual Basic 指导用书，通过基本操作教程和范例掌握 VB 编程方法，以及数据库的相关知识。12,13 为机械专业用书，书中详细说明的拉刀设计的步骤和参数等。两篇外文文献对拉刀应用有相关介绍，对拉刀的实际应用有所了解。浅议计算机辅助设计的现状及发展本篇文献主要论述了当下计算机辅助设计的现状以及发展。目前，计算机辅助设计在详细设计，几何设计，制造自动化等方面当成熟，开发出了很多实用的设计工具。如 CADCAMCAPP 等方面的工具软件。但是，这些技术软件大多是在拟定了大体的设计方向后才进行的几何设计和工艺设计。要求设计人员有很强的经验和技术。而计算机辅助设计的发展趋势主要在支持概念设计的计算机研究领域和概念设计与其他设计阶段的集成研究，从而建立支持从概念设计到工艺设计整个设计过程的计算机辅助设计技术，建立统一的设计模型会是计算机辅助设计的重点研究内容。在今后会实现计算机辅助设计与其他设计阶段无缝对接， 减少设计误差，提高设计效率等。在开发辅助工具方面，人们借助人工智能技术和数据库技术来推动概念设计的智能化。所以，计算机辅助拉刀设计必是拉刀设计新方向， 并且数据库技术能为拉刀设计提供一个良好的环境，本设计还可以参考 CAD 的绘图功能，将计算与图形绘制结合为一体。圆孔拉刀参数化设计本文主要论述了针对拉刀设计的不足，提出的改进方法。采用 VBA 语言驱动程序设计，参数化计算，生成拉刀零件图并自动进行标注。自行标注的方法是通过设计人员根据具体情况来决定其结构参数，然后将哑图中的行式参数用符合设计要求的具体尺寸参数值来代替。相比较传统手工设计过程，参数化设计是通过修改尺寸来对图纸进行修改。参数化 CAD 技术是提高拉刀设计水平和效率的有效途径，使图形尺寸与设计参数关联，图形尺寸结构随设计参数变化而变化。其中参数化设计包括几大重要功能模块：拉刀柄部模块，拉刀粗切部模块，拉刀精切部模块， 校准部模块，后导部模块。本文有利于了解用计算机对拉刀进行参数化设计的原理和过程，可以采用自行标注技术进行设计。键槽拉刀的改进本文主要论述的键槽拉刀现有的缺陷以及提出的改进的方法。键槽拉刀的刃形对拉削力、切屑流向、被加工键槽的质量等方面影响很大。对拉刀刃形进行改进使其既有斜齿刃形的非正交切削的性能,也具备 A 形刃对称切削、自我对中的特性,还能使切屑远离键槽侧面和已加工表面。采用独特的 V 形刃设计使加工时左右两边产生的切屑在左右两边正的刃倾角的作用下,向着中间靠拢,远离了已加工表面和键槽侧面。V 形刃相对于拉刀的对称平面左右对称,这样在拉削过程中,左右两部分刃所受的垂直于对称平面的力相互平衡,并且此消彼长,使拉刀能够自我对中,从而大大提高了被加工零件的对称度。V 形刃切削时属于非正交切削,故切削力小, 刀具寿命高,刀具使用成本低。V 形刃特别适合于加工宽而精度高的特征槽面。适用于对称度要求较高、表面粗糙度要求较低的高精度零件的加工。改进后的键槽拉刀刃形在拉削力、加工的键槽质量等方面均优于改进前的键槽拉刀刃形。本文有利于了解拉刀目前存在的一些缺陷的改进的方法，为设计拉刀刃形有参考意义，可以在基本的拉刀刃形上新增 V 形刃的设计选项。一种渐开线花键拉刀的有限元分析本文主要论述了采用一种新的参数化建模方法对渐开线花键拉刀的两组刀齿进行有限元分析,从中得到的分析结果能够给拉刀的合理结构设计提供理论指导。解析法中数学建模较难准确描述生产实践中的非线性问题,实验法费用高且费时又费力。花键拉刀是一种结构复杂的刀具,设计计算过程工作量大,制造成本高。研究者曾对拉刀进行过有限元分析,但建立的分析模型相对简单, 建模过程也相对繁琐、专业,与实用尚有一定差距。研究方案考虑到花键拉刀结构的复杂性,采用三维设计软件进行几何建模和有限元分析的解决方案。渐开线齿廓的形成选择 SolidWorks 三维设计软件对拉刀刀齿进行三维造型。由于软件中没有绘制渐开线函数的功能,所以需要用曲线逼近。本文通过设计渐开线上控制点,用 NURBS 的样条曲线逼近理论渐开线。基于 VB 的参数化建模在进行参数化建模中,若拉刀一些设计参数相互关联,则可以使用约束条件进行控制。根据模型尺寸和各参数之间关系,通过输入方程式建立拉刀各部分尺寸约束,如图 3 所示。本文应用 VB 实现了渐开线拉刀刀齿的尺寸驱动设计,程序运行界面见图 4。通过界面输入参数,即可得到不同设计参数的渐开线拉刀刀齿三维造型。尺寸驱动部分程序如下:SetwApp=CreateObject( sldworks.application )swApp.Visible=TrueSetpart=swApp.OpenDoc6(strFileName,1,0, ,longsta-tus,longwamings)Setpart=swApp.ActivateDoc( 拉刀 )part.Parameter( A1草图 1&strFileName).SystemValue=A1/1000EndSub以上为部分尺寸驱动、尺寸参数修改程序,在程序设计时还要考虑到在参数输入错误以及在模型建立完成后保存等提示。本文指导了如何对拉刀进行有限元分析，在设计中可以引用尺寸驱动程序。矩形花键拉刀三维参数化设计研究本文主要讨论了基于 Solidworks 软件平台建立矩形花键拉刀三维参数化设计系统的设计思想和开发流程，讨论了基于 ANSYS 软件对矩形花键拉刀刀齿进行强度分析的方法。花键拉刀设计时涉及的参数多、计算量大、齿形设计烦琐，设计周期长。此外，由于花键拉刀属于结构复杂的精加工刀具， 制造成本较高，如果设计时出现计算失误，将会造成很大的经济损失。因此，建立一套完整的计算机辅助设计系统，将专家智能容于设计全过程，对于合理设计其结构尺寸，选择适宜的结构参数，提高设计效率和设计质量，具有重要的现实意义。本文重点强调了计算机辅助设计对拉刀设计的重大意义，对参数化研究有指导意义。计算机辅助拉刀设计系统研究通过对拉刀设计过程的研究，提出了解决了计算机辅助设计系统中工件信息描述、工程图表处理、参数化绘图、刀具图形文件管理等问题的方法。将拉刀 CAD 系统总体分为五大部分：设计所需信息的输入及对这些信息进行检验；进行拉刀编码，再根据该编码对拉刀编码库进行查询；根据设计信息进行拉刀的参数设计，并将这些参数传递出去；参数化绘图；数据库及其管理部分。将拉刀设计过程分成五部份：切削齿设计柄部、尾部(后导部)设计； 柄部与第一个粗切齿之间的过渡部份设计；拉刀各部分的强度及拉床拉力校核； 拉刀各项技术要求、工艺结构(中心孔)的设计。拉刀设计的最终结果是以拉刀工作图的形式出现。通过程序实现对 CAD 作图的控制以实现对图幅大小的选择、视图的布置、图形的绘制、尺寸的标注。拉刀参数的输出实际是与绘图软件的接口部分，将设计计算出来的拉刀参数传送给参数化绘图的程序，然后驱动绘图软件进行参数化绘图。在设计中采用本文中的八设计过程分为五部分，使设计环节更加调理有序。拉刀全参数化计算机辅助设计及其强度效验本文叙述了在 AutoCAD2000 下开发的各类金属切削刀具计算机辅助设计软件包中圆孔拉刀 CAD 的方法与实现过程，程序语言用 AutoCAD 内部 Autolisp 语言，解决了在圆孔拉刀 CAD 过程中的参数计算， 驱动程序设计，自动生成拉刀零件图及强度校验等问题。拉刀的计算机辅助设计软件， 拉刀零件图的生成，采用了全参数化设计，包括其中的尺寸示注。对于表面粗糙度、形位公差、标题栏及图框可直接用所开发的形或者图块进行插入和标注。本文为通过计算机对拉刀进行强度校核提供了建议，为标注提供了解决办法。本发明涉及一种用于制造用于航空航天盘应用中的切割槽的拉削工具的设计方法。该方法包括对槽和拉刀的几何形状进行建模，该几何形状基于针对特定盘材料经验确定的初始最小齿升。计算每个刀片的拉刀刀片和齿的数量，并且对拉刀刀片建模。基于模拟增量拉刀运动，在有限元环境中计算凸耳的应力和变形。在设计中可以参考文中的设计方法，对拉刀进行建模， 在有限元中分析应力和变形。 本文论述了应对相关技术难点（螺旋拉刀、渐开线花键拉刀、榫槽、等）在拉刀数控（NC）通过分析磨削，磨削过程中，双圆弧逼近曲线拟合算法，和砂轮修正算法建模拉刀拉刀数控，加工方法，刀具路径规划的制定及后获得了数控代码的过程。建筑拉刀数控磨削计算机辅助制造（CAM）系统提出了这些方法，并开发了一套拉刀数控磨削凸轮系统。此外，磨削实验是基于一个虚拟机是建立在 VERICUT 分别验证算法和 CAM 系统功能试验。结果表明凸轮系统能正确生成数控代码，加工轮的前角、间隙角、齿形、齿形角和齿形修正。这篇文章有利于了解拉刀在数控设备上的工作情况及改进方法，利于了解当下拉刀的缺陷及改进方法，其中
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