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沉井 泵房 监理 细则

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沉井泵房质量监理 本工程靠近太湖边进水泵房为沉井式泵房，平面尺寸高。 监理要求施工单位保证不论是开挖或沉井施工，泵房地下部分混凝土及砖石砌体。除符合水池的有关规定之外，岸边式泵房应在汛期前施工到安全部位。地下部分内壁，隔水墙及底板均不得渗水。电缆沟内，不得洇水。沉井质量校准宜采用上海地方标准。 1、 沉井施工流程，见图1 浇顶板 浇底板 下沉至设计标高后封底 接高井壁 挖土下沉 场地平整 铺设砂垫层 立模板 测　量 沉井制作 拆模养护 图1　沉井施工流程 2、 沉井基坑 （1） 施工要求 按规范标准及建设单位认可的设计图施工。 （2） 监理重点 1） 根据基坑底面几何尺寸开挖深度及边坡定出基坑开挖边线。整平场地后根据设计图纸上的沉井中心坐标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。亦可利用附近的固定建筑物设置控制点。以上施工放样完毕后，须经监理复核后方可开工。 2） 刃脚外侧面至基坑底边的距离一般为1.5-2.0m，以能满足施工人员绑扎钢筋及立外模板为原则。 3） 基坑开挖深度：应当视水文、地质条件和第一节沉井要求浇筑高度而定。为了减少沉井的实际下沉深度，可加深基坑的开挖深度，但若挖出表土硬壳层后发现坑底为很软弱淤泥则不宜挖除表面硬土。决定基坑开挖确定深度应通过综合比较。 4） 坑底高于地下水位，对于开挖深度≤5m以内无支护基坑，基坑最大允许边坡见表8 　　深度在5m以内的基坑边坡的最陡坡度　　　　表1 土的类别 边坡坡度（高：宽） 坡顶无荷载 坡顶有荷载 坡顶有动载 硬塑的轻亚粘土 1:0.67 1:0.75 1:1 硬塑的亚粘土、粘土 1:0.33 1:0.5 1:0.67 软土（经井点降水） 1:1.0-1:1.5 经计算定 经计算定 5） 基坑底部若有暗浜、松软土层应予清除。在井壁中心线的两侧各1m范围内回填砂性土整平振实，以免沉井在制作过程中发生不均匀沉陷。开挖基坑应分层按顺序进行，底面浮泥应清除干净并应保持平整和疏干状态。 6） 排水沟和集水井的施工及井点的设置：基坑底部四周应挖出一定坡度的排水沟与基坑四周的集水井相通。集水井比排水沟低50cm以上，将汇集的地面水和地下水及时用潜水泵、离心泵等抽除。采用井点降水时井点与井壁距离按井点入土深度确定：当井点入土深度<7m时，取1.5m；入土深度7-15m时，取1.5-2.5m。 7） 地基处理：制作沉井的场地应预先清理、平整和夯实，使地基具有足够的承载力，避免沉井制作过程中发生不均匀沉降。若地基承载力不够时，必须采取地基加固等措施。 8） 制作沉井前须检查钻孔是否已用粘土堵塞，以防在沉井下沉至粘土层时土层被承压水顶穿。 9） 当沉井制作高度较小或天然地面较低时可以不开挖基坑，只需将场地平整夯实，以免在灌筑沉井混凝土过程中或撤除支垫　时发生不均匀沉陷。如场地凹凸不平，应加铺一层厚度不小于5cm的砂层，必要时应挖去原有松软土层然后铺砂层。 （3） 质量标准 《市政地下工程施工及验收技术规程》DGJ08-236-1999 （4） 验收方法 水准仪、经纬仪、尺量 3、 沉井制作 （1） 施工要求 按规范标准及建设单位认可的设计图施工 （2） 监理重点 　　1）混凝土、钢筋及主要原材料核定流程见图2 主要原材料进场 施工单位送样复试 　　　　　　　　　　　　　申报 监理单位送样复试 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　不合格 　　　　　　　　　　　　　合格 投入使用 　　　　　图2　混凝土、钢筋及主要原材料核定流程 2）隐蔽工程检验流程见图3 分包 施工单位验收认可 　　　　　　　　　　申　　　　否 　　　　　　　　　　报 监理工程师复验签证 　　　　　　　　　　　　合格 工程隐蔽 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　图3　　隐蔽工程检验流程 3）砂垫层的铺筑 砂垫层厚度不宜小于60cm。砂垫层施工可根据具体条件选用振实、夯实或压实等方法。适当加水分层夯实，做好一层经监理检验合格后再做一层，采用平板式振捣器时，松砂的分层厚度取20-25cm。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取1.56-1.8t/m3，粗砂可适当提高。 4）承垫木铺垫　 承垫木铺垫时应用水平仪抄平，使刃脚踏面在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线相重合。承垫木可以单根或几根编成一组铺设，每组之间至少要留20-30cm间隙。定位垫木的布置要使沉井最后有对称的着力点。圆形沉井的定位垫木一般可对称设置在互成90度的四个支点上。矩形沉井可设置在两长边，每边两个。当沉井长边L与短边b之比在1.5-2.0之间时，两个定位支点之间的距离　为0.7lm；当L与b之比≥2时为0.61m。 5）沉井结构施工 ① 沉井的内模板宜一次安装完毕或分节安装。刃脚底模应用水平仪进行校平，使之保持在同一水平面上；外模根据具体情况而定，当井壁厚度超过60cm时，一次安装高度不宜超过1.5m。 ② 沉井内模应保证垂直（第一节制作时），外模紧随内模支立，不得内外倾倒，以保证外壁面平整垂直以及井壁厚度均等。内外模板及模板支撑的牢固性、刚性、密封性须经验算检查符合要求。 ③ 大型预埋件应专门设置支撑，不得撑在井壁或隔墙的模板或钢筋上，内外脚手架应和模板与钢筋分开。 6）井筒分节接高与混凝土的灌筑 ① 沉井制作高度应有的稳定性，并有适当的重量使之能顺利下沉。 ② 沉井第一节混凝土的浇筑高度应根据地基的容许承载力和沉井的结构情况确定，不宜过高。在第一节混凝土达到设计强度的70%后可浇筑第二节节混凝土。冬季制作沉井时第一节混凝土未达到设计强度、其余各节未达到设计强度的70%时均不得受冻。 ③ 沉井采取分节制作一次下沉时，制作总高度不宜超过沉井短边或直径长，一般不应超过12m。否则，须有可靠的计算依据和采取确保地基稳定的措施，并有足够高度的挖土设备。 ④ 沉井接高的轴线应与沉井中轴线重合或平行。在接高时混凝土浇筑过程中应尽量使沉井刃脚踏面处压力保持均匀，防止因荷载不均匀而引起沉井偏斜。接高处的混凝土表面应先凿毛，清除水泥薄膜和表面的浮松石子并冲洗干净。 ⑤ 在混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件及预留孔的位置和尺寸等，按照现行“钢筋混凝土施工及验收规范”和设计中所提出的特殊要求进行仔细检查核对。经施工单位自检和监理隐蔽工程验收合格、签证后方可浇筑混凝土，刃脚混凝土必须一次浇灌完毕，不得中途停顿。 ⑥ 浇筑混凝土前应检验混凝土配比、水泥、外掺料、砂石料等材质必须符合规定要求。有抗渗要求的沉井在抽承垫木之前应对封底及底板部位的刃脚、底梁和隔墙进行凿毛处理。 ⑦ 浇筑混凝土应连续进行，分层浇筑间隔时间不应超过混凝土初凝时间，否则应按施工缝处理。 ⑧ 沉井接高位置一般应在沉井浇筑面露出地面尚有0.8-1.0m时进行。在接高前的一段下沉过程中应特别注意纠偏，尽可能在刃脚底面呈水平状态时进行接高。接高前的最后一次下沉的刃脚宜沉实在土层中，使刃脚在土层中嵌固，有利于接高期间的井体稳定。 7） 钢筋的绑扎及钢封门、预埋件的安装 所有预埋件、预留孔洞的位置和尺寸应符合设计要求，并在浇筑混凝土以前监理进行隐蔽工程核对检查。钢筋规格尺寸应符合设计图纸规定，如需变更规格尺寸，须符合规范要求。绑扎钢筋时应采用撑铁将二层钢筋位置固定，保持钢筋应有的间距及保护层厚度。沉井钢洞门结构等安装完毕后，监理单位应对施工单位提交的安装质量检验资料进行验收。对有防渗要求的种类穿墙管件和固定模板用的对拉螺栓等应设有止水片。 8） 井内开启闸门的闸门槽施工 井壁及井的内隔中设置有开启闸门时，其闸门槽须在井体最终稳定后再做，使闸门槽上下保证垂直，以保证闸门上、下升降灵活。 9） 施工缝止水与拉杆螺栓止水 ① 当井壁厚度较薄防水要求不高时，施工缝可直接用平缝。当防水要求较高时，应在井壁中心埋设竖立的橡胶或钢板止水条。 ② 井壁厚度较大时，应用凸式或凹式施工缝，施工前应将施工缝干净。 ③ 防水要求高的厚井壁宜用钢板止水。镀锌钢板厚度一般为2-3mm，宽500mm左右，设置在平缝中。施工接缝在浇筑上一层混凝土前，下层的混凝土面须凿毛，用水湿润表面，并铺浆10-15mm，然后浇筑混凝土。 ④ 井壁模板用对拉螺栓拧紧螺帽固定，为防止水的渗漏，在拉杆中间应加焊钢板止水片，拆模后卸下螺帽然后用水泥砂浆嵌平。（3）质量标准 《市政地下工程施工和验收技术规程》DGJ08-236-1999 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 沉井质量标准见表9 　　　沉井质量标准　　　表2 偏差名称 允许偏差（mm） 断面 尺寸 长、宽 0.5%，且≯100 曲线部分的半径 0.5%，且≯100 两对角线长度 对角线长的1% 井壁厚度 15 井壁、隔墙垂直度 1% 预埋件、预留件位移 20 　　　　（4）验收方法 　　　经纬仪、水准仪、尺量、2m托尺。 4、 排水下沉 （1） 施工要求 　按规范标准及建设单位认可的施工图施工。 （2） 监理重点 1） 采用排水下沉时，如具备充足水源和泥水排放条件时，应采用水力机械出土并可适当结合机械抓土或人工掏挖。在无水源且无大型挖土机时，可用人工挖土机械吊运出土。 2） 对于砂性土，采用井点降水疏干井外土层，以保证开挖对井底土体稳定。 3） 当沉井有数个井格组成，挖土时各井格的土面高差一般不宜超过0.5m。 4） 在高压缩性土中用水力机械冲吸法下沉时，应严格按照施工组织设计及其有关规定进行操作，并应有切实可靠的安全措施，防止因突沉时井内土面骤升而造成安全事故。 5） 用抓斗挖土时，井格内严禁站人，人工挖土应以井格为中心划分工作面，挖土速度和方位应基本相应和对称。定位支点不宜固定，应对称稳定。 （3） 质量标准 　《市政地下工程施工和验收技术规程》DGJ08－236－1999 （4） 验收方法 　经纬仪、水准仪 5、 不排水下沉 （1） 施工要求 按规范标准及建设单位认可的施工图要求施工。 （2） 监理重点 1） 不排水下沉时，井内水位不得低于井外水位，挖流动性土时，应保持井内水位高出井外水位不少于1m。不排水下沉中应监测和控制水位、井底开挖几何尺寸、下沉量和速度，以稳定井底、防止突沉，控制终沉。 2） 井孔内壁由刃脚端面至井顶应有明显的高度标志。 3） 当井内水深超过5-10m时，可采用空气吸泥法或钻吸法出土下沉沉井。 4） 助沉纠缠方法 ① 采用泥浆润滑套减阻下沉的沉井，在井下沉时泥浆槽内应充满泥浆，其液面应接近自然地面，并应储备一定数量的泥浆以便及时补浆，泥浆要定期置换以保证泥浆套的质量。当下沉完成后，对泥浆套应按要求进行固化。 触变泥浆的物理力学性能指标 名称 指标 试验方法 相对密度 1.1-1.25 泥浆比重秤 粘度（s） >30 500cc/700cc/漏斗法 含砂量（%） <4 胶体率% 100 量杯法 失水率（mm/30min） <14 失水量仪 泥皮厚度(mm) ≤3 失水量仪 静切力(mg/cm2) >30 静切力计（10分钟） pH值 ≥8 pH试纸 ② 在不排水下沉井体时当井内土体开挖到预定的深度时开始压气，压气的顺序应由上而下，压气时尽可能用压风机的最大值，井体便徐徐下沉，在井顶平面偏高的一侧适当延长压气时间以进行纠缠。每次下沉量与土体开挖量接近相等，做到挖多少沉多少以控制终沉。 （3） 质量标准 《市政地下工程施工和验收技术规程》DGJ08－236－1999。 （4） 验收方法 经纬仪、水准仪。 6、 干封底 （1） 施工要求 　按规范标准及建设单位认可的施工图施工 （2） 监理重点 1） 准备工作 ① 沉井下沉至设计标高的要求范围内，经沉降观测沉降率在允许范围内即可进行封底。 ② 沉井封底前应绘出沉井内开挖锅底简图。 ③ 在井点降水条件下施工的沉井，在封底前应用大石块先将刃脚下垫实，同时应加强井点降水保持连续抽水。采用触变泥浆护壁下沉的沉井，当下沉到设计标高封底后立即进行置换触变泥浆工作。 2） 干封底与浇筑钢筋混凝土底板 ① 封底前应整理好锅底和清除浮泥，对新老混凝土接触面应凿毛清洗。井内积水应尽量排干，并在每个井格底部中央至少设置一个集水井，其深度和大小要满足水泵吸水要求。 ② 封底前应先铺碎石，填平整实后再浇筑混凝土封底，浇筑顺序由井壁四周向中央，分格、逐段，对称进行一次完成，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。混凝土封底的同时集水井不得填没，排水工作继续进行，以保证混凝土在终凝前不浸水。 ③ 素混凝土封底的表面应平整，当强度达到设计强度的25%以上时才允许在上面绑扎底板钢筋。钢筋绑扎应符合施工验收规范，施工单位自检，经监理验收合格后方可浇筑底板混凝土。 ④ 当底板钢筋混凝土强度达到设计要求时，方可停止井点降水。沉井能满足抗浮要求时方可封填集水井，应先清洗干净，封填必须密实，防止渗漏。 ⑤ 钢筋混凝土底板表面应平整，不得有渗漏现象，如发现有渗漏点应压浆堵漏。漏水严重时应设置临时泄水管引流，堵漏结束后再封闭泄水管。 ⑥ 当封底面积较大底梁较多时，封底可根据底梁分格情况进行对称分格置换，先清除1-2个井格内的土体，抛大石块铺填碎石，浇筑素混凝土垫层，然后依次进行。 （3）质量标准　 《市政地下工程施工和验收技术规程》DGJ08-236-1999 　　《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ50204-2001 　（4）验收方法 经纬仪、水准仪、尺量、2m托尺 7、 水下封底 （1） 施工要求 　按规范要求及建设单位认可的施工图要求施工 （2）监理重点 1） 水下封底前，井内水位不应低于井外地下水位，井底应由潜水员按设计尺寸整理，沉积于井底的浮泥应予清除，然后铺碎石垫层。位于混凝土导管处垫层的厚度应适当加大。 2） 水下混凝土导管直径以25-30cm为宜，一根导管的有效作用半径混凝土坍落度和导管下口的超压力有关。 3） 导管内的阻水装置（橡皮球、木球）宜设于第一节法兰以下50cm 处，漏斗的容量应能储存足够数量的混凝土，保证能允许导管及导管下筑成小堆，不得使导管进水。 4） 水下混凝土所用水泥标号宜大于400号，每立方米混凝土的水泥用量不小于350Kg，配合比合理。粗骨料可用碎石或卵石，粒径5-40mm；细骨料宜用中粗砂，含砂率一般为45%-50%。初始浇筑时坍落度宜为20-22cm。浇筑过程中导管下端应埋入混凝土1-1.5m，混凝土平均升高速度不应小于0.25m/h。 5） 水下混凝土每浇筑10m3，取试块两组，其中一组一天后拆模，放到水下进行同等养护；另一组在常温条件下养护，水下封底混凝土达到设计强度后方可从井内抽水。 （3）质量标准 市政地下工程施工和验收技术规程》DGJ08-236-1999 　　《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 （4）验收方法 经纬仪、水准仪。 三、水池质量监理 本工程泵房也好，水池也好均属地下构筑物。大体积混凝土施工在构造上必须具有高度的不透水性，抗渗性和强度。根据给水构筑物的特点，除按照混凝土施工验收规范施工外，应特别重视钢筋混凝土的浇筑工艺，消除因施工不当而产生的裂缝，引起渗漏。本大纲考虑水池为现浇钢筋砼结构。 1、 水池质量监理工作流程 （1） 工艺流程（现浇） 　工艺流程（现浇），见图3 垫层、基础 排水、降水 回填土 满水试验 混凝土浇筑 预埋管件 钢筋绑扎 模板与支撑 基坑开挖 　 图3　现浇钢筋混凝土水池施工工艺流程 （2） 质量监理工作流程（现浇） 　质量监理工作流程（现浇），见图4 垫层、基础 排水、降水 池壁回填土 回填土 外壁喷涂混凝土　 避水层连接缝处理 钢丝束 池壁施工 池底施工 基坑开挖 　 图4　现浇钢筋混凝土水池质量监理工作流程 （3） 现浇钢筋混凝土水池质量监理工作要点 1） 基坑开挖质量监理工作（略） 2） 模板制作与安装 ① 质量监理工作要点。承包人制作的内模，经专业监理工程师认可后方能用于施工。每块模板的宽度以拆除后不需拆散，可从人孔中吊出为限，模板选材、吊装、位移、止水片的固定，隔离剂的选用；模板拆除的安全措施等应符合模板施工的一般要求。模板安装后，承包人自检，监理人员旁站，并将检测结果报专业监理工程师认可。 ② 模板安装质量监理汇总表，见表12 ③ 整体现浇混凝土底模板拆除时，监理人员应要求承包人做到混凝土强度必须达到设计强度百分率要求，见表13。 3） 钢筋 图5　混凝土水池质量监理工作流程 　①绑扎，接头质量监理工作要点。监理工程师要求承包人对此除符合水池施工一般要求外，预埋件及插筋等埋入部分不得超过混凝土结构厚度的3/4。钢筋绑扎后，承包人对绑扎钢筋位置自检，监理人员抽检，结果报专业监理工程师认可。 模板安装质量监理汇总表　　　　　　表3 顺序 项 目 允许偏差 (mm) 检验频率 检验方法 检验程序 认可程序 范围 点数 1 轴线位置 底 板 10 每池 15 用经纬仪测量，纵横各计2点 在监理人员在场的情况下，承包人监测并填表。由监理人员签署评语 专业监理工程师认可 池壁、柱梁 5 8 2 高 程 5 每5m 1 用水准仪测量 3 平面尺寸（混凝土底板和池底的长、宽或直径） L≤20m 10 分格与 整体 3 用尺量，长、宽各计1点 20m≤L≤50m L/2000 50m≤L≤250m 25 4 混凝土结构截面尺寸 池壁、柱梁顶板 3 每5m 1 依轴线用经纬仪测量 洞、槽、沟净空缝宽度 5 5 垂直度 （　池壁、柱） H≤5m 5 每分格 4 用垂线测量 5m＜H≤20m H/1000 6 表面平整度 5 每分格 4 用2m直尺量测 7 中心位置 预埋件、预埋管 3 每件 1 用尺量 预留洞 5 孔 1 8 相邻两表面高低差 2 每5m 1 用水准仪测量 注：1、L为混凝土底板和池体的长、宽或直径。 2、H为池壁、柱的高度。 底模板拆除混凝土强度要求表　　　　　表4 结构类型 结构跨度 （m） 达到设计强度 百分率（%） 结构类型 结构跨度 （m） 达到设计强度 百分率（%） 板 ≤2 50 拱、壳 ≤8 70 ＞2，≤8 70 ＞8 100 梁 ≤8 70 悬臂构件 ≤2 70 ＞8 100 ＞2 100 　②钢筋位置质量汇总表，见表14 钢筋位置质量监理汇总表　　　表5 顺序 项目 允许 偏差 （mm） 检验频率 检验方法 检验程序 认可程序 范 围 点数 1 受力钢筋的间距 10 每分格 5 用尺量测 承包人检测，监理人员抽检 专业监理工程师认可 2 受力钢筋的排距 5 3 钢筋弯起的位置 20 4 箍筋、横向钢筋间距 绑扎 骨架 20 每片网片或骨架 2 用尺量 焊接 骨架 10 2 5 焊接预埋件 中心线位置 3 每片网片或骨架 3 用经纬仪检测 水平 高程 +3 用水准仪测量 6 受力钢筋保护层 基础 10 每分格 5 用尺量 柱梁 5 板墙 3 4） 混凝土 ① 混凝土质量监理工作要点 钢筋混凝土构筑物的抗渗，宜以混凝土本身的密实性来满足抗渗要求。混凝土抗渗标号应符合设计要求。监理工程师要求承包人对留组试块检测报告进行抽查，对坍落度、水灰比进行控制，并对质量予以认可。试块抽检留组要求，见表6。 混凝土试块留组要求　　表6 试块名称 要 求 标 准 强度试块 每工作班不少于一组，每组三块；每100M3不少于一组，每组六块 有关规定 抗渗试块 每块按池底、池壁和顶板留置，每一部分不少于一组，每组六块 不低于设计要求 抗冻试块 （一） 冻融循环25次及50次，留置三组，每组三块； （二） 冻融循环100次及100次以上 其降低值不超过25%；其重量损失不超过5% ② 池底混凝土浇筑质量监理汇总表，见表7 池底混凝土浇筑质量监理汇总表　　表7 顺序 项 目 允许偏差 (mm) 检验频率 检验方法 检验程序 认可程序 范围 点数 1 高 程 10 每5m 1 用水准仪测量做方格网 在监理人员在场的情况下，承包人检测并填表，监理人员签署评语 专业监理工程师认可 2 平整度 8 每方格 1 用2m的直尺量 3 断面尺寸 20 每5m 3 用尺量长、宽、高各一点 4 混凝土抗压强度 按GBJ107-87标准 标准养护 5 接茬处平整度 8 每5m 1 用2m的直尺量 6 麻 面 <1% 每侧 1 与侧面积之比 7 坡 度 0.15% 每5m 1 用坡度尺测量 ③ 大体积砼的抗裂抗渗监理要点。 　　　　水池（亦包括泵房）属大体积混凝土的浇筑，如何消除混凝土的收缩裂缝、温度裂缝，达到抗渗要求，是混凝土浇筑工艺的重点。一般的规范要求在此略述。 A） 混凝土配合比设计及外加剂的选择：保证结构的强度、抗渗、抗冻和施工和易性的要求，混凝土不得掺入氯盐。 B） 混凝土的搅拌及运输：在大体积混凝土需求量大时，应使用同品种、同标号的水泥拌制；运输路程长时防止离析。 C） 搅拌车及泵送车的停放位置：应结合混凝土分仓位置、浇筑顺序、速度及振捣方法停置搅拌车和泵车，使混凝土的浇筑能连续进行。混凝土从搅拌机卸出到下次混凝土浇筑压茬的间歇时间应小于混凝土初凝时间。 D） 预留施工缝的位置及要求：顶板和底板不能留施工缝，施工缝留在剪力及弯距较小处，不得采用平口缝，注意施工缝的凿毛及清洁。 E） 变形缝的施工技术措施，必须严格按图纸及规范要求实施。 　　特别应检查止水带的形状尺寸、物理性能、安装牢固性、位置准确度、搭接长度（≮20mm）、有无砂眼和钉孔等。止水带两翼的混凝土必须浇捣密实，特别是底板的止水带下面，保证止水带位置的准确和安装牢固。 F） 预防混凝土施工裂缝的措施，从预防裂缝的构造措施、技术措施及施工措施等着手，关键在于尽可能多的减少结构物内外温差，减少混凝土表面温度的急剧升降。 Ⅰ）控制水泥用量不能过大，选用低水化热的水泥。 Ⅱ）严格控制水灰比。 Ⅲ）必要时，加设细而密的钢筋。 Ⅳ）振捣密实，尤其注意预埋管、预留孔及须两次灌筑部位。 Ⅴ）注意混凝土的养护，特别是早期养护。 Ⅵ）注意混凝土表面的保温、保湿，特别是冬季及夏季。 Ⅶ）季节性施工的特殊措施。 （4） 监理重点 1） 按施工要求检查模板及支架强度、刚度、稳定性及尺寸，保证结构的质量及安全。 2） 控制拆模时间。 3） 认真做好隐蔽验收，对钢筋、预埋件、预留孔、止水带、变形缝等要仔细检查。 4） 监控大体积混凝土的浇筑工艺，预防施工裂缝产生。 5） 水池施工质量监理汇总表，见表17 水池施工质量监理汇总表　　表8 顺序 项目 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 检验程序 认可程序 范围 点数 1 轴线位置 底板 15 每座池 用经纬仪测量，纵横各2点 在监理人员在场的情况下，承包人检测并填表，监理人员签署评语 专业监理工程师认可 池壁、柱梁 8 2 高程 垫层底板 池壁、柱梁 10 每5m 1 用水准仪测量底板不能有倒坡 3 平面尺寸（底板和池体的长、宽或直径 L≤20m 20 分格与整体 3 用尺量长、宽各1点，高每5米计1点 20＜L≤50m L/1000 50m＜L＜250m 50 4 垂直度 H≤5m 8 各分格 4 用垂线或经纬仪检测 5m＜H≤20m 1.5H/100 5 截面尺寸 池壁、柱梁顶板 10,-5 每5m 1 依据轴线用标准尺量测 洞、槽、沟、净空 0 6 表面平整度 10 每分格 4 用2m直尺量测 7 中心位置 预埋件、预埋管 5 每件 1 用尺量 预留洞 10 孔 1 注：L为池长宽或直径，H为水池高度 （5） 池壁回填土 ① 质量监理工作要点，要求承包人对灰土分段施工接茬位置和留置方法应遵照规范要求，逐步分层夯实。灰土要严格控制配合比；均匀夯实后表面应平整无松散裂纹等现象。监理人员选点，承包人做试验结果报专业监理工程师认可。 ② 池壁回填土质量监理汇总表，见表18 池壁回填土质量监理汇总　　　　表9 顺序 项目 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 检验程序 认可程序 范围 点数 1 密实度 不小于设计规定 每班 每层 3 均匀回填用环刀法 监理人员在场，承包人检测并填表。监理抽检密实度 专业监理工程师认可 2 厚度 不小于250 每班 每层 3 按池壁标尺用尺量 3 灰土顶面高程 ＋50，－0 每5m — 用水准仪测量 （6） 满水试验 质量监理工作要点，监理工程师要求承包人在水池防水层、防腐层施工及回填土之前进行满水试验。承包人在水池施工完毕后应加强养护工作，确保池身湿润，满水前先浸泡72h，观察池壁有无渗水现象。监理人员要求承包人认真做好满水试验记录（参照GBJ141－90，附录一、附录三、附表3.2）。水池掺水量按池壁和池底的浸湿总面积计算。钢筋混凝土水池不得超过2L/m2d。（用测针法测定） 五、井点降水施工监理 　　本工程大量的是地下构筑物，目前无正式详尽的地质报告，考虑井点降水很有必要。本工程宜采用轻型井点降水。 轻型井点降水的施工工序为：控井点沟槽，敷设集水点管 冲孔沉设井点管，灌填砂滤料，将井点与集水总管连接　　安装抽水机组　　　 连接集水总管　　试抽 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1、 施工要求 （1） 按规范标准和监理、建设单位认可的施工组织设计施工。 （2） 集水总管、滤管和泵的位置和标高应正确。井点系统各部件均应安装严密，防止漏气。连接集水总管与井点管的弯联管中的短管宜采用软管。 （3） 按封闭方式布置单套井点设备时，集水总管宜在抽水机机组的对面断开；采用多套井点设备时，各套井点设备的集水总管之间宜装设阀门隔开。 （4） 井点管的沉设可按现场条件及土层情况选用： 1） 直接利用井点管水冲下沉。 2） 用冲水管冲孔（亦可同时用压缩空气或使用加重钻杆辅助冲孔）后，沉设井点管。 3） 套管式冲枪水冲法或振动水冲法成孔后，沉设井点管。 （5） 冲孔孔径≤300mm，深度应比滤管底深>0.5m，管距一般为0.8-1.6m。 （6） 每根井点管沉设后应检验渗水性能：井点管与孔壁之间填砂滤砂滤料时，管口应有泥浆水冒出；向管内灌水，能很快下渗，方为合格。 （7） 井点系统安装完毕，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等。如发现漏气和“死井”应立即处理。检查合格后，井点孔口到地面下5-1.0m的深度范围内应用粘性土填塞。 （8） 轻型井点按抽水机组类型分为干式真空泵井点、射流泵井点和隔膜泵井点。 1） 干式真空泵井点，可根据含水层渗透系数大小选用相应型号的真空泵和水泵。 2） 射流泵井点和隔膜泵井点，适用于粉砂、轻亚粘土等渗透系数较小的土层中降水。 3） 干式真空泵井点的水泵与排水管连接处，宜装置逆止阀。气水分离箱与总管连接的管口，应高于水泵的叶轮轴线。 （9） 射流泵使用前应进行检查，确保其喷嘴和混合室完好和光洁，并采取防止杂物堵塞的措施。 （10） 隔膜泵底座应平整稳固。出水的接管应平接，不得上弯。皮碗应安装准确和对称，使工作时受力均衡。 （11） 每套隔膜泵井点需装设两台泵，也可和射流泵组成混合机组，以保证连续抽水。 （12） 在降水过程中，应按时观测流量、真空度和孔内水位，并做好记录。观测孔孔口标高应在抽水前测量一次，以后定期观测，以计算实际降深。 2、 井点降水的监理 （1） 按审核、批准施工单位申报的施工组织设计。 （2） 施工组织设计应包含的主要内容： 1） 降水地区工程地质和水文地质资料。采用的土层渗透系数必须可靠，必要时应作现场抽水试验确定。 2） 井点管的构造、长度和数量，抽水机械的型号和数量（包括泵和电动机的备用量）。必要时应设双电源。滤管和砂滤料的规格和数量。 3） 井点降水系统的平、剖面布置图和安装图。井点管的沉设方法，排水沟管的埋设及排水地点选择。防止地面水、雨水流入基坑槽的措施。井点管路与施工道路交叉处的保护措施。 4） 降水范围内的水位观测孔位置和数量。 （3） 复杂土层应按降水要求作补充勘察，查明相对应的含水层和不透水层、地下水的补给关系、主要含水层和下卧层等的情况。 （4） 降水施工前应复验基坑（槽）位置。 （5） 井点滤管在运输、装卸和堆放时防止滤网损坏，下入井点孔前，必须对滤管逐根检查，保证滤网完好。 （6） 降水设备的管路、部件和附件等在组装前，必须检查和清洗，并妥善保管。 （7） 基坑开挖过程中，降水深度应≥开挖面0.5-1.0m，开挖至坑底时，降水深度应在基坑底以下0.5-1.0m之间，但降水的水位又要防止引起围护结构外侧地面沉降。据此，监理应重点审核井点位置及深度。 （8） 井点布置基本原则： ① 常用轻型井点的成孔孔径应根据土质条件和成孔深度确定，孔径常用φ250-φ300mm，间距1.2-2.0m，冲孔深度应超过滤管管底0.5m。 ② 井点成孔应垂直。井点管滤头宜设置在透水性较好的土层中，必要时可采取扩大井点滤层等措施。 ③ 放坡开挖的基坑，井点管距坑边≥1.0m，机房距坑边≥1.5m。 ④ 井点降水设备的排水口应与坑边保持一定距离，防止排出水回渗流入坑内。 ⑤ 拔除井点管后的孔洞，应立即用砂土填实。对于穿过不透水层进入承压含水层的井管，拔除后应用粘土球填衬封死，杜绝井管位置发生管涌。 ⑥ 当坑底承压水头较高时，井点管宜保留至底板做完后再拔除。 （9） 降水应确保砂滤层施工质量，做到出水常清。对出水混浊的井点管应予更换或停闭。 （10） 在设置井点降水时应及时打好观察井。 （11） 降水要求在基坑开挖前2－3周开始，以使土体在开挖时已受有相当程度的排水固结。 （12） 降水开始后，要定期对预先埋设的在基坑内外的水位观察坑的水位进行定时测量，以检查降水深度是否达到要求。 （13） 基坑外地下水观察井的水位下降深度不宜大于环保要求。 （14） 为减少井点降水对周围环境的影响，可在降水管与受保护对象之间设置回灌井点、回灌砂井、砂沟。 （15） 滤水管应设在透水性较好的含水层中，井位应根据工程及水文地质条件经计算后沿基坑单侧、双侧或环圈式布置，并应有备用降水井。 （16） 保证设备完好，严禁机械电器故障发生。井孔孔径应较井管外径大100mm以上，井孔深度应考虑抽水期间的沉淀的高度而适当加深（一般为1-1.5m）。 （17） 钻孔时，随时检查施工是否符合规定要求： ① 孔径附近不得大量抽水。 ② 孔口须设置护筒。 ③ 设置泥浆坑，防止泥浆漫流。 （18） 提醒和督促施工单位取土样，核对含水层的范围和土的颗粒组成。 （19） 成孔过程中应及时检查成孔垂直度，成孔后测量成孔深度。 （20） 井点管在运输、装卸和埋设时，应防止被挤压、碰撞变形和滤网损坏，下入井点孔前，必须逐点检查过滤管是否完好。 （21） 下入井点管前必须清孔，放入井管位置应在需要抽水的地层范围内，并在井管周围填砂滤料。亦可在下管前在井管规定长度上预先包装砂滤料。 （22） 应及时提醒施工单位在井孔上部封填土层，增加真空度。当需要继续提高吸水深度时，可在井管顶上加上连通真空泵。 （23） 提醒和督促施工单位在井管埋设后应立即进行抽水，以抽出滤料中的粉粒和粘粒，保证滤层具有良好的透水性，同时检查井点的抽水效果。 （24） 灌填砂料前，应将孔内泥浆适当稀释，井管应居中，灌填高度应符合要求，灌填量≥计算值的95%。 （25） 下放潜水泵前，应对泵的性能进行检查，检查潜水电机电缆和接头的绝缘性是否符合安全可靠的要求，并要求配置保护开关控制，保证泵的完好。 （26） 督促施工单位安装水泵或调试水泵前测量井深和井底沉淀物厚度，必要时清洗水井，清除沉渣。 （27） 抽出的地下水中含泥量应符合规定，如果发现水质混浊，应督促施工单位及时分析原因进行处理，防止泥砂流失引起地面沉陷。 （28） 降水过程中应加强井点系统的维护和检查，保证井点能正常地不断地抽水。 （29） 督促施工单位详细做好抽水记录，并定时以适当的方式向有关各方面通报坑内、外水位及抽水等情况。 3、 质量标准 《市政地下工程施工和验收技术规程》 4、 检测方法 尺量。 六、商品混凝土质量监理 本工程将大量采用商品砼，其用量以万立方米计，商品砼对缩短施工周期，保证工程质量很为有利。 1、 一般规定 （1） 在建设单位或施工单位与商品混凝土街道厂（站）签订合同前，商品混凝土生产厂（站），必须将生产资质、工艺过程、试验室的等级以及计量装置近期经过国家计量部门检定的资料，报监理审查认可。 （2） 混凝土生产厂（站）所用的原材料来源、规格、品种、生产厂家、测试资料，在正式生产前，必须报监理审核。同时在监理与施工双方共同在场的情况下，随机取样送检测中心测试，在取得测试合格报告后，方可投入生产。 （3） 通用的商品混凝土等级一般

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