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基于ProE与ANSYS的1.5T电动叉车设计【带Proe三维+ANSYS有限元】【7张CAD图纸】【优秀】

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基于ProE ANSYS 1.5T电动叉车 设计 带Proe三维 有限元 cad图纸
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基于ProE与ANSYS的1.5T电动叉车设计

69页 23000字数+说明书+任务书+开题报告+7张CAD图纸+ProE三维图【详情如下】

ProE三维图+ANSYS有限元文件.rar

三维截图.doc

任务书.doc

叉架零件.dwg

叉车装配.dwg

变速器装配.dwg

基于ProE与ANSYS的1.5T电动叉车设计开题报告.doc

基于ProE与ANSYS的1.5T电动叉车设计说明书.doc

外门架零件.dwg

第一轴零件.dwg

答辩过程材料.doc

说明书封皮.doc

货叉零件.dwg

过程管理封皮.doc

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摘    要  

   电动叉车利用蓄电池作为动力源,由电机将电能转换为机械能。电动叉车由于其操作控制简便,灵活外,其操作人员的操作强度要相对内燃叉车而言轻很多,其电动转向系统,加速控制系统,液压控制系统以及刹车系统都由电信号来控制,大大降低了操作人员的劳动强度,这样一来对于提高其工作效率以及工作的准确性有非常大的帮助。且相较于内燃叉车,电动车辆的低噪音,无尾气排放的优势也已得到许多用户的认可。电子控制技术的快速发展使得电动叉车操作变得越来越舒适,适用范围越广,解决物流的方案越来越多。

   国内外用户对电动叉车的需求量不断增加,电动叉车在整个叉车销量中所占比例稳步上升。在发达国家,电动叉车需求远远大于内燃叉车,尤其是在港口、仓库以及烟草、食品、轻纺等行业,电动叉车正在逐步替代内燃叉车。

   本设计将要运用所学过的知识完成对蓄电池、行走电机的选择,完成叉车变速器齿轮、轴、轴承和整体尺寸的设计及校核,并对叉车的货叉、内外门架、叉架进行设计及校核,运用AutoCAD软件完成叉车变速器二维结构、叉车整车和货叉部分的二维结构图,利用Pro/E软件对叉车的内外门架、货叉、叉架等零部件进行建模并完成整机装配,完成整车的造型设计,运用ANSYS有限元分析软件对货叉和外门架进行静力分析。

关键词:电动叉车; 叉车变速器; 货叉 ;门架 ;结构设计;三维建模;有限元分析

ABSTRACT 

   Electric forklift battery which converts electrical energy into mechanical energy is used by the motor as a power source. Because electric forklift is simple, flexible, it is relatively lighter internal combustion forklift trucks, the electric power steering system, the speed control system, hydraulic control system and by the electrical signal to control the brake system greatly reduces The operator's labor intensity, so that its work for improving the efficiency and accuracy of the work has a very big help. And compared to internal combustion forklifts, electric vehicles, low noise, no emissions advantage has also been recognized by many users. The rapid development of electronic control technology makes electric forklift operation becomes more and more comfortable the more widely the scope to address the logistics of the program more and more.    Domestic and foreign users of the increasing demand for electric forklifts, electric forklift trucks in the percentage of sales increased steadily. In developed countries, demand is far greater than internal combustion electric forklift truck, Especially in ports, warehouses, and tobacco, food, textile and other industries, electric forklift is gradually replaced internal combustion forklifts.

   The design will have to apply the knowledge to complete the battery, the choice of running the motor to complete the truck transmission gears, shafts, bearings, and the overall size of the design and verification, and forklift forks, internal and external door frame, fork design And check, using AutoCAD software to complete the two-dimensional structure of transmission forklift, forklift fork part of the vehicle and two-dimensional structure, the use of Pro / E, both inside and outside of the truck's door frame, fork, fork and other parts modeling And complete machine assembly, complete vehicle design, finite element analysis using ANSYS software and the outside door frame fork for static analysis.

Key words: Electric forklift; Forklift transmission; Fork; Door frame; Structural design; Three-dimensional modeling; Finite element analysis

目    录

摘    要I

ABSTRACTII

第1章 绪    论1

1.1 课题研究目的和意义1

1.2 课题的研究现状1

1.3 课题的研究内容3

1.4 课题的研究方法3

第2章 叉车变速器的设计及校核5

2.1 蓄电池的选择5

2.2 行走电机的选择6

2.3 基本数据的选择设计7

2.3.1 变速器齿轮的设计及校核7

2.3.2变速器轴的设计及校核17

2.3.3变速器轴承的选择24

2.4 本章小结25

第3章 货叉的设计与校核26

3.1 货叉的类型、构造选择及设计26

3.2 内外门架及叉架的构造设计28

3.2.1 内外门架的构造设计28

3.2.2 叉架构造的设计29

3.3 货叉、叉架的刚度强度校核30

3.4 叉车整车的稳定性校核33

3.5 本章小结35

第4章 货叉三维建模及整车造型36

4.1 Pro/E软件简介36

4.2 三维模型36

4.3 Pro/E整机装配及爆炸图40

4.4 本章小结41

第5章 货叉有限元分析42

5.1 有限元分析的简介42

5.2 Pro/E和ANSYS接口的创建44

5.3 货叉、外门架的有限元分析46

5.4 本章小结61

结  论62

致  谢65

一、设计(论文)目的、意义

   叉车广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济各部门,是机械化装卸、堆垛和短距离运输的高效设备。目前,虽然内燃叉车应占据国内叉车市场的主导地位,但随着企业环保意识逐渐增强,可靠性更高的电动叉车得到了越来越多的企业青睐。电动叉车是以直流电源(电瓶)为动力的装卸及搬运车辆,其电动平衡叉车产品外形大多采用了流线型设计,造型更加美观。我国电动叉车需求逐年上升,但技术落后,外资企业产品占据大部分市场份额。本设计需利用AutoCAD软件完成叉车变速器二维结构设计、货叉部分结构设计,并进行校核计算,结合叉车的造型设计现状,利用Pro/E软件完成整车的造型设计,利用ANSYS软件对货叉部分关键零件进行有限元分析。运用计算机仿真技术对电动叉车进行虚拟设计,在产品制造之前就可以发现并更正设计缺陷,完善设计方案,缩短开发周期,提高设计质量和效率,为生产实际提供理论支持。   

二、设计(论文)内容、技术要求(研究方法)

   1、设计内容

   本设计的叉车的额定起重量为1500kg,标准载荷中心距为500mm,最大起升高度为3000mm,门架倾角为6/10,最大起升速度(满载)为220mm/s,最大行驶速度为11Km/h,最大爬坡度为18%,最小转弯半径为1900mm,前轮胎为6.50-10-10PR。后轮胎为5.00-8-8PR。利用AutoCAD、Pro/E软件完成叉车变速器、货叉二维设计及整车三维造型、利用ANSYS软件对货叉部分关键零部件进行强度、刚度及稳定性校核

   2、技术要求

  (1)叉车总体方案设计;

  (2)利用AutoCAD软件完成叉车变速器、货叉设计;

  (3)校核计算;

  (4)叉车整车Pro/E造型设计;

  (5)货叉部分关键零件ANSYS有限元分析。

课题研究目的和意义

   我国加入WTO之后,物流行业发展的越来越快,叉车是物流领域的主要工具,叉车也迎来巨大的市场需求,但是我国在叉车方面的技术比较落后,目前在欧美国家叉车领域中,电动车辆占了很大比例,而我国的比例仍然较低。但这种反差现象在未来可逐步得到改变,两者之间的差距就是电动车辆的市场机会。未来中国叉车行业厂家间竞争的主战场,将逐渐从当前的内燃叉车转到电动车辆领域,因此对电动叉车的设计研究具有重要意义。

   本次设计选此课题的目的是希望通过对叉车的变速箱货叉的设计,巩固自己学过的知识,加强对电动叉车的结构、功能进行了解掌握。通过对变速器的设计和校核,可以加强对变速器的密封、润滑和齿轮的设计等方面进行掌握,通过对升降油缸的设计,可以对液压系统的工作原理和油缸的工作状态等方面进行理解掌握,通过对货叉的设计校核,掌握货叉的材料、结构和力学性质等方面的知识。运用Pro/E软件完成电动叉车的整车造型和运动仿真,利用ANSYS软件对货叉部分关键零件进行有限元分析,提高对软件运用的熟练程度。

   在电动叉车产品设计中运用了AutoCAD、Pro/E、ANSYS等软件,能够加强对这些软件的掌握程度,对产品进行模拟仿真、关键零件进行有限元分析,可以发现并更正设计缺陷,完善设计方案,缩短开发周期,提高设计质量和效率。通过对本课题的研究能够使学生了解叉车总成部件设计校核的方法,使学生可以完成专业课程的实践总结,掌握一种流行的设计方法和软件,获得一定的工程设计工作方法。运用计算机仿真技术对电动叉车进行虚拟设计,在产品制造之前就可以发现并更正设计缺陷,完善设计方案,缩短开发周期,提高设计质量和效率,为生产实际提供理论支持。

课题的研究现状

   叉车是一种以货叉为标准取物装置,通常能将货物起升3米左右的特殊车辆。叉车的机体紧凑,轴距较短,转向灵活,能在狭窄的场地和通道内作业,能通过比较低矮的舱门;货物的升降采用液压操控,使操作简单,动作平稳;在采用货叉搬运成件货物时自身具有装卸功能。因此广泛地利用于车间、仓库、港口、车站等场所,进行装卸、堆垛、拆垛和极短距离的搬运。叉车对于实现装卸搬运作业的机械化,提高劳动生产率非常重要,是现代物流系统的重要装备。电动叉车是以电力直流或交流为动力实施装卸、起重、搬运、堆垛作业的车辆。八十年以来, 由于电动叉车具有易操作、作业灵活、安全、动力利用率高、噪声小, 对环境污染小等优点, 更适合于工矿企业作搬运机械使用, 因而倍受人们重视, 得到了迅速发展。

   国外发达国家的叉车行业在技术方面基础稳固,外部环境中包括原材料、化工、液压、电子元器件等基础工业水平高,自主研发能力强,特别在电动叉车方面,国外叉车行业在外观造型和表面处理,人机工程,电器系统,制动系统和动力转向的能力特别强。国外著名叉车公司都生产全系列的电动叉车,包括三支点和四支点平衡重式叉车、前移式叉车、拣选车、三向堆垛机和托盘搬运车等;并投入大量的人力、财力于电动叉车的研发,使之成为现代高新技术产品。国外市场特别是欧美发达国家,由于受环保法规影响,电动叉车占到保有量的50%~60%,而我国目前的保有量约占15%~20%,有着广阔的市场前景。   本设计需利用AutoCAD软件完成叉车变速器二维结构设计、货叉部分结构设计,并进行校核计算,结合叉车的造型设计现状,利用Pro/E软件完成整车的造型设计,利用ANSYS软件对货叉部分关键零件进行有限元分析。

课题的研究内容

   1、设计主要内容

   (1)叉车总体方案设计及校核;

   (2)利用AutoCAD软件完成叉车变速器、货叉设计及校核;

   (3) 利用Pro/E软件完成货叉三维建模及整车三维造型;

   (4)利用ANSYS软件对货叉部分关键零部件进行强度、刚度及稳定性校核。

   2、拟解决的主要问题

  (1)叉车变速器、叉车货叉的设计及校核;

  (2)叉车变速器、货叉二维总体结构设计及校核;

  (3)货叉三维建模、整车三维造型、关键零件的有限元分析。 叉车变速器的设计及校核

蓄电池的选择

   电动叉车是指以电来进行作业的叉车,大多数都是为蓄电池工作。而蓄电池是电池中的一种,蓄电池是一种能量转换和储存装置,充电时,将电能转换为化学能,加以储存,放电时化学能转换成电能,输送给电动机。

   蓄电池由正、负电极和电解液组成,蓄电池分为酸性蓄电池和碱性蓄电池,实用的酸性蓄电池有铅蓄电池,以硫酸为电解液。碱性蓄电池由于需要贵重金属,成本较高,目前很少用作叉车的能源。我国叉车主要用铅酸蓄电池,铅酸蓄电池正极板上是活性物质氧化铅,负极板上的活性物质是海绵状的纯铅,电解液是稀硫酸溶液。

   蓄电池的主要性能参数为电压和容量,蓄电池在指定的放电条件下所放出的电量称为容量Q,其单位为A·h,蓄电池的容量与放电电流及电解液的温度有关,还与充电电流、电解液的相对密度和纯度有关。

   牵引用的蓄电池工作特点是:持续放电时间长,放电电流比较均匀,不能随时充电。为了不使叉车一次停车充电或更换蓄电池后有较长的使用时间,要求这种蓄电池有较大的电容量。

   蓄电池组的额定电压由叉车的起重量选择决定,起重量为1~2吨的电动叉车一般选用额定电压为48v,每个蓄电池2v的电压,有12个电池组成。   随着企业环保意识逐渐增强,可靠性更高的电动叉车得到了越来越多的企业青睐,这为电动叉车产业的发展提供了更为广阔的市场空间,同时也保证叉车行业在未来得道路上稳步前行。因此,针对市场目前的状况对电动叉车的设计和研究很有实际意义。

   本文运用有所学知识,根据资料对叉车变速器和叉车的货叉等部件进行设计,同时运用有AutoCAD软件、Pro/E和ANSYS软件。本设计运用所学过的知识完成了对蓄电池、行走电机的选择,完成叉车变速器齿轮、轴、轴承和整体尺寸的设计及校核,并对叉车的货叉、内外门架、叉架进行设计及校核,运用AutoCAD软件完成了叉车变速器二维结构、叉车整车和货叉部分的二维结构图,利用Pro/E软件对叉车的内外门架、货叉、叉架等零部件进行建模并完成了整机装配,完成整车的造型设计,运用ANSYS有限元分析软件对货叉和外门架进行静力分析,查看位移云图和应力云图是否满足要求。

   根据所查阅的资料结合自己所学过的知识完成对电动叉车的设计,先后完成了以下主要工作:

  1、完成了叉车变速器的设计,选择蓄电池的型号和行走电机的型号参数,确定出变速器的挡数和中心距,从而完成齿轮和轴的设计,完成对轴承的选择,同时在满足工作要求的前提下,应该符合制造、加工、装配的可行性。运用AutoCAD软件完成叉车变速器的装配图和零件图。

   2、对叉车的内外门架、货叉、叉架等零部件进行Pro/E建模并完成整机装配,

   3、运用有限元分析软件ANSYS对货叉和外门架进行静力分析,查看他的变形情况,位移云图和应力云图是否满足要求。通过有限元分析,得知货叉和外门架均满足刚度强度要求。

参考文献

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[20] Fuel Cells Bulletin, Triple-hybrid forklift truck from Proton Power[J]. Nov2007, Vol. 2007 Issue 11, p4-5, 2p.

内容简介:
毕业设计(论文)任务书学生姓名辛国辉院系汽车与交通工程学院专业、班级车辆工程B07-1指导教师姓名王 强职称讲 师从事专业车辆工程是否外聘是否题目名称基于Pro/E与ANSYS的1.5T电动叉车设计一、设计(论文)目的、意义叉车广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济各部门,是机械化装卸、堆垛和短距离运输的高效设备。目前,虽然内燃叉车应占据国内叉车市场的主导地位,但随着企业环保意识逐渐增强,可靠性更高的电动叉车得到了越来越多的企业青睐。电动叉车是以直流电源(电瓶)为动力的装卸及搬运车辆,其电动平衡叉车产品外形大多采用了流线型设计,造型更加美观。我国电动叉车需求逐年上升,但技术落后,外资企业产品占据大部分市场份额。本设计需利用AutoCAD软件完成叉车变速器二维结构设计、货叉部分结构设计,并进行校核计算,结合叉车的造型设计现状,利用Pro/E软件完成整车的造型设计,利用ANSYS软件对货叉部分关键零件进行有限元分析。运用计算机仿真技术对电动叉车进行虚拟设计,在产品制造之前就可以发现并更正设计缺陷,完善设计方案,缩短开发周期,提高设计质量和效率,为生产实际提供理论支持。二、设计(论文)内容、技术要求(研究方法)1、设计内容本设计的叉车的额定起重量为1500kg,标准载荷中心距为500mm,最大起升高度为3000mm,门架倾角为6/10,最大起升速度(满载)为220mm/s,最大行驶速度为11Km/h,最大爬坡度为18%,最小转弯半径为1900mm,前轮胎为6.50-10-10PR。后轮胎为5.00-8-8PR。利用AutoCAD、Pro/E软件完成叉车变速器、货叉二维设计及整车三维造型、利用ANSYS软件对货叉部分关键零部件进行强度、刚度及稳定性校核。2、技术要求(1)叉车总体方案设计;(2)利用AutoCAD软件完成叉车变速器、货叉设计;(3)校核计算;(4)叉车整车Pro/E造型设计; (5)货叉部分关键零件ANSYS有限元分析。三、设计(论文)完成后应提交的成果(1)主要包括电动叉车变速器、货叉二维设计及整车三维造型、货叉关键零件有限元分析等方面的详细设计说明书1套(1.5万字以上);(2)叉车变速器、货叉二维总体结构图2张(A0)、二维零件图及Pro/E三维模型图共折合A0图纸1.5张。四、设计(论文)进度安排(1)调研,资料收集,完成开题报告; 第12周(2月28日3月13日)(2)总体二维结构设计及校核; 第35周(3月14日4月3日)(3)Pro/E货叉实体建模; 第67周(4月4日4月17日)(4)ANSYS有限元分析; 第810周(4月18日5月8日)(5)Pro/E整车三维造型; 第1112周(5月9日5月22日)(6)撰写说明书; 第1314周(5月23日6月5日)(7)设计说明书的审核、修改; 第1516周(6月6日6月19日) (8)毕业设计答辩准备及答辩。 第17周(6月20日6月26日)五、主要参考资料1 陈家瑞.汽车构造(上,下册)M.北京:人民交通出版社,1994.2 余志生.汽车理论M.北京:机械工业出版社,2000.3 王望予.汽车设计(第四版)M.北京:机械工业出版社,2004.4 张魁元,高庆学.叉车变速器掉挡的处理和拨叉杆的改进J.工程机械与维修,2006,(3).5 卫良保,鲁永春.叉车门架三维数字化设计J. 太原科技大学学报,2010,(4). 6 杜峰坡,穆希辉,张宝富.经济型防爆电动叉车设计技术研究J.机械设计与制造,2010,(6).7吴迪清,卢炎麟,陈宛兵,傅飞均.基于有限元的叉车车架模态分析及优化J. 轻工机械,2010,(4). 8杨秀彪.伸缩臂式叉车属具的设计J.叉车技术,2010,(1). 9侯忠明,胡犇,王佑君. 某型伸缩臂叉车稳定性验算J.起重运输机械,2010,(2). 10李建江.一种叉车防护机具的设计与应用J.工程机械,2009,(12).11王建江,胡仁喜,刘英林.ANSYS 11.0 结构与热力学有限元分析M.北京:机械工业出版社,2008,(4).12陶元芳,卫良保.叉车的构造与设计M.北京:机械工业出版社,2010,(3).13和青芳,徐征.Pro/E产品设计与结构动力学分析M.北京:机械工业出版社,2004,(1).14 Choi, Chin-Bong; Park, Peom; Kim, Young-Ho; Susan Hallbeck, M.; Jung, Myung-Chul. Comparison of visibility measurement techniques for forklift truck design factorsM. Applied Ergonomics, Mar2009, Vol. 40 Issue 2, p280-285.15 Fuel Cells Bulletin, Triple-hybrid forklift truck from Proton PowerJ. Nov2007, Vol. 2007 Issue 11, p4-5, 2p.16 Fuel Cells Bulletin, Raymond updates on fuel cell forklift projectJ. Feb2008, Vol. 2008 Issue 2, p2-2, 1p.六、备注指导教师签字:年 月 日教研室主任签字: 年 月 日毕业设计(论文)开题报告设计(论文)题目: 基于Pro/E与ANSYS的1.5T电动叉车设计 院 系 名 称: 汽车与交通工程学院 专 业 班 级: 车辆工程B07-1 学 生 姓 名: 导 师 姓 名: 开 题 时 间: 指导委员会审查意见: 签字: 年 月 日毕业设计(论文)开题报告学生姓名系部汽车与交通工程学院专业、班级车辆工程 B07-1指导教师姓名职称讲师从事专业车辆工程是否外聘是否题目名称基于Pro/E与ANSYS的1.5T电动叉车设计一、课题研究现状、选题目的和意义1、研究现状叉车是一种以货叉为标准取物装置,通常能将货物起升3米左右的特殊车辆。叉车的机体紧凑,轴距较短,转向灵活,能在狭窄的场地和通道内作业,能通过比较低矮的舱门;货物的升降采用液压操控,使操作简单,动作平稳;在采用货叉搬运成件货物时自身具有装卸功能。因此广泛地利用于车间、仓库、港口、车站等场所,进行装卸、堆垛、拆垛和极短距离的搬运。叉车对于实现装卸搬运作业的机械化,提高劳动生产率非常重要,是现代物流系统的重要装备。电动叉车是以电力直流或交流为动力实施装卸、起重、搬运、堆垛作业的车辆。八十年以来, 由于电动叉车具有易操作、作业灵活、安全、动力利用率高、噪声小, 对环境污染小等优点, 更适合于工矿企业作搬运机械使用, 因而倍受人们重视, 得到了迅速发展。国外发达国家的叉车行业在技术方面基础稳固,外部环境中包括原材料、化工、液压、电子元器件等基础工业水平高,自主研发能力强,特别在电动叉车方面,国外叉车行业在外观造型和表面处理,人机工程,电器系统,制动系统和动力转向的能力特别强。国外著名叉车公司都生产全系列的电动叉车,包括三支点和四支点平衡重式叉车、前移式叉车、拣选车、三向堆垛机和托盘搬运车等;并投入大量的人力、财力于电动叉车的研发,使之成为现代高新技术产品。国外市场特别是欧美发达国家,由于受环保法规影响,电动叉车占到保有量的50%60%,而我国目前的保有量约占15%20%,有着广阔的市场前景。中国叉车产业是伴随着中国经济的增长而同步成长起来的,促使中国叉车行业快速壮大的主要因素有经济增长和社会进步所带来的旺盛市场需求,对外开放所带来的技术和管理能力的提升,充分竞争环境下本土企业竞争能力不断提高。在我国以安徽叉车集团公司、杭叉集团股份、大连叉车股份公司为首的国内叉车行业蓬勃发展,随着一拖、柳工、厦工、山推等著名企业的加入,伴随当今的改制、兼并和许多外资企业及私营企业股份制的加盟,使我国叉车行业进入新的春秋战国时期。虽然内燃叉车应占据国内叉车市场的主导地位,但随着企业环保意识逐渐增强,可靠性更高的电动叉车得到了越来越多的企业青睐。电动叉车是以直流电源(电瓶)为动力的装卸及搬运车辆,其电动平衡叉车产品外形大多采用了流线型设计,造型更加美观。我国电动叉车需求逐年上升,但技术落后,外资企业产品占据大部分市场份额。未来几年,中国将继续采取积极的宏观经济政策,以保持经济平稳较快增长。在宏观经济全面恢复的背景下,国家的经济总量在稳步提高;工业化程度在不断加深;物流业呈现高速发展的态势;全社会的固定资产投资将持续保持在较高水平。这些,都为叉车产业的发展提供了更为广阔的市场空间。宏观经济因素将保证叉车行业在未来稳步前行。Pro/E软件和ANSYS软件是本次设计所用的关键的两个软件,因为他们有各自的优势和特点。Pro/E操作软件是美国参数技术公司旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件。Pro/Engineer软件以参数化著称,是参数化技术的最早应用者,在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位,Pro/E作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广。是现今主流的CAD/CAM/CAE软件之一,特别是在国内产品设计领域占据重要位置。Pro/E采用了模块方式,可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等,保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。ANSYS软件是美国ANSYS公司研制的大型有限元分析软件,它是世界范围内增长最快的CAE软件,能够进行包括结构、热、声、流体以及电磁场等学科的研究,在核工业、铁道、石油化工、航空航天、机械制造、能源、汽车交通、国防军工、电子、土木工程、造船、生物制药、轻工、地矿等领域有着广泛的应用。ANSYS的功能强大,操作简单方便,现在它已成为国际最流行的有限元分析软件。目前,中国100多所理工院校采用ANSYS软件进行有限元分析或者作为标准教学软件。本设计需利用AutoCAD软件完成叉车变速器二维结构设计、货叉部分结构设计,并进行校核计算,结合叉车的造型设计现状,利用Pro/E软件完成整车的造型设计,利用ANSYS软件对货叉部分关键零件进行有限元分析。2、选题目的和意义我国加入WTO之后,物流行业发展的越来越快,叉车是物流领域的主要工具,叉车也迎来巨大的市场需求,但是我国在叉车方面的技术比较落后,目前在欧美国家叉车领域中,电动车辆占了很大比例,而我国的比例仍然较低。但这种反差现象在未来可逐步得到改变,两者之间的差距就是电动车辆的市场机会。未来中国叉车行业厂家间竞争的主战场,将逐渐从当前的内燃叉车转到电动车辆领域,因此对电动叉车的设计研究具有重要意义。本次设计选此课题的目的是希望通过对叉车的变速箱货叉的设计,巩固自己学过的知识,加强对电动叉车的结构、功能进行了解掌握。通过对变速器的设计和校核,可以加强对变速器的密封、润滑和齿轮的设计等方面进行掌握,通过对升降油缸的设计,可以对液压系统的工作原理和油缸的工作状态等方面进行理解掌握,通过对货叉的设计校核,掌握货叉的材料、结构和力学性质等方面的知识。运用Pro/E软件完成电动叉车的整车造型和运动仿真,利用ANSYS软件对货叉部分关键零件进行有限元分析,提高对软件运用的熟练程度。在电动叉车产品设计中运用了AutoCAD、Pro/E、ANSYS等软件,能够加强对这些软件的掌握程度,对产品进行模拟仿真、关键零件进行有限元分析,可以发现并更正设计缺陷,完善设计方案,缩短开发周期,提高设计质量和效率。通过对本课题的研究能够使学生了解叉车总成部件设计校核的方法,使学生可以完成专业课程的实践总结,掌握一种流行的设计方法和软件,获得一定的工程设计工作方法。运用计算机仿真技术对电动叉车进行虚拟设计,在产品制造之前就可以发现并更正设计缺陷,完善设计方案,缩短开发周期,提高设计质量和效率,为生产实际提供理论支持。二、设计(论文)的基本内容、拟解决的主要问题1、设计主要内容(1)叉车总体方案设计及校核;(2)利用AutoCAD软件完成叉车变速器、货叉设计及校核;(3) 利用Pro/E软件完成货叉三维建模及整车三维造型;(4)利用ANSYS软件对货叉部分关键零部件进行强度、刚度及稳定性校核。2、拟解决的主要问题(1)叉车变速器、叉车货叉的设计及校核; (2)叉车变速器、货叉二维总体结构设计;(3)货叉三维建模及整车三维造型。三、技术路线(研究方法)四、进度安排(1)调研,资料收集,完成开题报告; 第12周(2月28日3月13日)(2)总体二维结构设计及校核; 第35周(3月14日4月3日)(3)Pro/E货叉实体建模; 第67周(4月4日4月17日)(4)ANSYS有限元分析; 第810周(4月18日5月8日)(5)Pro/E整车三维造型; 第1112周(5月9日5月22日)(6)撰写说明书; 第1314周(5月23日6月5日)(7)设计说明书的审核、修改; 第1516周(6月6日6月19日) (8)毕业设计答辩准备及答辩。 第17周(6月20日6月26日)五、参考文献1 陈家瑞.汽车构造(上,下册)M.北京:人民交通出版社,1994.2 余志生.汽车理论M.北京:机械工业出版社,2000.3 王望予.汽车设计(第四版)M.北京:机械工业出版社,2004.4 张魁元,高庆学.叉车变速器掉挡的处理和拨叉杆的改进J.工程机械与维修,2006,(3).5 卫良保,鲁永春.叉车门架三维数字化设计J. 太原科技大学学报,2010,(4). 6 杜峰坡,穆希辉,张宝富.经济型防爆电动叉车设计技术研究J.机械设计与制造,2010,(6).7吴迪清,卢炎麟,陈宛兵,傅飞均.基于有限元的叉车车架模态分析及优化J. 轻工机械,2010,(4). 8杨秀彪.伸缩臂式叉车属具的设计J.叉车技术,2010,(1). 9侯忠明,胡犇,王佑君. 某型伸缩臂叉车稳定性验算J.起重运输机械,2010,(2). 10李建江.一种叉车防护机具的设计与应用J.工程机械,2009,(12).11王建江,胡仁喜,刘英林.ANSYS 11.0 结构与热力学有限元分析M.北京:机械工业出版社,2008,(4).12陶元芳,卫良保.叉车的构造与设计M.北京:机械工业出版社,2010,(3).13和青芳,徐征.Pro/E产品设计与结构动力学分析M.北京:机械工业出版社,2004,(1).14 Choi, Chin-Bong; Park, Peom; Kim, Young-Ho; Susan Hallbeck, M.; Jung, Myung-Chul. Comparison of visibility measurement techniques for forklift truck design factorsM. Applied Ergonomics, Mar2009, Vol. 40 Issue 2, p280-285.15 Fuel Cells Bulletin, Triple-hybrid forklift truck from Proton PowerJ. Nov2007, Vol. 2007 Issue 11, p4-5, 2p.16 Fuel Cells Bulletin, Raymond updates on fuel cell forklift projectJ. Feb2008, Vol. 2008 Issue 2, p2-2, 1p.六、备注指导教师意见:签字: 年 月 日黑龙江工程学院本科生毕业设计摘 要电动叉车利用蓄电池作为动力源,由电机将电能转换为机械能。电动叉车由于其操作控制简便,灵活外,其操作人员的操作强度要相对内燃叉车而言轻很多,其电动转向系统,加速控制系统,液压控制系统以及刹车系统都由电信号来控制,大大降低了操作人员的劳动强度,这样一来对于提高其工作效率以及工作的准确性有非常大的帮助。且相较于内燃叉车,电动车辆的低噪音,无尾气排放的优势也已得到许多用户的认可。电子控制技术的快速发展使得电动叉车操作变得越来越舒适,适用范围越广,解决物流的方案越来越多。国内外用户对电动叉车的需求量不断增加,电动叉车在整个叉车销量中所占比例稳步上升。在发达国家,电动叉车需求远远大于内燃叉车,尤其是在港口、仓库以及烟草、食品、轻纺等行业,电动叉车正在逐步替代内燃叉车。本设计将要运用所学过的知识完成对蓄电池、行走电机的选择,完成叉车变速器齿轮、轴、轴承和整体尺寸的设计及校核,并对叉车的货叉、内外门架、叉架进行设计及校核,运用AutoCAD软件完成叉车变速器二维结构、叉车整车和货叉部分的二维结构图,利用Pro/E软件对叉车的内外门架、货叉、叉架等零部件进行建模并完成整机装配,完成整车的造型设计,运用ANSYS有限元分析软件对货叉和外门架进行静力分析。关键词:电动叉车; 叉车变速器; 货叉 ;门架 ;结构设计;三维建模;有限元分析ABSTRACTElectric forklift battery which converts electrical energy into mechanical energy is used by the motor as a power source. Because electric forklift is simple, flexible, it is relatively lighter internal combustion forklift trucks, the electric power steering system, the speed control system, hydraulic control system and by the electrical signal to control the brake system greatly reduces The operators labor intensity, so that its work for improving the efficiency and accuracy of the work has a very big help. And compared to internal combustion forklifts, electric vehicles, low noise, no emissions advantage has also been recognized by many users. The rapid development of electronic control technology makes electric forklift operation becomes more and more comfortable the more widely the scope to address the logistics of the program more and more. Domestic and foreign users of the increasing demand for electric forklifts, electric forklift trucks in the percentage of sales increased steadily. In developed countries, demand is far greater than internal combustion electric forklift truck, Especially in ports, warehouses, and tobacco, food, textile and other industries, electric forklift is gradually replaced internal combustion forklifts. The design will have to apply the knowledge to complete the battery, the choice of running the motor to complete the truck transmission gears, shafts, bearings, and the overall size of the design and verification, and forklift forks, internal and external door frame, fork design And check, using AutoCAD software to complete the two-dimensional structure of transmission forklift, forklift fork part of the vehicle and two-dimensional structure, the use of Pro / E, both inside and outside of the trucks door frame, fork, fork and other parts modeling And complete machine assembly, complete vehicle design, finite element analysis using ANSYS software and the outside door frame fork for static analysis.Key words: Electric forklift; Forklift transmission; Fork; Door frame; Structural design; Three-dimensional modeling; Finite element analysisI目 录摘 要IABSTRACTII第1章 绪 论11.1 课题研究目的和意义11.2 课题的研究现状11.3 课题的研究内容31.4 课题的研究方法3第2章 叉车变速器的设计及校核52.1 蓄电池的选择52.2 行走电机的选择62.3 基本数据的选择设计72.3.1 变速器齿轮的设计及校核72.3.2变速器轴的设计及校核172.3.3变速器轴承的选择242.4 本章小结25第3章 货叉的设计与校核263.1 货叉的类型、构造选择及设计263.2 内外门架及叉架的构造设计283.2.1 内外门架的构造设计283.2.2 叉架构造的设计293.3 货叉、叉架的刚度强度校核303.4 叉车整车的稳定性校核333.5 本章小结35第4章 货叉三维建模及整车造型364.1 Pro/E软件简介364.2 三维模型364.3 Pro/E整机装配及爆炸图404.4 本章小结41第5章 货叉有限元分析425.1 有限元分析的简介425.2 Pro/E和ANSYS接口的创建445.3 货叉、外门架的有限元分析465.4 本章小结61结论62致谢65 第1章 绪 论1.1 课题研究目的和意义我国加入WTO之后,物流行业发展的越来越快,叉车是物流领域的主要工具,叉车也迎来巨大的市场需求,但是我国在叉车方面的技术比较落后,目前在欧美国家叉车领域中,电动车辆占了很大比例,而我国的比例仍然较低。但这种反差现象在未来可逐步得到改变,两者之间的差距就是电动车辆的市场机会。未来中国叉车行业厂家间竞争的主战场,将逐渐从当前的内燃叉车转到电动车辆领域,因此对电动叉车的设计研究具有重要意义。本次设计选此课题的目的是希望通过对叉车的变速箱货叉的设计,巩固自己学过的知识,加强对电动叉车的结构、功能进行了解掌握。通过对变速器的设计和校核,可以加强对变速器的密封、润滑和齿轮的设计等方面进行掌握,通过对升降油缸的设计,可以对液压系统的工作原理和油缸的工作状态等方面进行理解掌握,通过对货叉的设计校核,掌握货叉的材料、结构和力学性质等方面的知识。运用Pro/E软件完成电动叉车的整车造型和运动仿真,利用ANSYS软件对货叉部分关键零件进行有限元分析,提高对软件运用的熟练程度。在电动叉车产品设计中运用了AutoCAD、Pro/E、ANSYS等软件,能够加强对这些软件的掌握程度,对产品进行模拟仿真、关键零件进行有限元分析,可以发现并更正设计缺陷,完善设计方案,缩短开发周期,提高设计质量和效率。通过对本课题的研究能够使学生了解叉车总成部件设计校核的方法,使学生可以完成专业课程的实践总结,掌握一种流行的设计方法和软件,获得一定的工程设计工作方法。运用计算机仿真技术对电动叉车进行虚拟设计,在产品制造之前就可以发现并更正设计缺陷,完善设计方案,缩短开发周期,提高设计质量和效率,为生产实际提供理论支持。1.2 课题的研究现状叉车是一种以货叉为标准取物装置,通常能将货物起升3米左右的特殊车辆。叉车的机体紧凑,轴距较短,转向灵活,能在狭窄的场地和通道内作业,能通过比较低矮的舱门;货物的升降采用液压操控,使操作简单,动作平稳;在采用货叉搬运成件货物时自身具有装卸功能。因此广泛地利用于车间、仓库、港口、车站等场所,进行装卸、堆垛、拆垛和极短距离的搬运。叉车对于实现装卸搬运作业的机械化,提高劳动生产率非常重要,是现代物流系统的重要装备。电动叉车是以电力直流或交流为动力实施装卸、起重、搬运、堆垛作业的车辆。八十年以来, 由于电动叉车具有易操作、作业灵活、安全、动力利用率高、噪声小, 对环境污染小等优点, 更适合于工矿企业作搬运机械使用, 因而倍受人们重视, 得到了迅速发展。国外发达国家的叉车行业在技术方面基础稳固,外部环境中包括原材料、化工、液压、电子元器件等基础工业水平高,自主研发能力强,特别在电动叉车方面,国外叉车行业在外观造型和表面处理,人机工程,电器系统,制动系统和动力转向的能力特别强。国外著名叉车公司都生产全系列的电动叉车,包括三支点和四支点平衡重式叉车、前移式叉车、拣选车、三向堆垛机和托盘搬运车等;并投入大量的人力、财力于电动叉车的研发,使之成为现代高新技术产品。国外市场特别是欧美发达国家,由于受环保法规影响,电动叉车占到保有量的50%60%,而我国目前的保有量约占15%20%,有着广阔的市场前景。中国叉车产业是伴随着中国经济的增长而同步成长起来的,促使中国叉车行业快速壮大的主要因素有经济增长和社会进步所带来的旺盛市场需求,对外开放所带来的技术和管理能力的提升,充分竞争环境下本土企业竞争能力不断提高。在我国以安徽叉车集团公司、杭叉集团股份、大连叉车股份公司为首的国内叉车行业蓬勃发展,随着一拖、柳工、厦工、山推等著名企业的加入,伴随当今的改制、兼并和许多外资企业及私营企业股份制的加盟,使我国叉车行业进入新的春秋战国时期。虽然内燃叉车应占据国内叉车市场的主导地位,但随着企业环保意识逐渐增强,可靠性更高的电动叉车得到了越来越多的企业青睐。电动叉车是以直流电源(电瓶)为动力的装卸及搬运车辆,其电动平衡叉车产品外形大多采用了流线型设计,造型更加美观。我国电动叉车需求逐年上升,但技术落后,外资企业产品占据大部分市场份额。未来几年,中国将继续采取积极的宏观经济政策,以保持经济平稳较快增长。在宏观经济全面恢复的背景下,国家的经济总量在稳步提高;工业化程度在不断加深;物流业呈现高速发展的态势;全社会的固定资产投资将持续保持在较高水平。这些,都为叉车产业的发展提供了更为广阔的市场空间。宏观经济因素将保证叉车行业在未来稳步前行。Pro/E软件和ANSYS软件是本次设计所用的关键的两个软件,因为他们有各自的优势和特点。Pro/E操作软件是美国参数技术公司旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件。Pro/Engineer软件以参数化著称,是参数化技术的最早应用者,在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位,Pro/E作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广。是现今主流的CAD/CAM/CAE软件之一,特别是在国内产品设计领域占据重要位置。Pro/E采用了模块方式,可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等,保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。ANSYS软件是美国ANSYS公司研制的大型有限元分析软件,它是世界范围内增长最快的CAE软件,能够进行包括结构、热、声、流体以及电磁场等学科的研究,在核工业、铁道、石油化工、航空航天、机械制造、能源、汽车交通、国防军工、电子、土木工程、造船、生物制药、轻工、地矿等领域有着广泛的应用。ANSYS的功能强大,操作简单方便,现在它已成为国际最流行的有限元分析软件。目前,中国100多所理工院校采用ANSYS软件进行有限元分析或者作为标准教学软件。本设计需利用AutoCAD软件完成叉车变速器二维结构设计、货叉部分结构设计,并进行校核计算,结合叉车的造型设计现状,利用Pro/E软件完成整车的造型设计,利用ANSYS软件对货叉部分关键零件进行有限元分析。1.3 课题的研究内容1、设计主要内容(1)叉车总体方案设计及校核;(2)利用AutoCAD软件完成叉车变速器、货叉设计及校核;(3) 利用Pro/E软件完成货叉三维建模及整车三维造型;(4)利用ANSYS软件对货叉部分关键零部件进行强度、刚度及稳定性校核。2、拟解决的主要问题(1)叉车变速器、叉车货叉的设计及校核; (2)叉车变速器、货叉二维总体结构设计及校核;(3)货叉三维建模、整车三维造型、关键零件的有限元分析。1.4 课题的研究方法 研究所采用的技术路线如图1-1技术路线图所示。Auto CAD叉车变速器器、升降油缸、货叉的设计、校核Pro/E三维实体建模Ansys关键零件分析Pro/E整机装配及干涉检查是否合理NY是否合理NY叉车总体结构设计调研、收集资料及总体方案论证关键零部件和仿真的结论分析撰写设计说明书图1-1技术路线图第2章 叉车变速器的设计及校核2.1 蓄电池的选择电动叉车是指以电来进行作业的叉车,大多数都是为蓄电池工作。而蓄电池是电池中的一种,蓄电池是一种能量转换和储存装置,充电时,将电能转换为化学能,加以储存,放电时化学能转换成电能,输送给电动机。蓄电池由正、负电极和电解液组成,蓄电池分为酸性蓄电池和碱性蓄电池,实用的酸性蓄电池有铅蓄电池,以硫酸为电解液。碱性蓄电池由于需要贵重金属,成本较高,目前很少用作叉车的能源。我国叉车主要用铅酸蓄电池,铅酸蓄电池正极板上是活性物质氧化铅,负极板上的活性物质是海绵状的纯铅,电解液是稀硫酸溶液。蓄电池的主要性能参数为电压和容量,蓄电池在指定的放电条件下所放出的电量称为容量Q,其单位为Ah,蓄电池的容量与放电电流及电解液的温度有关,还与充电电流、电解液的相对密度和纯度有关。牵引用的蓄电池工作特点是:持续放电时间长,放电电流比较均匀,不能随时充电。为了不使叉车一次停车充电或更换蓄电池后有较长的使用时间,要求这种蓄电池有较大的电容量。蓄电池组的额定电压由叉车的起重量选择决定,起重量为12吨的电动叉车一般选用额定电压为48v,每个蓄电池2v的电压,有12个电池组成。对于电动叉车,所有的电机使用同一个电池组,可由下式折算所需要的功率:P=+=54KW (2.1)式中: 分别为运行电动机和油泵电动机功率; 分别为运行电动机和油泵电动机效率;油泵电动机的工作持续率,即叉车一个作业循环中,油泵电动机工作持续时间与叉车工作循环时间的比值。已知所需功率,则蓄电池组容量按下式求出:Q=375Ah (2.2)式中: T每作业班内车辆的净工作时间; U蓄电池组的额定电压; 0.9考虑蓄电池放电时电压降低系数。已知蓄电池组容量,通过查表可以选出蓄电池组的型号为DG-400,容量为400Ah满足使用要求。2.2 行走电机的选择行走电机驱动传动系统最终向车轮提供驱动力矩,叉车上驱动行走机构的电动机,称为牵引电动机,经常采用直流串励电动机。这是由于串励电动机具有软的机械特性,能适应车辆的运行要求,且比较经济。这种电动机的励磁绕组与电枢绕组串联,电枢电流增大时,磁极的磁通也增加,电动机的转矩不仅由于电动机电枢电流增加而提高,同时也由于磁通的增大而提高,在磁极磁通未饱和的情况下,电动机的转矩几乎和电枢电流的平方成正比。因此,可在电枢电流较小的情况下获得较大的转矩。这对减小蓄电池的放电电流,充分利用蓄电池的容量,也有好处。直流串励电动机用于车辆牵引的优点有:可以带载启动,传动系统无需离合器;能正反转,无需倒档,具有自动适应阻力变化的趋势;力矩变化倍数大于电流变化的倍数,对保护蓄电池、延长其使用寿命有利;与液力传动相比,在不同转速下高效区宽。 行走电机的功率计算。 满载运行功率: =3.1337 (2.3) 式中: f滚动阻力系数,f=0.02; 总质量:ma=4500Kg;最高车速:=11Km/h; 传动效率,取0.86。功率: =(1.52)=4.76.267 (2.4)原因是上坡时功率增加,取功率 =5KW。通过查资料选取电机规格为:XQ-5-1。电机的基本参数如下表2-1电机的基本参数。表2-1电机的基本参数规格额定功率额定电压额定电流额定转速XQ-5-15(KW)45(V)139(A)1480(r/min)励磁方式定额重量最高工作转速电机转向串60min95kg3200(r/min)双向2.3 基本数据的选择设计2.3.1 变速器齿轮的设计及校核(1)设计的初始数据最高车速:=11Km/h;行走电机功率:=5KW;额定转速:=1480 r/min; 最大爬坡度: =18%=0.178; 总质量:ma=4500Kg;前车轮:6.50-10-10PR ; 滚动半径r=295mm。(2)变速器各档传动比的确定一档传动比 =0.80.9 选择一档传动比=0.9电动机转矩: =32.2635 N. m (2.5)式中: 行走电机功率;额定转速。主减速器传动比:=10.5256 (2.6)式中: 额定转速; 最大爬坡度;电动机转矩;一档传动比;传动效率,取0.86; ma总质量; r滚动半径。二档传动比: =0.377=1.1924 (2.7)式中: 最高车速;额定转速;r滚动半径;主减速器传动比;限速影响系数 =1.1。由于=1.436,传动比相差较小,换挡平稳冲击小,采用斜齿轮同步器换挡,换挡更加平稳。由于行走电动机可以双向转动,故可以不在变速器上设置倒档。变速器的传动路线示意图如图2-2变速器传动路线示意图。图2-2变速器传动路线示意图(3)变速器中心距的确定初选中心距时,可根据下述经验公式: =58.98mm (2.8) 式中:变速器中心距(mm);中心距系数, 取=17;电动机转矩;二档传动比。初选中心距=60mm,对中心距系数K进行修正: =17.3 (2.9)齿轮参数:模数 初选模数时,可参考同类汽车的齿轮模数确定,也可根据经验公式:斜齿轮法向模数: =2.6256 (2.10)设计斜齿轮法向模数=3 。 压力角国家规定的标准压力角为20,所以变速器齿轮普遍采用的压力角为20。螺旋角初选斜齿轮齿轮螺旋角为20。齿宽对于斜齿轮,取为6.08.5,取7.0,齿宽b=73=21。齿顶高系数在齿轮加工精度提高以后,包括我国在内,规定齿顶高系数取为1.00。齿顶高 =3;齿根高 =3。(4)确定齿轮的齿数 齿数和: =37.588 (2.11)式中:变速器中心距(mm);斜齿轮法向模数=3 ;螺旋角。 螺旋角修正值: =18.1949 (2.12)取齿数和:=38由公式: =0.9=+=38可求得 =20 取齿数 =20。=18 =18 由公式: =1.2924=+=38可求得 =16.577 取齿数 =17=21.423 =21。分度圆直径:=63.16 =56.84 =53.68 =66.32变位系数:通过查机械设计手册由手册表的变位系数:=-0.04 =0.04=0.1 =-0.1各齿轮参数如下表:表2-3齿轮参数齿轮齿数分度圆直径变位系数齿顶高12063.16-0.042.8821856.840.043.1231753.680.13.342166.32-0.12.7齿根高齿顶圆直径齿根圆直径节圆直径螺旋角3.8768.9255.426018.19493.6363.0849.585418.19493.4560.2846.785118.19494.0571.7258.226318.1949(5) 变速器齿轮的校核齿轮坏损形式及避免错失变速器齿轮的损坏形式主要有三种:齿轮折断、齿面点蚀、齿面胶合。齿轮折断齿轮在啮合过程中,轮齿表面承受有集中载荷的作用。可以把轮齿看作悬臂梁,轮齿根部弯曲应力很大,过渡圆角处又有应力集中,故轮齿根部很容易发生断裂。齿轮折断有两种情况,一种是齿轮受到足够大的突然载荷的冲击作用,导致齿轮断裂,这种破坏的断面为粗粒状。另一种是受到多次重复载荷的作用,齿根受拉面的最大应力区出现疲劳裂缝,裂缝逐渐扩展到一定深度后,齿轮突然折断。这种破坏的断面在疲劳断裂部分呈光滑表面,在突然断裂部分呈粗粒状表面。变速器中齿轮的折断以疲劳破坏居多数。齿面点蚀齿面点蚀是闭式齿轮传动经常出现的一种损坏形式。因闭式齿轮传动齿轮在润滑油中工作,齿面长期受到脉动的接触应力作用,会逐渐产生大量与齿面成尖角的小裂缝。面裂缝中充满了润滑油,啮合时,由于齿面互相挤压,裂缝中油压增高,使裂缝继续扩展,最后导致齿面表层一块块剥落,齿面出现大量扇形小麻点,这就是齿面点蚀现象。若以节圆为界,把齿轮分为根部及顶部两段,则靠近节圆的跟部齿面处,较靠近节圆的顶部齿面处点蚀严重;两个互相啮合的齿轮中,主动的小齿轮点蚀严重。点蚀的后果不仅是齿面出现许多小麻点,而且由此使齿形误差加大,产生动载荷,也可能引起轮齿折断。齿面胶合高速重载齿轮传动、轴线不平行的螺旋齿轮传动及双曲面齿轮传动,由于齿面相对滑动速度大,接触压力大,使齿面间滑动油模破坏,两齿面间金属材料直接接触,局部温度过高,互相熔焊粘联,齿面沿滑动方向形成撕伤痕迹,这种损坏形式叫胶合。在汽车变速器齿轮中,胶合损坏情况不多。增大轮齿根部齿厚,加大齿根圆角半径,采用高齿,提高重合度,增多同时啮合的轮齿对数,提高轮齿柔度,采用优质材料等,都是提高轮齿弯曲疲劳强度的措施。合理选择齿轮参数及变位系数,增大齿廓曲率半径,降低接触应力,提高齿面强度等,可提高齿面的接触强度。采用黏度大、耐高温、耐高压的润滑油,提高油膜强度,提高齿面强度,选择适当的齿面表面处理方法和镀层等,是防止齿面胶合的措施。齿轮材料的种类很多,在选择时应考虑的因素也很多,下述几点可供选择材料时参考:1)齿轮材料必须满足工作条件的要求。2)应考虑齿轮尺寸的大小、毛坯成型方法及热处理和制造工艺。3)正火碳钢。4)合金钢常用于制作高速、重载并在冲击载荷下工作的齿轮。5)飞行器中的齿轮传动,要求齿轮尺寸尽可能小,应采用表面硬化处理的高强度合金钢。现代变速器齿轮的常用材料是20CrMnTi。现在这种低碳合金钢都需随后的渗碳、淬火处理,以提高表面硬度,细化材料晶粒。为消除内应力,还要进行回火。变速器齿轮轮齿表面渗碳层深度的推荐范围如下: 渗碳层深度0.81.2mm3.55 渗碳层深度0.91.3mm 渗碳层深度1.01.6mm渗碳齿轮在淬火、回火后,要求轮齿的表面硬度为5863HRC,心部硬度为3348HRC。变速器齿轮大都采用渗碳合金钢制造,使轮齿表面的高硬度与轮齿心部的高韧性相结合,大大提高了其接触强度、弯曲强度及耐磨性。在选择齿轮的材料及热处理时也应考虑其加工性能及制造成本。计算各轴的转矩齿轮传动效率99%,轴承传动效率96%。轴: =30.973Nm (2.13)轴: 一档 =26.493Nm (2.14) 二档 =36.3544Nm (2.15)斜齿轮的弯曲应力公式为: (2.16)式中:圆周力(),;计算载荷(Nm);节圆直径(mm),法向模数(mm),齿数, 斜齿轮螺旋角();应力集中系数,;齿面宽(mm);法向齿距(mm),;齿形系数,可按当量齿数在图5-1中查得;重合度影响系数,。将上述有关参数代入公式后,可得到斜齿轮的弯曲应力公式为: (2.17)对齿轮1: =32.056对齿轮2: =27.828对齿轮3: =31.523对齿轮4: =34.64通过计算以上四个齿轮均满足要求轮齿接触应力: (2.18)式中:轮齿的接触应力(MPa)齿面上的法向力(N),;端面内分度圆切向力,;计算载荷(Nm);节圆直径(mm);节点处压力角();齿轮螺旋角();齿轮材料弹性模量(MPa),=20.6104 Nmm-2;齿轮接触实际宽度(mm);,主动及被动齿轮节圆处齿廓曲率半径(mm)。其中:斜齿轮; ,;、 主动及被动齿轮节圆半径(mm)。所以:斜齿轮,;斜齿轮法向模数;斜齿轮当量齿数。将所有参数带入式得:斜齿轮: (2.19)对于齿轮1 : =606.712;对于齿轮2 : =591.473;对于齿轮3 : =660.83;对于齿轮4 : =644.157。变速器齿轮的许用接触应力如表2-4。表2-4齿轮的许用接触应力齿轮/MPa渗碳齿轮液体碳氮共渗齿轮一档和倒档190020009501000常啮合齿轮和高档13001400650700通过计算以上四个齿轮均满足要求。计算各档齿轮的受力一档斜齿轮1,2的受力:mm,mm,=30.973Nm,=26.493Nm,=18.1949 (2.20) (2.21) (2.22) (2.23) (2.24) (2.25)二档斜齿轮3,4的受力:mm,mm,=36.3544Nm,=30.973Nm,=18.1949;。2.3.2变速器轴的设计及校核(1)轴的功用及其设计要求变速器在工作是承受力扭矩、弯矩,因此应具备足够的强度和刚度。轴的钢的不足,在负荷作用下,轴会产生过大的变形,影响齿轮的正常啮合,产生过大的噪声,并会降低齿轮的使用寿命。这一点很重要,与其它零件的设计不同。设计变速器轴时主要考虑以下几个问题:轴的结构形状,轴直径、长度、轴的强的和刚度,轴上花键型式和尺寸。轴的结构主要依据变速器结构布置的要求,并考虑加工工艺,装配工艺而最后确定。(2)轴的结构设计轴的结构形状应保证齿轮、同步器部件及轴承等安装、固定。并与工艺要求有密切关系。第一轴安装同步器齿毂的花键采用渐开线花键,渐开线花键固定连接的精度要求比矩形花键低,定位性能好,承载能力大,花键齿短,其小径相应增大,可提高轴的刚度。选用渐开线花键是以大径定心更合适。第一轴各档齿轮与轴之间有相对旋转运动,因此,无论装滚针轴承、衬套还是钢件对钢件直接接触,轴的表面粗糙度均要求很高,不应低于0.8。表面硬度不应低于5863HRC。第二轴通常和齿轮做成一体,为了便于装拆第二轴,轴承与齿轮之间用花键连接,其直径根据两端轴承内径确定。公差一般选(3)轴的尺寸可按以下公式初选轴直径:各轴的最小直径: (2.26)其中:轴的估算最小径;计算常数,取决于轴的材料及受载情况,见表2-4轴的材料C值;轴传递的功率(kW);轴的转速。第一轴花键部分: (2.27) 其中:经验系数,;电动机最大转矩。表2-4轴的材料C值轴的材料Q235、20Q275、354540Cr、35SiMn12614911213510312697112通过计算得轴的基本尺寸如图2-5轴的基本尺寸。图2-5轴的基本尺寸1.轴的刚度验算若轴在垂直面内挠度为,在水平面内挠度为和转角为,可分别用下式计算 (2.28) (2.29) (2.30) 式中:齿轮齿宽中间平面上的径向力(N);齿轮齿宽中间平面上的圆周力(N);弹性模量(MPa),=2.06105MPa;惯性矩(mm4),对于实心轴,;轴的直径(mm),花键处按平均直径计算;、齿轮上的作用力距支座、的距离(mm);支座间的距离(mm)。轴的全挠度为: mm。 (2.31)轴在垂直面和水平面内挠度的允许值为=0.050.10mm,=0.100.15mm。齿轮所在平面的转角不应超过0.002rad。一轴的刚度受力变形如图2-6所示abLFr图2-6一轴的刚度受力变形一档时:,mm,mm,mm=0.0465mm ;=0.0515;=0.00108rad0.002rad。二档时:,mm,mm,mm,=0.064mm ;=0.0578;=0.00144rad0.002rad。(2)二轴的刚度受力变形如图2-7所示abLFr图2-7二轴的刚度受力变形一档时,mm,mm,mm=0.0465mm =0.0515=0.00108rad0.002rad二档时,mm,mm,mm,=0.067mm =0.0608=0.00152rad0.002rad2轴的强度计算作用在齿轮上的径向力和轴向力,使轴在垂直平面内弯曲变形,而圆周力使轴在水平面弯曲变形。先求取支点的垂直面和水平面内的反力,计算相应的垂向弯矩、水平弯矩。则轴在转矩和弯矩的同时作用下,其应力为: (2.32) 式中: (MPa) (2.33)为轴的直径(mm),花键处取内径;为抗弯截面系数(mm),在低挡工作时,400MPa。1 一轴的强度校核如图2-8 一轴受力图Nmm; ; ;。一档时挠度最大,最危险,因此校核。求水平面内支反力、和弯矩 += (2.34) (2.35)由以上两式可得:=602.717N,=236.2N,=17478.793Nmm求垂直面内支反力、和弯矩。+= (2.36) (2.37) 由以上两式可得:=582.878N,=346.1N,=16903.462N.mm,=25611.4Nmm。按第三强度理论得:Nmm (2.38) (2.39)RVARHBRHARVBFa13Fr13Ft13RHAFt13RHBL2L1LRVARVBFr13M17478.793916903.46225611.4264921187973.303图2-8 一轴受力图由于一轴的强度远远满足要求,二轴的直径与一轴相差不多,且受力也相差不多,也能够满足强度要求,故掠去对二轴的校核。2.3.3变速器轴承的选择图2-9一轴轴承受力图一轴轴承受力图如上图2-9一轴轴承受力图所示,轴承受很小的径向载荷,同时也受到更小的轴向载荷,所以一轴轴承选择角接触球轴承,作为该轴两端的轴承,对称正装,满足使用要求。初选轴承的型号为7003AC,d=17mm , D=35mm , B=10mm,=6.3KN, =3.68 ,质量 w=0.36kg。油润滑时极限转速为2200r/min。图2-10二轴轴承受力图二轴轴承受力图如上图2-10二轴轴承受力图所示,轴承受很小的径向载荷,同时也受到更小的轴向载荷,所以二轴轴承选择角接触球轴承,作为该轴两端的轴承,对称正装,满足使用要求。初选轴承的型号为7003AC,d=17mm , D=35mm , B=10mm,=6.3KN , =3.68 , 质量 w=0.36kg。油润滑时极限转速为2200r/min。2.4 本章小结本章的主要内容有根据叉车的基本参数,对叉车的蓄电池和行走电机进行选择,然后是通过转矩和转速等参数,对叉车变速器齿轮和变速器轴的设计及校核,最后是通过齿轮形式和转速,对变速器轴承型号的选择。设计及校核是很复杂的过程,需要认真仔细进行。通过本章对叉车变速器完成全部整体的设计,为出二维图做准备。第3章 货叉的设计与校核3.1 货叉的类型、构造选择及设计货叉装在叉架上。它的外形是一个L形杆件,分为水平段和垂直段两部分。一般的货叉的水平段和垂直段做成整体的,称为整体式货叉。如图3-1所示。 在叉车叉取货物时,货叉的水平段用来叉取货物或托盘的底部,叉起后用来承载货物。因此货叉的水平段的上表面必须水平,水平段前段下面略有斜度,以使查尖处厚度较薄,并且前段逐渐变窄,叉尖两侧带有圆弧,这样有利于使货叉插入货物底部,叉取货物。货叉的垂直段用来与叉架链接,根据链接形式不同,分为挂钩式和铰链式两种。货叉是叉车的重要构件,受力大,要求截面小,重量轻。因此需要用低合金钢、中碳钢等材料制造(如40Cr),还需经适当的热处理(如调制),以增加水平段的表面硬度,提高耐磨性能。货叉的主要尺寸有货叉水平长度L、货叉垂直段高度、货叉断面尺寸、挂钩尺寸和轴孔尺寸等。图3-1货叉的类型货叉长度主要决定于载荷中心距,并考虑配合使用的托盘尺寸。一般取L2C(C为载荷中心距),也可以稍小于2C。L按标准选取。货叉垂直段高度,主要与门架的离地间隙和叉架的尺寸有关。货叉的截面尺寸及挂钩尺寸决定于起重量和载荷中心距,即决定于载荷力矩。每个货叉在垂直段侧面,应打印标记该货叉的额定起重量和载荷中心距,以便于更换取物装置时不致混乱。货叉的基本尺寸可以由表3-1货叉的基本尺寸和图3-2货叉的基本构造和查取图3-2货叉的基本构造表3-1货叉的基本尺寸长度/mm75080090095010001050115012001350150016001650180020002400 货叉厚度/mm货叉宽度/mm8010012013014015016018020025X30XX35XXX40XXXX45XXXXX50XXXXXX60XXXXX70XXX80XX90X货叉的安装尺寸可以查下表3-2货叉的安装尺寸查取表3-2货叉安装尺寸起重量/t载荷中心距/mm货叉形式aBH1H2H3M1M2C1C2K1K2eq0.50.75400A76331394307305282617.5161413168B11443212.5500A76407470383381312917.5161413168B1525462.74.75500A7650856847847640382321.517161910B20369556.3600A12763574359959747452721.520191912B254870货叉长度L大于2C=1000mm3.2 内外门架及叉架的构造设计3.2.1 内外门架的构造设计内外门架是各自分别由左、右两根立柱,通过上、中、下不同数量的横梁链接而成的门式框架。立柱即是门架承载的主要构件,又是叉架或内门架做起升运动的导轨。立柱截面有槽型(称C形)、工字型(称I形)、和其它异形形状(分别称作L形和J形),材料多为低合金16Mn钢。左右两立柱通过二到三根横梁连接,构成框架结构,然后嵌套在一起,依靠装在内、外门架上的滚轮,使内门架沿外门架立柱滚动。当使用不同形状截面的型钢做门架立柱时,会有多种内外门架立柱并列组合。内外门架的高度为: =(+-)+d+t=1980mm (3.1)式中:最大起升高度(mm); 满载时轮胎变形量(大至与相当)(mm); 货叉厚度(mm); 叉架(内外门架间)的纵向滚轮间距(mm);d 纵向滚轮直径(mm);t 构造或焊接工艺结构所需要的尺寸(mm)。叉车的最低结构高度: =+ (3.2)门架最低点到地面的距离。起升液压缸的行程: =(+-)/2 (3.3)液压缸的安装高度: =+ (3.4)液压缸的导向、缸盖、缸底等固定尺寸。各种组合形式都有不同的优缺点。CC型的优点是内、外门架立柱截面相同,材料规格单一,制造方便。缺点是供内门架升降导向的滚轮只能装在内门架立柱下端腹板上,滚轮间距一定在外载荷一定的条件下无论内外门架是否起升,滚轮压力总是比较大。CI型、CJ型、CL型和II型截面的共同特点是,内门架立柱外翼缘均有外伸翼缘插在外门架立柱槽型内,这使得有可能在外门架立柱顶端装设一个内门架导向滚轮,内门架的外伸翼缘压在此滚轮上运动。内门架的另一个的导向滚轮仍装在内门架立柱下端腹板上,此滚轮压在外门架立柱的后翼缘内壁上。这样内门架受到起重载荷的力矩作用后,由于内门架上、下支撑滚轮间距大,滚轮的压力就小,门架受力情况改善。但随着内门架上升的同时,滚轮间距逐渐变小,滚轮压力也增大,最大起升高度时,滚轮间距最小,压力最大。内门架通常具有上横梁和中横梁,同时也有下横梁。内门架横梁的形状既要考虑可靠的链接,又要注意避让叉架和内门架的运动,还要考虑不要与外门架的横梁发生运动干涉。外门架通常具有上横梁、中横梁和下横梁。外门架横梁的形状要考虑避让叉架和内门架的运动,外门架的下横梁要考虑起升液压缸的支座,还要注意避免与驱动桥发生干涉,外门架的中横梁往往与倾斜液压缸支座相连。滚轮布置为可变间距式,内、外门架之间的纵向滚轮一组安装在内门架的下端,另一组安装在外门架的上端。滚轮间距随起升变化,滚轮压力也随之变化。起升较低时,滚轮间距大受力小,起升到最大高度时,滚轮间距最小,这时滚轮压力最大,相当于固定间距式的压力。其最小滚轮间距与固定间距式相同。这种布置的最大优点是门架的疲劳载荷小,缺点是只适应CI型、CJ型、CL型和II型立柱截面3.2.2 叉架构造的设计叉架又名为滑架,它的作用是安装货叉或其他工作属具,并带动货物一起升降。根据叉架在门架系统中的相对位置,货物的重量考叉架传给起重链条,货物重量产生的力矩通过叉架传给门架,当链条带动叉架升降时,叉架要可靠的沿着门架导轨运动。由此,决定了叉架在构造上的一个垂直运动的承载小件,一般由两部分构成。其前部是一个焊接框架结构,主要用于悬挂货叉及其他属具;后部是两列装有导向滚轮的滚轮架,与前部框架焊接构成一体,由链条牵引,沿门架门架导轨垂直升降。根据货叉的形式和他在框架上的安装方式,叉架有两种形式,即板式和滑杆式。当货叉为挂钩型时,采用板式叉架。板式叉架的框架有多种形式,但不管哪种一般都是钢板焊接而成,或整块钢板按照所需尺寸结构进行切割,挖去多余部分以减轻重量。货叉的上挂钩在框架的上横梁上,货叉的下挂钩钩住框架的下横梁。由于挂钩和叉架间的安装尺寸已经标准化,各种属具均具有和货叉相同的挂钩。板式叉架能方便的更换属具,因此焊接板式结构应用广泛。货叉或其他属具可从叉架侧面装上或卸下,当叉架上装有挡货叉时,侧面不变装卸,在叉架下横梁开一个缺口,可以方便装拆货叉。为了使货叉在叉架上定位,在框架上横梁上对称的做有若干定位孔或定位槽,在货叉上端的挂钩上装有带弹簧的定位销。根据货物的尺寸,货叉可以在叉架上滑动以调整两叉间距,并定位在合适的位置上。叉架上的滚轮是把货物的重力,以力偶矩的形式传递给内门架。因为滚轮是固定间距的,对门架立柱的作用力大应合理布置。3.3 货叉、叉架的刚度强度校核1.货叉的强度和刚度计算货叉受集中载荷作用后的内力图如图3-3货叉受集中载荷作用后的内力图所示。图3-3货叉受集中载荷作用后的内力图(1)货叉的强度计算水平段受弯矩和剪力,垂直段受弯矩和拉力。危险截面在垂直段的下部,其上的最大正应力为弯曲应力和轴向应力之和。弯曲应力和轴向应力 =15.38 (3.5) =0.41 (3.6) =+=15.79 (3.7)式中:最大弯矩;P货叉的计算载荷;C载荷中心距;W抗弯截面模量,W =;a、b货叉截面的高和宽;F截面面积。F=ab;许用应力(2)货叉的刚度计算 货叉刚度计算的目的,是确定货叉水平段在外载荷作用下的变形,通常都以叉尖或载荷中心处的垂直静挠度作为计算值。挠度越小,表示货叉刚度越大。=0.0005 (3.8)式中:E钢的弹性模量; I货叉截面惯性矩,货叉作为等截面看待,I=;a、b货叉截面的高和宽; P货叉的计算载荷;c载荷中心距;叉尖允许挠度,一般取l/50。2.叉架的强度校核叉架的受力比较复杂,在垂直框架平面内作用的力F,对于上、下横梁可简化成双悬臂对称简支梁,只是作用力F作用在梁的上、下边缘上,使梁在受弯曲的同时,还受到扭矩。在框架平面内受到力P的作用,构成三次对称超静定框架,其受力图如下图3-4所示,最大弯矩位于上横梁悬臂根部。由此可见,开口框架上横梁悬臂根部是危险截面。该截面作用在框架平面内的弯矩为:=pl=312000 (3.9)该截面作用在框架平面内的弯矩为:=Fl=P(c+a+b/2)l/f=509005 (3.10) 该截面扭矩为: =Fh/2=69132 (3.11)P=Q/2=750kg (3.12)式中:a货叉厚度;C载荷中心距;Q起重量;L悬臂长度;b横梁截面厚度;h横梁截面计算高度;f框架上、下横梁作用力F间的距离。图3-4三次对称超静定框架受力图上横梁截面由于被定位销所削弱,为安全和计算方便起见,将截面如图3-5叉架上横梁截面计算图作为矩形截面进行计算,主要验算A、B两点应力。图3-5叉架上横梁截面计算图A点应力为:+=+=18.81Mpa (3.13)截面中B点的扭转剪应力最大,其值为:=19.24 Mpa (3.14)式中: 与矩形截面高宽比有关的系数,B点为双向应力状态,按第四强度理论:=33.554 Mpa 零件输入文件名 进入零件模式进行草绘通过拉伸命令输入所需拉伸的尺寸完成拉伸操作,在通过在所建立零件上的面进行拉伸操作,在通过倒圆角等操作完成对该部件的三维建模,其建模效果图如下图4-1 货叉三维图所示图4-1 货叉三维图2. 叉架的建立具体步骤如下:新建零件输入文件名 进入零件模式进行草绘通过拉伸命令输入所需拉伸的尺寸完成拉伸操作,在通过在所建立零件上的面进行多次的拉伸操作、旋转操作、镜像操作完成对该部件的三维建模,其建模效果图如下图4-2叉架三维图所示。图4-2叉架三维图3. 外门架的建立具体步骤如下:新建零件输入文件名 进入零件模式进行草绘通过拉伸命令输入所需拉伸的尺寸完成拉伸操作,在通过在所建立零件上的面进行多次的拉伸操作、旋转操作、镜像操作完成对该部件的三维建模,其建模效果图如下图4-3外门架三维图所示。图4-3外门架三维图4. 车架、内门架、倾斜油缸、升降油缸、车轮、链接的建立具体步骤如下:由于图形很多,不能一一列举,但建立模型的大体步骤类似,主要是:新建零件输入文件名 进入零件模式进行草绘通过拉伸命令输入所需拉伸的尺寸完成拉伸操作,在通过在所建立零件上的面进行多次的拉伸操作、旋转操作、镜像操作完成对该部件的三维建模。由于图形很多,不能一一列举,其个个零件建模效果图如下图4-4 车架三维图、图4-5 内门架三维图、图4-6倾斜油缸三维图、图4-7 升降油缸三维图、图4-8 车轮三维图、图4-9 外门架链接件三维图所示。 图4-4 车架三维图 图4-5 内门架三维图 图4-6倾斜油缸三维图 图4-7 升降油缸三维图 图4-8 车轮三维图 图4-9 外门架链接件三维图4.3 Pro/E整机装配及爆炸图Pro/E模型装配的过程就是按照一定的约束条件或连接方式,将各零件组织成一个整体并能满足设计功能的过程。模型的装配是通过模型装配对话框来实现的,单击装配按钮,选择要装配的零件,弹出模型装配对话框,通过对零件的移动、旋转选择合适的位置,对零件进行约束限位,一般要完成零件的完全定位,可能需要同时满足几种约束条件,常用的约束条件包括匹配、对齐、相切、固定、缺省等。本次设计的电动叉车,由货叉、车轮、门架等零部件组成,通过约束关系,将其装配在一起,装配效果图如图4-10 整车三维造型所示。图4-10 整车三维造型 爆炸图可以把各个零件都体现出来,便于观察连接装配关系,爆炸图通过单击分解,默认其爆炸形式即可。如图4-11整车爆炸图所示图4-11整车爆炸图4.4 本章小结本章对Pro/E软件做出了简单的介绍,在Pro/E软件中,主要运用草绘、拉伸、旋转、镜像等操作,对叉车的内外门架、货叉、叉架、升降油缸、倾斜油缸、车轮等零部件进行建模,并把零件图运用放置中的匹配、对齐、插入和移动等操作完成整机装配,完成整车的造型设计,用爆炸图来体现各零件的装配情况。同时也为接下来应用ANSYS软件进行有限元分析做了很好的铺垫。第5章 货叉有限元分析ANSYS软件具有强大而广泛的分析功能,主要包扩几何模型的建立或导入、自动网格划分、求解、后处理等许多功能及实用工具。本章主要是利用它对叉车的货叉及主要零部件进行有限元分析。5.1 有限元分析的简介1、有限元法简介有限元法是最近二三十年发展起来的一种有效的通用计算方法,是借助于高速数字电子计算机解决问题的近似计算方法。它既包括有数学理论,又包括有程序设计技巧。它运用离散的概念使整个问题由整体连续到分段连续;整体解析转化为分段解析,从而使数值法与解析法互相结合,互相渗透,形成一种新的数值计算方法。也就是论把整个求算域离散成为有限个分段(子域),而每一分段内运用变分法,即利用与原问题中微分方程相等价的变分原理来进行推导,从而恢原问题的微分方程组退化到代数联立方程纸使问题归结为解线性方程组,出此得到数值解答。这种方法首先在固体力学范畴,而后在工程技术各个领域令得到了广泛的应用。2、有限元法的分析过程应用有限单元法求解各种问题总是遵循一定的步骤。有限单元法分析过程可大概归纳为以下几点:(1)弹性连续体的离散化这是有限单元法的基础。所谓离散化,就是假想把被分析的弹性连续体分割成由有限个单元组成的集合体。这些单元仅仅在节点处连接,单元之间荷也仅由节点传递。连续体的离散化又称为网格划分。离散而成的有限单元集合体将替代原来的弹性连续体,所有的计算分析都搭在这个计算模型上进行。因此,网格划分将关系到有限元分析的速度和精度,以至计算的成败。有限元离散过程中有一重要环节是单元类型的选择。这应根据被分析结构的几何形状特点,综合载荷、约束等全面考虑。(2)选择单元位移模式这是单元特性分折助第一步。假设一个简单的函数来模拟单元内位移的分布规律,这个简单的函数,通常是选择多项式,称为位移模式或位移函数。多项式的项数及阶数将取决于单元的自由度数和有关解的收敛性要求。单元位移模式又要转换成用节点位移来表示,所以它也决定了相应的位移插值函数。从这里也可看到,选择合适助位移函数是有限元分析的关键,它将决定有限元解答的性质与近似程度,所以它的选样应遵循一定的准则。(3)分析单元的力学性质 在选择了单元类型和相应的位移模式后,即可按几何方程、物理方程导出单元应变与应力的表达式。然后应用虚功原理或变分法或其他方法建立各单元助刚度短阵,即单元节点力与节点位移之间的关系。单元分析的另一内容是将作用在单元上的非节点载荷移置到节点上,形成等效节点载荷矩阵。因为有限单元法假设载荷是作用在节点上,并由节点传递的。(4)整体分析,组集结构总刚度方程整体分折的基础是依据所有相邻单元在公共节点上的位移相同和每个节点上的节点力与节点载荷保持平衡这两个原则。它包括两方面内容:一是由各单元助刚度短阵集合成整体结构的总刚度矩阵K;二是将作用于各单元的等效节点力集合成结构总的载阵矩阵R.这两项就组成了整体结构的总刚度方程: = (5.1)(5)约束处理并求解总刚度方程引进边界约束条件,修正总刚度方程后,就可求得节点位移。求解大型联立代数方程组的方法有很多,求解的时间占据了整个有限元计算时间的大部分。(6)计算单元应力根据求得的位移可以求出结构上所有感兴趣部件上的应力。并能够绘出结构变形图及各种应力分量、应力组合的等值图。3、ANSYS软件的介绍ANSYS是一种应用广泛的通用有限元工程的分析软件。功能完备的预处理器和后处理器(又称预处理模块和后处理模块)使ANSYS易学易用,强大的图形处理能力以及得心应手实用工具使得使用者轻松愉快,奇特的多平台解决方案使用户物尽其用,且有多种平台支持( Windows NT、LINUX、UNIX)和异种异构网络浮动能力,各种硬件平台数据库兼容,使其功能一致,界面统一。目前,ANSYS已经广泛应用于核工业、铁道、石油化工、航空航天、机械制造、能源、汽车交通、国防、军工、电子、土木工程、造船、生物医学、轻工、地矿、水利、日用家电等工业及科学研究。ANSYS软件含有多种分析能力,包括简单的静态分析和复杂的非线性的模态分析,可用来求结构、流体、电力、电磁场及碰撞等问题的解答。它包含了预处理、解决程序以及后处理和优化等模块,将有限元分析、计算机图形学和优化技术相结合,已成为解决现代工程学问题必不可少的有力工具。ANSYS公司是有美国匹兹堡大学力学系教授、有限元法的权威、著名力学专家John Swanson 博士于1970年创建而发展起来的,其总部位于宾夕法尼亚洲的匹兹堡市,目前是世界CAE行业最大的公司之一。ANSYS软件的最初版本与今天的版本相比有很大不同,最初版本仅仅提供了热分析及线性结构分析功能;20世纪70年代末,图形技术和交互操作方式应用到了ANSYS中,使得ANSYS的使用进入了一个全新的阶段。经过30多年的发展,如今的ANSYS软件更加趋于完善,功能更强大,使用也更加方便。ANSYS是一个通用的有限元分析软件,它具有多种多样的分析能力,从简单的线性静态分析到复杂的非线性动态分析。本次设计运用ANSYS软件进行结构静力分析,用来求解外载荷引起的位移、应力和力。静力分析很适合求解惯性和阻尼对结构影响不显著的问题。ANSYS程序中的静力分析不仅可以进行线性分析,而且可以进行非线性分析,如塑性、蠕变、膨胀、大变形、大应变及接触问题的分析。5.2 Pro/E和ANSYS接口的创建利用ANSYS对结构进行有限元分析时,由于用ANSYS建模相对比较麻烦,所以通常用Pro/E建立的三维模型,然后导入ANSYS中进行分析。所以需要将Pro/E三维实体模型通过专用的模型数据转换接口导入到ANSYS中,Pro/E与ANSYS之间的接口技术常用的有以下两种:1、Pro/E与ANSYS集成接口ANSYS在默认的情况下是不能直接对Pro /E中的prt(或asm)文件进行直接转换的,必须通过以下对ANSYS设置连接过程进行激活模块:鼠标点击“开始程序ANSYS8.0UtilitiesANS_ADM IN”,出现如下图5-1的对话框,选择configuration optionsOK,接下来的对话框顺序选取。Configuration Connection for Pro/EOK,ANSYSMultiphysics & WIN 32OK。图5-1 设置ANSYS连接过程完成后ANSYS提示已在自己的安装目录中成功生成config.anscon文件,然后将Pro/E的安装目录填入如下对话框里如图5-2,单击OK完成接口的创建。图5-2 Pro/E的起始安装路径运行Pro/E,工具菜单后面出现了ANSYS8.0打开某零件三维模型图,点击ANSYSGeom按钮(如下图5-3所示),则模型自动导入到ANSYS中,此时ANSYS8.0软件自动打开,点击Plot下的Volume,则模型导入成功。图5-3 导入界面2、通过IGES(*.igs)格式文件导入首先,在Pro/E环境下建立好零件模型或者完成零部件的装配,然后,选择主菜单【文件】下的【保存副本】子菜单,弹出保存副本对话框后,文件类型选择IGES(*.igs),在【新名称】框内为模型输入新名称,点击【确定】按钮会弹出输出IGES对话框,在输出IGES对话框中可以设置输出图元的类型、参考坐标系以及IGES文件结构。输出的图元类型有:线框边、曲面、实体、壳、基准曲线和点,缺省输出图元是曲面, 缺省是输出所有面组,点击【面组.】选择特定面组输出。可以选择多种图元类型进行输出, 但是不能同时输出曲面和实体或者曲面和壳。单击【定制层.】按钮设置各层的输出特性。文件结构类型有:平整、一级、所有级别、所有零件,默认输出为平整。平整:将组件的所有几何输出到一个IGES文件。导入到另一个系统时,该组件就担当一个零件的角色。应将每一个零件分别放到一个层上,以便在接受系统中能加以区别。一级:输出一个组件的IGES文件,该文件只包含顶级几何(如组件特征)。所有级别:输出一个组件的IGES文件。用它可创建带有各自的几何和外部参照的元件零件和子组件。该选项支持所有层次。所有零件:将一个组件作为多个文件输出到IGES,这些文件中包含所有元件和组件特征的几何信息。零件使用相同的参照坐标系,使接受系统中的重新装配更加容易。本次技能训练选择实体特征,然后点击【确定】完成。ANSYS导入IGES(*.igs)文件的方法有两种:一种是通过ANSYS软件的用户界面操作导入;一种是通过输入命令导入。本次技能训练可采用第一种方法。通过用户界面操作导入IGES的步骤是:选择主菜单【File】下的子菜单【Import】的次级子菜单【IGES.】,弹出导入IGES属性设置对话框,在导入IGES属性设置对话框中可以设置:是否导入所有数据,是否合并图元,是否创建实体,是否删除小面。点击【OK】按钮弹出文件路径选择对话框,在文件路径选择对话框中选择好所需精度,输入IGES文件路径后,点击【OK】按钮完成IGES文件导入。5.3 货叉、外门架的有限元分析本次设计主要针对叉车主要零部件进行有限元分析,包括货叉、外门架两个零件。在分析中为了便于网格划分,我们忽略了一些对整体受力分析影响很小的特征。下面来进行具体的操作及结果的分析。货叉的有限元分析货叉的受力和如下图5-4货叉的受力图所示,在货叉的上平面施加载荷,在A、B两点处施加约束,图5-4货叉的受力图1、定义属性单元属性主要包括:单元类型、实常数、材料常数。典型的实常数包括:厚度、横截面积、长度等。材料属性主要包括:弹性模量、泊松比以及材料密度等零件进入ANSYS界面后,在左侧命令栏里进行如下操作:(1)Preferences/Structural;(2)Preprocessor/Element Type/ADD Edit Delete/Library of Element Types 第一对话框选择Structural Solid,第二对话框选择Tet 10node 187;(3)Preprocessor/MaterialProps/MaterialModels/Structural/Linear/Elastic/Isotropic/输入EX(弹性模量)值,输入PRXY(泊松比)值。本次设计对货叉进行静力学分析,货叉的材料是40Cr,弹性模量1.96e11,泊松比是0.3。2、网格划分ANSYS为用户提供了两种常用的网格划分类型:自由和映射。自由划分体现在没有 特定的准则,对单元形状无限制,生成的单元不规则,基本适用于所有的模型。本设计中主要采用自由网格划分,Meshing/MeshTool选中Smart Size复选框(精度从1到10,1为最高,网格最细,本此分析均设为6),单击Mesh/Pick All。网格划分后的有限元模型如图5-5货叉网格划分图所示,图5-5货叉网格划分3、加载求解对货叉结构分析时我们进行面力分析,即加的为表面载荷。加载步骤如下:(1)Solution/Analysis Type/New Analysis/Static;(2)Solution/Define Loads/Apply/Structural/Displacement/On Areas;选择图 所示的A、B两个面进行约束,这里选择ALL DOF(全约束);(3) Solution/Define Loads/Apply/Structural/Pressure/On areas货叉上端面/输入加载压强的大小(注意方向),受力输入的为F产生的压强值:P=1581Pa 。(4)求解Solve/CurrentLS/Ok/Close。加载及约束如图5-6货叉的约束载荷图所示:图5-6货叉的约束载荷4、查看结果及分析(1)查看变形结果: General PostProc/Plot Results/Deformed Shape/Ok;( PlotCtrls/Animate/ Deformed Shape/Ok,可直接察货叉的变形情况)General PostProc/Plot Results/Plot Results/Contour Plot/Nodal Solu/DOF Solution;X Y Z 总变形如图5-7货叉总变形图所示。图5-7货叉总变形下面是X Y Z方向位移及总变形量图如下图5-8 X方向变形、图5-9Y方向变形、图5-10Z方向变形、图5-11总变形:图5-8 X方向变形图5-9Y方向变形图5-10 Z方向变形图5-11总变形变形量分析:从上图中可以看出,蓝色部位变形量最小,红色部位应力值最大,X方向的最大变形量为0.001228mm,Y方向最大变形量为0.001432mm, Z方向最大变形量为0.292186mm ,总方向最大变形为0.292222mm。可见货叉的变形量主要为Z方向变形。变形量很小,充分满足刚度要求。(2)查看应力结果:General PostProc/Plot Results/Contour Plot/Nodal Solu/Stress/SX(X方向应力)、SY(Y方向应力)、SZ(Z方向应力)、SEQV(综合应力)。如图5-12 X方向应力、图5-13 Y方向应力、图5-14 Z方向应力、图5-15 综合应力所示:图5-12 X方向应力图5-13 Y方向应力图5-14 Z方向应力图5-15 综合应力应力结果分析:数值显示,蓝色部位应力值最小,红色部位应力值最大。X方向最大应力为1.52MPa,Y方向最大应力3.68MPa,Z方向最大应力为3.67MPa ,综合应力最大值为 4.05MPa,发生在货叉上端面拐角处,且远小于许用应力200MPa。无论是单个方向的最大应力,还是综合应力值均充分满足强度要求。通过有限元分析可知,我们所设计的货叉尺寸及选用的材料均符合要求。外门架的有限元分析当货叉将货物升到最高点时,且门架的倾角最大时,外门架的受力和变形时最大的,用这一时刻的受力和约束来有限元分析和计算,外门架的受力和约束如下图5-16外门架的受力和约束图所示,在外门架的C、D点处施加载荷,在A、B两点处施加全约束。图5-16外门架的受力和约束图1、定义属性单元属性主要包括:单元类型、实常数、材料常数。典型的实常数包括:厚度、横截面积、长度等。材料属性主要包括:弹性模量、泊松比以及材料密度等零件进入ANSYS界面后,在左侧命令栏里进行如下操作:(1)Preferences/Structural;(2)Preprocessor/Element Type/ADD Edit Delete/Library of Element Types 第一对话框选择Structural Solid,第二对话框选择Tet 10node 187;(3)Preprocessor/MaterialProps/MaterialModels/Structural/Linear/Elastic/Isotropic/输入EX(弹性模量)值,输入PRXY(泊松比)值。本次设计对外门架进行静力学分析,货叉的材料是16Mn,弹性模量1.96e11,泊松比是0.3。2、网格划分ANSYS为用户提供了两种常用的网格划分类型:自由和映射。自由划分体现在没有 特定的准则,对单元形状无限制,生成的单元不规则,基本适用于所有的模型。本设计中主要采用自由网格划分,Meshing/MeshTool选中Smart Size复选框(精度从1到10,1为最高,网格最细,本此分析均设为6),单击Mesh/Pick All。网格划分后的有限元模型如图5-17外门架网格划分所示,图5-17外门架网格划分3、加载求解对外门架结构分析时我们进行面力分析,即加的为表面载荷。加载步骤如下:(1)Solution/Analysis Type/New Analysis/Static;(2)Solution/Define Loads/Apply/Structural/Displacement/On Areas;选择图 所示的A、B两个面进行约束,这里选择ALL DOF(全约束);(3) Solution/Define Loads/Apply/Structural/Pressure/On areas外门架的C、D两个凸台/输入加载压强的大小(注意方向),受力输入的为F产生的压强值:P1=750Pa, P2= 833.3Pa。(4)求解Solve/CurrentLS/Ok/Close。加载及约束如图5-18外门架加载及约束所示:图5-18外门架加载及约束4、查看结果及分析(1)查看变形结果: General PostProc/Plot Results/Deformed Shape/Ok;( PlotCtrls/Animate/ Deformed Shape/Ok,可直接察外门架的变形情况)General PostProc/Plot Results/Plot Results/Contour Plot/Nodal Solu/DOF Solution;X Y Z 总变形如图图5-19 外门架总变形图所示。图5-19 外门架总变形图下面是X Y Z方向位移及总变形量图5-20X方向变形、图5-21Y方向变形、图5-22Z方向变形、图5-23总变形:图5-20X方向变形图5-21Y方向变形图5-22Z方向变形图5-23总变形变形量分析:从上
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本文标题:基于ProE与ANSYS的1.5T电动叉车设计【带Proe三维+ANSYS有限元】【7张CAD图纸】【优秀】
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