冶金系学生见习报告 2.doc

王春梅冶金系学生见习报告见习单位：红河钢铁有限责任公司时间： 2012 年 12 月14 日见习内容：上个星期五，我们穿上工作服，充满激情，坐着校车来到红河钢铁有限责任公司。来到这的时候，我们看到气势恢宏的大门，这是多么的让人向往。我们有说有笑的等待老师的到来，既谈到自己对这个地方的认识，也谈到对未来的憧憬。在两点之后，老师已经到来我们开始了红钢之行的观察实践和采访。首先，师傅向我们介绍了红钢的具体情况。他说，“红河钢铁有限公司位于红河州蒙自县城，占地面积约1835亩，是武钢集团昆明钢铁股份有限公司的全资子公司，是昆钢精品建筑钢材生产基地。它是以“创造价值、创造文明、创造文明、造福社会”为企业宗旨。主要生产“昆钢”牌高速线材及“昆钢”棒材产品。”之后，我们看到了运输物料的传送带。这是一条横跨整个公司的一条传送带，它是一条皮带传送带。据说，整个公司的物料运输全靠它。以前在书上看过，现在，看到感觉很是不同。我们约莫走了30 米，看到了除尘器。上图就是拍下了来的照片。它通过将灰分、尘土等沉积下来而达到净化，属于重力除尘器。在那之后，师傅带我们到了烧结机旁。他向我们讲述了烧结机怎么运作，及注意事项。具体内容如下：烧结机，是抽风烧结的主要设备，是大型烧结厂不可缺少的对黑色金属烧结的机器。整个烧结机由冷却系统，抽风除尘系统，破碎筛分系统，烧结主机，煤气点火系统等部分组成。通过烧结机，矿粉可以烧结成块并同时有效的消除矿石中的硫，磷等有害杂志。烧结机的产量是根据其面积而定的。它的机头是混合料（通常含水7%左右）布料和点火的位置，在料层上部点火后，水蒸气随烟气被烧结下端风箱抽风，水汽顺料层向下运动，当水汽遇到冷料层时，会冷凝，附着在矿表面，形成过湿。前侧水汽较大。机尾烧结终点形成的地方，通俗的说就是料已经被烧透，经过高温之后水分当然没有了。这就是烧结机的运作过程。至于注意事项， 操作者应熟读操作规程并理解仪器构造原理，设备运转时操作人员不得分开。同时，装料时要留意防止工件掉出，以防砸坏发热体。下图为烧结机： 差不多三点钟的时候，我们来到了1号高炉旁。师傅向我们讲解了：高炉炼铁的过程、高炉、炼铁的原理、原理及其作用。内容总结为;高炉炼铁的过程：高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(白云石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉：横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（白云石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧、硫、磷，还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质（主要为脉石SiO2）和石灰石等熔剂结合生成炉渣（主要为CaSiO3等），从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。 炼铁的原理：（怎样从铁矿石中炼出铁） 用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2） 铁（Fe）反应的化学方程式分别为Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2,Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2（1）直接还原法（非高炉炼铁法）（2）高炉炼铁法（主要方法）原料及其作用：（1）铁矿石：（一般为赤铁矿、磁铁矿）提供铁元素。（2） 焦炭：提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。反应方程式 C(焦炭)+O2=CO2C焦炭+CO2=2CO（3）熔剂：（石灰石、白云石）使炉渣熔化为液体； 去除有害元素硫（S）、除去杂质（4）空气：为焦碳燃烧提供氧、提供热量 通过一番讲解，我们都对高炉有了一定的了解。在师傅的带领下，我们先到了高炉的主控室。这里放着许多计算机，有热风炉的控制，有运输物料带的控制，有燃料燃烧的控