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创建电力优质工程策划与控制施工单位创优策划甘肃火电工程公司工程部二o一一年五月目 录施工单位创优策划第一节 质量管理 1一、 工程施工创优目标 1二、 质量目标分解 1三、 创优组织机构 3四、 精品项目与亮点 4五、 绿色施工及水土保持管控要点 5六、 成品保护 6七、 强制性条文实施 7八、 奖项策划 8第二节 建筑专业质量控制要点 8一、 清水混凝土施工质量控制要点 8二、 建（构）筑物观测点安装及观测控制要点 11三、 室内装饰装修施工质量控制要点 11四、 屋面施工质量控制要点 14五、 厂区道路及地面施工质量控制要点 16第三节 锅炉专业质量控制要点 17一、 锅炉防爆管控制要点 17二、炉顶密封施工质量控制要点 19三、支吊架施工质量控制要点 21四、辅机振动与轴承温度质量控制要点 23第四节 汽机专业质量控制要点 25一、汽轮发电机组振动质量控制要点 25二、 油系统清洁度质量控制要点 27三、 管道工厂化施工质量控制要点 29四、 通流间隙调整质量控制要点 30第五节 电气专业质量控制要点 32一、 电缆工程施工质量控制要点 32二、 盘柜接线质量控制要点 37三、 防雷及接地装置施工质量控制要点 38第六节 热控专业质量控制要点 42一、 热工仪表管路施工质量控制要点 42二、 热工仪表测点取样安装质量控制要点 45三、 热工仪表阀门安装质量控制要点 50四、 tsi探头安装质量控制要点 52五、 执行机构安装质量要点 53六、 变送器安装质量控制要点 56七、 锅炉汽机壁温安装质量控制要点 57第七节 焊接专业质量控制要点 60一、 高压焊口质量控制要点 60二、 大型钢结构焊接防变形质量控制要点 61第八节 保温专业质量控制要点 63一、 全厂热力设备与管道保温质量控制要点 63二、 重点部位防超温质量控制要点 66三、 循环流化床炉墙砌筑质量控制要点 68四、 汽轮机本体保温施工质量控制要点 71五、 油漆施工质量控制要点 73六、 脱硫玻璃鳞片重防腐施工质量控制要点 7582 施工单位创优策划第一节 质量管理一、工程施工创优目标施工单位按建设单位确定的工程创优目标，指定施工创优目标。二、质量目标分解（一）土建施工目标1质量验收及评定单位、分部、分项工程验收合格率100%；单位工程质量评价得分92分以上。2主要项目质量控制指标（1）地基处理可靠，桩基工程一类桩大于92%，杜绝三类桩。（2）沉降观测装置设置齐全规范、记录完整准确，主要建（构）筑物不均匀沉降值不超标。（3）钢筋材质及连接件接头合格率100%，跟踪准确率100%。（4）实施混凝土全过程质量控制；混凝土生产质量水平优良级大于50% ，且消灭差级；各验收批次混凝土强度评定合格率为100% 。（5）直埋螺栓允许偏差合格率100% 。（6）混凝土结构（清水混凝土）几何尺寸准确，平整光亮、棱角方正、色泽均匀、埋件正确、接头平整、无污染。（7）冷却塔无渗漏，模板拼缝均匀协调。（8）烟囱坡度顺直，模板拼缝均匀协调；内筒无渗漏；避雷针接地可靠、有可断开的测试点。（9）钢结构工程无明显的变形损伤、污染、锈蚀；焊接质量工艺美观；防腐、防火符合规范；钢梯、栏杆、平台、踢脚板、垂直爬梯及安全护笼符合规定。（10）门窗安装规范，配件齐全，启闭灵活；密封胶密封严密、工艺精细。（11）吊顶、饰面、地板安装规范牢固、平整、缝隙一致、工艺精细。（12）涂饰工程均匀、色泽协调、无起鼓、无脱落、无裂纹。（13）防水工程无积水、无渗漏。（14）地面、楼面、路面、平整、无裂缝、无积水，变形缝处理规范。（15）沟盖板顺直、稳固，表面平整光滑，沟道无渗漏、积水及杂物。（二）安装施工目标1质量验评单位、分部、分项工程验收合格率100%；单位工程质量评价得分92分以上。2焊接专业受监焊口检验一次检验合格率大于98%，且焊缝成形美观。3锅炉专业（1）锅炉本体吊挂装置受力均匀，设备及管道系统膨胀自由，指示准确，符合设计要求。（2）受热面无重大爆管事故，无异常磨损及腐蚀。（3）各膨胀中心位置安装正确、膨胀自由，设计符合要求。（4）旋风分离器、回料系统等部位耐磨耐火材料施工工艺良好，外表不变形不超温，正压区无明显泄漏。（5）辅机轴承振动、温度符合要求（设计值/保证值）。（6）汽水系统管道及阀门严密无渗漏，阀门无明显内漏。（7）支吊架安装位置正确、安装牢固，受力符合要求，紧固件防松效果可靠，热态无明显偏拉斜吊。（8）消除漏水、漏汽、漏油、漏气、漏烟、漏灰、漏粉等质量通病。4汽机专业（1）机组运行平稳，轴系振动70m；辅机轴承振动、温度符合要求（设计值/保证值）。（2）润滑油清洁度达到nas七级，抗燃油清洁度达到nas五级。（3）汽机真空系统严密性0.3kpa/min 。（4）发电机漏氢量8nm3/ d 。（5）油系统冲洗后清洁度达到制造商或有关规范标准；不发生部件、轴颈划痕、磨损和调速系统卡涩现象。（6）热力系统：管道及阀门严密无渗漏，阀门无明显内漏；支吊架安装位置正确、安装牢固，受力符合要求，紧固件放松效果可靠，热态无明显偏拉斜吊。（7）汽机本体保温施工符合设计要求，主机及小机保温抹面层棱角平直、无裂纹、无超温。5电气专业（1）电缆桥架及保护管安装工艺规范，电缆敷设整齐，电缆防火封堵严密，阻燃涂料施工规范。（2）接地网及设备接地规范、连接牢固，色标一致。（3）电力变压器。本体及附件无渗油，油位正常；接地规范、可靠。（4）高压电气。瓷件无损伤、裂纹、污染；断路器、隔离开关动作灵活、可靠、接触良好、指示正确，电气、机械闭锁可靠。（5）电动机。外壳和电缆（高压电缆屏蔽层）分别与接地网直接连接，且规范、可靠。（6）屏柜。二次接线规范、工艺美观，事故照明及保安电源切换正常、可靠。（7）热控装置电缆无明显交叉，与热源表面的距离：平行敷设0.5m；交叉敷设0.25m（8）取源部件安装规范，变送器、仪表管及阀门排列整齐、标示齐全。6保温油漆专业（1）油漆色泽一致，无流痕、皱纹、气泡、脱落、返锈、污染。（2）热力设备及管道外表面不超温；汽缸、炉顶大罩壳保温抹面平整、无裂纹；保温金属罩壳安装规范、牢固、搭口良好。7综合（1）小径管布置合理、规范、整齐、美观。（2）设备及系统标示醒目、统一、符合规范；标牌齐全、字迹清晰、系挂牢固、无污染。（3）项目文件收集及时、完整、准确、规范，于机组完成168h满负荷试运后45天移交。三、创优组织机构组长公司主管领导焊接、保温专业(专业负责人)电仪专业(专业负责人)汽机专业(专业负责人)锅炉专业(专业负责人)土建专业(专业负责人)安健环体系(安健环负责人)资料及综合管理(资料及综合主管)副组长项目部总工程师常务副组长项目经理四、精品项目与亮点1火力发电厂常规工艺精品项目（1）现浇混凝土结构（汽轮发电机基座、主厂房框排架、烟囱、冷却塔、大型储罐等）。（2）大型钢结构（主厂房、干煤棚、网架、输煤栈桥、综合管架等）。（3）主厂房楼面、地面。（4）集控楼装饰及c排墙。（5）主厂房围护结构（压型板、饰面砖、外门墙、特种门）。（6）屋面细部防水构造（天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、变形缝、伸出屋面的管道支墩）。（7）建筑节能（采光天窗等）设施施工。（8）厂区环境（零米沟道及盖板、厂区道路、厂平绿化、围墙挡土墙、进场大门）。（9）煤码头、输煤栈桥。（10）取水构筑物及排水明渠。（11）汽轮发电机组安装。（12）汽轮机油系统清洁度。（13）直接空冷系统严密性。（14）锅炉受压部件安装。（15）锅炉平台楼梯栏杆安装。（16）小口径管道及阀门安装。（17）管道支吊架安装。（18）电缆桥架及保护管安装。（19）电缆敷设、防火封堵。（20）热控、电气盘柜二次接线。（21）设备及构架接地。（22）油漆工程。（23）保温工程。（24）设备及系统标识。2实现精品项目与亮点的措施（1）精品项目和亮点的标准。依据规程规范和当前的行业领先水平，结合本单位的施工技术，确定可行的高标准。工程之初，施工单位应收集行业领先的精品工程图片，请业内专家咨询、培训，确定精品项目，策划工程亮点，编制细部工艺图集（配以标准要求和文字说明），下发管理和操作层学习掌握。（2）制定可行的质量管理措施。从方案制定、技术交底、材料把关、过程质量控制、细部工艺处理等每个环节都明确责任、落实到人。（3）样板引路。施工开始之前，认真选择原材料和工具，由合格的人员采用合适的科学的作业方法，根据现场实际，制定样板， 便于在施工中实施控制。采用录像或ppt形式将工序分解，将质量标准直观化，组织管理和施工人员培训。（4）严格过程控制。按策划的标准、样板项目控制验收每一道工序，实现精品。五、绿色施工及水土保持管控要点（一）概述绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度的节约资源、保护环境的施工活动，实现节能、节地、节水、节材和环境保护（简称“四节一环保”）。绿色施工技术包括文明施工、封闭施工、减少噪声扰民、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰等。（二）管控要点绿色施工管理主要包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理五个方面。1 组织管理建立绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标。项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。2 规划管理3 编制绿色施工方案，并按有关规定进行审批。绿色施工方案应包括以下内容：（1）环境保护措施，制定环境管理计划及应急救援预案，采取有效措施，降低环境负荷，保护地下设施和文物等资源。（2）节材措施，在保证工程安全也质量的前提下，制定节材措施。如进行施工方案的节材优化，建筑垃圾减量化，尽量利用可循环材料等。（3）节水措施，根据工程所在地的水资源情况，制定节水措施。（4）节能措施，进行施工节能策划，确定目标、制定节能措施。（5）节地与施工用地保护措施，制定临时用地指标、施工总平面布置规划及临时用地节地措施等。3实施管理绿色施工应对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。应结合工程项目的特点，有针对性地对绿色施工作相应的宣传，通过宣传营造绿色施工的氛围。定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。4 评价管理对照绿色施工导则及评价标准，结合工程特点，对绿色施工的效果及采用的新技术、新设备、新材料与新工艺，进行自评估。成立专家评估小组，对绿色施工方案、实施过程至项目竣工，进行综合评价。5 职业健康和安全管理制定施工防尘、防毒、防辐射等职业危害的措施，保障施工人员的长期职业健康。合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。施工现场建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时的救助。提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。6 水土保持按照gb50433-2008开发建设项目水土保持技术规范和gb50434-2008开发建设项目水土流失防治标准对水土保持进行策划、控制和验收。六、成品保护1成品保护种类（1）防止机械性损坏。如对现场混凝土构筑物棱角保护、就地电仪设备保护，搭设临时防护棚、设置警示、隔离标志等。（2）防止异物进入系统。联箱及容器的管座加盖保护罩，管道及法兰面封口。（3）防污染。防止墙面、地面、设备、系统保温外护表面污染。（4）其他保护。2专项防护项目（1）测量控制桩点。（2）现浇钢筋混凝土工程。（3）混凝土结构棱角。（4）地脚螺栓。（5）楼梯栏杆。（6）涂料工程。（7）主厂房及辅助车间。（8）屋面。（9）彩钢板施工。（10）地面。（11）电仪就地盘柜。（12）电仪就地接线盒、控制箱。（13）水平电缆桥架。（14）电动门、气动门、执行机构、电气阀等。（15）随设备到的压力表、温度计、液位计。（16）燃油操作台、加药装置、密封油组件、氢气冷却装置、真空泵等集装组件。（17）转动机械、设备。（18）其他。七、强制性条文实施（1）工程初期，项目部成立强制性条文实施的组织机构，明确主管部门，明确各级、各岗位相关职责。（2）项目部主管部门组织编制强制性条文实施计划，各专业据此编制强制性条文对应执行条款。（3）在项目施工的各阶段组织针对性的强制性条文培训。（4）在施工组织设计、专业组织设计、作业指导书或专项技术方案中设置强制性条文对应执行条款。（5）技术交底应将强制性条文规定交底于一线施工人员，交底记录中应体现强制性条文的具体条款；施工人员严格按照强制性条文施工。（6）施工中应按照要求进行强制性条文实施情况检查。八、奖项策划应争取获得如下奖项（依据企业实际，增加或取舍）：（1）电力建设全过程质量控制示范工程。（2）行业科技示范工程。（3）全国焊接优秀工程。（4）省部级建筑结构优质奖。（5）省建设文明工地。（6）省部级或行业科技成果奖。（7）与本工程建设相关的专利技术。（8）与本工程建设相关的“工法”。（9）新纪录。（10）国家级、省部级qc小组成果奖。（11）国家级、省部级环境友好奖。（12）国家级、省部级优秀设计奖。（13）中国电力优质工程奖。（14）国家优质工程奖（金奖、银奖）（15）中国建设鲁班奖。第二节建筑专业质量控制要点一、 清水混凝土施工质量控制要点（一） 工艺质量标准轴线通直、尺寸准确：棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显七孔，无泌水现象；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝处理符合规范要求；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。（二） 控制要点1钢筋工程（1）钢筋的连接方式不应影响保护层的厚度；钢筋保护层垫块应有足够的强度，颜色与混凝土的颜色接近。（2）钢筋应清洁，无明显锈蚀和污染。钢筋绑扎材料宜选用2022号无锈绑扎铁丝，每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎铁丝不得少于两圈，扎扣尾端应朝向构件截面的内侧。2模板工程（1）模板体系的选型应满足清水混凝土质量要求；模板面板宜采用覆膜模板、胶合板内衬pvc、定型大钢模板等类型；模板骨架材料应顺直、规格一致，应有足够的强度、刚度，且满足受力要求。（2）模板安装前应进行预拼、校核、编号；模板之间应连接紧密，拼接缝处有防漏浆措施；对拉螺栓安装位置准确、受力均匀；模板面板接缝宜设置在肋处，无肋接缝处应有防止漏浆措施。（3）混凝土施工缝应与明缝位置一致，零米以上柱角宜采用倒角工艺；预埋件采用螺栓固定，安装位置正确，固定牢固，与模板面紧贴；预留孔位置正确，加固牢固。（4）混凝土模板尽量不采用对拉螺栓加固；模板的对拉螺栓孔应按整齐、均匀的原则进行专项设计，螺栓孔要求布置有序，排列整齐、美观。（5）穿过对拉螺栓的部位宜套pvc套管；拆模后，对拉螺栓眼宜采用混凝土颜色的水泥聚合物砂浆或pvc塑料堵头进行封堵等措施。3混凝土工程（1）所有的原材料应分别采用同一家、同一规格的产品，并经复检合格且在有效期内，对混凝土外加剂的各项技术指标应严格控制，保证不对混凝土色差产生影响。（2）浇筑前要进行试配工作，并在现场制作清水混凝土样板；选择合适的配合比。（3）搅拌混凝土时宜采用强制式搅拌设备，每次搅拌时间宜比普通混凝土延长2030s；同一工程所有混凝土拌和物的制备环境、技术参数应一致。（4）混凝土拌和物入泵坍塌度值：柱混凝土宜为（15020）mm，强、梁、板的混凝土宜为17020mm；混凝土拌和物从搅拌结束到入模前不宜超过90min。（5）浇筑前应保持模板内清洁、无积水；竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间，分层厚度不宜超过500mm。（6）混凝土应振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振；振捣棒插入下层混凝土表面的深度不应小于50mm。（7）混凝土养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂。（8）严格控制混凝土的拆模式间，以保证混凝土拆模后不掉角、不起皮、混凝土结构内实外光，棱角平直、接头平整。（9）拆模后，预埋件表面要清理干净，刷油漆，作标示；预埋螺栓要清理干净，刷黄油并套管保护；对混凝土表面易磕碰的部位应采用多层板、塑料等硬质材料进行保护，在后续工程施工中不允许有污染和损坏。（三）工艺示例图片二、建（构）筑物观测点安装及预测质量控制要点（一）工艺质量标准观测点的布置应符合设计要求及有关规范规定；观测点选用不锈钢或铜质材质，观测点安装牢固稳定，点位安全，焊点应打磨光滑，能长期保存。观测点要布置合理，能满足观测要求；观测点选择要美观，样式统一，标识明确，有保护罩；观测点与柱身（墙体）距离一致，要保证在观测点上能垂直置尺和良好的通视条件，安装标高应一致。（二）控制要点1.沉降观测点安装（1）沉降观测点的规格形式、安装位置、安装数量、标识等要符合设计及规范要求。（2）沉降观测点应具有足够刚度，并采取有效保护措施。2.沉降观测（1）沉降观测应依据批准的施测方案随施工进度及时进行沉降观测；各个阶段的观测必须定时进行，不得漏测或补测。（2）沉降观测的测量，应使用二等及以上精密水准仪；水准尺宜采用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺；视线长度宜为2030m，视线高度不宜低于0.5m，宜采用闭合法消除误差。（3）承担沉降观测的单位应具有相应的资质。（4）在首次观测前要对所有仪器的各项指标进行检测校正；连续使用36个月重新对所用仪器、设备进行检校。（5）沉降观测自始至终要遵循点位稳定，所用仪器、设备稳定，观测人员稳定，观测的环境条件基本一致，观测路线、镜位、程序和方法固定的“五定”原则。（6）观测时，仪器应避免安置在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内，塔式起重机等施工机械附近不宜设站。（7）在观察过程中，原始数据要真实可靠；记录计算要符合施工测量规范的要求，要以严谨有序、步步校核的原则进行成果整理及计算。（8）当沉降速度2.0mm/d应停止施工，分析原因，采取措施；沉降速度1.0mm/d应减缓加速度并增加观测次数。三、室内装修施工质量控制要点（一）工艺质量标准（1）全局效果要统一协调；工艺精良、细部精细、精致美观；不应有违反标准规范的事实；确保安全功能、使用功能的正常。（2）墙面。各层抹灰之间、抹灰层与砌体之间粘结牢固，抹灰无脱层、空鼓和裂缝，抹灰表面平整、光洁。（3）地面。垫层表面平整；面层与下层结合牢固、表面平整。（4）门窗。门窗安装牢固、平齐、开启灵活。（5）吊顶。安装牢固、位置准确、无破损。（6）地面、墙面、顶板装饰应协调、搭配、；牢固，各板块拼缝连贯、整齐。（二）控制要点装饰装修工程创优对工序衔接要求较高，各工序应严格按照施工技术规范要求施工，工序交接应保证上道工序养护时间。1.前面施工（1）抹灰：1）抹灰前对基层表面进行处理，凹凸部位应剔平，清除表面污垢，洒水湿润。2）抹灰时应用横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线，根据墙面的平整度和垂直度，确定抹面厚度。抹灰的砂子采用中砂且过筛，砂子含泥量3%。3）混凝土与砖墙、砌块墙与砖墙等交接处应固定钢丝网片，网片与墙体用钢钉固定牢固。4）室内墙面和门窗的阳角用1:2水泥砂浆做护角，宽度50mm。5）每层抹灰间隔时间以底层灰7成干为准，间隔时间过长，抹灰时必须洒水湿润。（2）涂料和面砖1）基层处理完毕并验收合格，涂料品种、色泽、型号和性能合格。2）涂料应均匀涂饰，粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉灰；涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。3）涂饰质量颜色一致，不允许泛碱、咬色，不允许流坠、凹凸、刷纹；装饰线、分色线顺直度1mm。4）面砖墙面排砖、布置、分格、勾缝、阴阳角施工前应进行二次设计，拼缝整齐、连贯。2.地面施工（1）各种饰面砖布设应居中、对称、拼缝均匀，地面砖与踢脚应对缝，不同材质的踢脚交缝应打胶封闭，橡塑等面材铺贴与下一层粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶、不起鼓。（2）楼梯踏步面砖铺贴应与踢脚线对缝、居中、对称、留设压脚线、滴水线。（3）卫生间地漏与饰面砖协调一致，地漏安装应居中；卫生间与外地面留设标准高差；洁具布置应对称、美观。3.门窗施工（1）门窗安装应用密封胶封缝，胶条宽度一致、顺直、表面呈半圆形且平整光滑。门窗框安装应打发泡剂。（2）门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、配件、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。（3）门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置正确，埋设方式与框的连接必须正确、牢固。（4）门窗扇必须安装牢固、开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗应有防脱落措施。（5）门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀、无划痕、无碰伤，漆膜或保护层应连续。（6）门窗扇橡胶密封条或毛毡密封条安装应完好，不得脱槽；有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量准确。4.吊顶板施工（1）吊顶板施工前应做二次设计，安装对称、平整，吊顶板与灯具及各种风口探头应在同条直线上且居中。（2）骨架固定应牢固，罩面板连接紧密、安装牢固、表面平整，无脱层、瞧去缝、折裂、破损、锤伤等缺陷。（3）罩面板接缝或压条安装应宽度一致、平直整齐、接缝严密；罩面板与照明灯具、消防喷淋头、烟火报警器、通风口等设备的接缝应严密。（4）吊顶四周水平缝线严密、接缝顺直，无明显高差。（三）工艺示例图片四、屋面施工质量控制要点（一）工艺质量标准（1）屋面防水卷材铺贴到位、牢固，无空鼓、无开裂、无积水、无渗漏。（2）彩钢屋面板安装垂直、平整、无错位，各种孔洞中心无偏移、尺寸准确。（二）控制要点1.彩钢板安装（1）连接件位置、数量、间距应准确，安装牢固可靠，牢固、接缝严密，搭接顺流水方向，防腐涂料和密封材料敷设应完好。（2）板与板拼接垄咬合应严密，开口无积灰、板面无污染；板面竖向平整，各种边角处封口标准、工艺精细。（3）压型钢板拼缝咬合稳固严密，安装时应弹线控制；拼缝处增加必要的拉锚钉紧固。2.屋面防水（1）着色剂保护层与卷材粘附应牢固，覆盖严密，颜色均匀一致，不应有漏底、脱皮、断裂、皱折、孔洞、剥离等现象，边缘整齐、沙砾均匀。（2）敷设卷材前应确认基层已干燥，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处应涂刷聚氨酯底胶。（3）卷材铺贴：1）基层处理剂涂刷均匀，不应有空白、麻点、气泡，基层处理剂干燥后铺贴卷材。2）铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开。在屋面与天沟的连接处采用叉接法搭接，搭接缝错开；接缝留在屋面或天沟侧面。3）卷材末端和三层重叠处出现间隙的部位应填实密封，不应有气泡或皱折。4）天沟、檐口卷材铺设时应对落水口进行密封处理。阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封，再铺一层卷材附加层，铺贴剪缝处应用密封膏封固。5）当屋面保温层、找平层因含水率过大或雨水浸泡不能及时干燥时，在屋面做排气孔，以避免防水层下部分汽化造成防水层破坏。（三）工艺示例图片五、厂区道路及地面施工质量控制要点（一）工艺质量标准（1）混凝土表面平整、洁净、无起砂、漏筋、裂纹和油污等现场。（2）胀缝及缩缝留置标准。（3）路缘石铺砌顺直、牢固、勾缝饱满。（二）控制要点1.基层施工（1）分层回填，应根据其干湿程度和气候条件，洒水及保持砂石的最佳含水量。（2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。（3）回填土料每层回填厚度不应大于250mm，压实系数满足设计要求。2.混凝土施工（1）混凝土的强度指标达到设计要求。（2）混凝土应分层连续浇筑，浇筑完毕根据季节不同采用相应的养护措施。（3）预埋管线宜埋在粗地面之内。（4）地面与设备基础和架构基础衔接处应设置沉降缝（包括粗地面处）。（5）承受较大荷载的地面宜采取增加钢筋网片等加强措施，混凝土中宜掺加玻璃纤维或钢纤维等材料，以提高混凝土的抗裂性能。3.胀裂及缩缝施工（1）转角、交叉路口等特殊部位胀缝及缩缝宜适当加密。（2）基层回填厚度变化较大之处应设置胀缝。（3）缩缝应用切割机弹线切割。4.路缘石施工（1）路缘石应规格统一、尺寸准确。（2）铺砌应稳固、线直、弧线流畅、勾缝严密、顶面平齐。（3）路缘石背后回填应密实。（三）工艺示例图片第三节 锅炉专业质量控制要点一、锅炉防爆管控制要点（一）工艺质量标准锅炉内部清洁、投运后无受热面爆管现象。（二）控制要点1.设备安装前的检查通用项：设备安装前，进行全面的外观检查，管壁或集箱筒体等不能存在凹坑、裂纹、重皮、氧化皮、管壁小于设计壁厚、外观机械损伤和严重锈蚀等问题，焊缝位置不能存在凹陷或焊高不足的情况。所有合金集箱、管组、管子及固定件等合金部件在安装前进行光谱分析，确保材质无错用。合金焊条及焊缝也要根据规程要求进行光谱分析，防止焊接材料的错用。（1）管组检查：1）受热面管排、管子在安装前必须进行压缩空气吹扫和通球试验，通球所用钢球的直径必须符合规程要求，通球过程必须有专人旁站监督，并有专业监理工程师监督见证，通球后进行及时、可靠的封闭。2）在组合场初步组合的管组，吊装应再次通球，确保管组组合后的焊口位置的内径符合要求，进一步确认管子内部清洁，通球后及时、可靠的封闭端口。3）蛇形管组的管子弯头部位，尤其是1800的弯头，外弧的管壁厚度符合规定，不能有裂纹等，内弧不能存在褶皱，否则予以更换。4）管组平整，管组的固定装置牢固，无变形、松脱现象。（2）集箱检查：1）检查集箱内部，确认无异物积存，如不便观察应借助内窥镜检查。2）检查内壁是否附有加工过程中产生的致密氧化皮。3）集箱管座逐个检查，确认无钻花等异物、集箱筒体的钻孔通透、钻孔直径与图纸相符，如集箱管座较长且有弯曲管段，借助内窥镜或其他工具检查确认。4）设置有节流装置的集箱应检查确认节流孔畅通。5）集箱检查完毕后所有开口全部可靠封闭。（3）管道安装前检查与清理：1）用压缩空气吹扫管子内部，清理管道，确认无异物、积尘等。2）对于带有弯管的管道应进行通球，球的规格符合电力建设施工技术规范要求，可以使用木球。3）过热器与再热器系统的喷水减温器在安装前应彻底检查，确认喷嘴内通畅无异物，必要时采用内窥镜检查，检查清理完毕后可靠封闭。2.安装过程控制（1）受热面管子对口偏折度、错口值符合规程规范中的误差要求，严禁强力对口。（2）受热面管组安装后，单排管组平整，成排管组间距均匀，防止形成“烟气走廊”，避免非正常的烟气冲刷。（3）受热面防摩板的安装齐全，位置正确，焊接牢固。（4）顶棚管组安装中不能有鳍片棱角与穿过顶棚的管组相碰，棱角部位需要修割光滑。（5）在受热面设备安装过程中，尤其是水冷壁和顶棚过热器安装中必须注意修割鳍片时防止损伤管子母材。切割操作人员必须持证上岗。（6）受热面集箱、管组和管道从设备到场至安装完毕应保持封闭的可靠性与连续性。（7）安装过程中不能将施工工具和焊条等材料放在管道、管口内，防止遗留在设备内部。（8）集箱和管道安装完毕后不能在系统上开孔等作业，如进行开孔，应有可靠措施，防止钻屑等异物进入或进行可靠、彻底清理。3.焊接控制项目（1）加强焊接管理，监理严密、有序的含材料领用制度，防止焊材用错。（2）按照规程、规范要求，加强焊后的无损探伤力度，保证焊接质量优良。（3）到货的合金管材与管件在进行光谱分析确认材质无误后，涂刷明显的色标标示，防止管材的混用。（4）加强焊接工艺及质量过程控制，严格按照工艺规定施焊。（5）严禁任意引弧或电弧打伤管子。4.其他控制项目（1）锅炉水压试验过程中应检查全面，防止轻微滴渗现象漏查。（2）锅炉水压试验与化学清洗的临时管道用焊接方式连接时应采用氩弧焊打底工艺，临时系统注水前应将容器与管道内部进行清理。（3）化学清洗后对水冷壁下集箱、降水管和汽包（亚临界锅炉）的内部进行检查清理，确认无氧化皮、焊渣等沉积物积存。（4）锅炉吹管后，检查末级过热器（最后一级过热器）的入口集箱内部，确认没有异物积存。（5）锅炉吹灰器严格按照图纸要求安装，补偿膨胀的偏差量符合设计要求，单体调试中实际观察确认吹灰器喷嘴与受热面管组的距离正常，防止蒸汽对受热面管子过近距离吹扫面产生损伤。二、炉顶密封施工质量控制要点（一）工艺质量标准实现锅炉本体无烟气、灰分的泄漏。（二）控制要点1.施工图纸会检（1）密封部件施工前认真阅读安装图纸，并进行会检，正确理解图纸中要求的密封部件与设备以及密封部件之间的连接关系，准确掌握密封部件之间及密封部件与主根件和现场焊接的生根件的具体焊接要求。（2）根据密封部位的具体环境（包括运行温度、主体设备膨胀量和空间位置等）分析密封部件结构形式与应用材质的合理性，对材质不能满足环境温度要求、结构形式无法实现充足的热膨胀补偿、运行中应力过大存在开裂风险的结构设计，以及由于不能满足空间位置、工序交叉安装需要的设计形式，或通过调整部件安装程序和方法仍无法保证安装质量和密封可靠性的密封装置，应及时以书面形式提出，有设备厂家根据实际情况重新设计。（3）对密封结构形式表达不清晰的部位应由设备厂家出具详图或进行现场二次设计。2.作业指导书的编制作业指导书详尽明确、重点突出且具有可操作性，应对重点部位密封、容易出现质量问题或施工难度较大的部位的密封施工方法进行详细说明，施工前对施工人员进行技术交底。3.部件清点与检查（1）设备部件到货后，认真清点密封部件，分类存放，并妥善保管，对形状大小相似的部件加以正确区分、增加标识，防止错用。（2）根据规范要求，对所有合金部件进行光谱分析，防止部件材质错用。（3）一些小型的部件应装箱保存，防止遗失。4.安装过程控制（1）密封部件安装前复查受热面管组标高、间距、相对位置偏差在规范允许的范围内。（2）密封部件安装的先后顺序、搭接关系与位置精度应符合图纸要求。（3）过热器与再热器管组与顶棚管交叉部位的梳型板宜在过热器和再热器管组吊装前安装并焊接完成，以提高梳型板焊接质量，防止运行中脱落，梳型板焊接后应临时固定在安装位置。（4）密封部件安装后平保持平整，成排安装的密封部件整齐、一致。（5）需要现场修割的部位，应确保受热面管子和相邻部件不受损伤。（6）作业指导书中应明确一次密封部件的编号，并在锅炉水压试验前确认安装完成。（7）二次密封部件安装过程中，应与保温专业密切配合，确保密封部件内的耐火材料填充密实、牢固。5.秘密部件的焊接（1）密封焊缝局部分段焊接完成后，应清理药皮、焊渣，检查焊接质量，确保焊接工艺质量合格。（2）在侧水冷壁和包墙管组与过热器、再热器最两侧管排之间的空间一般非常窄小，密封部件的焊接难度较大，是施工的难点和重点控制的部位。（三）工艺示例图片三、支吊架施工质量控制要点（一）工艺质量标准（1）支吊架安装位置、方向符合设计，数量满足要求。（2）成排的支吊架紧力均匀，排列整齐、工艺良好。（3）支吊架安装位置不影响通行。（二）控制要点（1）检查部件外观质量，确认无裂纹、重皮、严重锈蚀，螺纹部分无损伤，牙形、牙高正常，螺纹表面加工质量精良、无毛刺等。（2）支吊架合金部件100%光谱分析，确认材质正确，并明显标记。（3）支吊架存放应分类摆放整齐、支垫合理，不产生弯曲变形等；小型部件分类木箱内存放，防止遗失；有防潮防雨要求的部件应存放在干燥的库房中。2.支吊架安装质量控制（1）支吊架安装前需要组装或试装配，装配前应清理内外螺纹，确保无沙粒、尘土和锈蚀等，人后均匀涂抹润滑脂再进行装配。（2）即便出厂时已经涂有润滑脂，仍应将螺纹清理干净，以检查螺纹的质量状态，防止原附油脂内含有沙粒、尘土等杂物而损伤螺纹。（3）支吊架螺杆螺母装配时应阻力均匀、松紧适度，配合过紧则应查明原因，必要时对螺纹进一步加工，切忌强力装配。过于松旷的螺纹配合应检查内外螺纹的加工精度，为保证螺纹连接的强度，偏差超标时进行更换。（4）锅炉顶部吊杆需要与吊杆梁组装后分组吊装，组装时需要确认吊杆垫板中心位置及间距符合图纸设计，成排吊杆横向间距偏差应10mm，成排吊杆中心横向摆动偏差应5mm。（5）成排吊杆的相同部件（如过渡梁、花篮螺母、中间连接螺母等）的标高和方位（朝向）应一致。（6）吊杆吊装前应根据设备的标高进行粗调，以减少高空调整的作用量。（7）吊杆安装就位后相应开口销应完善，并处于锁止位置。（8）所有吊杆除设计载荷外，不能承受额外设备重力等其他临时载荷。（9）同一设备的成排吊杆承力后应进行调整，保证吊杆受力均匀；调整吊杆受力应是用专用扳手旋转螺母，不能用大锤直接冲击螺母边缘；吊杆紧力调整后及时上紧锁紧螺母等放松装置。（10）锅炉受热面顶部吊杆部分采用弧形垫板，在安装时应保证弧形垫板的摆动方向与该吊杆和锅炉膨胀中心连线的方向一致。（11）弹簧支吊架的排列应整齐、合理，布置位置不影响平台、楼梯正常通行，便于检修、调整。（12）穿过平台、楼梯的吊杆设计应尽量避免，或进一步优化调整。（13）整齐排列的管道在同一位置的支吊架应综合考虑，避免重复设置。（14）吊架的偏装置应根据图纸的设计要求在安装时留出，预留量应准确。（15）没有偏装置要求的吊杆垂直度偏差不能超过1吊杆长度且不大于5mm。（16）管道阻尼装置安装位置应符合设计要求，安装前应认真阅读阻尼器说明书，严格按照要求执行。（17）支吊架弹簧在安装过程中应保持在原厂设置的锁定状态，锅炉水压试验完成或锅炉点火调试前将锁定装置解除。（18）现场制作的支吊架采用机械切割、钻孔，制作完成后应清理毛刺，除锈防腐。（19）支吊架管部在管道上的固定位置应满足以下要求：管部的边缘距离管道焊缝的边缘100mm；管部不能安装在弯管或弯头的圆弧段上，管部的边缘距离其起弧点应不小于100mm，且不小于管道的外径（说明：烟风管道支吊架位置按设计要求执行）四、辅机振动与轴承温度质量控制要点（一）工艺质量标准（1）滚动轴承的正常工作温度70，瞬时最高工作温度95，轴承升温55。（2）滑动轴承的最高工作温度75。（3）振动速度有效值6.3mm/s。（二）控制要点1.设备检验与存放控制（1）设备检查：1）设备包装完整，状态良好；2）设备部件不存在变形、扭曲、撞伤、腐蚀等缺陷；3）机械加工面和滑动轴承的表面完好，无损伤、无毛刺飞边等；4）轴承箱主轴转动灵活，解体检查无积水、锈蚀；（2）设备存放与支垫1）设备部件支垫合理，尤其是机壳等大型部件支垫平整，防止变形；2）机械加工面的支垫应采用木板或木质支墩，并在加工面与支墩之间增加毛毡等软质材料；3）机械加工面和滑动轴承在检查完毕后应加以保护，对于滑动轴承表面应采用毛毡覆盖后再增加一层木板的保护方式。4）转子组件到货检查后应基本保持其发货运输状态，对转子轴颈和叶片重点保护，防止碰伤和变形等。2.设备安装过程控制（1）设备台板（基板）垫铁的数量符合规定要求，基础毛面与台板底面之间至少有50mm的浇灌间隙，台板找正合格后将垫铁电焊牢固。（2）台板二次灌浆应密实无空气，灌浆强度达到要求后方可开始后续设备的安装。（3）机座与机体为整体式的结构在机体安装找正合格后进行二次灌浆。（4）机壳、进气箱和扩压器等类似部件，装卸时的吊点选用设备厂家设备的吊点，避免部件变形。（5）风机转子组件安装前，检查转子无弯曲，轴颈无撞伤、划痕等，叶片无弯曲，表面无裂纹、损伤，角度正确、一致，间距均匀，螺栓无松动；对于动叶调节的轴流风机叶片转动灵活，转动的角度、范围符合设计要求。（6）风机转子组件吊装时应采用尼龙吊带，防止划伤轴颈。（7）风机前后的进出口管道、消音器、流量测量装置等部件的支吊形式合理，符合设计要求。进出口管道与风机本体之间的伸缩节在风机试运前应将用于运输过程固定支撑的螺栓拆除或松开，防止形成共振。（8）检查风机入口滤网面积应不小于风机入口风道的截面积。（9）风机机壳和出入口风道内在安装前应检查、清理，确认无杂物。（10）风扇式磨煤机安装前应将叶轮上的冲击板承重，每一块的重量偏差不能超过0.05kg，且不能存在裂纹等缺陷，叶轮安装前应进行静平衡试验。（11）滑动轴承轴瓦表面与轴颈接触应均匀；接触弧面不应小于600 ，接触面与非接触面之间不应有明显的界限；轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80%；轴承推力瓦与主轴推力盘的接触均匀，接触面积不小于止推面积的70%；轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的1.53。（12）设备中的连接螺栓，对有力矩要求的按要求力矩紧固。（13）采用润滑脂润滑的轴承，轴承内润滑脂的加注量不能超过轴承空腔的2/3。（14）轴承座腔体和润滑油站的油箱在注油前应进行检查、清理、确保内部清洁。（15）设计有冷却水的轴承座，安装前对轴承座的水道进行水压试验，水压试验的压力原则上按照说明书或设计资料执行，没有明确要求时应按照水源最高工作压力的1.25倍，但不能低于0.4mpa。（16）润滑油管道宜采用不锈钢管道，采用碳钢管时应在安装前进行化学清洗，并用压缩空气吹扫，用75%管子内径的钢球对管子通球，保证管道内清洁、通畅、无异物，管子安装过程中所有管口处于封闭状态。第四节 汽机专业质量控制要求一、汽轮发电机组振动质量控制要点（一）工艺质量标准机组轴振指标70m。（二）控制要点1设备质量监控（1）设备制造期间建设单位派专人到设备制造厂监督设备制造情况。（2）安装过程中检查设备状况，发现问题及时联系制造厂处理。（3）安装过程中对制造厂提供的安装技术数据应进行确认，防止安装所依据的数据不准确。2施工过程控制（1）台板表面应平整、光滑、无毛刺；台板与轴承座、汽缸的接触面应光洁且接触紧密，用0.05mm的塞尺检查应不能塞入。（2）台板表面与二次混凝土接触的部位应打磨出金属光泽；垫铁与台板之间及垫铁与垫铁之间，用0.05mm的塞尺检查应不能塞入。（3）轴承应清扫（包括外表面油漆污物、油孔、油道、测量孔等）干净，外观无缺陷，轴瓦乌金无损伤，经浸油或着色检查应无脱胎。（4）轴瓦调整垫块下的调整垫应为整张钢制调整垫片，不能用铜质垫片或加半张垫片。（5）汽缸组合时，垂直、水平结合面螺栓应对称、均匀分两次（初始、最终）紧固，不能沿一个方向一次紧固，以免产生局部间隙。（6）用合像水平仪测量汽缸、轴承座水平时，在测量部位应作出标记，每次测量应在同一位置；测量时同一位置测量一次，再调头1800 测量一次，两者比较以消除仪器本身误差。（7）汽缸找中心时拉钢丝用的支架宜加工成可调式；两侧支架调整高度应与汽缸中分面高度一致，同时计算绘制钢丝线的绕度曲线以消除测中心时的误差。（8）低压缸外测量调整应在前后轴承座内侧油挡洼窝处测量，保证其纵向中心线与基础基准线一致；外缸定位后，应以外缸前面轴承座内侧挡油环洼窝为基准，复核内缸与外缸同轴度应符合制造厂要求。（9）低压缸负荷分配时，汽缸应处于自由状态。低压内缸（下半）就位后，半空缸状态下对负荷分配进行复查。（10）汽缸找中心时为了避免振动、环境温度、风等对拉紧钢丝的影响，应采取必要措施（如加测力计等），保证拉紧钢丝，确保测量数据的准确。（11）高压内缸就位、安装高压进汽管时，进汽内套管的密封环（活塞环）在进汽套管中心应足够膨胀间隙，安装方向应符合图纸要求；相邻两活塞环的开口位置应错开900,。（12）汽缸找中心（