沥青实施细则.docx

沥青面层施工监理实施细则1总则沥青面层是位于基层上最重要的路面结构层，是直接承受车轮荷载和大气自然因素作用的结构层，应具有平整、坚实、耐久、及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等方面的综合能力。为有效控制路面面层的施工质量，监理组特制定本实施细则。2施工前准备工作2.1准备工作2.1.1监理组试验工程师对原材料进行源头控制并督促承包人按规定频率自检，同时对进场原材料进行抽检，不合格材料应立即清场。2.1.2施工机械设备和质量检测仪器的检查道路工程师应认真检查承包人配备的主要机械数量、性能及配套施工能力，使之至少能满足一个作业点每日连续施工作业及施工质量和工期的要求，如果不能满足，应及时要求承包人增加或更换设备。试验工程师和测量工程师要检查承包人的检测设备，使之满足工程施工质量和施工进度的要求，同时要维护和保养监理组的检测设备，以满足日常工作需要。承包人拌和场的粗、细集料的存放场地必须进行硬化处理，并设有排水设施，细集料要求备有防雨措施，填料要堆放在仓库内，并有防潮措施。进场的原材料必须插有标签进行识别，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。拌和场的沥青混合料配合比牌子应明确设计配合比。沥青砼应采用间歇式拌和机拌和，并配有拌和过程中能逐盘打印沥青及各种矿料用量和拌和温度的装置。2.2沥青砼配合比设计的审查和验证承包人必须进行完善的沥青砼配合比设计，热拌沥青混合料的配合比设计应遵循目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段进行。承包人在按上述三个步骤进行配合比设计外，还应形成目标配合比和生产配合比设计的文件，报监理组审查，监理组试验工程师要对承包人提交的目标配合比和生产配合比进行验证试验，形成目标配合比设计和生产配合比设计验证报告，报监理组长批复。3施工过程控制3.1试铺试验路段3.1.1下承层的检查沥青下面层铺筑前，现场监理应对下封层的完整性和清扫工作进行检查。对局部基层外露和下封层宽度不足的部分应按下封层施工要求进行补铺；对表面泥土、砂浆、杂物及浮动矿料、灰尘亦应清扫干净。沥青中、上面层施工前，现场监理应督促承包人将下、中面层清扫干净，完工相隔时间较长的，清扫干净后可根据业主要求喷洒适量的粘层沥青。各面层施工前，应保持施工摊铺段表面干燥。3.1.2试铺段申请的审批目标配合比和生产配合比得到确认后，承包人可以铺筑面层试验段，但必须报试验段申请，监理组及时审查承包人的试铺申请，当使用的原材料、施工机械、检测设备、测量放样以及施工方案均能满足要求时，监理组长签认后可进行试铺。3.1.3通过试铺应确定以下内容，为正式施工提供依据：混合料的配合比混合料的松铺系数摊铺机的摊铺速度碾压段落的长度以及碾压顺序和方法施工组织以及管理体系和质保体系前、后场通讯联系方式3.1.4试铺总结及开工申请的检查试铺结束后，近检验各项技术指标符合要求，承包人立即提交试铺总结报告，并上报分项工程开工申请，经监理组审查、监理组长批复后报总监批准认可，作为正式开工依据。3.2施工过程检查3.2.1施工现场的检查测量工程师应在沥青砼摊铺前，对沿线的导线点、水准点进行复核，检查施工段钢丝绳的高程及边线宽度。现场监理对施工段落的下承层进行检查，表面要干净、无浮灰、无积水、干燥。中、下面层摊铺宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，钢丝拉力应大于800N；上面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。沥青砼面层施工宜采用两台性能良好的摊铺机一前一后相距10-30m梯队作业，相邻两幅的摊铺应有5-10m左右的宽度重叠。每天施工前，摊铺机的振动熨平板要预热至少30分钟。施工缝立面要涂有乳化沥青以利于混合料的粘结。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器应匀速转动，与摊铺机前进的速度一致，始终使熨平板前面的混合料保持在送料器高度的2/3。现场监理要检查摊铺后粗、细集料分布均匀性和松铺厚度，如果出现少量局部混合料离析现象，应派专职人员进行处理；较多时应及时分析原因予以纠正。同时严禁无关人员在摊铺后热料上行走。运输车要用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染，并检查料车进场、摊铺、初压、复压、终压时的温度，使之符合有关规范或指导意见的要求。料车进场后，要有专职人员指挥停放、卸料。料车卸料时严禁撞击摊铺机，应将料车在摊铺机前10-30cm处停稳并挂空档，靠摊铺机推力前进。为减少摊铺后混合料离析，卸载后空车和料车交换要迅速及时，摊铺机前料斗中不能空料。检查摊铺机的震级及碾压的方式、方法，并注意振动压路机的振幅频率。碾压段落要有明显的标志，避免碾压如有沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水和加洗衣粉水，严禁洒柴油压路机在左右过程中，应将驱动轮面向摊铺机，并严禁使用刹车。摊铺遇雨时，应立即停止施工，并清除未压成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得用于施工，当气温低于10摄氏度时不宜摊铺热料沥青砼。3.2.2后台质量控制沥青拌和场（后台）是控制沥青混合料质量的关键，为确保每一盘生产的混合料都符合质量要求，监理组在每一个拌和楼都安排一名实验员，注意检查以下内容：密切注意承包人在拌和过程中的进料情况，并按规定频率抽检，发现问题应及时向试验工程师报告。按有关要求，严格控制沥青、集料的加热温度，控制混合料的拌和时间，记录和检查料车出场的料温。为保证沥青混合料质量，拌和机回收的粉料，不得采用，并注意清理和堆放。拌和场混合料的贮料仓要有一定容量，且储疗时间不得超过72小时。注意检查混合料拌和的均匀性和色泽，并按规定频率作马歇尔试验和抽提筛分试验。3.2.3中间检验施工结束后，应对以下内容进行检查：督促承包人对已成型的段落进行自检。试验工程师应对已成型的段落的厚度、压实度、平整度进行抽检，并出具抽检报告。测量工程师应逐层对中线平面偏位、纵段高程、宽度、横坡度进行检查，并出具抽检报告。4试验4.1按规定频率