化工行业及化工产品简析.doc

化工产业及化工产品简析一、化工产业在国民经济中的地位化工产业是国民经济重要产业，其产品广泛用于工业生产、人民生活、国防科技等领域，化工产业的发展对促进相关产业升级和拉动经济增长具有重要的作用。2011年，我国化学工业综合实力进一步增强。我国正处于工业化和城镇化加速发展阶段，部分石油和化工产品仍有较大增长空间。“十二五”期间，石油和化学工业规模将继续稳步壮大，总产值年均增长率将达到10%以上。到2015年，全行业总产值增长到16万亿元左右。过去十年中，我国石油和化学工业年均增长20.6%，截至2010年底，石油和化学工业总产值达到8.88万亿元。目前，我国的工业化进程尚未完成，城市化处于高速发展期，住房、交通的发展对能源、原材料形成大规模需求，未来相当长的时期内石油和化学工业仍有较大发展空间。对于全国的石化化工企业来说，“十二五”被定义为“战略机遇期”和“从石化化工大国向石化强国转变的关键时期”。为此，工业和信息化部专门印发了石化和化学工业“十二五”发展规划除了主体文件外，还包括了烯烃、危险化学品、化肥、农药4个子规划，核心内容可以概括为扩大产能、调整结构、注重节能环保和技术创新等四个方面。二、化工产品的分类化工产品共分为以下十八类： 1、化学矿：硫矿、磷矿、硼矿、钾矿及其它化学矿；2、无机化工原料：酸类、碱类、无机盐其它金属盐类、氧化物、单质、工业气体、其它无机化工原料；3、有机化工原料：基本有机化工原料、一般有机原料、有机中间体；4、化学肥料：氮肥、磷肥、钾肥、复合肥料、微量元素肥料、其它肥料、细菌肥料、农药肥料；5、农药：杀虫剂、杀菌剂、除草剂、植物生长调节剂、杀鼠剂、混合剂型、生物农药；6、高分子聚合物：合成树脂及塑料、合成橡胶、合成纤维单(聚)体、其它高分子聚合物、塑料制品；7、涂料及无机颜料：油漆、特种印刷油墨、其它涂料、无机颜料；8、染料及有机颜料：纤维用染料、皮革染料、涂料印花浆、电影胶片用染料、有机颜料、其它染料；9、信息用化学品：片基、电影胶片、X光片、特种胶片、照相用化学品、磁记录材料；10、化学试剂：通用试剂、高纯试剂及高纯物质；11、食品和饲料添加剂：食品添加剂、饲料添加剂；12、合成药品：抗感染类、解热镇痛药、维生素类药物、抗寄生虫病药物、内分泌系统用药、抗肿瘤药、心血管系统用药、呼吸系统用药平喘药、神经系统用药、消化系统用药、泌尿系统用药、血液系统用药、调节酸碱平衡药、手术麻醉用药、解毒药、生化药、创伤外科用药、五官科用药、皮肤科用药、诊断用药、滋补营养药、放射回位素原料药、制剂用料及附加剂、其它化学原料药；13、日用化学品：肥皂、洗涤剂、香料、化妆品、其它日用化学品；14、胶粘剂：聚醋酸乙烯胶粘剂、对脂胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、 聚氯酯胶粘剂、三聚氰胺胶粘剂、橡胶型胶粘剂、无机胶粘剂、热熔胶、其它胶粘剂；15、橡胶制品：轮胎外胎、轮胎内胎、力车胎外胎、力车胎内胎、航空轮胎系统、橡胶运输带、橡胶类传动带、橡胶三角带、橡胶风扇带、橡胶胶管、再生胶、油法再生胶、水油法再生胶、其它再生胶、橡胶导风筒、橡胶杂品、乳胶制品、胶布制品、O形橡胶密封圈、密封圈、特种橡胶制品、其它橡胶制品；16、催化剂及化学助剂：催化剂、印染助剂、塑料助剂、橡胶助剂、水处理剂、合成纤维抽丝用油、有机抽提剂、高分子聚合物添加剂 表面活性剂、皮革用助剂、农药乳化剂、钻井用化学品、建工及建材用化学品、机械用化学助剂、炭黑、吸附剂、冶炼助剂、电子工业用化学助剂、油品添加剂、其它化学助剂；17、火工产品：烈性炸药、起爆药、导火索；18、其它化学品：煤炭化学产品、林产化学品、其它化工产品、酶。三、化工行业近10年来取得的成就作为国民经济重要的基础原材料工业，我国化学工业已形成了包括基础化学原料、化肥、农药、专用化学品、橡胶制品在内的约45个重要子行业，可生产6万多个（种）产品，产品涉及国民经济各领域。我国是世界上最大的化工产品生产国和消费国之一，我国化学工业已成为基础完善、门类齐全、大中小企业配套、技术管理水平先进、主要产品和产量都位居世界前列的战略基础产业，在国际化工界具有重要地位和影响力。 10年来，我国化学工业取得长足发展。2011年，全行业规模以上企业达2.41万家，从业人数约508万人，实现总产值6.62万亿元，跃居世界第一。这10年间，化工行业产值、利润、投资、进出口总额年均增长率都在20%以上，是历史发展最快、最好的时期。我国主要化学品的消费量从2005年的2.32亿吨增长到2011年的3.97亿吨，年均增长9.5%；主要化学品的产量从2001年的1.53亿吨增长到2011年的4.18亿吨，年均增长10.6%；有20多种大宗化工产品产量位居世界前列，其中，氮肥、磷肥、纯碱、烧碱、硫酸、电石、农药、染料、轮胎、甲醇等排名世界第一。 10年间，化工行业经济总量不断增长，结构调整的步伐持续加快。首先，化工行业经济增长的结构明显优化，传统高能耗产业在经济增长中的比重下降，精细化工、专用化学品比重上升。2010年，无机化工原料产值占化工行业比重的4.4%，比2005年下降两个百分点；化肥行业产值比重为11%，下降3个百分点。2010年，专用化学品产值占化工行业比重达25.5%，比2005年大幅提高7个百分点。其次，化工产品结构调整步伐加快。2010年，我国离子膜烧碱比重达到59.7%，比2005年提高30.2个百分点；轮胎子午化率46.8%，比2005年提高2个百分点；高浓度磷复肥比重达到76.6%，比2005年提高16.2个百分点；产品结构正逐渐向功能化、差异化和高端化方向发展。 在产品结构进行调整的同时，化工行业的区域发展进一步协调。2011年，中部地区和西部地区的行业投资增速同比分别达34.0%和24.1%，均快于东部地区增速，中西部地区投资占行业总投资的比重达51.8%。中西部地区主要化工和石化产品比重稳步提高。四、2012年化工行业现状行业盈利分析：收入向上，利润往下 化工行业增收不增利。国家统计局数据显示，2012年1-9月基础化工行业（化学原料及化学制品业、化学纤维制造业、橡胶及塑料制造业）规模以上（主营业务收入超过2000万元）工业企业实现营业收入6.98万亿元，同比增长7.9%，而利润总额为3307亿元，同比下降13.6%。分行业来看，化纤行业经营状况恶化，橡胶与塑料业稍好。化学原料及化学制品业收入增长10.2%，利润总额下滑18.0%；化纤行业收入增长2.1%，利润总额大幅下滑48%；橡塑业收入增长12.6%，利润增长19.9%。从毛利率变动来看，化学原料及化学制品制造业、化学纤维制造业分别为13.8%、7.0%，同比分别下降1.3、1.8个百分点；橡胶与塑料制造业毛利率为13.7%，受益于原料合成橡胶与树脂价格下降，毛利率提升了0.65个百分点。考虑到四季度为行业需求淡季，弱势行情有望延续，2012年全年基础化工业利润下滑13%-15%。五、化工行业存在的危险因素1、火灾形式多样爆炸，是化工行业火灾的显著特点。一方面是因为化工原料都有易燃、易爆的特性，另一方面是因为化工生产装置也会因超温超压发生爆炸。日本的统计资料反映，石油化工企业火灾的爆炸概率为32.4%，这与其他国家有关资料中的记载差不多。大面积流淌性火灾。这是化工行业火灾的又一特点。化工生产的上游生产几乎都是液体原料。液体原料由于种种原因发生漏料、冒料、跑料，就可能引发流淌火灾，或火灾发生后容器破损形成流淌火灾。特别是贮罐发生问题，极易形成流淌火灾。立体火灾。由于原料易泄、易淌、易流，设备又多为竖直筑架，管道纵横交错，孔洞缝隙互为贯通 ，有火灾发生时就易形成立体燃烧。立体燃烧对灭火来讲难度较大、造成的损失也较大，往往使设备受重创，直至报废。危险传递速度快。原料在设备内是受压受热的，发生险情后，往往会有跑料、喷料现象，受压的原料在冲出装置、管道时量大，喷射距离远，可在短时间内对附近构成威胁。2、物料化学物品的理化性质涉及危险物品中7大类，其物质形态包括固、液、气态三大类，生产和储存要求十分苛刻，要防火、还要防水、防腐、防震、防撞、防氧化、防静电等。3、设备化工生产的设备要求很高。有的要求耐腐蚀，有的要求耐高压、耐高温、抗撞击，大多数要求防静电积聚，而这些情况在设备运行会出现突发性发作，如：气态物料的输送管道一般都是金属管道，极个别用塑料管、橡胶管。导管管材因受腐蚀，或遭意外撞击，热胀冷缩，振动疲劳，自然老化等因素干扰，就可能造成大量气体外泄。密封垫圈老化，损坏，联接处也会发生漏气。漏出的气体遇到点火源就会发生险情。泄漏的气体如果是无色无味，有毒的，就可能造成大量人员伤亡。化工生产中压力容器较多，反应炉，裂解炉等还需加热，一些附件，如温度计、压力计、窥视窗，泄压阀等，貌似无足轻重，也要精心维护。4、仓库化学物品仓