CA6140主轴加工工艺及磨床夹具设计【6张CAD图纸】【优秀】

CA6140主轴加工工艺及磨床夹具设计

59页 13700字数+说明书+工艺卡+开题报告+6张CAD图纸

CA6140主轴加工工艺及磨床夹具设计开题报告.doc

CA6140主轴加工工艺及磨床夹具设计说明书.doc

CA6140主轴毛坯图.dwg

CA6140主轴零件图.dwg

定位套底座.dwg

定位套盖.dwg

工艺过程卡.doc

磨床夹具体.dwg

磨床夹具装配图.dwg

目    录

摘  要I

AbstractII

第一章零件的分析1

1.1零件的作用1

1.2零件的工艺分析1

1.2.1主轴的主要技术要求1

1.2.2工艺过程分组1

第二章工艺规程的设计3

2.1 确定毛坯的制造形式3

2.2基准的选择3

2.2.1 粗基准的选择3

2.2.2 精基准的选择3

2.2.3基准的转换3

2.3制定工艺路线4

2.3.1加工工艺4

2.3.2加工阶段的划分5

1.32.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6

2.4.1毛坯的制造分析6

2.5确定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸7

2.6确定切削用量及基本工时10

第三章夹具设计48

3.1问题的提出48

3.2夹具设计48

3.2.1定位分析48

3.2.2定位基准的选择48

3.2.3选择定位元件48

3.2.4定位误差的分析49

第四章总结51

参考文献52

致    谢53

前  言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

摘  要

机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械装备。而加快产品上市的时间，提高质量，降低成本，加强服务是制造业追求的永恒主题。此篇论文主要内容是对CA6140主轴加工工艺路线进行的研究、设计，其中包括了各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，准面的选取，定位和夹紧方案的拟定。

关键词：轴     夹具   装配图   工艺

Abstract

Machinery manufacturing is one of the pillar industries which a national technological progress and social development need, both traditional industries and burgeoning industries can not be separated from sundry mechanical equipment. And speed up product listed time and improve quality, reduce costs, enhance services for the manufacturing industry is the eternal theme. This thesis is the main content of the

Main axle of CA6140 engine lath case machining line  for the research, design, Including the Road processes processing methods, machine tools, cutlery, fixtures, a Catholic, measuring instrument choice, datum selection, positioning

Keywords:    Axle     Fixture   Assembly dranwing     Travel chart1.1零件的作用

本次设计所给定的零件是CA6140主轴零件图。他主要位于主轴箱部，主要作用是传递回转和扭矩。电动机的回转运动和扭矩是通过各级变速齿轮等传递到主轴，再通过主轴传递给工件或刀具的。主轴必须具有较高的回转精度，以保证工件几何形状的正确；为机床附件和有关工艺装备提供安装基面，直接或间接地支持和导向作用；当棒料（毛坯）需从主轴中心通孔通过作贯穿送料时，主轴内孔还具有支承作用。

1.2零件的工艺分析

1.2.1主轴的主要技术要求

1.2.1.1尺寸精度和表面粗糙度：

主轴的支承轴和安装传动齿轮的轴颈是决定机床工作精度的关键表面，其精度要求最高，一般不低于IT5级；表面粗糙度。

由于主轴需要在负荷条件下作回转运动，故要求有较高的抗疲劳的能力，表面不允许有裂纹等缺陷。

1.2.1.2表面几何形状和相互位置精度：

主轴支承轴颈的圆度直接影响加工工件的圆度，故要求较高，其误差不大于尺寸的。

主轴轴颈对支承轴颈的跳动公差，用标准检验棒检查时，在近主轴端处不大于：在离主轴端处不大于。其他定位表面对支承轴颈的同轴度、平行度或垂直度公差一般为。

1.2.1.3主轴上螺纹的精度，一般不低于二级。

1.2.2 工艺过程分组

CA6140车床主轴结构较为复杂，精度要求也较高，在大批量的生产条件下，主轴的机械加工工艺过程有三组加工表面。

第一阶段：以毛坯外圆为基准，车和的端面及钻中心孔。

第二阶段：以中心孔为基准，粗车外圆，半精车、磨削各阶段外圆、轴颈，铣键槽，车、螺纹、钻端面上各孔、铣花键。

第三阶段：以两端面支承轴颈为基准，钻通孔、车、磨小端面锥孔（配锥堵），车、磨大端锥孔（配莫氏号锥堵）。

第二章 工艺规程的设计

2.1 确定毛坯的制造形式

 零件材料为钢。主轴在机床运行中要起到传递功率的作用，则其在工作过程中，经常受到扭矩作用，由于零件年生产量为件，已达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不太大。故可采用模锻成型，且为胎膜锻。它的毛坯精度较高，加工余量较小，对提高生产率，保证加工质量也是有利的。

2.2基准的选择

2.2.1 粗基准的选择

为取得两中心孔作为精加工的定位基准，所以机械加工的第一道工序是铣两端面中心孔。为此可选择前、后支承轴颈（或其近处的外圆表面）作为粗基准。这样，当反过来再用中心孔定位，加工支承轴颈时，可以获得均匀的加工余量，有利于保证这两个高精度轴颈的加工精度。第三章夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具，经过与指导老师的协商，决定设计追后一道工序：精磨锥孔的内圆磨床夹具，本夹具将用于内圆磨床。

3.1问题的提出

  本夹具主要用于磨削莫氏号锥孔，主要的技术要求是保证锥孔的圆柱度和轴心线的位置精度。主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度同时，还要考虑技术上的要求。

3.2夹具设计

3.2.1定位分析

由零件图可知：要磨削莫氏号的内孔,主要的技术要求是保证锥孔中心线对、轴径的径向跳动误差。则设计夹具时，必须要限制Z轴的移动，转动；X轴的转动，移动；Y轴的移动也要有控制，这种定位属于部分定位。

3.2.2定位基准的选择

由零件图可知：前支承轴颈作为定位基准且与锥孔互为基准。有利于保证锥孔中心线对、轴径的径向跳动误差。

3.2.3选择定位元件

根据以上分析，如果采用定位套来定位和装卸都很方便，半圆定位座对工件外圆表面进行定心定位，为了满足定位要求应限制四个自由度，其下半部分固定在夹具体上，起定位作用，其上半部分做成可拆式和铰链式的半圆盖，起夹紧作用。定位座与定位基准的接触面积较大，加紧力均匀，可有效的减少工件的基准面，特别是空心圆柱的变形。采用半圆定位座，其工件定为基准的精度应在级以上。能使工件的定位基准轴线对中在定位套的内圆上，而不受定位基准直径误差的影响，即对中性好有利于保证锥孔中心线对、轴径的径向跳动误差,而且工件在磨床上加工时要求转动可以保证它的同轴度，在两相比较情况下选用全孔定位比较合适。当加上弹性套时在夹紧力作用下可以限制了Y的移动同时通过弹性套带动轴的转动进而对内锥孔的磨削。 这样就限制了５个自由度。

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