R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计【钻铰四孔+钻Φ14.2孔】【30张CAD图纸】

R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计【钻铰四孔+钻Φ14.2孔】

30页 12000字数+说明书+工艺卡+任务书+工序卡+70张CAD图纸

B99Q0024-K面钻铰四孔夹具装配图.dwg

B99Q0024-V形块--2.dwg

B99Q0024-压板--7.dwg

B99Q0024-压板--8.dwg

B99Q0024-压紧螺栓--6.dwg

B99Q0024-垫圈--4.dwg

B99Q0024-夹具体--1.dwg

B99Q0024-夹具体--9.dwg

B99Q0024-定位块1--5.dwg

B99Q0024-定位块2--8.dwg

B99Q0024-带肩六角螺母--9.dwg

B99Q0024-摘要-2.doc

B99Q0024-支承杆--1.dwg

B99Q0024-支承钉--2.dwg

B99Q0024-支承钉--3.dwg

B99Q0024-曲轴零件毛坯图.dwg

B99Q0024-螺栓--10.dwg

B99Q0024-衬套--7.dwg

B99Q0024-钻Φ14.2孔夹具装配图--2.dwg

B99Q0024-钻套--4.dwg

B99Q0024-钻模板--3.dwg

B99Q0024-钻模板--5.dwg

B99Q0024-钻铰套--6.dwg

B99Q0024-铰链叉座--11.dwg

R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计说明书.doc

任务书.doc

工序卡片

工艺过程卡片

目录.doc

附件

B99Q0024-封面-1.doc

B99Q0024-附录1：机床.doc

B99Q0024-附录2：夹具.doc

B99Q0024-附录3：刀具.doc

B99Q0024-附录4量具.doc

B99Q0024-工艺过程卡片01.dwg

B99Q0024-工艺过程卡片02.dwg

B99Q0024-工艺过程卡片03.dwg

B99Q0024-工艺过程卡片04.dwg

B99Q0024-工艺过程卡片05.dwg

B99Q0024-工艺过程卡片06.dwg

B99Q0024-工艺过程卡片07.dwg

B99Q0024-工艺过程卡片08.dwg

B99Q0024-工艺过程卡片09.dwg

B99Q0024-工艺过程卡片10.dwg

B99Q0024-工艺过程卡片11.dwg

B99Q0024-工序卡片010.dwg

B99Q0024-工序卡片020.dwg

B99Q0024-工序卡片030.dwg

B99Q0024-工序卡片040.dwg

B99Q0024-工序卡片050.dwg

B99Q0024-工序卡片060.dwg

B99Q0024-工序卡片070.dwg

B99Q0024-工序卡片080.dwg

B99Q0024-工序卡片090.dwg

B99Q0024-工序卡片100.dwg

B99Q0024-工序卡片110.dwg

B99Q0024-工序卡片120.dwg

B99Q0024-工序卡片130.dwg

B99Q0024-工序卡片140.dwg

B99Q0024-工序卡片150.dwg

B99Q0024-工序卡片160.dwg

B99Q0024-工序卡片170.dwg

B99Q0024-工序卡片180.dwg

B99Q0024-工序卡片190.dwg

B99Q0024-工序卡片200.dwg

B99Q0024-工序卡片210.dwg

B99Q0024-工序卡片220.dwg

B99Q0024-工序卡片230.dwg

B99Q0024-工序卡片240.dwg

B99Q0024-工序卡片250.dwg

B99Q0024-工序卡片260.dwg

B99Q0024-工序卡片270.dwg

B99Q0024-工序卡片280.dwg

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B99Q0024-工序卡片300.dwg

B99Q0024-工序卡片310.dwg

B99Q0024-工序卡片320.dwg

B99Q0024-工序卡片330.dwg

B99Q0024-工序卡片340.dwg

B99Q0024-工序卡片350.dwg

B99Q0024-工序卡片360.dwg

B99Q0024-工序卡片370.dwg

B99Q0024-工序卡片380.dwg

B99Q0024-工序卡片390.dwg

目  录

摘要                                                              1

Abstract                                                          2

0  引言                                                           1

1  R180柴油机曲轴工艺设计                                         3

1.1  分析零件图                                                   3

1.2  确定生产类型                                                 3

1.3  确定毛坯                                                     3

1.4  机械加工工艺过程设计                                         3

1.5  选择加工设备与工艺装备                                       6

1.6  确定工序尺寸                                                 7

1.7  确定切削用量及时间定额                                       9

1.8  填写工艺规程卡                                              15

2  R180柴油机曲轴第一套夹具设计                                  16

2.1  明确设计任务、收集分析原始资料                              16

2.2  确定夹具的结构方案                                          17

2.3  绘制夹具结构草图                                            19

3  R180柴油机曲轴第二套夹具设计                                  21

3.1  明确设计任务、收集分析原始资料                              21

3.2  确定夹具的结构方案                                          22

3.3  夹具定位误差分析                                            22

3.4  拟订夹具总装图的尺寸、公差与配合及技术要求                  22

3.5  绘制夹具总装图                                              23

4  结论                                                          24

致谢                                                             25

参考文献                                                         26

附件清单                                                         27

摘　要

本文主要介绍了R180柴油机曲轴工艺设计及其中两道工序的夹具设计。本文作者是在保证产品质量、提高生产率、降低成本、充分利用现有生产条件、保证工人具有良好而安全劳动条件的前提下进行设计的。在工艺设计中，作者结合实际进行理论设计，对曲轴传统生产工艺进行了改进，优化了工艺过程和工艺装备，使曲轴的生产加工更经济、合理。在夹具设计部分，作者在收集加工所用机床、刀具及辅助工具等有关资料后，对工件材料、结构特点、技术要求及工艺分析的基础上，按照夹具设计步骤设计出符合曲轴生产工艺及夹具制造要求的夹具。

关键词：柴油机  曲轴　工艺　夹具

Abstract

This text introduce R180 diesel engine crankshaft technological design and two of them jig of process design mainly. The author of this text is guaranteeing product quality, boost productivity, lower costs, utilize existing working condition, guaranteeing worker to have good work prerequisite of terms to design . In technological design, the author combine carrying on theory design, improve the traditional production technology of the crankshaft actually, optimize craft course and craft equip, enable economy rational even more of production and processing of the crankshaft. Designing in the jig , the author collect the relevant materials, such as lathe, cutter and handling tool，etc. At the foundation of the analyse of work piece material, specification requirement and craft, and make jig of request according to jig measure design and cankshaft production technology and jig.

Keywords : Diesel engine  Crankshaft　Technology　Jig本次毕业设计是关于R180柴油机曲轴的工艺设计及其中两道工序的夹具设计。

曲轴是柴油机中的关键零件之一，其材质大体分为两类：一是钢锻曲轴，二是球墨铸铁曲轴。由于采用铸造方法可获得较为理想的结构形状,从而减轻质量，且机加工余量随铸造工艺水平的提高而减小。球铁的切削性能良好，并和钢制曲轴一样可以进行各种热处理和表面强化处理，来提高曲轴的抗疲劳强度和耐磨性。而且球铁中的内摩擦所耗功比钢大，减小了工作时的扭转振动的振幅和应力，应力集中也没有钢制曲轴来的敏感。所以球墨铸铁曲轴在国内外得到广泛采用。本次设计中曲轴的材质为球铁。

从目前整体水平来看, 毛坯的铸造工艺存在生产效率低，工艺装备落后，毛坯机械性能不稳定、精度低、废品率高等问题。从以下几个工艺环节采取措施对提高曲轴质量具有普遍意义。①熔炼  国内外一致认为,高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球铁的关键所在。为获得高温低硫磷的纯净铁水，可用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。②球化处理  ③孕育处理  冲天炉熔化球铁原铁水,对铜钼合金球铁采用二次孕育。这对于防止孕育衰退，改善石墨形态，细化石墨及保证高强度球铁机械性能具有重要作用。④合金化　配合好铜和钼的比例对形成珠光体组织十分有利,可提高球铁的强度,而且铜和钼还可大大降低球铁件对壁厚的敏感性。 ⑤造型工艺　气流冲击造型工艺优于粘土砂造型工艺，可获得高精度的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有无反弹变形量的特点,这对于多拐曲轴尤为重要。⑥浇注冷却工艺　采用立浇—立冷，斜浇—斜冷、斜浇—反斜冷三种浇注方式较为理想,其中后一种最好。斜浇—反斜冷的优点是：型腔排气充分，铁水充型平稳，浇注系统撇渣效果好，冒口对铸件的补缩效果好，适应大批量流水线生产。

目前，国内大部分专业厂家普遍采用普通机床和专用组合机床组成的流水线生产，生产效率、自动化程度较低。曲轴的关键技术项目仍与国外相差1～2个数量级。国外的机加工工艺大致可归纳为如下几个特点。①广泛采用数控技术和自动线，生产线一般由几段独立的自动化生产单元组成，具有很高的灵活性和适应性。采用龙门式自动上下料，集放式机动滚道传输，切削液分粗加工与精加工两段集中供应和回收处理。②曲轴的主要加工工序基准中心孔，一般采用质量定心加工方式，这样在静平衡时，加工量很少。③轴颈的粗加工一般采用数控铣削或车拉工艺。工序质量可达到国内粗磨后的水平，且切削变形小、效率高。铣削和车拉是曲轴粗加工的发展方向。④国外的曲轴磨床均采用CNC控制技术，具有自动进给、自动修正砂轮、自动补偿和自动分度功能，使曲轴的磨削精度和效率显著提高。⑤油孔的加工采用鼓轮钻床和自动1 R180柴油机曲轴工艺设计

1.1 分析零件图

1.1.1 零件的作用

曲轴是柴油机的一个主要零件。曲轴主要用于作往复运动的机械中。

1.1.2 零件的工艺分析

曲轴图样的视图、尺寸、公差和技术要求齐全、正确；零件选用材料为QT800-2，该材料具有较高的强度、韧性和塑性，切削性能良好；结构工艺性比较好。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

1.2确定生产类型

已知零件的年生产纲领为120000件，零件质量3.76kg，由《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15—2可确定其生产类型为大量生产。故初步确定工艺安排的基本倾向为：加工设备以自动化和专用设备为主，通用设备为辅；机床按流水线或自动线排列；采用高效专用夹具；广泛采用专用夹具；广泛采用专用量具、量仪和自动检验装置。这样生产效率高。

1.3确定毛坯

1.3.1 确定毛坯种类

根据零件材料确定毛坯为铸件。并依其结构形状、尺寸大小和生产类型，毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型铸造。根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15—5铸件尺寸公差等级采用CT9级。

1.3.2 确定铸件余量及形状

根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15—7，取加工余量为MA-G级。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15—8确定各表面的铸件机械加工余量。

对于金属模机械砂型铸造，根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15—9铸件最小孔的直径，故本零件上的孔不铸出。

1.3.3 画铸件—零件综合图（见曲轴零件毛坯图）

1.4  机械加工工艺过程设计

1.4.1 选择表面加工方法

根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15—32～表15—34选择零件主要表面（依次为从长头到短头）的加工方法与方案如下：

M36X2螺纹：粗车（IT12）—精车（IT6）—割槽Ф

参考文献

1  李云.机械制造工艺及设备设计指导手册.机械工业出版社，1996

2  薛源顺.机床夹具设计.机械工业出版社，2000

3  李益民.机械制造工艺设计简明手册.机械工艺出版社，1993

4  上海标准化协会.机械精度设计手册.中国标准出版社，1990

5  袁长良.机械制造工艺装备设计手册.中国计量出版社，1989

6  王之煦.简明机械设计手册.机械工业出版社，1997

7  朱龙根.简明机械零件设计手册. 机械工业出版社，1997

8  上海市金属切削技术协会.金属切削手册.上海科学技术出版社，1982

9  孔德淳.化学热处理.航空工业出版社，1992

10 艾兴.金属切削用量手册.机械工业出版社，1996

11 李益民.机械制造工艺设计简明手册.机械工艺出版社，1994