TL6弹性套联轴器主动端工艺及液压夹具设计【12张CAD图纸】【优秀】

TL6弹性套联轴器主动端工艺及液压夹具设计

33页 15000字数+说明书+12张CAD图纸

TL6弹性套联轴器主动端工艺及液压夹具设计说明书.doc

任务书.doc

图纸集合.dwg

夹具体.dwg

夹具零件图10张.dwg

液压铣镗夹具装配图.dwg

联轴器主动端.JPG

联轴器从动端.JPG

2010届-机械工程学院毕业环节实施细则.doc

1  引言

飞梭弹指度，四年的大学生活接近尾声时，我们进行了为期近四个月的毕业设计。毕业设计是对大学四年来我们所学到的基础知识和专业知识的一次系统性的总结与综合运用，同时也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会，而且毕业设计也是大学教学的最后一个重要环节。因此，认真踏实地做好这次毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业，而且对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。另外，毕业设计还可以培养我们独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对今后踏入社会以后能否尽快地适应社会也有很大的帮助。机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。这是因为工业、农业、国防和科学技术的现代化程度，都会通过机械工业的发展程度反映出来。人们之所以要广泛使用机器，是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进产品的质量，特别是能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务，在现代化建设的进程中起着主导和决定性的作用。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器，就能大大加强和促进国民经济发展的力度，加速我国的社会主义现代化建设。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。我们这些即将大学毕业的机械工程及自动化专业的学生，要进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握，为此我们要进行毕业设计，要自己动手进行思考问题，为社会主义现代化建设的发展贡献力量，也要从此迈出展现自己价值的第一步。   通过到的实际学习，大量资料的查阅，老师的指导下完成这次设计任务，根据生产的要求，设所用机床是加工中心。本次设计要求是单班制年产2000件；夹具设计须定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，请老师给以指导和批评。

第一章   零件的工艺分析及生产类型的确定

1.1 零件的作用

题目给定的是TL6弹性套联轴器，它主要用于轴与轴之间的连接，以传递动力和转矩。由于弹性套易发生弹性变形及其外径与圆柱孔为间隙配合，因而使联轴器具有补偿两轴相对位移和减震缓冲的功能。且不用设置中榫机构，以免丧失补偿相对位移的能力。

1.1.1 主动端

中心有长L=84mm直径为?40mm的孔，它与轴为间隙配合，用A型键固定连接，起传递扭矩的作用；零件四周上有8个?12.8→?12的圆锥孔，起固定连接作用。

1.1.2 从动端

同上中心也有直径为?40mm而长L=112mm的孔，同样它与轴也为间隙配合，用A型键固定连接，起传递扭矩的作用；零件四周上有8个?28mm孔，它主要是用于装弹性套。

1.2 零件的工艺分析

以上两种零件属盘套类回转体零件，它的加工表面需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗造度都不难获得，零件的工艺性较好。

1.3 零件的生产类型

  依设计题目知：Q=2000套/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为10%和1%。代人公式：N=Qn(1+α)（1+β），得该零件的生产纲领

N=2000×1×(1+10%)×（1+1%）=2222套/年

参考表3-1,确定为成批生产中的中批生产。                          

年产量为2222(件/年)，现通过计算, 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，包括各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型[3]。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，下表1是各种生产组织管理类型的划分，从工艺特点上看单件生产与小批生产相近，大批生产和大量生产相近，因此在生产中一般按单件小批，中批，大批大量生产来划分生产类型，这三种类型有着各自的工艺特点,如表1。

表1  生产组织管理类型的划分

    生产类型            零件年生产类型（件/年）

重型机械中型机械轻型机械

单件生产≤5≤20≤100

小批生产＞5～100＞20～200＞100～500

中批生产＞100～300＞200～500＞500～5000

大批生产＞300～1000＞500～5000＞5000～30000

大量生产＞1000＞5000＞50000

所以综上所述，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该产品的生产类型为中批量生产[4]。

参考文献[1]P表2—3可知：

（1）毛坯的制造方式及加工余量

部分铸件用金属模，部分锻件用模锻；毛坯精度中等，加工余量中等。

（2）机床设备及其布置形式

采用部分通用机床和部分高生产率机床；机床按加工零件类别分工段排列布置。

（3）夹具

广泛使用夹具，部分靠划线到达加工精度。

如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此应先着眼于机动夹紧而不采用手动加紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本道工序的夹具就选择了气动夹紧方式。本工序因为是粗加工，毛坯材料又是铝合金，切削力不是很大，为了夹紧工件，势必要增大液压缸直径，而这样将使整个夹具过于庞大。因此，首先降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是选择一种比较理想的杠杆夹紧机构；三是在可能情况下，适当提高压缩空气的工作压力（由0.4MPa增至0.6MPa），以增加液压缸推力。结果本夹具总的感觉还是比较紧凑[18]，可以满足要求。

   夹具在装夹时，由在定位时造成圆周上存在定位误差；夹具体在零件的内孔端面上定位时，也存在定位误差，从而会造成由原来的面接触变成点接触，从而使零件在定位时发生误差，进而影响加工精度，只要误差在允许范围内就可以满足加工要求。

综上所述，机械夹没有紧载荷变化影响，适合短距离操作维护简单，是铝合金壳体加工件的理想夹紧方式。

提高加工效率及方便加工，现决定采用硬质合金车刀对端面和内孔面进行加工。同时，为了减少价格，易于操作和更换，准备采用机械夹紧装置。

该机械夹紧装置夹具工作原理：带斜槽的双排模式卡爪自动定心装置，用在车床上按内孔将工件定心和夹紧。当拧紧螺母时，使导套1右移，依靠斜槽把左排3个卡爪张开；同时，螺栓带动导套2左移，依靠斜槽把右排3个卡爪张开，使工件自动夹定心和夹紧，并使两排的夹紧力相等。松开时，依靠弹簧和弹簧卡圈的弹簧力把各卡爪延导套斜面退回，这种装置结构简单，双排卡爪可使工件夹紧可靠，但由于卡爪上无固紧螺钉，不便于装配后磨削外圆，故要保证较高的定心精度会给制造带来困难。