芯片支架零件冲压模具设计与制造-多工位级进模说明书.doc
芯片支架零件冲压模具设计与制造-多工位级进模含14张CAD图.zip
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多工位级进模含
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芯片支架零件冲压模具设计与制造-多工位级进模含14张CAD图.zip,芯片,支架,零件,冲压,模具设计,制造,多工位级进模含,14,CAD
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冲压模具装配工序卡片工号工序工艺说明1凸、凹模预配1、装配前仔细检查各凸模、凹模的形状及尺寸，是否符合图纸要求和尺寸精度，形状；2、将凸模分别于相应的凹模孔配合，检查间隙是否加工均匀，不合适者应重新修磨或更换。2凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的孔中，并挤紧牢固。3装配下模1、在下模座1上画中心线，按中心线装配、凹模和导料板；2、在下模座、导料板上，用机加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝；3、将下模、导料板、凹模、打入销钉，用螺钉钉紧。4装配上模1、在已装好的下模上放等高垫铁，并在凹模中放入0.12的纸片，然后将凸模与固定板组合并转入凹模中；2、预装上模，画出与凸模固定板相应的螺孔、销孔位置并钻绞螺孔销孔；3、用螺钉将固定板组合、垫板、上模座连接在一起，但不要拧紧；4、复查凸、凹模间隙并调整合适，紧固螺钉；5、切纸检查，合适打入销钉，拧紧螺钉。5试冲与调整装机试冲并根据试冲结果作相应调整。凹模的加工工艺过程凹模加工工艺过程 材料：Cr12 硬度：6064HRC序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：12010525mm2粗洗洗六面到尺寸12010525mm，注意两大平面与相邻侧面用标准角尺测量达到基本垂直3平面磨磨光两大平面厚度达到25mm，并两相邻侧面达到四面垂直，垂直度0.02mm4钳划线 画出各孔径中心线并画出凹模洞口轮廓尺寸钻孔 钻螺纹底孔、销钉底孔和凹模洞口穿线孔绞孔 绞销孔到要求攻丝 攻螺纹到要求5热处理淬火 使硬度达到6064HRC6磨平面磨光两大平面，使厚度达到20mm7线切割割凹模洞口，并留有0.010.02的研磨量8钳研磨洞口内壁侧面达到0.08um9钳用垫片层保证凹模与凸凹模间隙均匀后，凹模与上模座配做销钉孔10平磨研磨凹模板上面达到厚度尺寸要求 冲孔凸模加工工艺过程冲孔凸模加工工艺过程 材料：Cr12 硬度：5660HRC：序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：252mm2热处理退火 硬度达到180220HB3车车一端面，打顶尖孔，车外圆至8mm；掉头车另一端，长度至尺寸83mm；打顶尖孔双顶尖顶，车外圆尺寸到要求4检验检验5热处理淬火 硬度至HRC56606磨削磨削外圆尺寸达到要求7线切割切除工件端面顶尖，长度尺寸至45mm8磨削磨削端面尺寸到表面粗糙的要求9检验检验10钳装配（钳修并装配、检修） 切废料凸模加工工艺过程切废料凸模加工工艺过程 材料：Cr12 硬度：5660HRC：序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：15.614.552mm2热处理退火 硬度达到180220HB3车车一端面，打顶尖孔，车外圆至8mm；掉头车另一端，长度至尺寸83mm；打顶尖孔双顶尖顶，车外圆尺寸到要求4检验检验5热处理淬火 硬度至HRC56606磨削磨削外圆尺寸达到要求7线切割切除工件端面顶尖，长度尺寸至45mm8磨削磨削端面尺寸到表面粗糙的要求9检验检验10钳装配（钳修并装配、检修）切断凸模加工工艺过程切断凸模加工工艺过程 材料：Cr12 硬度：5660HRC：序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：615.652mm2热处理退火 硬度达到180220HB3车车一端面，打顶尖孔，车外圆至7mm；掉头车另一端，长度至尺寸81mm；打顶尖孔双顶尖顶，车外圆尺寸到要求4检验检验5热处理淬火 硬度至HRC56606磨削磨削外圆尺寸达到要求7线切割切除工件端面顶尖，长度尺寸至45mm8磨削磨削端面尺寸到表面粗糙的要求9检验检验10钳装配（钳修并装配、检修）弯曲凸模加工工艺卡片弯曲凸模加工工艺卡片 材料：Cr12 硬度：5660HRC序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态）：6.5852mm2粗洗洗六面见光 3 平磨磨上下平面到尺寸85mm4钳划线 在长度方一侧留出线切割6mm后，分别画凸模轮廓线以及中心线5洗按照尺寸粗洗凸模外形精洗凸模纸至尺寸要求6热处理淬火 硬度达到HRC60647磨平磨下平面，使高度尺寸达到50.5mm8线切割割凹模，并留出单边0.010.02的研磨余量9钳研配 研凸模并配如凸模固定板研 研各侧面达到便面粗糙度的要求10平磨平磨高度到要求11钳总装配芯片支架零件冲压模具设计与制造摘 要本次内容为芯片支架冷冲压模具的设计，产品形状简单，产品结构左右对称，表面有四个直径2mm的孔，厚度为1mm，整体形状光滑，无锐角。所用材料为Q235,整体需要弯成L形状，弯曲的角度也满足最小圆角的半径。使用级进模模具生产产品。精度为IT14级，粗糙度Ra6.3。总冲裁力1235.1，使用J21-400A压力机。采用后侧导柱模架，导柱：A32h6200 GB/T2861.1 导套：A45H6100 GB/T2861.6 。使用侧面刀片确保产品质量。关键词：左右对称；公差IT14；粗糙度Ra6.3I目录第1章 前言11.1 设计研究的内容11.2 课题研究思路21.3 课题研究应注意的问题2第2章 分析零件的工艺性32.1 冲裁件造型32.2 工艺分析32.3 冲裁方案的确定4第3章 冲压工艺参数计算63.1 排样的设计63.2 计算材料利用率73.3 各工位冲裁力的计算73.4 计算弯曲冲压力83.5 计算卸料力以及推件力83.6 冲压力的总和8第4章 选择压力设备和压力中心的计算104.1 冲压设备的选择104.2 压力中心的计算10第5章 模具总体结构设计125.1 模具类型的选择125.2 送料方式125.3 定位方式选择125.3 卸料和出件方式125.4 导向方式的选择13第6章 凸凹模刃口尺寸计算146.1 冲裁间隙的选择146.2 计算凸、凹模刃口尺寸146.3 弯曲刃口计算15第7章 模具零件结构177.1 凹模设计177.2 凸模的设计197.3 其他板尺寸的确定207.4 上、下模座的选用237.5 模炳的选用247.6 卸料螺钉的选用247.7 圆柱销和螺钉的设计24第8章 校核模具高度和压力机258.1 冲压设备的校核258.2 冲压设备的选用25总 结26参考文献27致谢28III第1章 前言模具在当前的行业中起着不可或缺的作用，我们身边有很多模具产品，如饮用水杯、洗脸盆、带伞外出等。这些常见的生活用品都离不开模具，它们都有着相同的地方，即使用模具。从这里你可以看到模具在生活中的位置，在生活中所有的地方都有他们的影子。模具并不像大多数人所知道的那么复杂，它的原理其实很简单。就是通过模具的可塑性，来达到我们所需要的产品。在生产前，必须对零件的具体情况进行分析，以保证零件的产量达到标准，否则零件的产量就无法使用。模具需要仔细的工作，不可能是草率的。模具设计需要比两个更高的整体个人质量，因为在设计中存在很多问题，因此需要大量的耐心来解决这些问题。同样，如果您希望有更少的问题，您必须在设计中非常谨慎。否则，由于自己的粗心大意，以后可能需要花一些时间来解决自己的问题。在模具设计中，经验是非常重要的，这是一个灵活多变的行业，而且很多地方都是连在一起的，在设计中不能按照现有的数据严格地完成。要通过自己的思考来完成，不可能是机会主义的，过程不应被省略，从而保证模具的设计能够达到完美的状态。在我国，由于模具行业起步较晚，与其他发达国家相比，我国的模具设计技术相对较差，与那些模具制造实力较强的国家对比，仍然存在较大的差距。我们的高端模具技术还有很长的路要走。人才短缺，所以我们应该在这方面培养更多的人才。1.1 设计研究目的模具的制造技术近年来发展的非常迅猛，制造出来的模具寿命都是比较高的，但是每一套模具只能生产某一种特定规格的产品。模具是用来成型物品的工具，它是指让一些材料通过模具利用一定的技术来改变材料的物理性状来制造出产品，使用模具加工出来的物品在我们的生活中是比较常见的，模具产品的普遍应用这与我们的冷冲压技术密切相关，因为冷冲的生产效率以及产品的精度是非常高的，并且材料的利用率也很高，在模具加工中被广泛应用。当今中国的模具生产技术与发达国家相比较还是有不小的差距的，在模具产品制造工艺体系还需要不断的改进完善。在当今这个信息全球化的时代，各种信息的收集更加方便快捷，为模具产业的发展带来很大的优势，身为一个材料专业的学生，对未来模具设计成形模具、优化模具结构设计技术出一份力也是很有必要的。1.2 课题研究思路（1） 分析整体结构工艺方案（2）确定模具来生产类型，还有要选择哪种结构来进行设计。（3）分析产品，进行相关计算（4）正确选择冲压设备（5）计算模具整体结构，首先，我们需要计算工作部件的一些相关尺寸，然后根据这些尺寸确定标准零件的选择。（6）绘制装备图和零件图，最后提交指导老师审阅。（7）印刷装订和提交设计。1.3 本课题应研究应注意的问题设计中常见的问题：（1）生产力，在生产更多产品的同时使用更少的材料，合理的布局是解决问题的关键（2）计算冲压力，经过一系列计算选取适合的压力和压力机，使得封闭模具的尺寸精度达到模具设计的要求。（3）要保证刃口尺寸的大小，要知道刃口尺寸的大小能对减少产品的不合格率起到极大的作用。24第2章 分析零件的工艺性2.1 冲裁件造型图2-1 零件简图准确地分析工件图是至关重要的，如图2-1所示，Q235钢是其的材料，1mm是制裁的厚度。零件的公差要求IT14，生产的零件需要大量的生产，因此在制造零件时应考虑零件的加工效率。2.2 过程分析2.2.1冲压材料性能分析表2-2 冲压材料强度板料材料型号抗剪强度（Mpa）抗拉强度（Mpa）屈服强度（Mpa）延展率（%）碳素结构钢Q235钢36045032026Q235的性能比较好,其延伸率也很好,所以此次的制件选用Q235作为其生产材料。使用Q235不仅可以降低生产成本,而且可以更加美观。2.2.2产品结构分析由图2-1知，产品形状为，中间要有4个圆形孔，边缘平滑五尖角，弯曲为L型对称，L形弯曲内倒角为90度角，弯曲直边高度大于2t，孔径，孔边距均大于1.5t，可以直接冲裁，加工难度一般，适合大批量生产。2.2.3尺寸精度在设计中，零件的精度与产品质量呈正相关，精度高，产品质量就好；反之精度低，则产品质量也会下降，IT14级一般是未注公差选用，粗糙度未注，通常按Ra6.3分析考虑。2.2.4毛坯展开尺寸的计算图2-2 毛坯零件图2.3 冲裁方案的确定在以上分析的基础上,我们可以清楚地了解该零件的冲裁、切割和弯曲情况。第一步是详细了解材料、结构和工艺。Q235钢作为其生产材料,属于常用材料,结构中部有4个圆形孔，边缘平滑五尖角，弯曲为L型对称，L形弯曲内倒角为90度角，弯曲直边高度大于2t，孔径，孔边距均大于1.5t，可以直接冲裁该零件所需的基本冲压工序为等，可以拟订出如下三种方案：根据分析，所得具体的冲压工艺方案一：简单模根据分析，所得具体的冲压工艺方案二：复合模根据分析，所得具体的冲压工艺方案三：多工位级进模方案分析比较对方案一进行具体的冲压工艺分析：模具总体结构虽然相对来说简单，复杂程度比较低，加工生产的时候用到的模具数目偏多，误差比较大，难以保证精度，同一时刻使用的设备也是比较多的，生产过程开销是很大的而且效率比较低，不符合我们大批量的条件。对方案二进行具体的冲压工艺分析：只需两副模具，冲裁件的几何精度和尺寸精度较高，生产率比方案一高，但操作起来比较繁琐。对方案三进行具体的冲压工艺分析：只需一副，生产率最高，此过程只用到了一副模具，生产的速度、质量有大幅提高，并且提高了所用材料的利用效率，操作方便。对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。 28 / 31第3章 冲压工艺参数计算3.1 排样的设计排样起到两个作用，第一将材料利用率提高，第二使得满足冲压工艺的废钢用量降低。而且排样是模具结构设计和布局设计的前提。材料是冲压成型主要的成本。因此任何能减少废料所做出的安排都可能节省大量的材料。在材料合理利用率的前提下，一般有三种适合的排样方法，他们分别为:第一种有废料的排样、第二种为少量废料的排样，最后一种是无浪费废料的排样。 2.确定搭边值由于需要保证工件的精度，工件的厚度不是很大，所以采用弹性卸料，通过搭边值表格查询了解工件的最小匹配搭边值为a=1mm、边部a=1.2mm，因为工件设计为多工位级进模，免不了需要切边成形，最终搭边值根据排样而定。 3.步距选用与宽度计算步距公式为： (3-1)S=L+b=15.6mm宽度公式如下： (3-2)B37mm图3-1 布局图3.2 计算材料利用率材料利用的定义是： (3-3)式中 材料利用率A用二维软件测量冲压件所需的测量面积：mm2B布局板的总宽度S排样工件和工件的两点的距离=A/BS100%=2109.7/15.637100%=38%3.3 各工位冲裁力的计算常用的计算脉冲压力的经验公式： 或 (3-4)式中 冲压制件所需测量周长（mm）； 生产的厚度（mm）; 材料选择的抗剪性能（）； 公式中的系数，通常的设计是取为1.3。 材料抗拉强度的选择（），大多数情况下，材料的，取。结果如下：制裁件所需的侧刃冲孔的总周长为：108.1mm制裁件第二步的总周长如下：12.57mm制裁件第三步废料切割的总周长：70.3mm制裁件第五步需要切断的总周长是：42.3mm制裁件需要总冲压力之和：3.4 计算弯曲冲击压力由于该部分在行的弯曲部分中被弯曲两次，因此数据被带入以下内容得出： (3-5) 3.5 卸料力和推件力的计算.计算制裁件的其他两种生产力： (3-6) (3-7)式中冲裁力（）；、卸载力、推件力、顶件力系数。在计算推力时，一次有四种制裁措施，计算时考虑到数据： (3-8)通过查找表格 所需的两种生产力计算结果如下：3.6 脉冲压力之和通过计算上述生产力，我们将这些生产力加到该产品所需的总生产率中：第4章 压力设备的选择和压力中心的计算4.1 冲压设备的选择选择合适的压力机,压力机的最小压力应大于总压力的1.3倍。，选取J23-25型压力机，压力机的具体参数应在表4-1中检查：表4-1是J23-25压力机的技术参数：（冲压模具简明设计手册表13.10，P389）表4-1 开放式压力机规格和参数4.2 压力中心的计算压力中心计算： 图4-1 压力中心选坐标XOY。如图4-1所示。制件的压力中心坐标公式计算：坐标值（2.759，0）为压力中心，为了方便设计加工，图中所示的原点是最终选择的压力中心。第5章 模具总体结构设计5.1 模具类型的选择使用级进模来生产该产品。5.2 送料方式一般冲压模具设计的三种送料方式为：导料板送料、导向销送料、以及另一种浮顶导向销送料方式。级进模采用导料板送料。导料板的外形一般如下图5-1所示：图5-1 导板示意图5.3 定位方式选择一般有两种定位方法：材料护脚定位、以及另一种侧刃定位方式。级进模使用侧刃定位，而且不会产生过多的废料，还能有效的保证生产的精度，根据制件的外形以及模具的结构，确定选用侧刃定位。侧刃的外形一般如下图5-2所示：图5-2 侧刃示意图5.3 卸料以及出件方式在本设计中，对于1mm芯片支架的厚度，厚度相对较大，整个零件需要弯曲成形，弯曲设计一般精度要求较高，最终采用弹性卸料的方式是最适合的。出件方式：是通过沿着斜破将工件滑出，一般适用于带弯曲的级进模，操作麻烦，但产品精度高5.4 导向方式的选择（1） （2） （3） （4）图5-3导向柱模架（1）中间导柱上、下模座：节约材料，适用于对称零件（2）背面导杆上、下模座 ：容易送料和取出工件。（3）对角导柱上、下模座 ：利于导向 （4）四角导柱上、下模座：使用的成本比较大，一般适用于外形较大的制件。根据设计需要选择第二个导柱：A25h6150 GB/T2861.1 导套：A38H675 GB/T2861.6图5-3导柱导套示意图第6章 凸凹模边缘尺寸的计算6.1 冲裁间隙的选择根据冲裁模的初始双面间隙，材料间隙为0.1、0.14。冲压模具设计使用手册如下表6-1所示：表6-1 材料间隙表材料厚度 08、10、20、35、09Mn、Q23516Mn40、5065MnZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax小于0.5极小间隙（或无间隙）0.50.60.70.80.91.01.21.51.752.02.12.52.753.00.0400.0480.0640.0720.0920.1000.1260.1320.2200.2460.2600.2600.4000.4600.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3600.3800.5000.5600.6400.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.0400.0480.0640.0640.0900.0900.0600.0720.0920.0920.1260.1266.2 凸、凹模边尺寸的计算工件有三个尺寸，每一个对应的公式是不同的：（1）类尺寸：在生产中发生磨损，尺寸增长缓慢。Aj=(Amax-x)（2） 类尺寸：在生产过程中发生磨损，尺寸逐渐减小。 Bj=(Bmin+x)（3）类尺寸：在生产中发生磨损，尺寸不变。 Cj=(Cmin+)公差是IT14，所以x=0.5。在工件的大小，中心，属于A类的尺寸如下：、属于B类的尺寸如下：属于C类的尺寸如下：、具体尺寸计算如下表6-2：表 6-2 计算边缘尺寸表类别公称尺寸公式得到尺寸ABBj=(Bmin+x)C Cj=(Cmin+)6.3 弯曲边的计算弯曲时，用公式计算间隙值。 （6-1）式中 单面间隙的弯曲凸，凹模； t材料的名义厚度； n因数，与工件的弯曲高度和弯曲曲线的长度有关，检查表格，取0.05。可用替代公式：。弯曲部分标记形状公差，计算凹模尺寸，凸模根据单面间隙配作。弯曲凸、凹模的制造公差查表得： 弯曲凸模的尺寸计算：9mmmm 为弯曲件的外形尺寸计算模具的凹模尺寸，凸模根据单面间隙配作。 （6-2）代入数据：第7章 模具零件结构7.1 凹模设计7.1.1 凹模尺寸的计算凹模是整个模具的重要组成部分，是整个模具的关键部件，也是冲模的关键部件，凹模是冲压的最终成形部分，因此设计计算中的关键点是不容忽视的。最小尺寸计算如下：凹模壁厚 （7-1）凹模板孔和边的距离尺寸 （7-2）凹模板的边缘长度 （7-3）凹模板的边缘宽度 （7-4）式中：b1-生产零件的最大长度； b2-生产部件的最大宽度应按排到行计算的布局宽度计算； K-生产系数，表7-1。表7-1 系数K值查表7-1得：K=0.4。可以根据公式（7-1）计算落料凹面模板的大小：凹模厚度：根据公式（7-2）可以计算凹模壁厚：根据计算，最终确定凹模板的壁厚为25mm。选择一个矩形凹模，在四舍五入后，取：图7-1 凹模7.1.2 凹模刃口形状的选择图7-2凹模刃口结构形式根据分析，我们选择了C型。7.1.3 凹模的精度和材料的确定凹模材料选用了Cr12，精度为IT7级。7.2 凸模的设计7.2.1 凸模结构凸模的示意图如下：图7-3 凸模高度示意图凸模的高度是：L=h1+h2+H (7-5)式中: h1-取固定板的大小并选择：h1=20mm； h2-推进器的厚度，如果有弹性元件，它的高度也有包含：30mm，。 H-额外长度。公式(7-5)： L=20+30+2=52(mm)凸模结构图如图7-4所示：图7-4 冲孔凸模7.2.2 材料的确定冲压材料Cr12。7.2.3 精度的确定精度IT7就行。7.3 其他板尺寸的确定7.3.1 卸料板设计排出板接触部分的间隙一般为0.1mm。在设计卸料设计时，一般会成形模具的形状,因此可以根据凹模的形状来选择卸料板的形状。卸料板的厚度一般都是根据经验选择16mm。形状尺寸是图7-5 卸料板7.3.2 凸模固定板设计冲孔板常见的组合是H7 / m6厚度计算如下： （7-6）式中：H凸固-凸模固定板厚度； H凹-凹模厚度。根据公式（7-6）求出了凸模固定板的厚度为：凸模固定板的厚度为20mm。图7-6 凸模固定板7.3.3 垫板设计通过在上模座和冲头固定板之间增加硬化垫,这样做的目的是更好的防止模具受到震动而使其冲头受到破坏,或者受到凹陷。垫板也可以加放在模座和模具之间,就可以在硬度降低的情况下造成凸模遭到比较大的冲击力,然后导致破损与划破。垫板的形状最终确定为120mm105mm10mm。图7-7 垫板7.4 上、下模座的选择中间导柱可节省材料(节省成本),并且可以避免上模与下模错误装载而引起模具，后侧导柱模板是最常用的一种模板,它的优点是工作面是开放的,对于冲压大型零件是非常适用的,但是也有其自己的缺点,那就是刚性不好,容易断裂,安全也不容易控制事故。最终我们选用了后侧导柱。表7-2 模架组合名 称数 量材 料规 格标 准上模座1下模架1导 柱220导 套2207.5 模炳的选用图7-8模柄示意图设计采用为级进模，因此压入式模柄更适合它使用，模柄型号为：A40 JB/T7646.3-19947.6 卸料螺钉的选择根据相关标准，圆柱头内六角通常被选择为卸料螺钉，M5螺钉的尺寸规格。7.7 圆柱销和螺钉的设计M655是上模选择用的内六角螺钉，M645是下模选择的内六角螺。圆柱销655用于上模，圆柱销645用于下模。第8章 检查模具高度和压力机8.1 冲压设备的核查该零件生产的模具闭合高度的计算如下:：公式简介：表示模具上模座的厚度；：指模架底座的尺寸；：指模具垫板的高度，如果模具有上垫板和下垫板，则需要进行求和计算。：指模具中凸模的高度。：指模具中凹模的厚度。：指的是模具的尺寸，移动到凸模与凹模相匹配的最低点。用于计算的数据替代： =161根据上面的校核，确定压力机在闭合的时候尺寸符合设计所需要的要求。8.2 冲压设备的选择从以上计算结果可以看出，我们选择的压力机与使用的压力机是一致的，所以计算选用J23-25压力机。总 结通过这个模具设计，我在很多方面都做了改进。通过本次毕业设计，综合运用专业课程理论和实际知识，对冷冲压的生产设计进行实践训练，从而培养和提高学生的独立工作能力，对冷冲压模具设计课程的内容进行了整合和扩充，掌握了冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握了冷冲压模具设计的基本模具技巧，了解了如何分析零件的工艺特性。如何确定工艺方案，了解模具的基本结构，
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