Z3050摇臂钻床壳体盖机加工工艺设计【钻孔4-Φ9，M10，M16】【4张CAD图纸】

Z3050摇臂钻床壳体盖机加工工艺设计【钻孔4-Φ9,M10,M16】

29页 8500字数+说明书+工艺卡+工序卡+4张CAD图纸

A0夹具总装图.dwg

A1壳体毛坯-零件图.dwg

A1夹具体.dwg

A1镗模支架.dwg

Z3050摇臂钻床壳体盖机加工工艺设计说明书.doc

工序卡.doc

机加工工艺过程卡工序卡.doc

毕业答辩必答题.doc

毕业设计指导书.doc

目  录

前言

机加工工艺规程制定  ……………………………………………………………1

1. 计算生产纲领，确定生产类型   …………………………………………1

2. 审查零件图样的工艺性 ……………………………………………………1

3. 选择毛坯 ……………………………………………………………………1

4.1 工艺过程设计 …………………………………………………………1

4.2 制定工艺路线 …………………………………………………………3

5.  确定机械加工余量及毛呸尺寸……………………………………………4

5.2 确定毛呸尺寸  ………………………………………………………4

5.3 确定圆角半径  ………………………………………………………5

6．工序设计  …………………………………………………………………5

6.1 选择加工设备及工艺装备  …………………………………………5

6.1.1 选择机床   ………………………………………………………5

6.1.2选择夹具      ……………………………………………………5

6.1.3选择刀具  …………………………………………………………5

6.1.4选择量具  …………………………………………………………7

6.2 确定工序尺寸  ………………………………………………………8

7.确定切削用量及基本时间     ……………………………………………8

7.1工序Ⅱ(车上、下两平面)切削用量及基本时间确定   ……………8

7.1.1  切削用量  ………………………………………………………8

7.2 工序的粗膛  …………………………………………………………11

7.2.1  切削用量确定  …………………………………………………11

夹具设计 …………………………………………………………………………21

1.确定设计方案 ………………………………………………………………21

2.定位精度分析 ………………………………………………………………22

总  结     ………………………………………………………………………23

参考文献     ……………………………………………………………………24

致谢   ……………………………………………………………………………25

附录   ……………………………………………………………………………26

毕业设计是完成工程技术人员基本训练的最后一个重要环节，目的是培养学生的综合运用所学专业和基础理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题的能力，在设计方案的选定、设计资料的收集，手册和国家标准、规范的运用，设计方案的应用，零部件图及总装图的绘制等方面有较全面的段练，并使每个学生树立起正确的设计思想和良好的工作作风。

  一个零件的同一面上，往往有多个孔，如果在普通机床上加工，通常要一个孔一个孔的钻，生产效率低，同时，各加工孔的形状和位置公差以及尺寸精度都难以保证，工人劳动强度大，特别是大批大批量生产的工艺，更是大大地增加了生产周期，而且成本也很高。

  为了克服多孔零件普通机床加工不利的一面，行之有效的方案就是在普通机床的主轴上装一个多头轴，但是对于大型箱体零件，采用这种方案也不行，而采用组合钻床才是最佳方案。组合机床是按系列化，标准化设计的通用部件与按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件所组成的专用机床。机加工工艺规程制定

一. 计算生产纲领，确定生产类型。

1. 由已知条件可知，该零件是中批量生产。

2. 审查零件图样的工艺性。

壳体盖零件图样示图正确，完整。尺寸及技术要求完整，尺寸及技术要求完整，但有尺寸如P28、P40中心较难确定，本零件各加工表面，加工不是很困难，零件较简单，其口小孔颇多，基本口都是用来紧固的零件在一起的受力不大，采用钻模加工，加工较容易。

3. 选择毛呸

壳体盖主要用来防止外界杂物进入箱体内，影响机床的正常工作，还用来支撑电动机，受力不大。此零件轮廓尺寸较大又属中批量生产，故毛呸采用铸造生产，材料为HT150，零件形状并不十分复杂。因此毛呸形状可以与零件形状尽量接近，内部几个重要大孔都要预见铸造出预置孔。二.夹具设计

本次设计的夹具为第四道工序---钻4-Φ9，M16x1.5-7H，  4-M10-7H   罗纹，唿ф14台。该夹具适用于Z35摇臂钻床

1.确定设计方案

这道工序钻加工的孔均在A面上，且都垂直A面按照基准重合原则，为避免重复使用粗基准，应以已以加工过的B面定位，由于4-ф9孔为通孔，为防止钻穿时钻头碰到支撑面，应采用一定的措施，这给加装夹工件带来一定的困难。

   从对工件的形状机构分析，在以A面朝上放置在支撑板上，定位夹紧都比较稳定，可靠，也容易实现，夹具，以夹具体安装面和定位孔，定位销定位，用T型槽螺栓连接。

工件的B面在夹具上定位，限制了三个自由度。其余三个自由度也必须限制本工件在加工工序之前。已经加工好了上下两面。且以镗好了本工件上最重要的两个较大孔。采用一面两锁定位，因为ф4.47H7孔精度较高，此孔采用圆拄销，而另一孔采用菱形销边锁定位，这种方案定位可靠，夹紧也很方便，用一平板压板压在R150外圆上即可。

本道工序无需回转，可考虑使用气动或液动压紧，但本工件夹紧力不是很大，因为钻孔直径都小，没有必要采用气动或液动压紧，且本工序钻孔孔径不是全部都相同，要较频繁地换钻头，即使采用气动或液动夹紧也不能很好地提高生产率，也采用气动或液动夹紧造价都比较昂贵，况本工序采用手动也很方便，夹具较简单，所以采用手动夹紧。

2． 定位精度分析

本工序所有的孔都采用了钻模加工，它们之间的位置精度由钻模保证，所有夹具尺寸公差皆取零件图上相应公差的1/4。

   参考文献[3]表2-10-6。取钻孔攻螺纹时刀具与导套内孔的配合为F8/h6.钻套轴线与定位面的垂直度ф0.1mm定位面的平面度0.05mm，定位面与夹具安装面的垂直度0.08，定位面也支承面的平行度为0.04。

参考文献

1.李益民主编。《机械制造工艺设计简明手册》机械工业出版社。

2.孟五农主编《机械加工手册》机械工业出版社

3.《机床夹具设计手册》上海科学技术出版社1990

4.艾兴主编《切削用量简明手册》机械工业出版社

5.《机械加工技术手册》北京出版社

6.刘友才，肖继德主编《机床夹具设计》北京，机械工业出版社1991

7.浦林洋主编《金属切削机床》《夹具设计手册》第二版机械工业出版社