变速器换档叉的工艺过程及铣床夹具装备设计【4张CAD图纸】【课设】

变速器换档叉的工艺过程及装备设计

21页 9300字数+说明书+任务书+4张CAD图纸

任务书.doc

变速器换档叉毛坯图.dwg

变速器换档叉的工艺过程及铣床夹具装备设计说明书.doc

变速器换档叉零件图.dwg

封面.doc

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目录.doc

论文封面.doc

铣床夹具装配图.dwg

铣床夹具零件图.dwg

目   录

第一章  绪论 …………………………………  （1）

1.1  设计目的  ……………………………………… （1）

1.2  设计任务和要求 …………………………  （1）

第二章 零件的分析 ………………………………… （1）

 2.1零件的作用………………………………  （1）

 2.1.1对变速操纵机构的要求 ………………………（1）

2.2零件的工艺分析 ………………………（2）

第三章 工艺规程设计 ……………………………  （2）

3.1 确定毛坯的制造形式………………………   （2）

3.2 基面的选择 …………………………………（3）

3.3 制订工艺路线 …………………………  （4）

3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

       ……………………………………………… （5）

3.5 确定基本用量及基本工时

  ………………………………………………… （7）

第四章 夹具设计 ………………………………… （13）

 4.1  问题的提出 …………………………… （13）

4.2 夹具设计的基本要求和步骤

        …………………………………… （13）

4.2.1  基本要求 ………………………… （13）

4.2.2  设计步骤 ……………………… （13）

4.3  夹具设计 …………………………… （14）

小结   ………………………………………… （16）

致  谢  …………………………………………（17）

参  考  文  献 …………………………… （18）

第一章  绪论

1.1设计目的

    毕业设计是培养学生综合运用所学的基础理论和专业理论知识，独立解决机床设计问题的能力一个重要的实践性教学环节。因此，通过设计应达到下述目的。

   1）初步掌握正确的设计思想和设计的基本方法\步骤,巩固\深化和扩大所学的知识,培养理论联系实际的工作方法和独立工作能力。

2）获得结构设计，零件计算，编写说明书。绘制部件总装图（展开图，装配图）和零件工作图等方面的基本训练及基本技能。

3）熟悉有关标准、规格、手册和资料的应用。

   4）对现有机械结构初具分析能力和改进设计的能力。

1.2设计任务和要求

设计基本内容及要求

    按照设计任务，根据调查研究所提供的权据和有关技术资料，进行以下工作：制定工艺方案，确定选择通用部件，设计专用部件，绘制有关图纸（零件图、毛坯图、夹具零件图、总装图等），编写技术文件等。其基本内容如下：

  1）绘制被加工零件工序图、加工示意图、夹具图。

  2）零件装配图设计。

  3）按规定格式编制设计计算说明书。

第二章 零件的分析

2.1  零件的作用

题目所给的零件是变速器换档叉(见附图1),它位于主轴箱。主要作用:优点是可以从一种变速直接变到另一种速度,而不需要经过中间的一系列,因此变速很方便;其缺点是比较复杂。

2.1.1  对变速操纵机构的要求

  变速操纵机构常用于工作部件的启动、停止、变速、变向以及控制各种辅助运动等。这些操纵机构的用途不同，但所应满足的要求合设计原则却没有本质的区别。因此，这里仅仅介绍常用的变速操纵机构。机床的使用质量和结构的复杂程度，在很大的程度上取决于操纵机构设计的完善程度。所以，操纵机构的形式应与机床的性能相适应。一般操纵机构应满足的要求，主要有以下几个方面：

   1. 动作迅速

   操纵机构动作是否迅速，对生产率提高或在加工中需要操纵次数较多的机床，尤为重要。

   2. 省力方便

生产中，为了减轻工人的疲劳，保证加工质量，设计操纵机构力求省力。一般情况下，许用操纵力不应超过下列数值：

台型机床精度位移手轮或仪表机床手轮————2㎏

普通机床精度位移手轮或台型机床手轮————4㎏

≤10t的普通机床手轮————8㎏

普通机床很少操纵手轮或大于10t的机床手轮————16㎏

3. 记忆方便，安全可靠

为避免操纵错误并节省时间，以及防止意外事故，应尽量减少操纵机构的数量，操纵的运动方向和手轮操纵方向一致为好。手柄应以不同形状或颜色加以区分，以便记忆。为保证安全，应防止手柄特别是运转手柄碰伤人员；电器应注意防护和绝缘等。

4. 控制准确

对于精密机床部件移动准确要求较高时,设计时应特别注意。

一般操纵机构大致都由三大部分组成：操纵部件（如手轮、手柄等）；传动装置，可以是机械装置（如杠杆、齿轮齿条、丝杠螺母和凸轮等）、液压装置或电气装置等；执行部件（如拨叉、滑块等）。

2.2 零件的工艺分析

    变速器换档叉有组加工表面,他们有一定的加工要求。现分析如下：

以9.65表面为中心,加工的孔。

以孔为中心,加工和的表面。

这组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是：

(1) 和 的表面与孔的轴线的垂直度公差为0.15。

  由以上分析可知,对于这组加工表面而言,应该先加工孔，然后借助于专用夹具加工和的表面。并且保证它们的位置精度要求。

第三章 工艺规程设计

3.1 确定毛坯的制造形式

零件材料为35钢。考虑到车床主轴在运行中要经常的加速及正、反向转动,零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷,因此应该选用锻件,保证零件工作可靠。由零件年产量为4000件,已达到大批量生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用金属型铸造。这样即保证了产量,也保证了零件的精度要求。

3.2 基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。

粗基准的选择

当有不加工表面时，应选择不加工表面作为粗基准

如果有几个不加工表面时，应选择与加工表面有密切关系的不加工面作为粗基准。

具有较多的加工表面时，应从以下几点着重考虑合理分配各加工表面的余量。第四章  夹具设计

  为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过与指导老师的协商，决定设计工序Ⅶ ～ 工序Ⅹ---粗、精铣、的表面的铣床夹具。本夹具将用于X63卧式铣床。刀具为两把高速钢镶齿三面刃铣刀，对零件的表面进行加工。

4.1  问题的提出

本夹具主要用来加工、的表面，这两表面与孔有一定的技术要求。加工这几道工序粗铣不要求精度问题，主要是精铣要保证表面粗糙度和位置精度。

4.2  夹具设计的基本要求和步骤

4.2.1  基本要求

    对机床夹具的基本要求是保证工件加工工序的精度要求，提高劳动生产率，降低工件的制造成本，保证夹具有良好的工艺性和劳动条件。在这些基本条件中，有一些是有矛盾的，例如，提高工序的精度，夹具的制造成本就要提高，随着工件制造精度的不断提高，对夹具本身也提出更高的精度，那末，工件制造成本也将提高。因此，必须综合考虑零件批量和制造成本，是否用夹具保证加工精度，或采用其它方法加工。

    夹具设计所涉及知识面较广，对同一零件可有不同的设计方案，而且从设计构思到出图制造有一定周期。以前，结构修改、出图等多是人工的重复劳动。现在CAD夹具设计软件使许多人工劳动由电脑完成，而且修改、出图都能在很短的时间内完成，大大缩短了夹具设计周期。

参  考  文  献

1.《机床夹具设计手册》 王光斗、王春福主编   上海科学技术出版社 1995

2.《切削用量简明实用手册》 黄如林主编  化学工艺出版社 2001

3.《机械设计综合课程设计》 王之标、王大康主编  机械工业出版社 2002

4.《机床制造工艺设计手册》  哈尔滨工业大学王绍俊主编  

机械工业出版社  1994

5.《金属切削机床》 宋玉鸣主编  -北京：中国劳动社会保障出版社  1998

6.《机械加工工以及装备》 上海市职业技术教育课程改革与教材建设委员会组编   -北京：机械工业出版社  1996