7质量保证措施.doc

质量保证措施以项目经理为组长，以总工程师和总质检工程师为副组长，以项目副经理、质检部主任、工程部主任、材料设备部主任、中心试验室主任为组员的质量管理领导小组，建立严格的质量承包责任制，对工程质量实行全面管理。1、钢筋质量保证措施施工所用钢筋为满足设计规定的II级（HRB335）螺纹钢均应满足相关规范的规定。不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。在存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化，其下部垫枕木或其他相同用途的东西，防止钢筋和地面直接接触，亦使钢筋受腐蚀及受其他物质的污染。钢筋的制作加强验收把关，在绑扎好的钢筋网上铺设人行道板，防止行走时钢筋网位置移动和污染。钢筋安装和清理完成后，在自检合格后，请监理工程师检查。所有的钢筋在提交批准后，无论从数量、尺寸及安装位置，均要符合规范及设计要求。在存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化，其下部垫枕木或其他相同用途的东西，防止钢筋和地面直接接触，亦使钢筋受腐蚀或其他或受其他物质的污染。技术要求1）垫块位置摆放正确，交错安排，以确保混凝土保护层达到设计规定的厚度。2）钢筋绑扎线成梅花形，线接间距不超过60cm；绑扎线应预埋在垫层里并和钢筋紧紧连接在一起。3）拼接的钢筋直径不超过25mm，且拼接位置交错布置，避免在同一部位进行，拼接位置位于结构中受力较小的部位。4）使用绑线或现场焊接的钢筋网的交叉连接满足图纸规定。2、模板工程质量保证措施模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具有足够的强度和刚度，且有牢固，稳定的固定支撑系统。砼的模板用钢模板。模板内应无污物、砂浆及其他杂物。拆除以后的模板，就在使用前彻底涂以脱模剂。脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使砼不变色。当所有和模板有关的工作做完，待浇筑砼构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑砼。浇砼时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。3、砼质量保证措施水泥进场必须有出场合格证，或进场试验报告，并对品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，并复查试验，按试验结果使用。石子含泥量不能大于1。否则要予以冲洗。混凝土和砌筑用砂，应是级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的河砂，监理工程师应对各类砂分批检验其级配、杂质含量及各项指标，检验合格方可用于工程。用于混凝土的骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，进场材料应分别不同产地规格分批检验堆放，同一料场每批不超过400m3应抽检一次。饮用水均可用于混凝土工程，可疑水源应进行检验。砼配合比由试验室提供，经监理审核批准后使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。在砼搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因并予以纠正。在下一盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。砼应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至砼由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间应符合规范要求。4、砼的运输砼运输至浇筑地点时，必须符合浇筑规定的坍落度要求。严禁往拌合物中随意加水。砼灌注前计算工程量，合理安排混凝土的运输数量及频率，既要保证运输泵的连续工作，又要保证砼在运输车内的存放时间不超过规范允许时间。5、砼的灌注砼浇筑前，对钢筋、预埋件等进行检查，符合要求后方能浇筑，同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。砼浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间歇要求处理。浇筑过程中不得发生离析现象。砼浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行。砼振捣人员必须培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业。浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人必须现场旁站值班。6、施工技术保证措施开工前，组织技术人员认真学习施工规范和技术标准，认真阅读图纸，真正领会规范要求和设计意图，并在施工过程中，严格执行，按图施工。严把原材料检验关，对工程所用全部材料按照技术规范和监理工程师的要求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场。严把施工操作关。本项目所有工程都应严格按技术规范组织施工，其施工方法也应取得监理工程师的认