混凝土质量通病防治措施-夏港船闸.doc

锡澄运河航道整治工程新夏港船闸工程质量通病防治方案中建筑港集团有限公司锡澄运河航道整治工程XCYH-CZ-TJ1标项目经理部二0一三年十月新夏港船闸工程质量通病防治方案为了全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性，保证其在设计使用年限内安全、可靠，根据交通部和江苏省关于开展混凝土质量通病治理活动要求，项目部结合锡澄运河航道整治工程新夏港线船闸工程的特点，秉承事前控制的思想，对本工程进行了质量通病辨识、分析了质量通病产生原因，特制定预防和治理质量通病措施，以便在施工中做到主动控制，确保实现工程创优目标。1、 工程概况锡澄运河船闸工程建设等级为级，船闸的建设规模为2180234.0m（线数长口门宽槛上水深）。西线船闸上游主导航墙长度160m,辅导航墙长度80m;西线船闸下游主导航墙长度为188.8m,辅导航墙长度为108.8m。东线船闸上游主导航墙长度188.8m,辅导航墙长度为108.8m；西线船闸下游主导航墙长度为160m,辅导航墙长度为80m。两线船闸共用引航道，上游停泊段长度480m,东侧均布靠船墩，西侧在导航墙末端至排涝河口段均布靠船墩；下游停泊段长575m，西侧均布靠船墩，东侧为锚泊区。主体结构水工建筑物级别为：上、下闸首，闸室按2级水工建筑物设计；导航墙、靠船墩按3级水工建筑物设计；临时建筑（除下游围堰按3级外）按4级水工建筑物设计。本船闸承受双向水头，正向最大水头3.47m,反向最大水头3.63m;输水系统采用短廊道集中输水加门缝输水的组合型式。上、下闸首工作闸门为钢质弧形三角门，阀门为钢质平板提升门，闸、阀门启闭机均采用液压直推式启闭机。跨闸公路桥为长江防汛通道，桥宽7m,通航净高7m,桥长256.12m,主跨35m,钢筋砼桥。闸室天桥桥梁全长74m,桥宽3m,通航净高7m,钢筋砼桥。长江大堤改建177m，2级堤防，新大堤一端与船闸下闸首连接另一端接老长江大堤。二、根据以往工程施工经验，本工程较易出现的质量通病如下：（一）管理通病1、质量责任制不明确、落实不到位，质量责任划分未覆盖到所有施工内容；关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩制度不落实或无质量责任制度；项目部日常质量监督检查记录不全；工程的质量监督不到位、管理不严、检查不及时；部分施工人员质量意识不强。2、施工图审查不细致；施工技术交底工作不到位，没有实行三级技术交底制。3、试验检测及管理工作不规范：原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足；原材料进场抽样复验、混凝土试块取样不满足规范要求。检测设备或仪器不满足试验要求；试验检测适用标准错误；试验台帐建立不完善或台帐与报告不符；标养室设施、试块养护不能满足规范要求；试验检测原始资料记录、签认不规范。 4、对质量隐患或质量问题不能及时发现，导致不能处理或处理不到位；发生质量问题和质量事故不能主动按规定程序报告，不能按规定程序认真处理。5、工程质量验收、评定资料存在数据不实的现象。（二）施工工艺通病1、混凝土施工配合比控制不严：外加剂未经检测使用；雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率，施工配合比未及时予以调整；未经批准随意改变配合比；商品混凝土未检测或检测频率不够。2、混凝土拌合、浇筑、养护不规范：计量不准确，生产记录不全；小型工程混凝土施工存在不用计量器具进行配料的问题；现场塌落度检测频率不足；浇筑过程中混凝土分层层厚过大，钢筋密集区振捣不到位；养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养护；冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力，缺少同条件养护试块；钢筋保护层垫块制作工艺落后，浇筑时出现偏差。 3、预应力施工不规范：张拉机具未及时标定；工序安排不够合理，穿束后放置时间过长；张拉时龄期控制不规范，张拉时强度、弹性模量不明确；孔道压浆不及时，不密实。4、铁件不除锈，不刷防锈底漆就安装的做法。5、影响观感评分的外露工程用废机油作脱模剂工艺。6、混凝土结构（构件）出现严重缺陷，不经检查分析、确定修补方案就随意修补的问题。7、混凝土结构施工缝的位置随意确定的问题。（三）实体质量通病1、质量技术指标合格率低：混凝土强度离散性大；钢筋布设偏差超标；混凝土保护层厚度偏差大；桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标；桩基工程沉桩偏位超标。 2、混凝土外观质量存在缺陷：蜂窝、麻面、露筋、色差大；轮廓线不顺滑，有歪斜、错台现象；边角破损；通道沉降缝歪斜；裂缝超限。混凝土分层（段）施工缝漏浆、错台过大、不顺直等。混凝土接茬处凿毛不认真，混凝土养护不到位。预埋件埋设位置不准确、不平整、错台较大。成品保护不到位，发生碰边掉角现象、混凝土施工污染等。3、原材料质量得不到保证：原材料堆放场地未硬化，砂、石材料混堆或杂质过多；钢材、水泥保管措施不到位，造成钢材锈蚀、水泥变质。 三、质量通病原因分析结合本工程实际，对质量通病产生的原因认真分析：影响工程质量的主要原因主要有人、材料、机械、施工方法和施工环境，因此，事先应对这几个因素给予严格控制，对人的控制是加强教育培训，提高人的管理水平、技术水平和操作水平，防止违章违纪及错误行为产生；对材料质量的控制是保证材料的采购质量、运输质量和储存质量；对施工机械设备的控制，就是着重从机械设备选型，主要性能参数确定和操作三个方面予以控制；对施工方法的控制是对指施工期间所采用的技术方案、工艺流程、组织措施、检验手段等的控制；对环境因素控制主要有工程技术环境、工程管理环境、劳动环境等。四、预防和治理质量通病的措施（一）强调领导作用，明确职责，建立健全质保体系和岗位质量责任制，健全各类规章制度。 1、为切实加强组织领导，项目部成立质量通病治理活动领导小组。领导小组负责制定质量通病治理实施方案，明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度。加强监督检查，督促各项制度的落实，对质量通病治理效果好的、有合理化建议的个人进行表彰、奖励。对治理不当、措施不力的个人要予以处罚。组 长：江军才副组长：李洪平成 员：高运平 潘梦阳 杨明 韩忠杰 李业伟 陈冬 郭其龙 袁军磊 刘维克 王景龙 司波 孙亮 付小海2、强化质保体系运行效果、预防和治理质量通病措施执行到位。保证项目质量通病治理工作有序、有效进行。实施过程中加强信息沟通，群策群力，开展群众性的公关活动。3、根据工程特点，明确治理目标和环节，细化治理措施，实行精细化管理。层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。（二）精细技术管理，确保达到既定效果1、试验检测是工程的眼睛，规范试验检测工作是质量通病治理的重要环节。我们拟从以下几方面着手，确保试验检测起到应有的作用：一是组织试验检测人员的培训和试验检测技术交流，全面提高试验检测人员的整体素质，提高试验检测技术水平。二是确保工地试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求，同时请检测中心加强对工地试验室的管理和指导，确保现场试验检测工作规范有序。三是积极推广先进的试验检测技术和方法。四是保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，并对下一阶段的施工提供指导。 2、确保原材料质量。原材料质量是工程实体质量的基础，加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验，预应力筋、锚具、夹具和连接器在产品进场验收方面。所有材料检验合格后方可使用，坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料必须立即清退出场并做好记录。 3、慎重选用外加剂。选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能，所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时，要做好外加剂材料的物理防护工作，应按规定在使用前复验并应通过试验确定其掺量，对于失效产品坚决不准使用。 4、严格控制配合比。严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。 5、确保施工工艺规范。模板制作前对其刚度、强度进行验算，确保其质量符合要求，安装必须牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，应设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。尤其要加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状应科学合理，易于施工控制；视结构部位特点合理布置保护层垫块，变截面部位和主筋布置部位应适当加密；要采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。加强对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉机具应按有关规定定期标定，使用超过规定次数应重新校验，应由专人管理，必须仔细记录使用台帐，张拉机具应与锚具配套使用。穿束前应认真检查垫板和孔道，孔道内应通畅、无水分和杂物。预应力筋张拉应坚持“双控”工艺和龄期控制，张拉及放松时应填写施工记录备查；必要时应对锚具和孔道摩阻损失进行测定；对在张拉过程中出现的异常现象，应暂停张拉，查明原因及时处理后方可继续。孔道压浆工作要及时进行，对压浆采用的水泥浆重要技术指标（强度、水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等）应进行检验；孔道压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，压浆后应从检查孔中抽查压浆密实情况，压浆过程应填写施工记录。 6、重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理。混凝土浇注前要作好周密安排，保证混凝土浇注的连续性。大体积混凝土浇注严格按照制定的防裂措施施工，要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工应要密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，认真制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。在重视大型结构物施工的同时，不忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。 7、及时开展实体工程质量检测。加强混凝土强度指标的无损检测，每一混凝土构件到达龄期后要进行回弹法强度简易普查，尤其要注重加强对现浇结构混凝土构件的强度检测，发现异常认真核查处理到位，并做好相应检测记录，使整体混凝土构件强度得到保证。强度检测值低于规定值必须及时调整施工配合比。 8、加强现场作业人员培训和施工技术交底。要深入落实层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时，各有关单位要切实加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。同时组织参观与学习，探索和总结质量管理经验，起到它山之石可以攻玉的效果，使通病治理取得实效！五、本工程质量通病防治措施5.1、船闸三角门闸首混凝土裂缝的防治闸首混凝土由于结构特点，断面变化大，薄壁结构多，单体尺寸大，在墙身、顶板、截面变化处容易出现裂缝，这些裂缝的出现容易实际上减少了混凝土保护层的厚度，造成钢筋过早地锈蚀，从而影响了混凝土结构物的耐久性。为了保证新夏港船闸闸首混凝土土的结构性能和耐久性，把闸首混凝土裂缝的防治治理作为本工程的重点。5.1.1通病特征（1） 三角门门库与廊道交叉处的侧墙处出现裂缝。（2） 预留宽缝处的边角向45度方向伸展。（3） 阀门井处等断面薄弱部位出现竖向裂缝。裂缝一般出现的位置注：2、3、5、6号裂缝一般是从宽缝角点出现向廊道的顶板发展；1、2号裂缝一般是从阀门井处底板开始一直扩展到边墩顶部；4号裂缝从门库与廊道接头处出现，墙身和顶板均有发现。5.1.2形成原因（1） 混凝土硬化过程中所产生的干缩应力和混凝土内部温度与外部环境温度的差异所产生的收缩应力超过了混凝土当时所能承受的拉应力。（2） 混凝土在干缩和收缩的过程中受到结构其他部位的约束。（3） 闸首结构复杂，结构形状、断面尺寸的差异甚大，在截面变化处容易造成应力集中而产生的裂缝。5.1.3治理措施（1）调整闸首宽缝的预留位置。预留原则：让应力在设计的位置集中、完全释放，且新设置的宽缝不应成为闸首结构新的薄弱环节，从而成为新的应力释放点。根据这一原则，闸首宽缝预留位置为：闸首的阀门井处、闸首廊道与门库交汇处，设置的标高为从底板至空箱顶面，即边墩的全高，在廊道转角处预留宽缝，设置标高从底板顶面至廊道的顶板顶面。（2）为了保证预留宽缝处二期混凝土的整体性，在宽缝设置处，将宽缝设置成企口宽缝 。（3）选择合适的砼浇筑顺序，减少分层混凝土之间的浇筑时间差，避免由于不同的龄期混凝土产生的约束应力而产生裂缝。 底板浇筑顺序闸首底板浇筑分层示意图廊道浇筑分层图（4） 加强混凝土的养护，夏季采用土工布覆盖洒水保湿，冬季棉被覆盖养护。 廊道内侧养护布置图 廊道外侧养护布置图（5） 混凝土配合比选用水化热较低的水泥品种，选用连续级配的碎石，采用较小的水灰比，掺入同一厂家，同一级别的合格的粉煤灰降低水化热。夏季砼浇筑选择夜间低温施工，夜间完成浇筑。（6） 采用泵送混凝土时严格控制砼质量，坍落度宜小，料石不宜过小，输送距离不宜过长，按规范和设计要求使用减水剂以减少水泥和水的用量，降低混凝土水化热，缩小温差，混凝土入仓时应进行二次搅拌和平仓工作。（7） 严格控制混凝土拆模时间，根据施工条件，保证砼的养护时间，廊道顶板的底模拆除必须达到设计强度方可拆除，拆除时以现场同步 养护混凝土试块达到设计强度为准。5.2、船闸大体积混凝土温度裂缝防治5.2.1通病特征温度裂缝又称温差裂缝，表面温度裂缝走向无一定的规律，大体积混凝土结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平等，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生在浇筑后23个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细，沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄的情况，遇顶部或底板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的菱形裂缝。5.2.2原因分析温度裂缝，多由于温差较大引起的，混凝土结构构件，特别是大体积混凝土浇筑完成后，在硬化期间水泥放出的大量的水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温差时，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。应力分布图5.2.3治理措施（1） 温控指标：大体积砼在入模温度基础上的温升值不宜大于50；大体积砼的里表温差不宜大于25；大体积砼的降温速率不宜大于2.0/d；大体积砼的表面与大气温差不宜大于20。（2） 原材料、配合比、浇筑夏季降低原材料温度；水泥提前备料，确保水泥温度降低至常温，所有水泥在搅拌站的入机温度不大于60。砂石料场设置敞篷，防雨防暴晒；夏天采用深井水搅拌降低砼出机温度，冬季混凝土加热水搅拌，提高砼出机温度。采用分级供应石子，到拌和站在进行级配，级配范围为540mm，增加控制骨料的空隙率（45%），利用控制骨料的形状和级配。同时严格控制含泥量1.0%，增加混凝土的密实性，提高混凝土的抗干缩能力。控制石子的含泥量：石子含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，砂含泥量小于3%。现场砂细度模数在2.52.8之间，砂泥含量一般小于2%，碎石含泥量