炼铁厂喷煤制粉岗位应知应会手册.doc

炼铁厂喷煤制粉岗位安全作业应知应会手册一、“应知”部分（一）岗位名称及作业任务岗位名称炼铁厂喷煤制粉岗位主要作业任务1、负责中速磨机的启停操作；2、负责升温炉的煤气停送及流量调节操作；3、负责对制粉系统监控，保证其安全运行；4、负责监控煤气管网运行情况及操作。5、负责突发事故的紧急处理。6、负责本岗位危险源和环境因素的辨识，并负责控制措施的实施。 岗位名称炼铁厂喷煤巡检岗位主要作业任务1、 负责各类设备现场的检查、保养及启停操作；2、 负责升温炉的煤气停送及巡检；3、 负责突发事故的紧急处理。4、 负责本岗位危险源和环境因素的辨识，并负责控制措施的实施。 （二）危险介质理化特性及主要技术参数主要危险介质理化特性1、高炉煤气：是无色无味有毒的可燃气体，发热量是3.3-4.2MJ/ m3（800-1000kcal/ m3）,重度1.334千克/ m3，着火点为700左右，理论燃烧温度为1500左右，爆炸极限30.84-89.40%，高炉煤气CO含量较高，极易引起人身中毒。2、氮气：为无色无臭气体，化学性质不活泼，不燃，常温下和锂能直接反应，炽热时与镁、钙、锶、钡、氧和氢直接化合，微溶于水、乙醇。本品用于合成氨，制硝酸、氰化物、炸药等，作为惰性气体可用于填充灯泡和高温计。也用作物质保护剂、冷冻剂。本品侵入人体的途径为吸入。空气中氮气含量过高，使吸入氧气分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。3、煤粉：自燃与爆炸 （1）气粉混合物在制粉管道中流动时，煤粉可能因某些原因从气流中分离出来，并沉积在死角处，由于缓慢氧化产生的热量，煤粉温度逐渐升高，而温度升高又会加剧煤粉的进一步氧化，最后达到煤的燃点时，则会引起煤粉的自燃。另外，当煤粉和空气混合物在一定条件下与明火接触时，会发生爆炸。4、煤粉吸入肺部可致尘肺病；5、安全事故类型：煤气中毒、氮气窒息、火灾、爆炸、致病。设备和工艺运行参数描述（注明阈值）一、主要设备：（1）HP903/Dyn立式磨煤机2台碗式机出力39.2t/h（2）M6-31No.20D主排烟风机2台煤粉风机风量117400m/h，全压13800pa （3）Y4-73.No.12D烟气引风机1台转速1450r/min，耐热烟气温度250（4）主排风机AV56运行风机组4台，Q=3670 m/h， P=450kpa（三）岗位主要危险源点情况作业活动危险有害因素事故类型风险等级设备点检、检修、维护、受限空间等作业煤气泄漏中毒二级煤气区域违章动火爆炸二级进入受限空间没有确认中毒/窒息二级手动操作盲板阀阀前蝶阀密封不严中毒二级确认不细，误操作煤气阀门中毒二级氮气罐检修及安全附件失效爆炸/窒息三级冷凝排水器缺水或煤气压力过高水封被击穿中毒三级在走梯、平台上滑倒、平台栏杆损坏摔伤四级管道高温辐射灼烫四级临时线路漏电触电四级煤气区域救助伤员时防护不当中毒四级粉尘吸入致病三级注：风险等级主要依据本企业风险等级的判定方法二、应会部分（一）作业程序及异常状态处置措施1、制粉系统启车前准备1.1冷却水系统工作正常水压0.2Mpa1.2高炉煤气压力3kpa1.3氮气管道压力620kpa1.4压缩空气压力620kpa1.5主排风机、废烟气风机、密封风机及相关阀门等工作正常符合启车条件。1.6检查润滑站，液压站油道畅通，全线路不漏油，不渗油，线路上各控制机械灵活好用。1.7全系统各减速机达到规定的安全油位。1.8检查运输系统各皮带机，称量给煤机，电磁除铁器运行良好。确认原煤仓料位在下限值以上。1.9确认密封风机出口阀开，启动机旁设备（润滑站系统压力0.2Mpa，磨辊上的压力达到810Mpa区间）。2、升温炉点火程序2.1全关中速磨入口阀，全开放散阀。2.2全关助燃风机出口调节阀，启动助燃风机，风机稳定后全开助燃风调节阀，对系统吹扫20分钟后，全关助燃风机出口手动蝶阀。2.3进行人工点火，首先确认高气手动蝶阀处于关闭状态，高气调节阀都处于20%开度，将火源由点火孔放入烧嘴附近，打开高炉煤气快切阀，慢开高炉煤气手动蝶阀和助燃风机手动蝶阀，待高炉煤气着火后，逐渐开大手动蝶阀开度，至火焰稳定，同时火焰监测器反馈火焰信号，证明点火成功，控制好空燃比（0.70.8），15分钟后检查火焰燃烧正常后，全开高气和助燃空气手动蝶阀，转为高气调节阀及助燃风调节阀控制，调整助燃风调节阀，缓慢开大高气调节阀，控制升温炉温度稳定在9001100。2.4确认引风机入口阀关，启动引风机，风机稳定后，稍开引风机入口阀，对升温炉壁进行冷却。2.5整个点火进程中如熄火，或高气压力低于3kpa，快速关闭高气的截止阀，重新进行点火程序。3、中速磨系统启车程序3.1启车程序3.1.1启动煤粉振动筛，启动星型卸灰阀，启动布袋除尘器，开布袋反吹阀。3.1.2做好升温炉送热风准备。3.1.3确认主排风机入口阀关，启动主排风机，风机稳定后，开主排风机入口调节阀风量调至45000-55000m3/h，磨机入口压力-0.4-0.6kPa。3.1.4开中速磨入口燃风阀，同时关闭升温炉放散阀，开大引风机入口调节阀，关闭中速磨冷风阀。3.1.5当中速磨出口温度大于70。3.1.6启动给煤机，运行正常后，瞬时给煤量大于12t/h时，启动中速磨。3.1.7调整系统各部阀门，使中速磨进入正常运行状态。3.1.8每班视带煤情况启动给煤机刮板刮煤至少两次。3.2系统正常运行特征3.2.1机旁设备运行正常。3.2.2粗煤分离器出口温度：863。3.2.3米希尔轴承温度60。3.2.4升温炉炉膛压力0-0.2kpa，磨机入口压力-0.4-0.6kPa，磨机出口压力-6.5kpa-7.0kpa，布袋入口-6.5kpa-7.2kpa,布袋出口-7kpa-8.2kpa且布袋差压1.2Kpa。3.2.5中速磨内热风流量：45000-55000m3/h。3.2.6磨机进口温度350。3.2.7升温炉燃烧室温度9001100。3.2.8润滑站：油箱温度25-40，润滑油压力0.110.2Mpa。3.2.9液压站油温度25-60。3.2.10系统内O212%，布袋出口CO2000PPm，无烟煤制粉时不限制。3.2.11排放烟气含尘量150 mg/m3。3.2.12控制空燃比（0.70.8：1）。4、系统停机操作4.1将给煤机给煤量调整到最低档（以中速磨不振动为主）。4.2调整高气调节阀及高气助燃风调节阀（以升温炉不熄火为主），调整引风机入口阀。4.3稍关磨机入口热风阀，稍开冷风阀，停给煤机。4.4停中速磨，全开放散阀，全关磨机入口热风阀，全开冷风阀。4.5关主排风机入口阀，当粗粉分离器出口温度低于70时，停主排风机。4.6停机旁设备，关密封风机。4.7停布袋系统，关布袋反吹阀，停星型卸灰阀，停振动筛。5、系统快速停机程序5.1停给煤机，停中速磨。5.2全关磨机入口热风阀，全开冷风阀。5.3停主排风机。5.4停机旁设备。5.5停布袋系统，停星型卸灰阀，停振动筛。5.6全停升温炉系统。5.7如磨烟煤时采取全系统充氮措施。6、异常状态处置措施中速磨遇到下列情况之一时应采取快速停机6.1中速磨系统某部跑煤及给煤量无法控制。6.2润滑系统、液压系统严重漏油，无法控制。6.3系统某部着火或爆炸。6.4密封风机压力与磨机内热风压力之差小于1000Pa，经调整无效。6.5粗煤分离器出口温度大于120。6.6热风流量接近零。6.7米希尔轴承温度超55，调整后仍有上升趋势。（二）处理异常失控状态应当采取的应急措施1、突发火灾时，如制粉系统内部发生火情时，首先应先切断煤气，同时进行系统充氮操作，并按紧急停机进行停机。如设备以外发生火情，应确认好火源，使用合理科学的施救方法进行灭火并及时通知主任或值班厂长。2、遇煤气外泄时首先用CO分析仪确认好浓度数值。如300PPM以下室内进行通风处理，如超800PPM由班长组织员工进行合理、科学的逃生。并及时通知煤防站及主任。3、突发停电时，制粉工首先切断煤气，由班长组织安排人员。关闭热风阀（磨煤机入口阀）同时打开冷风放散、热风放散。喷吹工要及时通知高炉中控室并报告当前粉仓存粉可喷时间。4、突发停水时，制粉系统进行紧急停机。由电工和巡检工停空压机，班长通知主任，联络使用高炉空压机，喷吹工要注意空气罐压力并通知高炉。空气压力低过450KPa时还继续下降时进行停煤操作并通知高炉关喷枪。5、如遇其它特殊情况应及时通知主任。（三）本岗位应急设备和器材的检查及使用1、空气呼吸器日常检查内容（1） 使用前的检查 气瓶压力是否符合要求，部件是否齐全完好，空气呼吸器应始终保持完好状态。（2）常规功能检查（每月进行一次，由车间工段长负责检查完好情况，记入当班记录）: 气瓶的压力、部件的完好、气密检查（系统和面罩）、正压测试、报警哨测试。气密检查：系统检查，打开气瓶阀，使系统充满压力，再关闭气瓶阀，观察压力表指示值，1分钟内压力下降不超过1MP。面罩检查，戴好面罩，关闭气瓶阀屏气10秒钟，仔细听有没有泄漏声，并观察压力表，看压力值是否下降，测试后请立即打开气瓶阀。正压测试：佩戴好空气呼吸器，用一手指扒开面罩一条缝，供气阀是否连续不断向面罩内供气。报警哨测试：系统内充满压力后，关闭气瓶阀，用手旋转与供气阀相连接的红色旋钮，缓缓放出余气，观察压力表，压力降至红色警戒线时，报警哨响起，余气排出后复位。2、空气呼吸器使用注意事项（1） 使用前必须检查气瓶压力，低于20兆帕不宜使用。（2） 危险区域内，任何情况下，严禁摘下面罩。（3） 听到报警哨响起，应立即撤出危险区域。（4） 进入危险区域作业，必须两人以上，相互照应。如有条件，再有一人监护最好。（5） 呼吸器及配件避免接触明火、高温。（6） 呼吸器严禁沾染油脂。三、“应知应会”重点内容解读和补充说明部分（一）操作规程中的相关规定1、进入收粉器、煤粉仓、磨机等受限空间箱体作业的安全要求。2、进入箱体检修，执行危险作业审批程序并对相关设备状态进行安全确认，在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳和氧气监测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用一氧化碳气体测定仪测定合格或爆发实验合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。（二）岗位人员应遵守的法律法规及相关规定1、从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。2、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。3、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。4、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。5、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。6、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。7、事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；如实向事故调查组提供所知的相关情况。（三）事故案例事故案例一：煤气区域违章操作事故1、事故经过：2012年2月19日08：30 一车间5#炉一班热风工王*、曾*未戴空气呼吸器及煤气报警仪进入煤气工作区域，违反安全操作规程。2、采取的措施2.1制定安全措施，执行危险作业审批程序。2.2人员组成互保对子，履行互保对子安全职责。2.3煤气区域内作业要有监护人。事故案例二：9.19煤气中毒死亡事故1、事故简单经过2004年9月19日8点10分，作业长安排煤气净化工刘xx处理3#干除尘3#除尘箱体煤气超标，8点30分死者刘xx和周xx、张xx、史xx四人将进、出口阀门关死，上人孔、放散打开进行凉箱。13点05分左右，热喷工区煤气净化作业区甲班班长刘独自一人到3#干除尘3#箱体作业时，于13点25分左右除尘工王xx上到3#干除尘3#箱体处，发现刘xx倒在箱体内，经送医院抢救无效，于当日下午15点40分死亡。2、原因分析2.1刘xx作为安全员在安排工作时没有安排互保人，同时在煤气区域作业也没有携带报警仪，违背了炼铁厂岗位安全操作规程第一条“煤气区域必须挂有明显标志牌，在煤气区域工作必须两人以上，站在上风向操作，并携带一氧化碳报警器”及第六条“进入箱体作业，要对箱体内的一氧化碳和氧的含量进行监测，防止中毒和窒息”的规定。是导致事故的主要原因和直接原因；2.2工区安全生产责任制不落实，未履行安全管理职责，对工区安全管理失职，具有明显的安全工作不作为，是导致事故的管理原因；2.3分厂安全管理存在漏洞，安全监督检查不到位，考核力度不够，是导致事故的管理原因；2.4监督检查存在漏洞，检查不细、考核力度不够是导致事故的管理原因。3、采取的措施3.1制定安全措施，执行危险作业审批程序。3.2制定更换布袋安全确认卡，并严格执行。3.3人员组成互保对子，履行互保对子安全职责。3.4将危险介质可靠切断。3.5执行介质停送确认票制度。3.6箱体内含氧量19.5，一氧化碳含量24ppm，方可进入箱体作业，更换布袋必须三人及以上人员同时作业，两人进入箱体，一人监护。3.7人员进