现浇轨道梁施工方案.doc

厦门港招银港区8#、9#泊位码头工程现浇轨道梁施工方案编制：_审核：_批准：_中交四航局厦门港招银港区8#、9#泊位码头工程项目经理部二一二年二月- 14 - 厦门港招银港区8#、9#泊位码头工程现浇轨道梁施工方案一、工程概况1、概述现浇轨道梁设计长512.822m，现浇轨道梁底标高为6.95m，顶标高为8m。轨道梁分为23段，其中MGL6(有车挡装置)1段，长度6.802m；MGL5有11段，每段长度为28.775m；MGL6有1段，长度为19.185m；MGL8有2段，长度为16.185m；MGL9有1段，长度为18.185m；MGL10有1段，长度为15.185m；MGL11有2段，长度为18.685m；MGL12有1段，长度为17.685m；MGL13有1段，长度为11.585m；MGL6有14段，长度为21.785m；MGL15有1段，长度为15.685；轨道梁宽度有2.25m和1.6m两种结构型式。现浇轨道梁混凝土方量为1063 m3。轨道梁上有预埋角钢、防风、锚锭、顶升等预埋件及排水、给水、供电、通信管道。现浇轨道梁为C30砼，具体断面尺寸见轨道梁断面图。 轨道梁断面图2、编制依据（1）厦门港招银港区8#、9#泊位码头工程施工图设计说明（2）厦门港招银港区8#、9#泊位码头工程施工图；（3）水运工程质量检验评定标准（JTS 2572008）；（4）水运工程测量质量检验评定标准（JTS 2582008）；（5）重力式码头设计与施工规范（JTS 167-2-2009）；（6） 与业主签定的施工合同；（7）施工组织设计； (8) 水运工程混凝土施工规范 （JTS 202-2011）；3.主要施工目标（1）质量目标及技术要求本分项工程质量目标为合格。施工中将严格控制商品混凝土的强度、塌落度及和易性。轨道梁模板进行设计计算，保证有足够的强度及刚度，安装支撑加固牢固和顺直，以保证轨道中轴线顺直。预埋件安装符合设计图纸和规范要求。钢筋绑扎符合规范要求。砼浇筑分层进行，每层高度控制在3040mm，振捣到位。拆模后，用淡水养护。（2）工期目标根据工期要求，本工程现浇轨道梁计划2012年2月16开始施工，2012年5月30日完成。二、施工方法总体施工安排：本工程现浇轨道梁为C30砼，按设计要求进行分段施工，考虑方便模板安拆方便，轨道梁浇筑顺序为跳段浇筑，即先浇筑1.6m宽型轨道梁两端后，再浇筑中间那段2.25m宽型轨道梁。浇筑顺序从7#泊位与8#泊位交界处向8#9#泊位方向浇筑，即从东向西浇筑。浇筑过程中，考虑到轨道梁与现浇电缆沟较近，轨道梁与现浇电缆沟同时进行。确保基础同时开挖，同时进行基础处理。轨道梁两侧回填在砼强度达到设计强度的70后进行。施工顺序：加工模板基槽开挖二片石、碎石施工碎石垫层碾压检查验收砼垫层浇筑钢筋加工、绑扎安装模板及预埋件、预留孔洞检查验收浇注砼拆模养护（1）加工模板根据施工图纸要求，轨道梁形状、尺寸和相互位置，根据施工设备、材料供应、荷载大小和施工工艺等条件，模板考虑构造简单、装拆方便。轨道梁模板加工一套，前后侧模各分为34块，根据轨道梁的不同长度合理选用模板。模板使用材料为5mm厚钢板，L45*5角钢，8槽钢，14槽钢，各块模板之间采用螺栓连接，板缝选用橡胶条填塞，防止漏浆。详见模板设计图及模板技术书。（2）基槽开挖、垫层施工在整好的地坪上，放出基槽开挖的范围及轴线位置，基槽开挖留够轨道梁穿拉杆的富余宽度，根据计算，开挖底宽为4.05m，开挖边坡按1:1控制。开挖的顶面地坪标高约+7.3m，底标高为+6.95m。同时，由于轨道梁开挖基础均为1050Kg块石，且开挖的深度约为1.5米左右，故不需要做支护。开挖平整标高，铺设二片石垫层，然后用压路机进行振动碾压，几遍，直到没有轮印。检测压实系数，达到设计要求，继续碎石垫层施工。碎石垫层施工方法和二片石垫层一样。然后检测压实系数。之后浇筑混凝土砼垫层。（2）钢筋加工、绑扎钢筋加工在我项目钢筋加工棚内进行,钢筋按经计算好的钢筋下料单在加工区加工成半成品，分类标识存放，挂上标示牌，避免混淆；绑扎钢筋前认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。绑扎时，用钢筋运送车运送半成品钢筋到施工现场，利用基础垫层砼的表面画线确定主筋的位置，按画线位置进行摆筋，绑扎固定已摆好钢筋。（3）安装模板及预埋件、预留孔洞轨道梁模板安装前在C10垫层上用经纬仪放样出前后侧板的安装控制线，底标高在浇筑C10垫层时已控制好，用50t履带吊先安装封头板，最后安装前后侧板。轨道梁模板安装完毕后再用经纬仪校核其轴线，用水准仪控制好顶面标高。轨道梁有防风、锚碇、顶升预埋件，有穿过轨道梁的排水、给水、供电、通信预埋管道，施工时按设计图纸所示位置准确预埋。（4）检查验收检查水、电和材料供应情况，各种机械、机具安装就位，准备充足，检查完好，检查道路通畅情况，检查模板的标检查脱模剂是否刷好、刷齐；检查各种预埋件，预留孔的数量、型号、位置、标高是否正确；检查钢筋骨架的尺寸、稳定性，钢筋的绑扎情况、保护层。（5）浇注砼现浇轨道梁工程数量为1063m3，强度等级为C30。标准段轨道梁砼方量为65.5 m3 ，每28.775米为一段，段与段之间设置20mm宽变形缝，夹缝材料为沥青软板。采用商品砼浇筑。砼分层分段浇注，每层厚度3040cm，砼振捣用插入式振捣器振捣，按直线行列或按交错行列移位。实行“快插慢拔”的原则，上下抽动，以利均匀，保证上、下层结合成整体。振捣器插入下层混凝土中不少于50mm，并在下层混凝土初凝以前振动完成其相应部位的上层混凝土，以使上下层混凝土紧密地连结。振捣顺序从近模处开始，先外后内，振捣器移动间距2530cm，每点振捣时间1530秒，砼振捣不再出现大量气泡，不再有显著的下沉且表面均匀、平整，并已泛浆，不得过振或漏振。（6）拆模养护在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏，方可拆除；采用淡水养护，如果天气热的话，采用土工布覆盖，临水养护。养护时间不少于14天。三、拟投入人员、机械设备3.1机械设备表3-1现浇轨道梁设备表序号设备名称数量备 注1切割机1台2弯曲机1台3混凝土搅拌车3辆8m3450混凝土振捣棒3套5电焊机VN1-1003台650t履带式起重机1台3.2 人员投入计划表3-2 人员配置表序 号工种名称单位投入数量备注1项目部管理人员人12测量工人23安全员人14起重工人15木工人86钢筋工人67混凝土工人68电工人19值班人员人1四、质量控制及保证措施1、模板工程模板经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并能装拆方便。模板采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，清理干净，均匀涂刷脱模剂后，才进行下道工序。使用过的模板经过清洁处理后再重新拼装使用。模板的支撑牢固，在砼浇注过程中，安排模板工值班，密切注意模板的变形情况，发现问题及时处理。模板拆除等砼达到规范规定的拆模强度后才能进行，拆模板时，要保证不引起砼的损坏。拆除的模板要垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。2、钢筋工程钢筋的品种、规格、技术性能必须符合设计要求和规范规定。钢筋接头搭接焊和帮条焊的焊缝长度：单面焊焊缝长度不少于10倍的钢筋直径、双面焊的焊缝长度不少于5倍钢筋直径。在同一断面受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积采用绑扎接头的受压区不得大于50%。钢筋保护层垫块的厚度和强度要符合设计和工艺的要求，垫块与钢筋要绑紧。绑扎钢筋规格、类别、根数、直径、间距要符合设计。钢筋加工好后要分类堆放并标识。3、混凝土工程根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。砼浇注前，应检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，并经监理工程师批准后开始浇注砼。砼浇注施工需严格控制分浆厚度，最厚不超过45cm，一般在3040cm左右，同时要严格控制砼自由下落高 度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。砼入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按顺序逐点振捣，避免漏振。施工缝的设置按规范规定或监理工程师指示的要求进行，避免在变截面或薄弱部位设置施工缝；在旧砼表面浇注砼前，将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。砼终凝以后要及时采取撒水覆盖养生，养生期至少保持十四天，或监理工程师指示的天数。所有砼的外露面的外形线型正确，顺畅、光洁，美观。4、现浇轨道梁模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1轴 线5每个构件（逐件检查）3用经纬仪或拉线和钢尺量两端和中部2标 高+0-103用水准仪检查两端及中部3宽 度53用钢尺量两上下口及中部上口4顶面对角线差151用钢尺测量5长度+0-102用钢尺测量顶部和底部6全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线和钢尺量7侧向弯曲矢高L/1000且不大于251拉线用钢尺量，取大值8相邻模板错台2 1用钢直尺和塞尺测量注：H 为构件全高，L 为构件长度，单位为mm；5、现浇轨道梁允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1轴线位置10每段构件(逐件检查)2用经纬仪和钢尺量两端2段长151用钢尺量3宽度(梁高1.5m)103用钢尺量两端和中部4高度(梁高1.5m)103用钢尺量两端和中部5顶面标高+5-104用水准仪检查两端的两边6顶面平整度102用2m靠尺和楔形塞尺量顶面三分点处7轨道槽槽宽与槽深10每10m一处2用钢尺量沿口宽度518预埋铁件位置垂直轴线方向5抽查20%1拉线用钢尺测量顺轴线方向101用钢尺量外伸长度+10-51用钢尺量9螺栓孔中心位置101用钢尺量纵横两个方向，取大值深度101用钢尺量6、浇注前进行技术交底，特别检查各种预埋件，预留孔的数量、型号、位置、标高是否正确。7、水电部分施工有部份穿过轨道梁，因此，必须认真审查图纸，防止遗忘预埋件。8、严格按照施工技术规范要求施工，认真贯彻质量标准，牢固树立“质量第一” 的思想，确保工程质量达到合格等级。五、进度计划及保证措施施工总计划安排现浇轨道梁砼3个月完成，现浇轨道梁分23段，砼方量共计为1063 m3，平均施工强度为每5个日历天浇筑一段，施工高峰期每4个日历天浇筑一段。保证措施：实行目标计划管理。做到以天保周、以周保旬、以旬保月、以月保季。强化项目经理部内部的管理，大力推行内部作业承包制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。搞好安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。充分做好施工前准备工作，优化施工方案，尽量采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工，提高效率。建立奖罚分明的经济责任制，采取组织措施和行政措施充分调动员工的积极性，提高工作技能和工作效率。六、职业健康安全、环境保护及文明施工措施6.1安全技术措施（1）现场的模板与钢筋堆放整齐，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2m,堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装，流动物件应设垫块且楔牢。（2）现场施工的特种作业设备与特种作业人员必须持有相应的合格证书，并严格按机械设备的操作规程操作。（3）施工现场临时用电采用三相五线制（TN-S）系统进行供电，符合“三级配电，二级保护”以及“一机一闸一漏一箱”的要求。专职电工要每天对用电设备进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试。所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，现场的电箱应有防雨措施，电缆架空铺设。（4）模板吊安前，应对模板和吊点进行检查。吊安时，由项目部起重工专人指挥。模板未固定前，不得进行下一道工序施工。模板安装就位后，立即进行支撑和固定。支撑和固定未完成前，严禁升降或移动吊钩。模板安装完成后由项目部分项技术员、质检员负责对模板进行检查、验收，防止爆模。（5）施工中，经常检查设备、施工架、栏杆、工作平台、梯子等，电动设备、照明等安排专责电工进行检查测试和保养，资料记载应作保存备查。对不符合规定的都及时更换和重新装置。（6）现场的风、电焊作业区及电箱附近配备足够的消防器材（干粉灭火器），并由项目部安全员经常进行检查，使消防器材处于良好的状态。6.2现场施工安全要求（1）进入施工现场必须穿戴好安全防护用品。（2）钢筋加工车间的照明灯应加设安全网罩。雷雨天气不得进行露天钢筋加工作业。钢筋对焊机应安装在搭设的防雨棚内。成捆钢筋和预绑钢盘骨架吊运时，应确定吊点的数量、位置和捆绑方法，不得一点起吊。（3）移动混凝土振捣器时应切断电源，并不得使用自身电缆线直接拉动。洒水养护混凝土应避开配电箱和周围电气设备。（4）焊接作业应按规定穿戴劳动防护用品。氧气瓶、乙炔瓶存放或使用时，严禁靠近热源或易产生火花的电气设备。电焊、气割等明火作业点10米范围内，严禁存放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品或其他可燃危险物品。电焊钳必须具有良好的绝缘和隔热能力。钳柄与导线必须连接牢固、接触良好，电缆芯线严禁外露。潮湿地带焊接作业，操作人员站在干燥的绝缘物体上，雨天停止露天电焊作业。（5）起重作业必须由专职的起重指挥人员进行指挥作业，并且在作业测试吊机的各种限位开关是否正常。（6）现场用于钢筋切割的砂轮机设置防护罩及挡屑屏板，并在砂轮机前面装设不低于1.8m高度的防护挡板，且挡板要求牢固有效。（7）所有临时配电箱安装接地保险，所有电气设备均设置接地。（8）危险部位挂设安全警示标识、标志牌。（9）特殊工种及设备操作人员均持证上岗。6.3用电安全措施（1）各种用电和照明线路由电工专业人员架设，并配备过载和漏电保护装置。（2）施工用电设备由项目电工专人管理，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源。（3）各种用电设备做好防雨措施。（4）工地采用统一保护接零系统，其电阻值不大于10欧，所有电机设行的金属外壳和配电箱均作重复接地保护，每季度定期复测接地电阻值。（5）施工现场设有足够的照明系统，未经电工专业人员同意，不得乱拉电缆及私接用电设备。（6）定期对所有参与施工人员进行安全教育，提高安全意识，慎防触电事故。6.4防火安全措施（1）进行电焊、气焊作业时，先清除周围易燃物品，并且在作业点配置灭火器。气焊作业时乙炔与氧气瓶间的间距不少于5m,动火点与两瓶间的距离不少10m。工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。（3）禁止在施工现场乱扔烟头、火种。6.5雨季施工的安全措施（1）拼装模板固定，缆风绳地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题马上处理。（2）如果遇到大暴雨时，暂停现场的施工作业。（3）吊机在雨后作业时由起重工和起重司机共同检查，以防止地质松软下陷导致吊机侧翻等起重事故，并应先进行试吊确认稳固后再将模板吊离地面吊装。6.6环境保护措施按照“预防为主、防治结合”的原则进行环境保护。（1）施工道路安排洒水车定时洒水，天气干燥时，增加洒水次数，防止扬尘。（2）定期修路和清扫路面，保证路面平整，避免运料车辆颠簸（3）加强施工运输车辆、施工机械的维护管理，确保机械设备性能良好。6.7 文明施工（1）现场人员发现隐患要及时向有关人员汇报，并采取防范措施，严禁野蛮施工。（2）现场施工人员一律要佩戴安全帽，挂胸卡施工，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。（3）施工现场作到文明施工，施工用具堆放整齐，按规定进行标识。（4） 堵缝的泡沬、海棉等下脚料必须收拾到垃圾桶，钢筋、型钢的下脚料收拾到废旧铁件堆放处。（5）绑扎用剩的钢筋及时回收到钢筋加工场，禁止随处堆放钢筋。（6）浇注轨道梁面层砼时要安排专人及时冲洗流到下层砼面的水泥浆（水）。（7）预埋螺杆外露部份及时涂上黄油，用塑料管套住，或塑料布包紧。厦门港招银港区8#9#泊位码头工程轨道梁模板验算书中交第四航务工程局有限公司厦门港招银港区8#9#泊位码头工程项目经理部2012年2月轨道梁模板设计说明一、概况本工程8#、9#泊位工程现浇轨道梁总长510.612m，共分23段，从7#泊位已浇筑轨道梁接向8#， 轨道梁共分为两种类型，MGL5轨道梁为标准型，共有11根，每根长度为28.775m，宽度为2.25m。每根轨道梁上均有一套门机预埋件，如防风、锚定、顶升。MGL616为一种类型，宽度均为1.6m,每种型号的长度不等。仅MGL16型轨道梁上有一车档。其他轨道梁均没有与门机相关的预埋件。该种类型轨道梁共有12根。二、模板平面尺寸1.前后侧模板由于轨道梁高度为1.15m，混凝土高度为1.15m，同时轨道梁底部有混凝土垫层，模板直接安放于混凝土垫层上。为采用模板控制混凝土面标高，顾模板设计高度为1.15m。轨道梁单根最长为28.775m，其他长度均不等。考虑到适合不同长度的轨道梁安拆方便，模板共设计4种型号长度的，有长度9.25m、9.045m、8.25m、2.25m。该4片模板拼接长度为28.795m，满足最长轨道梁MGL5的长度要求。同时根据其他不同长度的轨道梁，合理选择以上4中类型组合，既能满足长度要求，又能安拆方便。块与块之间拼接采用16螺栓连接。2.封头板模板封头板的设计是根据施工顺序考虑。由于轨道梁的平面布置刚好为1.6m宽型和2.25m宽型交序布置，计划的施工顺序是先浇筑1.6m宽度的轨道梁。浇筑2根1.6m宽型轨道梁后，在浇筑2.25m宽型的轨道梁。这样，设计封头板时，主要考虑1.6m型宽的轨道梁。2.25m宽型轨道梁封头板只要小片模板补封