码头工程给排水及消防安装工程监理细则.doc

工程监理实施细则 编制人： 批准人： 批准日期： 目录监 理 实 施 细 则1一、工程项目概况1二、监理的工作依据5三、质量控制的内容6四、质量控制实施细则7五、工程重点控制：10六、工程质量通病及安全事故的预防：30七、隐蔽工程和分项工程验收方法和程序32八、文件处理程序37九、旁站方案3933监 理 实 施 细 则一、工程项目概况一、工程简介1.工程名称： 2.招 标 人： 3.招标代理机构： 4.招标编号： 5.设计单位： 6.施工地点：7.工程技术特点总说明： （1）本工程为XXXXXXXXXXX码头工程给排水及消防安装工程，消防水、泡沫混合液的设计压力为1.8MPa；船舶补给水、室外生活水管线设计压力为0.5MPa；（2）消防水、泡沫混合液、室外排水管线采用流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008）。管线间焊接连接。（3）船舶补给水、室外生活给水管线采用流体输送用无缝钢管（GB/T8163-2008），内外镀锌，沟槽管道连接件连接。（4）建筑物内生活给水管线（冷、热水管道）采用PP-R聚丙烯管材（GB/T18742.2-2002），暗装，管线间采用电熔或热熔连接。（5）建筑物内排水管线采用PVC-U硬聚氯乙烯排水管。（GB/T5836.1-2006），管线间采用胶黏剂黏接。（6）地面钢制管线表面除锈后，刷防锈环氧富锌底漆两道，氯化橡胶面漆两道，涂刷前钢管道外表面进行防锈处理，处理的除锈等级为St3级，防腐材料，施工技术要求按（SH3022-1999）执行。表面色和标志按石油化工设备管道表面色和标志进行施工。（7）管线穿越墙壁处加穿壁套管，密封采用油麻密封，两侧用石棉水泥填实，施工时参见给水排水标准图集。（8）管直径大于等于DN300管线，管墩或支架上均做管托，管托高度为100mm，（9）新上管线与其他管线、电缆等发生交叉碰撞，应遵循有压管线让无压管线、小管径让大管径的管线原则。除特殊注明外，一般采用45度弯头向下避让，并与其他专业相配合。施工时注意结合现场情况进行调整。（10）施工及验收规范：泡沫灭火系统施工及验收规范 GB50281-2006石油化工及排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范 GB50242-20028.消防部分的内容说明根据码头的规模和火灾危险特性，消防工作的出发点立足于自救，在充分考虑码头设有的消防水系统和相应的固定消防配套设施的情况的前提下，依托港区规划的消防站。消防站主要是对新建的固定消防水系统和固定的泡沫灭火系统的补充，并作为移动消防设施来应对突发的消防事件。消防站应配备相应的消防水上设施，在装卸油品时进行监护。8.1消防对象依据装卸油品码头防火设计规范的规定，油品码头所配置的消防设施，应能满足扑救码头操作平台火灾和油轮的初期火灾的要求。8.2消防介质根据码头的危险性，本码头采用固定式消防冷却水系统和固定式消防泡沫灭火系统。消防冷却水系统包括消防炮、消防水栓冷却系统和消防水幕系统；消防炮灭火系统包括消防炮、消防泡沫栓系统。消防冷却水由陆域消防给水加压泵站提供，消防泡沫混合液由码头平台泡沫站供给。本工程码头消防依托的消防给水加压泵站和泡沫站均需新建。8.3码头主要消防设施船舶吨级消防炮塔附带水幕保护装置电控消防水炮电控泡沫炮水幕系统3000004座4套4套1套8.4消防给水加压泵站在陆域新建消防给水加压泵站，供给码头消火栓、消防水炮、消防水幕和配置泡沫混合液用水。码头设计消防用水量为10000m3 ，采用2个5000 m3 消防水罐储水。由于消防给水加压泵站所在的区域与码头平台存在35m高差，平时码头消防供水管线压力为0.30.4MPa。火灾时，通过消防水主泵加压供给码头消防用水，消防供水能力为2700 m3/h，消防供水压力不小于1.5MPa（表压），满足全部消防设备系统投入使用所需要的工作压力和流量。8.5消防泡沫站在码头平台新建消防泡沫站，供给300000DWT码头周围泡沫栓，泡沫炮所用的泡沫混合液。码头设计泡沫混合液用量为900m3/h,采用平衡压力管式泡沫供给系统，泡沫原液采用3%环保型水成膜泡沫液。8.6码头消防系统从陆域消防给水加压泵站接出一条DN600的消防给水管线，供给码头消火栓、消防水炮、消防水幕和配置消防水混合液用水。该管线沿管牌铺设，考虑冬季防冻问题，管道做电伴热，外壁用复合硅酸盐保温管保温。码头消防设施有4套高架电控消防水炮、4套高压电控泡沫炮和防热辐射水幕及调压式消火栓、泡沫栓等。消防炮为自动，具有俯仰（-5040度）和水平回转角度（110度）调整功能。每门水炮流量为200L/S，射程大于130m；每门泡沫炮流量为200L/S，射程大于115m，设备设置在考虑保护栈桥工艺设施的同时，还考虑了油船的消防，码头消防泡沫炮的射程能覆盖设计船型的油舱范围，水炮的射程能覆盖设计船型的全船范围。油轮的初期火灾消防依托码头平台上的消防水炮、泡沫炮，还应依托海上的消防力量（消防船）。在码头引桥和引堤消防供水管线上设置消防快速接头，并配备室外防雨型消火栓配箱，间距不大于60m。8.7小型灭火器的设置在码头、泵房和办公区的建筑物内设置推车或手提式磷酸铵盐干粉灭火器；控制室、配电间设置手提式二氧化碳灭火器。8.8消防控制说明在码头控制室内设置声光报警系统，电视监测系统，消防控制阀门集中控制装置，消防供水控制装置，泡沫供水系统控制装置和消防炮控制装置等。码头及油轮发现火情后，启动消防供水系统和泡沫供给系统，远程启动消防炮等消防设施，远程控制小防热辐射水幕，保护消防炮和输油臂。（1）消防供水系统电动消防水泵、柴油消防水泵房内现场手动控制启闭，也可以在码头平台上消防控制室人工远程控制启闭。也可以联动启动。（2）泡沫供水系统泡沫供给系统可在泡沫站内现场手动控制启闭，也可在码头平台上消防控制室人工远程控制启闭（具备一键启动功能）。（3）消防炮系统具备现场控制，码头平台消防控制及人工远程控制。（4）消防水幕系统设有电动控制阀，可现场控制，码头平台消防控制室人孔远程控制。9.给排水相关内容说明1）给水系统主要包括船舶补给水、消防补给水、码头操作人员生活用水、码头冲洗用水等。给水管线由长兴岛码头区北侧滨海路上规划的DN500新鲜水管线引入，设计水量285 m3/h，界区供水压力为0.40MPa。引入管线管径为DN300.该系统所提供的供水量、水压可以满足新建码头所需的水量和输送压力要求，水质符合生活饮用水卫生标准GB5749-2006.2）排水系统在30万吨级原油码头平台综合楼内的操作人员会产生少量的生活污水，为避免污水直接排放到大海里的污染，本码头设置生态环保卫生间，通过生物净化作用，解决码头生活污水排放问题。在30万吨级原油码头平台工艺设备操作区设置高度为100mm挡液坎，挡液坎内产生的冲洗油污水及初期污染雨水通过新建含油污水收集后，由环保车运至后方的陆域污水处理厂现场处理。雨水管道系统，办公区的清洁雨水汇集到管道中，经由管道排入大海。二、监理的工作依据本工程执行国家颁发的有关技术标准和质量检验标准，主要有中华人民共和国消防法 2009年5月1日泡沫灭火系统施工及验收规范 GB50281-2006装卸油品码头防火设计规范 JTJ237-99石油化工及排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范 GB50242-2002工程测量规范 GB50026-93市政排水建筑物工程施工及验收规程 DBJ08-224-96给排水管道工程施工及验收规范 GB5026897水运工程施工监理规范 JTJ216-2000生活饮用水卫生标准 GB5749-20061. 依法签订的工程招投标文件和协议、承包合同及协议； 2. 依法签订的监理招投标文件、施工监理合同；3. 经业主和监理工程师审查批准的施工组织设计及其它技术文件；4. 业主、设计单位、监理机构和承包人在工程实施过程中有关的会议纪要和经确认的其它文字记载。三、质量控制的内容 1. 督促承包人建立工程项目质量保证体系，承包人是工程具体实施者，在项目开工前要求承包人根据工程特点和质量要求，建立质量保证体系，有明确的质量管理目标和质量管理职责，以及完善的质量管理程序和办法。 2. 为了掌握工程情况，取得良好的监理工作效果，监理人员要充分熟悉图纸，并对施工图进行审核，发现问题及时向业主、设计单位建议。同时参加设计技术交底与图纸会审会。 3. 审核施工单位所报施工进度计划，根据业主要求最终节点工期，监理部编制各子单位工程计划进度，并报业主审批后，下发各施工单位，并严格执行。4. 在施工前准备阶段，要事先做好各工序、工种的质量控制，检查各工序工种的配合情况及相应的技术措施。5. 审查承包人编制的施工组织设计和技术措施，选择最佳施工方案。6. 督促承包人对质量要求及设计技术要求的落实，参加分项工程技术交底会，对基线和水准点进行复核。 7. 严格按标准检查和验收订购的设备、材料、成品和半成品的质量，严禁无合格证或复试不合格的材料用于工程。 8. 加强工序控制，对关键部位关键工序实行重点监控，进行中间检查和技术复核。 9. 督促和检查承包人严格按照施工规范、验收标准和设计图纸进行施工。 10.及时对各分项、分部工程进行检查验收，对符合标准规定的项目进行签认，不合格项目令承包人返工，直至合格，必要时发出停工指令。11.检查承包人特种作业人员和技术性较强的带班人员的上岗操作证，甚至按规范和操作规程进行抽查考核。 四、质量控制实施细则1工程工期目标： ；2施工工作流程：工艺流程安装准备滚槽开孔安装机械三通、四通给密封圈涂润滑脂密封圈套入管端靠拢另一管段密封圈套入另一段卡入管卡上紧螺栓管线试验。3工程质量控制措施3.1工程施工质量目标是：各分项工程一次交验合格率达到100，按国家有关质量检验规范及设计文件要求完成全部内容，质量达到优良标准。3.2设备的检验设备、的规格型号符合设计要求，与施工有关的基础、预埋件和预留孔经检查符合设计要求。泡沫发生装置、泡沫比例混合器、固定式消防泵组、消火栓等主要设备具有国家计量监督检验测试中心出具的检测报告和产品出厂合格证；阀门、压力表、管道过滤器、金属软管等具有出厂检验报告和合格证。外观检查，无变形及其他机械损伤，外露非机械加工表面保护涂层良好，无保护涂层的机械加工表面无锈蚀，所有外露接口无损伤、名牌清晰牢固，消防泵应灵活无阻滞、无异常声音，泡沫炮的手动机构无卡涩现象。泡沫液储罐的强度和严密性试验，强度和严密性试验采用清水进行，试验时环境温度应大于5度，强度试验压力按设计压力的1.25倍进行，严密性试验压力按设计压力进行。常压储罐的严密性试验压力按储罐装满水后的静压力进行；强度试验的时间要大于5min，严密性试验的时间不应小于30min,目测要无渗漏。3.3管材及管件的检验管材及管件表面无裂纹、皱褶、缩孔、夹渣、折叠、发纹、重皮和不超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。法兰密封面平整光滑无毛刺及径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺、或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷垫片无老化变质或分层现象、表面无褶皱等缺陷。法兰端面上螺栓的支撑部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时的受力均匀。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺纹应配合良好，无松动或卡涩现象。3.4阀门检验1）外观检查，阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有保护盖保护，外观检应符合要求。2）尺寸检查，阀门的结构长度、通径、法兰等应符合规定，同型号、同规格抽查10且不少于1个。3）解体检查，密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后重新检验。4）压力试验，阀门试验压力分为强度试验和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验的压力为公称压力的1.1倍。阀门试验保压时间应符合规范规定。试验合格的阀门应及时进行保护，外露的阀杆涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈漆，阀门的法兰密封面，阀门内腔及螺栓等部分涂防锈漆；阀门进出口及时封堵，以免污染。3.5根据业主指定的业主下发的放线成果进行放线，并报监理审核放线成果，审核合格后进行下道工序施工。控制点要采用砼包封稳固,且不影响整个工程的施工。在引测坐标点的同时，将高程也引测至控制点上，同样要做闭和校验。坐标点及高程点随时进行校核，以保证测量的准确性。供暖管线应按设计给定的坐标数据测定点位.应先测定控制点、线的位置，经校验确认无误后，再按给定值测定管线点位五、工程重点控制：一、消防水管道安装监理控制方案消防水管道安装主要是61013的螺旋焊钢管安装，426、325、219、114无缝钢管安装，还有其他少量小口径的无缝钢管安装，安装部位主要是管架上明装，主要牵扯到管道防腐、组对、焊接、检验和保温等工序。（一）管道预制1、管道下料 管道切割采用火燃切割，切割时必须保证尺寸正确，割后用角磨机磨光，将氧化层打磨掉，切口应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁削等。 管道下料，要保证法兰位于易拧紧螺栓的位置；管道上的焊口，应躲开管线支吊架，并便于施焊和检验。 管道预制深度考虑从预制场到安装地点的水平运输机垂直吊装的需要。 预制的管道应有预留段，已调整安装的误差。2、坡口加工 管道的坡口采用氧-乙炔燃切割或坡口机加工，坡口表面应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口，熔渣、氧化物、铁削等必须清理干净。 坡口斜面及钝边端面的不平度小于0.5mm，坡口尺寸应符合下列要3、管道预制预制管段各部分尺寸需符合设计要求，其允许偏差规定如下： 每个方向总长偏差5mm； 间距偏差为3mm； 转角偏差为3mm/m,管端最大偏差10mm； 法兰两相邻螺栓孔应跨中安装，其偏差为1mm。 管道预制成形后，应编号标识清楚，并检查确认内部无杂物，用管口专用堵头进行封堵，分区妥善存放。4、管托预制 管托在管道安装前根据需用量集中加工、提前预制、管托的形式、加工尺寸应符合设计要求。管托高度要根据支架实测的高度进行修整。 钢板采用氧-乙炔火焰切割下料，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm；断扣处表面无裂纹，缺棱不大于1mm，型钢端面切口斜度不大于2mm。 管托焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。 制作合格的管道支吊架，除锈涂防锈漆，并标识后妥善保管。（二）管道安装1、安装准备工作 管道安装前，管道施工技术人员应会同钢支架施工人员对钢支架部分的标高、几何尺寸、构件质量等进行检验。自检合格后通知监理工程师进行复验，复验中发现的问题应协商解决。 管道组件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，同时必须有出厂质量证明书，合格证或材质检验证件，其质量标准不得低于国家现行标准的规定。 管子、管件、阀门等的外观检查，不得有裂纹、重皮等缺陷，无严重的锈蚀和凹陷。 阀门的强度试验和密封试验合格。2、管道安装 管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持清洁。 管子对口时应距接口中心200mm处测量平直度。管子公称直径大于或等于100mm，允许偏差2mm以下，但全长允许偏差均为10mm以下。 管子连接时，不得用强力对口、加偏垫片或加多层垫方法来消除接口端面的间隙、斜偏、错口或不同心的缺陷。 管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用于转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差，安装工作如有中断，需及时用专用堵头封闭敞开的管口和阀门。 法兰、焊缝及其他连接件的设置要便于维修，并不得紧贴墙壁、和管架。 管道上仪表的开孔和焊接应在管道安装前进行。严禁在已安装的管道上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等落入管道。 管道对接组对时，应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2mm. 管道对口平直度，大于DN100的管道允许偏差为2mm，小于等于DN100以下允许偏差为1mm，全长允许偏差为10mm。成排管段在同一平面上误差小于5mm，间距误差为5mm。管道安装坐标极标高允许偏差为5mm。 管道坡度按设计图纸要求进行。3、管托安装 管托应与管道同步安装，尽量减少临管托的使用。管托焊接按支架标准图进行，不得漏焊、欠焊。 坡度标高的确定：各种管道安装都承托在管托上，管托应稳固可靠。 管托间距按设计要求进行设置。 根据管道支架的作用，活动支架要求管子在支架上能进行热胀冷缩而引起位移。固定支架本身必须能承受较大的力，并能限制管道位移，使钢管的直线部分分段伸缩，固定支架必须按设计规定的位置安放，并应在补偿器予伸之前固定。按设计要求的标准图号进行制作。导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向移位反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，或符合设计文件规定。绝热层不得妨碍其位移。（三）管道试压与冲洗经检查合格的管道，在系统具备条件时进行强度和严密性试验，以检查管道焊缝及管道连接部位、法兰、阀门等密封处的严密性，确保管道工程试运时无泄漏，达到一次投产成功的目的。1、试压前应具备的条件 管道安装工程包括仪表一次部件的安装已经完成，所有焊缝检验合格； 管道上的部件，不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离； 不参加试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板； 与试压管道无关的管道或管件已经用盲板或其他措施隔开； 管道试验前，应固定的管道，已加固处理； 试压有关资料已经业主复查合格，试压方案已经业主及监理批准，并已进行了技术交底。2、水压试验 水压试验以水为介质进行，并应使用洁净水。 试验前，注液体时应排除空气。 试压时配备两块以上、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.52倍，压力表是经过校验，并在有效期内的压力表 试验时，环境温度不低于5时，当低于5时应采取防冻措施。 消防给水管线试验压力2.3MPa，消防泡沫管线试验压力2.3MPa稳压10分钟，生活给水管线试验压力1.0MPa再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。 试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施、排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随便排放。试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 管道液压试验时，要注意封闭现场，闲杂人员不得进入。 试验结束后，排水点需要经监理或业主确认，不得随地排放。3、管道清洗与吹扫冲洗前，不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、重要阀门、仪表等。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁通或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已吹洗合格的管道，吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。清洗排放的脏液，不得污染环境，严禁随地排放。水冲洗清污，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时不得形成负压。管道的排水支管应全部冲洗。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。二、焊接工程施工监理控制方案一）焊接工件及材料的到货验收和管理1、焊接工件的到货验收到货的钢材应有出厂合格证或产品质量证明书。其检验项目及技术指标应符合相应标准的要求。指标不全或对材质有疑问时，应予以复验。2、焊接材料到货验收和管理1）供应部门负责对材料的到货验收、保管、烘干、发放、回收进行严格管理，并对每批焊材的质量状况、烘干人、烘干参数、领用人、领用日期等做好详细记录，使之具有可追溯性。2）焊材应具有出厂合格证或产品质量证明书。检验项目和技术指标不全，或对其质量有疑问时，应按相应技术标准复验，复验合格后，方可入库。3）焊材的储存与保管焊材必须在专用仓库中存放，焊材库内应干燥、通风良好、不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁。4）焊条烘干1、施工现场设专用焊条烘干室，由专人负责焊条的烘干、发放及回收。2、焊条在使用前，应按说明书的要求进行烘干，3、烘好的焊条应放在100150恒温箱内，随用随取。二）焊工上岗证检查及施工质量检查1、焊工必须按国家劳动人事部颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的规定参加考试，并取得合格证明，只能从事考试合格项目相应的焊接结构的焊接，不准逾越。2、手工电弧焊是管道安装中不可缺少的一种焊接方法，从焊条库中领出的经过严格烘干的焊条，且要存放在保温筒内；随用随取，低氢型焊条出库4小时以后，应返库重新烘干。焊工应严格遵照工艺文件中规定的规范参数和施焊技术进行焊接。多层、多道焊时，每焊完一层或一道，必须清渣，认真检查焊缝表面，如有缺陷，应清除掉；如焊缝成形不良，影响下一道或层的施焊时，应用角磨机修整成有利的形式，然后施焊。焊接完毕后，要清掉渣壳，清除飞溅物，用钢丝刷将焊缝表面刷干净。在规定的部位打上焊工钢印，并交质检员检查。三）焊接环境1、焊接的环境温度符合规范对焊件焊接气温的要求和焊工操作不能受影响。2、焊接时环境风速不应超过规定，当超过规定时，应有防风措施。3、焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90。4、焊件表面受潮，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。四）焊接过程监理检查1、焊接前检查 组对前要对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，应符合规范要求。 组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。 焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量。2、焊接中间检查 定位焊缝焊完后 , 应清除渣皮进行检查 , 对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 每层焊后 , 要立即对层间进行清理 , 并进行外观检查 , 发现缺陷须清除后方可进行下一层的焊接。 中断焊接的焊缝 , 继续焊接前要清理并检查及消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊 。3、焊接后对焊缝进行外观检查 焊缝外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm,将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，焊缝加强高不大于3mm。 压力管道焊缝必须逐道焊缝进行外观目视检查，主要检查焊缝的可见缺陷和结构尺寸应符合设计要求或相关规定（见表2-9、2-10）。 焊缝外观目视主要检查项目表面气孔、表面夹渣、咬边、根部收缩、弧坑，余高及角焊缝尺寸。三、新鲜水管道安装方案本工程的自来水管线（也称新鲜水管线）采用镀锌钢管卡箍式连接，主管线管径为DN150,采用1685.5镀锌钢管，总工程量约2100米。相应的需要安装起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径管、盲板等。还有起连接密封作用的沟槽连接管件主要是密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。开工前，施工员必须仔细审阅图纸，参与图纸会审，编制施工方案，并向下料工、管工等等施工班组人员作全面技术交底。（一）材料准备管材、管件必须有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰，看是否和管材配套，对于损坏或磨损的，坚决不用。管材要求锌层的附着能力好，附着能力差的管子，压制时容易发生镀锌层开裂或脱落；密封圈要求光滑平整无毛刺，如有凸起和凹坑，在安装前一定要进行处理，避免发生泄漏现象。 管材外径误差必须符合国家规范和设计要求，如果超出偏差范围，就可能出现泄漏现象。 （二）专用机具设备开孔机、滚槽机、钢管切割机、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。（三）管道安装1、工艺流程工艺流程安装准备滚槽开孔安装机械三通、四通给密封圈涂润滑脂密封圈套入管端靠拢另一管段密封圈套入另一段卡入管卡上紧螺栓管线试验。2、滚槽 根据管径选择相应的加压轮调整好相应的压槽深度，钢管压槽深度应符合要求，过深或过浅都不能使管接口密封严密，容易泄漏。1）用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。 2）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。 3）将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。 4）缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。 5）停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。 3、开孔，安装机械三通、四通1）在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。 2）将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。 3）启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。 4）停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。 5）将三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。 6）如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。 4、管道安装安装前要检查管道的支架、托架，应符合设计要求。管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 1）将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。 2）将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。 3）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，并用木榔头槌缘处，将上下卡箍靠近。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓检查管道的直线度，并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。5、管道吊装管道吊装采用吊带，严禁采用钢丝绳，确保管道镀锌层不被损坏。四、法兰和阀门安装监理控制方案本工程消防管道、新鲜水管道、消防泵安装等都有阀门安装。1、法兰连接应符合下列规定：1）安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤；2）法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的15，且不得大于2mm；不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙：3）法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5；4）垫片的材质和涂料应符合没计要求；当大口径垫片需要拼按时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接，垫片尺村应与法兰密封面相等；5）严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；6）螺栓应涂防锈油脂保护；7）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈；8）法兰内侧应进行封底焊；9）软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，具允许偏差应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235的规定：10）法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为23mm。2、阀门安装前的检验应符合下列规定：1）供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证；3、阀门安装应符合下列规定：1）按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活；2）清除阀口的封闭物及其他杂物；3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内；4）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；5）有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确；6）外排安装的阀门应整齐、美观，便于操作；7）阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；8）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；9）焊接蝶阀应符合下列要求： 阀板的轴应安装在水千方向上，轴与水平面的最大大角不应大于60，严禁垂直安装； 焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上； 安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上的水； 焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证叫阀门是否能止常工作。10 焊接球阀应符合下列要求： 球阀焊接过程中要进行冷却； 球阀安装焊接时球阀应打开； 阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。五、泡沫液储罐安装监理控制方案本工程需要安装一台30M3的泡沫夜储罐。泡沫液罐为成品储罐。1、泡沫液储罐的安装位置和高度要符合设计要求，泡沫液储罐四周留有宽度不小于0.7米的通道泡沫液储罐顶部至楼板或梁底的距离不小于1米。2、泡沫液储罐的安装方式要符合设计要求，现场根据储罐的形状安装在支座上，与基础固定。安装时不得损坏或随意拆卸储罐上的配管和附件。六、泡沫比例混合器的安装监理控制方案本工程需要安装一台平衡式压力比例混合器。1、泡沫比例混合器安装时，必须注意液流方向与标注的方向一致。2、环泵式泡沫比例混合器安装时，泡沫比例混合器的安装标高和坐标允许偏差为10mm，泡沫比例混合器的连接管道和附件安装严密。3、带压力储罐的压力式泡沫比例混合器要整体安装，要与基础固定好。4、压力式泡沫比例混合器必须安装在压力水的水平管道的上,泡沫液的管道要与压力水的水平管道垂直,其长度不大于1米压力表与压力式泡沫比例混合器的进口处的距离要小于0.3米.5、平衡压力式泡沫比例混合器要整体垂直安装在压力水的水平官道上,压力表应分别安装在水平泡沫液进口的水平官道上,并且与压力式泡沫玻璃混合器进口处的距离不要大于0.3米.6、管线式及负压式泡沫比例混合器要安装在压力水的水平官道上,吸液口与泡沫液出口或泡沫液桶的距离要控制在1米以内.七、消防泵组的安装监理控制方案本工程消防泵房内需要安装3台柴油消防供水泵和3台电动消防供水泵。1、固定式消防泵组要整体安装在基础上,并且要牢固固定,对泵组不能随意拆卸,确实需要拆卸,必须在生产厂家的指导下进行,安装时以底座水平面为基准找平找正.消防泵组与管道连接时,要以消防泵组的法兰端面为基准进行测量安装.消防泵组进水管吸水口处设置滤网时,其滤网的过水面积要大于进水管截面积的4倍,滤网架的安装要牢固.2、就位粗找平、找正机泵安装时复核机泵的规格型号是否符合设计要求；利用撬杠、滚杠等辅助机具将机泵倒运到基础上，根据标高要求加上临时垫铁，穿上地脚螺栓，进行粗找正，找正后，将泵体进出口临时封堵，防止杂物进入。八、消防炮塔 消防泡及泡沫炮安装监理控制方案本工程需要安装PT25消防炮塔四座，分别安装在4#、5#、7#和8#墩上，每个炮塔上安装消防水炮一台，泡沫炮一台，由于炮塔重量和长度的限制，根据工程量清单的列项，炮塔从陆域运到码头平台需要从海上采用海吊进行；消防水炮和泡沫炮受码头平台作业面和钢栈桥载重量与空间的限制从码头平台地面运到炮塔顶部安装位置也需要特殊考虑，本部分方案针对施工方案拟定。九、防腐施工监理控制方案管道防腐主要是消防水管道和管支架防腐。1、防腐工程涂料种类消防水管道喷砂除锈达到Sa2.5级后，涂刷环氧富锌底漆二道，氯化橡胶面漆二道。管道支架喷砂除锈达到Sa2.5级后，涂刷环氧富锌底漆二道，环氧云铁中间漆一道，氯化橡胶面漆三道涂料应有制造厂的质量证明书，涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的要求。2、金属表面除锈喷砂管道除锈采用喷射方法，磨料采用石英砂，石英砂的粒径分别用2.8筛孔和0.60的筛孔进行筛选，喷射空气压力为0.6Mpa,，喷嘴直径采用8的喷嘴，喷射角度为3075度，喷距为80200mm。除去金属表面上的油脂，氧化皮、锈蚀等脏杂物,残存的锈斑、氧化皮引起轻微变色的面积 ,在任何100l00mm2面积上不得超过5% 。喷砂除锈的石英砂使用前必须净化、筛选、烘干 ,不含油污。喷砂中，从石英砂的粒度、空气压缩机的供气压力到喷砂时的天气情况，包括温度和湿度等多方面对喷砂环境进行控制，雨天、雾天及潮湿度超过标准（85）时，停止喷砂喷漆工作；对喷砂后的管道进行严格的质量检查，凡有污垢、氧化皮和铁锈的管道绝对不准转入下道工序，为保证喷砂后管道的除锈状态，达到防腐要求，每支管道喷砂合格后5小时内必须完成吹扫和喷涂第一遍底漆；3、防腐施工注意事项1）、涂漆应严格按标准施工,以控制涂膜厚度,并保证涂层厚度的均匀， 未达到标准厚度的部位,必须补涂。防腐施工要注意以下事项。（1）涂层应均匀、颜色应一致。（2）漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。（3）涂层应完整、无损坏、流淌。（4）涂层厚度应符合设计文件的规定。（5）涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。（6）除锈及涂漆施工前,将邻近的有色金属表面,不锈钢,已经加工的表面,铭牌及其他标志板或标签用塑料布覆盖严密 。（7）喷砂前,检查喷砂设备系统,一切正常方可开车。待操作人员拿好喷枪并发出信号方可将压缩空气送入喷砂设备。操作结束或中途停车须等喷砂罐内压缩空气排净方可放下喷枪。喷砂时无关人员不许靠近喷砂现场。（8）操作人员佩戴好三保用品,配料员戴好防毒面具,工作时思想要集中。（9）高处作业要有可靠的安全措施,使用合格的脚手杆,吊架,梯子,脚手板 , 防护围栏 , 挡脚板,安全帽,安全带,作业前认真检查所有安全措施是否牢固、可靠。（10）油漆属易燃易爆和有毒材料,应放于专用仓库内, 存放时每个品种应隔开一定距离,仓库有专入管理,库内有明显标志,严禁吸烟动火。材料仓库及施工现场须有足够消防水源 , 配备消防设施并经常检查。消防道路畅通。电器设备必须接地,电源开关安装漏电安全保护开关。十、管道绝热施工监理方案本工程保温材料全部采用硅酸铝镁管壳，610消防水管道路域部分厚度为50mm，其他部分保温厚度100mm。168新鲜水管道保温厚度全部为50mm。（一）保温材料的验收与存放保温材料到货后,应按照质量证明资料核对各项质量指标是否满足标准及设计规定。并按材质分类标识、存放 , 在保管中采取防潮防水、防挤压变形等措施。堆放高度不宜超过2m,绝热材料不得露天堆放。（二）保温施工1、绝热层施工（1）保温层采用1.6镀辞铁丝捆扎。其捆扎间距不应大于 300mm,每块保温制品上捆扎件不得少于两道。（2）垂直管道的绝热层应从支承件开始,自下而上,并用包扎带捆扎。（3）敷设异径管的保温层时应将绝热制品加工成扇形,并应采用环向或网状捆扎 , 其捆扎铁丝应与大直径管道的捆扎铁丝纵向拉连。（4）管道上的观察孔、检测点、人孔、维修处的保温必须采用可拆卸式结构 ,与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热层,应做成 45斜坡,三通保温时，应将保温管壳按三通主支管交接处,制成活性接头形式。（5）靠近法兰连接处的绝热层,应在管道一侧留有螺栓长度,加25mm的空隙。（6）绝热层允许偏差岩棉的厚度允许偏差 +10, 一 5, 但不大于 +l0mm,不得小于-l0mm;。2、保护层施工本管道工程绝热工程中保护层材料为镀锌薄板；管道保护层制作与安装 :（1）管道保护层金属护壳环向搭接采用凸筋搭接,纵向搭接也采用凸筋搭接,下料时,护壳的外圆周长比绝热层外圆周长加长30-50mm, 环向搭接尺寸不得小于50mm.（2）弯头与直管段上的金属搭接尺寸,高温管道为75-150mm;中低温管道应为50-70mm。（3）金属保护层安装时应紧贴保温层,保护层纵向接缝采用搭接。（4）水平管道的金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处,其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15-45处,缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时 ,纵向接缝可移至管道水平中心线上方 60以内。（5）垂直管道金属保护层的敷设,应由下而上进行施工,接缝应上搭下。（6）垂直管道或斜度大于45的斜立管道上的金属保护层 应分段将其固定在支承件上。（7）保护层的接缝除环向活动缝外,用自攻螺丝固定。固定间距宜为 200mm,但每道缝不得少于 4 个。（8）在已安装的金属护壳上,严禁踩踏或堆放物品,不可避免的踩踏部位,采取临时防护措施。（9）固定保冷结构的金属保护层,当使用手提电钻钻孔时,必须采取措施,严禁损坏防潮层。（10）金属保护层应有整体性防雨水功能,对于易渗进隔热层的部位应用沥青玛蹄脂或胶泥严缝。十一、PPR给水管道与PVC排水管道施工监理控制方案(一)、PPR给水管道安装方案1、PPR管及管配件之间采用承插热熔连接，熔接施工要严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直接插入，热熔连接使用专用热熔机具。2、PPR管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与PPR管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。切制PPR管材必须使端面垂直于管轴线，切制后应将管材断面毛边或毛刺去除并应用洁净棉布擦净管材或关键连接面上的污物，保证连接端面清洁、干燥、无油。3、热熔深度应符合要求，热熔连接加热时间符合厂家的规定。安装PPR管道时，必须按不同要求设置管卡或吊支架，其位置应正确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，采用金属管卡或吊支架时，金属管卡与管道之间应采用塑料袋或橡胶等软物隔垫，支吊架间距应符合施工规范的有关规定。4、PPR管道嵌墙或地面安装时，宜配合土建预留凹槽，凹槽表面必须平整。管道暗敷于墙内或地面面层内，应严格按图纸位置进行，管道暗埋部分应在墙体表面和地表面上准确作出标记。5、水压试验水压试验应在PPR管道热熔连接完成24h后进行，水压试验之前，PPR管道应固定，接头须明露。管道注满水后，先排除管道内空气，PPR给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.035MPa，同时检查连接处不得渗漏。（二）、PVC排水管道施工方案本工程PVC排水管道采用胶粘安装1、胶粘管材接口在施工中如被切断，必须将插口处倒角做坡口，粘合前应用棉纱将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘结面保持清洁无尘、无砂及水迹。2、粘结前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用记号笔在插入端表面划出插入承口深度的标线，再拔出来，用毛刷将粘结剂迅速地涂刷在承口内侧和插口外侧的结合面上。3、先涂承口、后涂插口，胶要涂抹均匀，涂好胶后，应立即找正方向，将管插入承口，用力积压，使管端插入的深度达到划出的标线位置，并保证承插口的竖直度和接口位置的正确，同时保持60秒的时间，以防止接口脱滑。承插连接完毕后，应及时将挤出的枯结剂擦干净。4、粘结好后，不要立即强行加载外力。要等固化好后再做管道试压，冲洗及回填等工作。5、不宜在气温低于5oC以下施工，易导致粘接不牢强度降低。六、工程质量通病及安全事故的预防： 根据国家建设强制性标准和政府有关部门的要求，在工程监理过程中，做好质量管理、进度控制、投资控制的同时，还要加强现场的安全管理，要做好安全管理的预控工作，及时发现安全隐患，解决工程施工过程中的不安全因素。为此要定期检查施工现场的安全状况（一个月一次）并及时向施工单位下发安全通知书，保证工程施工过程中，安全工作得到有效的控制。除了按监理规划所设置的制度和要求贯彻执行外，在施工现场安全检查的主要项目如下：1、现场作业部分：安全技术措施及其所用料具，必须列入工程的施工组织设计施工前，应逐级进行安全技术教育