QP06生产计划控制程序.doc

ISO/TS16949:2009无锡全盛安仁机械有限公司文件编号：WXQS-QP-06版本/版次：A/1编制日期：2011/08/05修订日期：2012/7/10生产计划控制程序第6页，共5页0.1 修改记录页项次版本号修 订 摘 要修订者批准者生效日期1A/1全面更新徐丹方华2012.7.101 目的 保证公司均衡生产，使生产系统有效运作，不断提高生产效率，保质、保量、按时交付产品。2 适用范围 适用于公司生产计划的编制、安排和生产达成率的控制。3 定义3.1均衡生产：一方面指按顾客规定的品种、质量、数量和交货期限，均衡地生产产品；另一方面要求各个工作过程都有节奏地进行。按规定的时间间隔，完成等量或递增数量的产品或工作量。3.2生产计划的分类A类：产品日生产计划B类：产品周生产计划4 职责4.1制造部4.1.1生物管4.1.1.1根据客户的要求，结合实际库存和产能、效率制定各类产品周生产计划。4.1.1.2根据周生产计划及物料库存情况编制并申报物料需求计划。4.1.2生产班组4.1.2.1执行周生产计划，安排每日生产作业并协调生产进度。4.1.2.2统计、提供生产日报表，包括：产品品种、数量达成率等。 4.2品质部负责产品质量的全过程检验，保障生产计划顺利实施。 4.3管理部负责采购生产计划所需的物料,确保生产计划顺利达成。5 程序说明5.1订单、预测评审：5.1.1制造部根据业务提供的客户订单及预测，进行评审：1）确认成品、材料、在库情况2）确认制造设备、人员、模具、工装的情况5.1.2新项目订单由开发进行评审；5.2物料需求、购买： 1）根据订单/预测计算出物料的需求量，作成材料需求表；2) 物料仓库每周提供物料异常处理单；3）开发针对新项目需求作成材料需求表；4）生管根据材料需求表物料异常处理单作成生产材料订单,提交财务、采购评审会签；5）原材料的购买，采购必须依据财务会签的生产材料订单作成采购订单审批后进行购买；6）外购件生管作成采购订单审批后直接进行购买；5.3生产计划的安排：5.3.1生管根据订单、预测、成品仓库物料异常处理单每周五编制周生产计划，周生产计划要经过主管评审、会签，然后下达。5.3.2周生产计划必须在每周五下班前下发下周生产计划；5.4制造生产准备、生产、检验5.4.1生产班组依周生产计划安排每日生产作成日生产计划，发生异常或生产计划有误需及时通知生管进行调整，5.4.2各班组必须按计划进行领料5.4.3安排现场各生产，明确机台，人员，品质5.4.4制造人员对机台、模夹治具调试自检并记录、生产5.4.5品质做成各工序的检验基准书并对过程的首中末件进行检查记录制程检验记录表；5.4.6生管根据品管判定作出后续生产指示5.5生产日报5.5.1生产班组主管根据生产日报表计算日生产计划达成率，并填写在日生产计划中的达成率项目报送生管审核，如果当天或本周生产计划不能按时完成时，生管需根据实际交付状况适时调整，必要时由生管召开生产检讨会议检讨，根据检讨内容适时填写生产计划调整通知单交相关部门签字确认，会议记录需保存留底。5.6委外加工/收货/检验委外加工需求提出5.6.1制造物料员根据产品的要求填写委外加工单知会生管、采购、仓库会签；发货5.6.2生管安排委外发货；收货5.6.3仓库根据供应商采购验收入库单、委外加工单收货、挂好“待检标识”并知会品管；5.6.4采购/生管根据供应商采购验收入库单、委外加工单报检；检验5.6.5品管依据采购验收入库单检验，记录进料检验记录表入库5.6.6仓库依据采购验收入库单办理入库；5.7检验/包装 /入库5.7.1品管对不需要外加工的产品，进行包装前的检验，记录入库检验记录表。5.7.2按照包装标准对入库产品进行包装，填写生产日报表。5.7.3包装人员填写入库单，实施产品入库；5.8出货/检验5.8.1品质对安排出货的产品检验，记录出货检验报告；5.8.2仓库依据客户订单交期进行备货，填写送货单，安排送货；5.9订单变更5.9.1顾客有变更和调整订单或因生产计划调整时，生管部门要做好生产计划调整，由生管召集各相关部门主管进行商讨变更、调整计划。讨论结果由生管做出生产计划调整通知单，经制造部经理批准下达生产班组执行。5.9.2品质部对生产过程进行全面监督检验，以确保产品质量达到顾客的要求。6.0统计6.1制造生产现场须对每日生产计划达成状况进行统计，在每月底作成计分卡交体系专员汇总保存，当生产计划达成率低于100%时，必须进行原因分析及对策，生管员负责对对策的内容及实施结果进行跟踪，当生产计划达成率高于110%时，制造部门须停止生产，通知生管进行计划调整。6.2对上述生产计划