工艺控制的主要控制项目和方法.docx

工艺控制的主要控制项目和方法分类序号控制项目目的控制方法脱硫性能系统1吸收塔液位调节应控制吸收塔的液位。由FGD系统的工业水进水量来调节吸收塔的液位。2吸收塔PH调节为使FGD SO2排除效率大于等于97%，吸收塔PH应该被控制（5.2-5.8）吸收塔PH值是由石灰石浆液的加入量来控制的，以便维持脱硫性能指标(SO2)；石灰石浆液的流量计算和控制由吸收塔入口和出口SO2、原烟气SO2浓度。3吸收塔排出石膏浆液流量控制石膏浆液的流量由石膏排出泵的出口流量来控制。根据石膏排出泵频率来进行调节。石灰浆液制备系统4石灰石浆液箱液位调节根据石灰粉的下料量和工艺水的加入量来调节石灰浆液箱液位。石灰粉下料量和工艺水的加入量用来调节石灰石浆液箱液位。5石灰石浆液箱浓度控制石灰石浆液箱浓度应该控制在一定的范围内。根据石灰粉下料量与工艺水补水量来进行配置。石膏脱水系统6真空皮带脱水机滤饼厚度控制控制石膏浆液的过程流量。为了保持滤饼稳定的厚度，皮带脱水机的速度根据厚度传感器检测在皮带脱水机上的滤饼厚度通过脱水机的驱动动力变频器来加以调整和控制。冲洗水系统7除雾器冲洗系统(DCS 控制)除雾器冲洗系统应该进行控制。除雾器冲洗系统应通过FGD启动/停止命令和顺序计数的定时器进行控制，并应洗净除雾器各元件。8吸收塔入口浆液管道冲洗系统 (DCS 控制)吸收塔入口浆液管道冲洗系统应该被控制。吸收塔入口浆液管道冲洗系统应通过FGD供浆阀开/关状态和顺序计数的定时器进行控制，并应洗净吸收塔入口管道。工艺水系统 9工艺水箱液位控制控制工艺水水箱的液位。根据工艺水箱进水阀开、关以保持工艺水箱在规定的液位。化学测量及分析1、吸收塔中的PH值、吸收塔和水力旋流器底流的浆液密度、吸收塔浆液和石膏浆液中的CaCO3含量、吸收塔浆液中的CaSO31/2H2O含量按运行工况定期测量。（1）石灰石浆液：PH值、密度。（2）吸收塔浆液：PH值、密度、CaSO42H2O、Cl、含固量、CaSO31/2H2O、CaCO3。（3）石膏浆液：PH值、密度、CaSO42H2O、Cl、含固量、CaSO31/2H2O。（4）分析方法：1）PH值：玻璃电极法。2）密度：重量法。3）浆液成分：电位滴定法。4）含固量：重量法。5）颗粒度：重量法和光度法。事故处理的一般原则1、发生事故时，当班主值在值长的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现行规程或原则处理事故；2、发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫系统正常运行，满足机组脱硫的需要。在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。3、在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。4、在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺水泵、BUF电机润滑油泵和液压油泵、BUF密封风机运行。如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。5、当发生运行规程没有列举的事故时，运行人员应根据经验和判断，主动采取对策，迅速处理。必要时，应有专业主管进行协调指导。6、事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记录在工作记录本上，并汇报有关领导。常见故障与处理1、石灰石制浆系统常见故障、原因及处理措施故 障 名 称故 障 现 象故 障 原 因处 理 措 施石灰石浆液泵故障发出报警信号，泵出口流量指示为0泵保护动作（1）若一台泵故障则启动备用泵（2）若两台石灰石浆液泵均故障，吸收塔浆液PH值不断下降，则应停止FGD 运行 石灰石浆液罐搅拌器故障发出报警信号，搅拌器停运 搅拌器保护动作（1）运行人员应立即查明原因并填写缺陷通知单，通知维护处理2.吸收系统常见故障、原因及处理故 障 名 称故 障 现 象故 障 原 因处 理 措 施吸收塔浆液循环泵全停 （1）浆液循环泵跳闸报警（2）浆液循环泵电机停运（3）保护开启旁路挡板门，增压风机停运（1）3KV电源中断（2）吸收塔液位过低（3）吸收塔液位控制回路故障（1）确认联锁动作正常；旁路挡板门自动开启，增压风机跳闸，若联锁不良婴手动处理（2）查明浆液循环泵跳闸原因，通知检修人员处理（3）若短时间不能恢复运行，按短时停运处理氧化风机故障氧化风机跳闸，报警（1）风机出口风温度过高（2）电机绕组温度过高（3）电机轴承温度过高（1）氧化风机运行不正常，查明原因并作相应处理（2）若氧化风机空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则必须清洗管道吸收塔搅拌器故障搅拌器跳闸，报警（1）保护动作（2）吸收塔液位低于最小设定值（1）查明原因，并做相应处理（2）启动前应先用工艺水冲动搅拌器，再试着启动，直至搅拌器正常运行除雾器故障除雾器压差超过正常值，报警 除雾器冲洗不充分引起结垢确认后手动操作清洗脱硫效率低GEMS小室检测显示脱硫效率低（1）SO2测量不准（2）PH值测量不准（3）吸收塔浆液的PH值过低（4）循环浆液的流量减少，液气比过低（5）烟气流量增大（6）烟气中SO2浓度增大（1）校准SO2的测量仪（2）校准PH计的测量（3）检查石灰石的浆液浓度，增加石灰石的投入量，检查石灰石的发应性能（）检查浆液选循环泵的运行数量，检查浆液循环泵的出力锅炉排烟SO2浓度超过FGD装置设计允许值（1）原烟气SO2浓度超过FGD装置设计允许值（2）吸收塔供浆调节阀长时间自动打开，流量达到最大值（3）吸收塔内浆液PH值下降（4）净烟气侧SO2浓度超过FGD装置设计保证值，脱硫效率下降（5）吸收塔内浆液密度增大，石膏脱水系统长时间运行，脱水效果差 锅炉燃煤含硫量过高，导致排烟SO2浓度超过FGD装置设计允许值（1）当原烟气SO2浓度超过设计允许值时，根据原烟气SO2浓度情况，调整增压风机动叶开度，在保证系统稳定的前提下，尽可能使较多流量的烟气通过FGD装置（2）当原烟气SO2浓度降低至FGD装置设计值时，关闭旁路挡板门 3、石膏脱水系统常见故障、原因及处理措施故 障 名 称故 障 现 象故 障 原 因处 理 措 施石膏浆液排出泵及石膏浆液箱再循环泵故障（1）石膏浆液箱液位低，PH 值失准，报警 （2）水力旋流器进口压力指示为0，报警（1）保护动作（2）吸收塔液位低于最小设定值（3）石膏浆液箱液位低或搅拌器故障浓度过大（1）查明原因并做相应处理（2）若泵故障则启动备用泵（3）若液位低则调整液位至正常值后再次启动石膏浆液泵 （4）若两台石膏浆液排出泵均故障，吸收塔浆液浓度超过最高设定值时，则停止FGD运行（5）若是石膏浆液箱循环泵故障应加强监视，通知维护尽快处理水力旋流器故障旋流器底流减小旋流器积垢，管道堵塞（1）停运石膏浆液箱再循环泵，清洗旋流器及管道（2）清洗无效时则需拆开清理，清洗后方可启动石膏浆液再循环泵4、电气仪表系统常见故障、原因及处理措施故 障 名 称故 障 现 象故 障 原 因处 理 措 施PH计故障PH计的测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示PH计堵塞或损坏（1）若某个PH计故障，自动调节选择另一个PH计；若PH计都发生故障时，必须人工每小时化验一次，然后根据实际的PH值来控制石灰石浆液的投入量（2）立即修复PH计，校准后投运密度计测量故障密度计的测量值超过正常范围，或无指示密度计损坏（1）密度需人工测量（2）尽快修复密度计，校准后投运SO2测量仪故障SO2 测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示（1）SO2测量仪传感器粘有脏污（2）零点或最大测量值漂移（3）SO2测量仪损坏 （1）关闭仪表手动门，用压缩空气吹扫（2）检查并做好参数控制（3）必要时重新校验（4）更换新测量烟道压力测量仪故障测量值变化太快，测量值超过正常范围，或无指示传感器堵塞或损坏（1）用压缩空气吹扫或机械清理（2）必要时重新校验（3）更换新测量仪或传感器液位计测量故障测量值变化太快，或测量值超过正常范围，或无指示传感器堵塞或损坏（1）用工艺水清洗或人工清理（2）必要时重新校验（3）更换新测量仪或传感器烟气流量仪测量故障测量值超过正常范围，或无指示传感器堵塞或损坏（1）用压缩空气吹扫或机械清理（2）必要时重新校验（3）更换新测量仪或传感器380V电源中断对应380V母线自动投运备用电源，否则380V负荷也会失电跳闸厂用变压器跳闸，公用段未联锁投运（1）若是380V单段故障，应查明原因及设备动作情况，进行相应处理（2）当380V电源全部中断，而短时间不能恢复时，应将所有泵，管道的浆液排净并及时冲洗；因工艺水泵无动力电源不能启动，组织检修处理（3）电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电 工艺水中断（1）工艺水泵跳闸报警（2）生产现场各处工艺用水中断（3）相关浆液箱液位下降（4）相关泵冷却水中断（1）运行工艺水泵跳闸，备用水泵联动不成功（2）工艺水水源中断或工艺水箱供水阀未开，工艺水箱液位过低，工艺水泵跳闸（3）工艺水管破裂（1）停止工艺水系统的各泵、制浆系统及相关设备运行，查明工艺水中断原因，恢复供水 （2）若短时间不能恢复时，按短期停运处理压缩空气