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钢筋加工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于铁路客运专线新建桥梁工程。2、采用的有关规范、标准低碳钢热轧圆盘条（GB101） 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 铁建设2005160号3、设备配置3.1主要钢筋加工设备见下表钢筋加工设备表序号机械或设备名称规格型号产地数量备注1钢筋切断机GW40-1太原12钢筋切割机QJ40-1河南23钢筋调直板GT4110武汉24钢筋调直机GT4-14山西15电焊机BXL-500北京26电焊机BX1-30北京27对焊机UN1-100上海18钢筋弯曲机GT7-40浙江13.2设备配备与工程规模相适应施工设备的配备要体现目前铁路桥梁施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。设备数量要根据工程规模和工期要求确定。4、劳动力配置4.1劳动力配置计划根据工程数量、施工进度计划安排及配备的设备规格数量，科学安排劳动力，进行动态管理，组织平行、流水交叉作业。进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、“三防”、法则法规、文明施工、安全维护、劳动保护、环境保护等教育和培训。根据需要配备的特种作业人员全部持证上岗。4.2劳动力组织计划针对本工程在施工中采取对劳动力动态管理，对劳动力进行最大限度的调配，使劳动力资源合理配置，形成较强的生产能力的措施。5、钢筋加工施工5.1 钢筋加工工艺流程（见后附图）5.1.1 钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。当需要代换时，应经设计单位同意，并符合下列规定：（1）不同级别、强度等级、直径的钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。（2）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算。（3）钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求。（4）重要受力构件不宜用级热轧光圆钢筋代换级热轧带肋钢筋。制定下料计划下 料焊 接弯制成形绑扎钢筋笼运输、安装钢筋笼质量检查、抽样试验合格不合格（5）有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定。5.1.2 钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。5.2 钢筋加工5.2.1 钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：（1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除。（2）钢筋应平直，无局部折曲。（3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。（4）当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得大于2%；级、级钢筋不得大于1%。5.2.2 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：5.2.2.1 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段（图5.2.2.1-1）。5.2.2.2 受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d（图5.2.2.2-2）。图5.2.2.1-1 半圆形弯钩图5.2.2.2-2 直角形弯钩图5.2.3箍筋末端弯钩图5.2.2.3-3弯起钢筋5.2.2.3 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图5.2.2.3-3）。5.2.3 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图5.2.3）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。5.2.4 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用级钢筋，应采用热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5.2.5 钢筋加工的允许偏差应符合表5.2.5-1的规定。表5.2.5-1 钢筋加工的允许偏差序号名 称允许偏差（mm）L5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置20注：L为钢筋长度(mm)。5.3 钢筋连接5.3.1 热轧钢筋的接头应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：5.3.1.1 接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。5.3.1.2 拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。5.3.1.3 仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。 5.3.1.4 在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合有关规定。 5.3.1.5 跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。 5.3.1.6 钢筋接头类型应符合本指南附录E的规定。 5.3.2 对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，凡本指南未作规定的，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的有关规定。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的有关规定。 5.3.3 冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0。 钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。 在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于10。冬期电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 5.3.4 采用闪光对焊接头时，应符合下列规定： 5.3.4.1 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。 5.3.4.2 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。 5.3.4.3 每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求： （1）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 （2）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 （3）接头弯折的角度不得大于4。 （4）接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。 外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。 5.3.4.4 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。 5.3.4.5 对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。 3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.15d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。当试验结果有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。当复验结果仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。 5.3.4.6 对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，芯棒直径应符合表5.3.4.6-1的规定。冷弯试验时，应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90。表5.3.4.6-1 对焊接头冷弯试验的芯棒直径钢筋级别级级级级芯棒直径2d4d5d1d注：d为钢筋直径（mm）； 直径大于25mm的钢筋，芯棒直径应增加1d。 当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。5.3.5 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定： 5.3.5.1 搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合本指南附录E的规定。 5.3.5.2 搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 5.3.5.3 帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。 帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。 图5.3.5.4-1 钢筋搭接、帮条焊接的焊缝图5.3.5.5-1 钢筋与钢板焊接的焊缝5.3.5.4 焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.1d，并不得小于8mm（图5.3.5.4-1）。 5.3.5.5 钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（级钢筋）或5倍（级钢筋）。焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm（图5.3.5.5-1）。 5.3.5.6 在工厂（场）施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时，方可采用单面焊接5.3.5.7 电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按表5.3.5-1选用。表5.3.5-1 电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4301、E4303、E4313钛铁矿型、钛钙型、高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001、E5003铁钛矿型、钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接5.3.5.8 焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。 5.3.5.9 帮条与被焊钢筋间应采用4点固定。搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。 5.3.5.10 焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。 5.3.6 每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、相同焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。 5.3.7 采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定： 5.3.7.1 用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。 5.3.7.2 电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合表5.3.7.2-1的规定。 表5.3.7.2-1电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折度43接头处钢筋轴线的偏移mm0.10dmm34焊缝高度mm5焊缝宽度mm6焊缝长度mm0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个2mm26注：1 d为钢筋的直径（mm）； 2 当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值进行控制。5.3.8 采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：5.3.8.1 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取3个试件作拉伸试验。 5.3.8.2 3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 5.3.8.3 3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。 当有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。当有1个试件复验的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。 5.3.9 不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预留钢筋）焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。 5.3.10 钢筋绑扎接头应符合下列规定： 5.3.10.1 受拉区内的级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩（图5.3.10.1），级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表5.3.10.1-1的规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。 图5.3.10.1-1 钢筋的绑扎接头5.3.10.2 受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。表5.3.10.1 钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1级钢筋30d20d2级钢筋35d25d注：1 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm； 2 d为钢筋直径（mm）。5.3.11 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： 5.3.11.1 闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。 5.3.11.2 电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。 5.3.11.3 绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%。 5.3.11.4 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。 注：（1）两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm； （2）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。 5.3.12 钢筋接头采用本指南未涉及的其它形式时，应经过试验论证并经有关部门认可，且其施工应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ101）的相关规定。5.3.13 当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。5.4 钢筋安装5.4.1 安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。 在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。 5.4.2 安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。为此，可在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。5.4.3 绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：5.4.3.1 在钢筋的交叉点处，应用直径0.12.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。 5.4.3.2 除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧（图5.4.3）；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。5.4.3.3 根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋，见图5.4.3.3-1。 图5.4.3.3-1 箍筋的位置5.4.3.4 当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模板成45角，其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90角。使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15。 5.4.3.5 柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。 5.4.4 钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。 5.4.5 安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。5.4.6 钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。5.4.7 当设计或专业施工规范无规定时，钢筋安装的允许偏差应符合表5.4.7-1的规定： 表5.4.7-1 钢筋安装的允许偏差序号名 称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5mm3同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积20mm柱、梁10mm4分布钢筋间距偏差20mm5箍筋间距偏差绑扎骨架20mm焊接骨架10mm6弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内）30mm1最外层钢筋的位置偏差C35mm10mm-5 mm25mmC35mm5mm-2 mmC25mm3mm-1 mm注：C为钢筋的混凝土保护层厚度。6、采用的检验方法和验收标准6.1 工地（厂）应对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的使用依据。6.2 经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应作化学成分分析。6.3 当对钢筋质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于主要承重结构的重要部位。6.4 在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。6.5 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定： 6.5.1 每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。 6.5.2 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。 6.5.3 在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。6.5.4 当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 6.6 钢筋机械接头的检验应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ101）的规定。7、质量和安全保障措施7.1 建立健全管理组织机构建立以项目经理为组长的项目工程质量和安全领导小组。总工程师任领导小组副组长。