Power操作手册.doc

一,Gerber匯入 1,選取主選單檔案裡的載入Gerber功能,選取所要載入的Gerber(註一)及Aperture檔案(孔徑檔)(按Ctrl鍵可一次選取多個檔案),如圖1-1圖1-1Gerber種類,通常系統會自行判斷隨即出現載入Gerber畫面如圖1-2是否載入該層圖1-2 對應孔徑表,通常如沒有定義孔徑檔,則出現New Combined Aperture Table(註二)按確定後出現對應孔徑表畫面圖1-3圖1-3 按確定後出現所載入Gerber每層的定義畫面圖1-4圖1-4層的類別,可選擇如圖1-5調整畫面移動及縮放,可看清楚背後畫面,由其根據來賦予層的資訊未知線路文字層綠漆層銅箔層零件層外框層定義正背面或內層圖1-5 按下一個檔案,直到所有層都定義完後,按確定即可完成載入動作註一 : Gerber檔案為定義PAD走的路徑,通常副檔名為*.gbr,*.gbx,*.lgr,*.lgx,*.pho.等等 Aperture檔案為定義PAD大小及形狀的檔案,通常副檔名為*.apr,*.apt,*.gap,*.txt等. 二,基本操作 1,層的定義 Gerber載入後可於左下角出現層的樹狀結構圖,如圖2-1(e)表示可編輯(v)表示可看(h)表隱藏可按字母鍵(e,v,h)更改+表示其下還有子節點可以快按兩次滑鼠以顯示出來,-表示其下的子點都以顯示, 快按兩次滑鼠,可以隱藏資料層實體層圖2-1 任意點選實體層出現圖2-2加入新的Gerber檔更換銅箔或線註一的顏色可看,但不可以標示(Mark)可編輯,表可以標示(Mark)圖2-2若之前載入時位定義實體層的資料,可利用此時定義,實體層的部份資料(可看E,可編輯V及顏色)會隨該資料層改變而變,若任意點選資料層,則出現圖2-3Gerber所使用的孔徑表,如果是零件層(Part Layer),其預設值為BOM圖2-3 資料層的部份資料(可看E,可編輯V及顏色)會隨該實體層改變而變 2,Gerber畫面的操作 將要觀看或標示(Mark)區域用滑鼠拖曳成一區域後放開滑鼠鍵即出現圖2-4 取消標示該區域(含連結區域)取消標示該區域(不含連結區域)標示該區域(含連結區域)標示該區域(不含連結區域放大該區域至另一視窗可放大該區域畫面圖2-4 標示(Mark)含連結範圍與不含連結範圍差異如圖2-5與圖2-6 圖2-6圖2-5按滑鼠滾輪可以隨意放大或縮小游標所在區域的畫面,若按滑鼠右鍵,則出現圖2-7讓十字標可以移動或定住從背面景觀看背板的圖文標示所有與游標位置相同形狀大小的銅箔或線標示所有(可編輯層)的銅箔或線標示游標所在位置,但會解除其他標示標示游標所在位置參考圖2-8前一次縮放狀態縮小該游標所在區域縮放至視窗能容納圖的大小將目前畫面拷貝至剪貼簿切換模式至一般或銅箔測量模式銅箔或線的資料圖2-7跳至某機器座標跳至離目前十字標相對距離跳至離目前十字標最近的中心位置跳至游標所在位置跳至某零件代號圖2-83,標示(Mark)統計及座標系統 如圖2-9,在畫面左邊顯示了標示(Mark)及目前游標所在座標系統相對原點座標,單位及距離(用於測量)系統原點座標及單位機器原點座標及單位已標示之繞線及線段個數已標示之銅箔,孔及零件個數 圖2-9三,SMT零件(Part)產生及帶入BOM 1,先前準備 請先決定實體層及資料層的定義,如正反面或銅箔(Solder Paste)及文字面 (SilkScreen),請至層的定義畫面下修改,將用不到的層隱藏(Hide)或移除掉, 請先顯示正面部分(背面部份可先隱藏). 2,PCB板旋轉及鏡射 依據SMT進板方向可旋轉,請先將文字層及銅箔層開為可編輯(Editable),如此才可標示(Mark),將正面或背面註一的部分全部標示起來,至主選單中選擇R旋轉角度,填入角度後,按確定(OK)即可,注意旋轉方向為逆時針. 3,銅箔定位 有些銅箔於Layout時會由數個線段或圓構成其銅箔(Pad),可於該層的定義中將銅箔及線的顏色區分出來如圖2-2,區分後如圖3-1,可看出少許銅箔顏色(紅色)會與其他(黃色)有所不同,我們稱他為線段(Trace),而與定位過的銅箔(Pad)有所不同,當然外框及文字必然是線(Trace).經定位過的銅箔銅箔線段 圖3-2圖3-1 線段構成的銅箔需經過銅箔定位過的處理才能在稍後的零件中心自動辨識功能運行正常(但是零件教導則不需經過此道手續).要執行銅箔定位功能,請將所有銅箔(包含線段構成的銅箔)標示(Mark),但是不含外框及文字,通常這時候只讓銅箔層開可編輯(Editable),其他層需隱藏或開可看(Visible),以免標示到其他層,至主選單的自動化選擇銅箔定位,於Top Solder Paste填入你的銅箔層(通常層有事先定義好會自動帶出來),按OK及開始轉換.如圖3-2,轉換過後會標示出來,沒標示表示未轉換(有些定位過銅箔不需要轉).4,零件位置(XY座標)尋找 請先將該銅箔層全部標示(Mark)起來,至主選單零件選擇A自動中心位置辨識,出現如圖3-3畫面零度角方向按壓可出先該零件種類腳位定義圖可選擇第一腳位的方向若有非(0,90,180,270)角度的零件請勾選勾選所要辨識元件種類 圖3-3通常第一次先抓大顆零件(三隻腳以上),請先選取BGA,QFP,PLCC,SOIC,SOT類型的零件註二,按確定後及尋找中心位置.轉過後會出現新的實體層(ACE Top Parts)及其兩個資料層(ACE Top Parts及Footprint Top), 分別代表已轉換過的零件及未轉換的銅箔如圖3-4,此時銅箔層可暫時隱藏(可用Footprint Top層代替).未轉換之零件出現在Footprint Top層(背面則為Footprint Bottom)已轉換過之零件會出現在ACE Top Parts層(背面則為ACE Bot Parts),白點表示第一腳位置圖3-4 a,還原抓錯位置零件 將ACE Top Parts層開可編輯(Editable),其餘隱藏或是開可看(Visible),將板子上抓錯位置之零件標示(Mark)起來,如圖3-5,至主選單P零件選擇E零件或銅箔打散 功能,會將所選零件還原成銅箔並貼回Footprint Top層,如圖3-6. 圖3-7圖3-5圖3-6 接著可針對抓錯零件腳位的零件單獨標示其銅箔,再單獨作一次零A件自動中心位置辨識,如圖3-7b,異形零件教導 如果使用零件自動中心位置辨識無法找到中心的零件,我們稱為異形零件,如5隻腳的零件或其他特殊零件,請將要教導的零件標示起來,至主選單P零件中選取T零件教導,出現圖3-8教導完後會找其他相同的零件腳位排列方式目前所教導零件的角度零件分類,選SMT零件種類名稱,請不要重複使用 圖3-8持續教導所有異型零件直或辨識三隻腳以上的零件,直到完成c,自動辨識兩隻腳的Chip(0402,0603,0805,.1005,BEAD.) 將Footprint Top(Footprint Bottom)層,全部標示(Mark)起來, 至主選單P零件選擇A自動中心位置辨識,此時只勾選Passive/Polar部分,按確定即開始抓取剩下的Chip部分註三5,套入文字面零件代號(Comp. ID.) 若在沒有CAD-XY的情況下.,系統提供套用文字面零件代號的功能,請將文字層(開可編輯的狀態)及ACE Top Parts層(可編輯的狀態)全部標示起來,選取文字層中任一個文字,如圖3-9,先至文字左上角頂點,按Z鍵(相對歸零),再至右下 角頂點,定住十字標(按Space鍵),至主選單P零件選擇 F尋找文字面中的零件代號功能,出現如圖3-10畫面 文字層零件層(ACE Top Parts) 圖3-9 是否覆蓋先前的零件代號文字的寬與高圖3-10 從左邊的相對座標系統中數值填入文字的寬度(Width)及高度(Height),按OK接著出現是否要存檔訊息圖3-11,選擇No即開使進行套用附近零件代號的工作.圖3-11將ACE Top Parts層全部標示起來,按Q鍵或是至主選單工具o選擇Q查詢所標示的零件可以看到所有找的零件代號(參考第6項說明),請逐一瀏覽所有零件,如有缺誤則直接增修,當修正完後,可至選單P零件選擇R檢查零件代號重複或空白,如圖3-12,如有背面板尚未完成零件中心位置及零件代號抓取,請此時重複上述步驟完成正背面板,如此可以正背面一起檢查零件代號是否有重複,增加正確率.是否比較正背面是否檢查空白是否檢查重複背面零件層正面零件層圖3-12按OK後即開始檢查,有問題之零件會被標示(Mark)起來, 按Q鍵或是至主選單工具o選擇Q查詢所標示的零件可以看到有問題的零件代號(參考第四-5項),請逐一修正,並重複作此項動作直到沒有錯誤的零件找出為止.6,CAD-XY檔載入CAD-XY本文內容 如有CAD-XY檔註四,請至主選單F檔案選擇C載入CAD-XY檔功能,出現如圖3-13定義CAD-XY檔的畫面料站欄數正背面欄數零件代號欄數檔頭列數縮放倍數單位分隔符號,Whitespace表空白分隔選擇以固定欄寬(Column)或分隔符號(Field)角度欄數零件種類欄數料號欄數Y座標欄數X座標欄數 圖3-13請至少定義零件代號,X座標,Y座標及角度,按OK即執行載入動作.完成後會餘未指派層中出現一層或兩層(如有定義背面)CAD-XY層,如圖3-14圖3-147,CAD-XY使用方式 如果沒有Gerber檔只有CAD-XY檔,可直接將其當作零件層(Part Layer),若有 Gerber檔,建議將CAD-XY層與銅箔及文字層合圖,除了確保CAD-XY座標無誤外,並方便定原點及Mark點,除非CAD-XY與Gerber定的原點一致,否則不部份會與有位移(Offset)而需作合圖步驟,如有此種情況,請將正面CAD-XY層(或背面CADX-XY層),標示起來,先找與銅箔可以相對應的參考點註五,將游標移至CAD-XY層的參考點(可使用跳至最近中心點功能),按Z鍵或至主選單工具o選擇相對測量座標歸零,可求得位移(Offset)距離,再將游標移至銅箔的參考點,按O鍵或至主選單E編輯中選擇M移動標示區域至.E游標處功能,按OK鍵即可將CAD-XY與Gerber實體圖作合圖,參考圖3-15.綠色方框表示CAD-XY的部分,箭頭方向表角度,至主選單V觀看中選擇F顯示零件代號,會於零件層(Part Layer)或CAD-XY層裡顯示零件代號圖3-158,套用CAD-XY層的零件代號若CAD-XY座標皆正確,則可省略上述3-5的步驟(Part辨識),直接由第四步驟開始繼續註六,否則請將零件層(Part Layer)及CAD-XY全部層標示起來,至主選單P零件選擇M結合CAD-XY位置,出現圖3-16畫面圖3-16中心位置差異多少範圍外則列入報告零件種類取用角度取用料號取用零件代號取用中心位置取用零件層(Part Layer)所在層數CAD-XY所在層數按OK後,即開始進行結合動作,結合完畢出現圖3-17結合結果零件層(Part Layer)與CAD-XY層誤差有大於結合設定範圍之零件(但都已結合)再零件層中同一個零件有超過一個以上的CAD-XY零件與其相對應CAD-XY未結合之零件(找不到相對應之零件層Part Layer)零件層未結合之零件(找不到相對應CAD-XY零件圖3-17按OK後於實體層ACE Top Parts(ACE Bottom Parts)下會新增一個資料層Merege Parts : GCP Layers如圖3-18結合過的新零件層圖3-18如要知道零件層(Part Layer) 中哪些零件未結合到,可將未結合前的ACE Top Parts打開(可看的,Visible),至V觀看中選擇D圖形顯示控制,在Drawing Style中選擇Mixed Colors,可從顏色看出哪些零件未結合到,如圖3-19未結合的零件顏色停留在原色已結合零件出現混色圖3-19註一背面板,可先至主選單V觀看中選擇依背面景觀看,則畫面會自動切換至背面的VIEW,而不需做翻面(鏡射)的動作,注意雖然選擇該背面景觀時, 同時象限也會切換,例如 切換後(- , + )( +,+)切換前 (+,+)(- ,+) (0,0)(0,0)註二先自動讓其辨識大顆IC(三隻腳以上)的原因是初期怕其將IC的銅箔當成 兩隻腳的Chip,如圖3-9圖3-9註三若仍有些未抓到,可試著單獨標示該零件,再作一次A自動中心位置辨識, 這是因為系統判斷上會有容忍值,超過容忍值的零件單獨標示再做一次辨識會讓系統強迫判斷.註四CAD-XY格式種類泛指文字檔中有零件代號,X,Y,角度及零件種類的檔案,常見為*.ASC,*.INS,*.LOC,*.CMP.等註五為求得精準參考點,通成選擇Mark點作為參考點,若沒有參考點,則可以任一零件作為參考點,此時該零件最好由銅箔轉為零件較為精準註六以CAD-XY層當作零件層(Part Layer)通常程式製作較為快速,但是可能無法完整產生SOP圖.四,BOM帶入及檢查 1,BOM帶入及檢查方式當零件代號檢查無誤後,便可開始執行BOM帶入及檢查,請將零件層(ACE Part Layer)或CAD-XY層開可編輯的(Editable)狀態,如有背面層也請開可編輯的狀態,至S外掛功能中選擇BOM帶入及檢查.gca ,出現如圖4-1呼叫BOM檢查程式從BOM檢查程式中會出之料號匯入零件層或CAD-XY層的料號欄位中背面零件層與CAD-XY層切換是否正背面一起帶入BOM選擇背面零件層或CAD-XY層選擇正面零件層或CAD-XY層正面零件層與CAD-XY層切換圖4-1 請先選擇正面零件層或CAD-XY層,如有要帶入背面零件層或CAD-XY層,也請選擇並勾選正背面一起帶,先執行呼叫BOM檢查程式,出現圖4-2以關鍵字尋找零件代號及料號所在列設定BOM各欄位的位置及長度將BOM格式設定儲存瀏覽BOM本文內容圖4-2BOM格式設定如下範例:檔頭 2列,索引起始位置8,長度15代號位置: 27 ,長度: 100料號位置: 1 , 長度: 9品名位置: 10, 長度:11數量位置: 22, 長度: 2123456789012345678901234567890.1 微亞科技BOM表2 PartNo. Description Qty Ref.Des3 12345 104P 0805 7 C1,3,CB1-51234567890123456789012345678901.2 12345 104P 0805 7 PCS3 Bom Note: C1,3,CB-54代號位置: 13 ,長度: 100,關鍵字:”BOM Note :”料號位置: 1 , 長度: 9 ,關鍵字:”PCS”品名位置: 11, 長度:11數量位置: 23, 長度: 2代號位置: 13 ,長度: 100,關鍵字:無, 料號下一列料號位置: 1 , 長度: 9 ,關鍵字:”PCS”品名位置: 11, 長度:11數量位置: 23, 長度: 21234567890123456789012345678901.2 12345 104P 0805 7 PCS3 C1,3,CB-542,BOM檢查設定完成後執行帶入結果,如圖4-3進入規格編輯零件代號未帶入或重複BOM數量檢查結果將料號,品名規格,數量及零件代號切出結果 圖4-3如切出結果有異常,請回到設定回面重新更正再執行一次,如無問題請繼續執行BOM數量檢查結果,會將BOM檔的數量與其零件位置數量比對列出異常,執行零件代號未帶入或重複,會將BOM裡零件位置未帶入或重複列出,如發現BOM檔有誤,請重新修改BOM檔後,跳出此畫面,重複執行此步驟直到確認無誤為止3,規格帶入 若BOM檔有品名規格欄位,請執行圖4-3的帶入規格,出現圖4-4料號規格編輯,執行帶入規格出現圖4-5畫面,按開始帶入規格即開始帶入品名規格註一帶入規格開始帶入規格圖4-4圖4-54,完成料號匯入動作 關掉所有畫面回到圖4-2畫面,按輸出微亞BOM,回到圖4-1主畫面,按匯入料號即完成BOM帶入與檢查5,查詢零件資料 若要查詢零件的基本資料,請將要查詢的零件標示(Mark)起來,按Q鍵或是至主選單工具o,選擇Q查詢所標示零件,出現如圖4-3,4-4圖4-3按上下鍵或滑鼠點選,可移動畫面至該零件按下按鈕,會照所選取排列料站料號零件代號輸出XY資料至CSV檔案畫面放大畫面縮小讓畫面自動縮放讓畫面停駐回復上一次排列狀態縮放至適中圖4-4註一品名規格會紀錄於資料庫中,於平衡時可以顯示,或於料站表中可顯示五,平衡及優化 1,定義機器原點 請將十字標移至原點處,如有文字層或銅箔層,可移至板邊附近,選擇J跳至. S最近的中心點,可隨即十字標定位於板邊,若無文字層或銅箔層,而只有CAD-XY層,請跳至靠板邊的零件,再選擇J跳至.F相對距離,填入相對座標(以卡尺或其他工具測量),按OK即跳至板邊,最後至主選單工具0選擇U機器座標歸零,即完成機器原點歸零的動作註一 2,進入平衡優化系統 將要平衡的零件層(正面或背面)或CAD-XY層開可編輯狀態(Edtiable),其餘隱藏或可看(Visible),至S外掛選擇線平衡.gca,出現圖5-1 圖5-1 選擇零件層後按零件參數設定註二,即進入優化功能如圖5-2顯示尚未分配機台之吸嘴群組線別選擇 圖5-2 a,選擇線別 請先選擇線別,若無此線別請至線別設定中新增b,選擇零件種類 根據料名給予每種料零件種類(包裝),此項設定會根據部分機台將此項帶入SMT程式中,例如Pansert的Array Datac,設定吸嘴群組 根據料名給予每種料吸嘴群組,通常由零件小至大排列,如0-表0402,1-表0805. 2-表1206或Sot23,3-表1005.依此類推,可依大小分的越細可得到到較佳的效果,預設值是1. d,設定吸頭種類 針對泛用機設定,預設值是NORMAL,如果該料為視覺(如Juki)或精密吸頭(Mira),請選擇PRECISION e,料帶包裝設定 根據料名給予料帶寬度(8MM,12MM.56MM)或Stick,Tray(MTC-單萃,DMTC-雙萃)註四 f, 著裝設定 至著裝設定畫面中圖5-3新增吸嘴群組至著裝機台該著裝機台所有貼裝之吸嘴群組是否同步新增該線其他高速或中速機選擇著裝機台 圖5-3 可設定著裝次序,可以依號碼先後順序排列貼裝順序 g,高速機手動設定 若高速機要手動設定著裝機台,請至著裝機台欄位,選擇著裝機台,如圖5-4 如要手動給予料站,請至固定料站輸入料站 圖5-4 h,拆料 可針對中速機做人工拆料,將由標移動至要拆的料,選擇拆料功能,出現輸入顆數的對話方塊,輸入要拆的顆數,按確定即可,會於平衡畫面中新增一支料,若要還原回去,請至該料的資料列標示起來,再按Delete鍵即可. i ,中速機(泛用機)手動設定 若不手動給予料站,請直接指定著裝機台,反之,請先勾選自動編排組別,然後勾選顯示組別順序,輸入著裝機台後會自動出現組別順序註三,如圖5-5,如為另依組的開始,請輸入下一組的組別順序,完成後依序輸入料站.順序組別著裝機台 圖5-5j,優化設定至優化功能中,選擇平衡,出現圖5-6,按平衡顆數,再按重新計算,如有平衡顆圖5-6各機台預計著裝顆數,可手動修改出現OK後才完成平衡設定未設定之零件顆數實際按著裝設定後平衡的顆數理想平衡顆數錯誤訊息 ,請關掉此畫面,按顯示未設定零件,找出未設定著裝機台之吸嘴群組若需手動修改平衡顆數,請修改完後再按一次重新計算(出現OK)選擇機台設定畫面出現5-7設定吸頭使用與否自動與手動(固定料站與手動組別)設定,如要固定料站,請不要勾選組別順序重新設定所拆相同料排入同一機台中高速機允許跳站選項強制只排偶數站排站起始站別可選擇不排入不同吸零件,其餘可用手動編排選擇機台圖5-7相關設定完成後即展開平衡排序動作,完成後出現優化完成訊息,按完成鍵,回到主畫面,此時每支料都已給予著裝機台,著裝次序,組別,順序,料站等資料,如有需再手動更改,請設定完成後,再選擇一次優化並選手動方式排序. k,SMT報表 至選單報表中選擇著裝順序及料表功能,出現如圖5-8圖5-8料表(*.rel)或順序表(*.seq)檔案路徑附加表頭設定表頭設定料表選擇加印零件位置及排列方式料表(料站,料號,規格,位置)著裝順序表(X,Y,角度,步驟,吸頭.) 按產生報表按鈕,即產生該報表檔,可用文字編輯體(記事本,漢書.)開啟並列印,如圖5-9(著裝順序表)及圖5-10(料表)圖5-9圖5-10l,顯示著裝順序 至圖5-2畫面中,游標移至要看的著裝機台(任一個料),選擇零件位置功能,出現圖5-11,顯示該機台所有著裝零件,選擇顯示路徑按鈕,出現圖5-12路徑畫面,按”,”鍵可以追蹤路徑.圖5-11 圖5-12 m,零件分層 關掉優化畫面回到圖5-1畫面,按確定按鈕,隨即開始分層,如圖5-13為SMT機台分層的結果未指派層中出現各台SMT機台