QHSEB16SY09污水站作业指导书.doc

文件名称： 污水站作业指导书文件编号： QHSEB16/SY09 海南盛之业高新技术有限公司文件编号：QHSEB16/SY09 发放编号：污水站作业指导书编制部门：生运部编 写：陈 威 审 核：吴坤成 批 准：吴鸿儒发布日期：2009年5月8日 实施日期：2009年6月1日 发布日期： 2009年5月8日 第 17 页/ 共17 页目 录第一章 废水处理原理-21 废水性质-22 处理流程-23 主要处理技术-24 处理工艺流程图-35 工艺环境控制参数-36 污水站工艺参数控制一览表-4第二章 自控运行-51. 控制原理-52. PLC的注意事项-8第三章 操作运行-91. 启动系统前的准备 - 92. 系统开启-93. 系统运行-94. 系统的手动控制-105. 排泥-10第四章 水质管理 -111. 水质异常的原因及对策 -11第五章 设备保养及运行管理 -121. 设备的保养管理-122. 机械设备的保养-12第一章 废水处理原理1、 废水性质1.1生产排水具有间隙和周期性，故废水量和水质的波动较大，不均匀程度较高。1.2废水中BOD/COD值约为0.50，可生化性较好。1.3汽提聚酯废水COD值达到2000mg/L，属中高浓度有机废水。1.4未汽提聚酯废水COD值达到1500035000，事故废水COD值高达40000mg/L，属超高浓度有机废水。1.5主要污染因子为一般性有机污染物。1.6低浓度生产废水和生活废水COD值在4002000之间，属中浓度废水。2、 处理流程根据本公司污水的水质、水量，本污水主要处理工艺过程设计如下：聚酯废水由车间压力输送至废水处理站，先进入聚酯废水集水池进行PH调节，后水量收集和水质调节（在生产工艺或处理工艺出现故障是，超高浓度的事故废水直接进入事故废水池收集和调节，再在适当的时候分步提升进入酯废水集水池，由主体处理系统处理）。聚酯废水集水池收集的废水经营养盐调整后提升进入均质酸化池均化和预酸化处理。均质池出水经PH调整后提升进入厌氧反应系统进行厌氧处理。厌氧反应系统出水自流进入混合调节池与低浓度的生产废水和生活污水合并处理。厌氧反应系统的废水循环采用厌氧循环泵经热交换器换热后循环，以保证厌氧反应在合适和恒定的温度下进行。低浓度生产废水和生活污水作为一般废水合流后经格栅拦截、一般废水集水池收集，再提升进入混合调节池与厌氧反应系统出水合并处理。混合废水经混合调节池调节均化后提升进入接触氧化池进行好氧生化处理，期间调整废水的有机成分比，添加必要的营养元素。接触氧化池出水采用竖流式沉淀池进行固液分离处理，固液分离后的顶层清水溢流到沉淀池、回用出水池达标排放。排放口处设有在线COD监测仪连续进行监测。3、 主要处理技术3.1针对废水污染程度较高的特点，采用了高效厌氧消化技术。3.2根据水量特点，采用了高负荷接触氧化生物曝气工艺。3.3为提高自动化程度，控制采用了PLC可编程控制系统。4、 处理工艺流程图热交换器 蒸汽鼓 风 机 OH- 营养盐 OH- 沼气 均质池厌氧塔聚酯集水池沉淀池 泵排放聚酯废水接触氧化池混合调节池 泵 泵 事故废水池 - 一般废水出水池污泥脱水机格栅一般集水池回用外运生活污水 泵 泵 污泥收集池废水、污泥处理工艺图例：污水管 污泥管加药管 空气管沼气管 蒸汽管5、 工艺环境控制参数主要控制的环境参数为均质池的PH值；厌氧系统的PH值、温度、营养比例。5.1均质池PH值控制在57，手动或计量泵调节碱投加量，人工试纸检测PH值，检测频率为1次/12小时。5.2厌氧系统PH值控制在6.87.6，自动调节碱投加量，由PH值控制仪在线检测PH值，同时控制计量泵的投碱量，计量泵采用比例脉冲输出形式。5.3厌氧系统温度控制在3337，自动调节，由温控仪接受控制点温度信号，再直接控制自动温度调节阀，控制蒸气通量，稳定水温。5.4厌氧系统营养比例为C:N:P=100:5:1。（C为BOD值，N为氮值，P为磷值）5.5好氧系统通常也需调节PH值、温度和营养比例，考虑地区差异（海南气温较高）和厌氧系统已经调节，故好氧系统可不必额外考虑。6、 污水站工艺参数控制一览表工艺参数监测位置PH值CODcr+(mg/l)温度()监测频次时间故障控制措施聚酯集水池573500早班18:30分1次 晚班6:30分1次 （如果生产工艺不稳定另需增加监测频率）PH值超过范围时,通过碱加量进行调节控制；COD超过范围时，可通过减少处理量及加水稀释进行控制。均质池572500早班18:30分1次 晚班6:30分1次PH值超过范围时,通过碱加量进行调节控制；COD超过范围时，可通过减少处理量及加水稀释进行控制，并可适量添加营养素。厌氧塔6.87.610003242早班18:30分1次 晚班6:30分1次PH值超过范围时,通过碱加量进行调节控制；COD超过范围时，可通过减少处理量及加水稀释进行控制，并可适量添加营养素。回用出水69100早班18:30分1次 晚班6:30分1次 在线COD检测仪每4小时一次，分别为2:00、6:00、10:00、14:00、18:00、22:00。 PH值超过范围时,通过碱加量进行调节控制；COD超过范围时，回抽到酯化水池重新处理，检查前段工序的生化处理情况。出水排放标准按污水综合排放标准GB8978-1996一级标准进行排放。水质异常的情况判断也可根据第四章水质管理所列的现象进行判断及处理。第二章 自控运行1、 控制原理本系统自控动作的实现，是通过可编程序控制器（PLC），接收现场液位信号、PH值、温度及设定的运行时间，控制每台水泵、鼓风机、加药装置、仪表、电磁电动阀门等的工作状态来完成的。所有设备的工作状态及高低水位均会反馈到PLC控制器，并在模拟图上显示，以便操作人员观察。同时系统自控运行时备用泵及鼓风机具有自动切换功能。系统的自控运行仅需将选择挡调至自动即可。设备具体工作和控制方式如下：1.1聚酯废水提升泵1.1.1聚酯废水提升泵：2台，功率0.75kW/台，380V/50Hz。1.1.2工作方式：一用一备，互为备用。1.1.3控制要求：受聚酯废水池高、中、低液位控制，低液位泵停，中液位1台泵工作，累计工作6小时切换。故障时声光报警，故障泵自动退出运行，同时备用泵自动投入运行，直至故障泵修复投运后再恢复互为备用的工作状态。1.1.4两台泵均能单独自动或手动控制。手动控制采用每运行1天对提升泵进行切换1次，备用泵转为运行泵，运行泵转为备用泵。1.2事故废水提升泵1.2.1事故废水提升泵：1台，功率0.4kW/台，380V/50Hz。1.2.2工作方式：独立工作。1.2.3控制要求：受事故废水池高、低液位控制，低液位时泵停，高液位时启泵。故障时声光报警。1.2.4能单独自动或手动控制。1.3一般废水提升泵1.3.1一般废水提升泵：2台，功率1.5kW/台，380V/50Hz。1.3.2工作方式：一用一备，互为备用。1.3.3控制要求：受一般废水池高、中、低液位控制，低液位泵停，中液位1台泵工作，累计工作6小时切换。故障时声光报警，故障泵自动退出运行，同时备用泵自动投入运行，直至故障泵修复投运后再恢复互为备用的工作状态。1.3.4两台泵均能单独自动或手动控制。手动控制采用每运行1天对运行泵进行切换1次，备用泵转为运行泵，运行泵转为备用泵。1.4潜水搅拌机1.4.1潜水搅拌机：2台，功率2.2kW/台，380V/50Hz。1.4.2工作方式：连锁工作，运行时间交错1小时。1.4.3控制要求：受运行时间控制，单台搅拌机运行2小时停1小时，搅拌机A运行1小时后搅拌机B运行，停止也然，依次循环反复操作。故障时声光报警，并自动退出运行状态。1.4.4两台搅拌机均能单独自动或手动控制。手动控制采用每运行1天对运行搅拌机进行切换1次，备用搅拌机转为运行，运行搅拌机转为备用。1.5均质池提升泵1.5.1均质池提升泵：2台，功率1.5kW/台，380V/50Hz。1.5.2工作方式：一用一备，互为备用。1.5.3控制要求：受均质酸化池高、中、低液位控制，低液位泵停，中液位1台泵工作，累计工作6小时切换。故障时声光报警，故障泵自动退出运行，同时备用泵自动投入运行，直至故障泵修复投运后再恢复互为备用的工作状态。1.5.4两台泵均能单独自动或手动控制。手动控制采用每运行1天对运行泵进行切换1次，备用泵转为运行泵，运行泵转为备用泵。1.6厌氧循环泵1.6.1厌氧循环泵：2台，功率1.5kW/台，380V/50Hz。1.6.2工作方式：连锁工作，同时启动和停止。1.6.3控制要求：受运行时间控制，单台循环泵运行2小时停1小时，循环泵A/B同时运行和停止，依次循环反复操作。故障时声光报警，并自动退出运行状态。1.6.4两台泵均能单独自动或手动控制。1.7曝气用鼓风机1.7.1曝气鼓风机：2台，功率18.5kW/台，380V/50Hz。1.7.2工作方式：一用一备，互为备用。1.7.3控制要求：受运行时间控制，累计工作6小时切换至备用鼓风机工作。故障时声光报警，故障风机自动退出运行，同时备用风机自动投入运行，直至故障风机修复投运后再恢复互为备用的工作状态。1.7.4两台鼓风机均能单独自动或手动控制。手动控制采用每运行1天对运行鼓风机进行切换1次，备台机转为运行机，运行机转为备用机。1.8搅拌用鼓风机1.8.1搅拌鼓风机：1台，功率5.5kW/台，380V/50Hz。1.8.2工作方式：独立工作。1.8.3控制要求：受运行时间控制，每6小时运行30分钟。故障时声光报警，并自动退出运行状态。1.8.4能单独自动或手动控制。1.9污泥提升泵1.9.1污泥提升泵：1台，功率1.5kW/台，380V/50Hz。1.9.2工作方式：独立工作。1.9.3控制要求：手动控制，运行时出现故障能声光报警，并自动退出运行状态。1.10回用提升泵1.10.1回用提升泵：1台，功率7.5kW/台，380V/50Hz。1.10.2工作方式：独立工作。1.10.3控制要求：手动控制，运行时出现故障能声光报警，并自动退出运行状态。1.11加药装置搅拌机1.11.1加药装置搅拌机：3台，功率0.4kW/台，380V/50Hz。1.11.2工作方式：独立工作。1.11.3控制要求：均采用手动控制，运行时出现故障能声光报警，并自动退出运行状态。1.12加药装置计量泵1.12.1加药装置计量泵：3台，功率0.0220.029kW/台，380V/50Hz。1.12.2工作方式：独立工作。1.12.3控制要求：聚脂废水调节池碱计量泵和营养料投加计量泵采用手动控制，运行时出现故障能声光报警，并自动退出运行状态。均质池出水碱计量泵与PH控制仪单独组成控制回路，由PH控制仪控制该泵的运行。均质池出水碱计量泵出现故障能声光报警，并能自动退出运行状态。1.13温度控制系统（温控仪、温控阀和温度传感器）1.13.1温度控制系统：1套，功率0.2kW/台，220V/50Hz。1.13.2工作方式：独立工作。1.13.3控制要求：温度控制系统组成单回路控制系统，由温控仪接收温度传感器输出的现场温度信号，经温控仪处理后控制温控阀的开启和关闭或开启大小。温度控制系统出现故障能声光报警，并能自动退出运行状态。1.14电磁流量计1.14.1电磁流量计：1套，功率0.02kW/台，220V/50Hz。1.14.2工作方式：独立工作。1.14.3控制要求：长期工作，流量需控制时采用手动调节，仅作出水计量时不调节。出现故障能声光报警，并能自动退出运行状态。2、 PLC的注意事项PLC与电脑联线时，应在断电情况下进行。启动、关闭PLC前，应将设备先置于停止位置。操作人员未经主管部门批准，不可随意更改PLC程序。 第三章 操作运行1、 启动系统前的准备1.1当系统第一次启动或长期停运后的重新启动，必须检查：1.1.1所有手动阀门是否在正确的位置上（分清常开或常闭）。1.1.2检查水泵、计量泵、搅拌机、鼓风机的润滑情况。1.1.3水池中，泵吸水口等处有无异物。1.1.4检查自控仪表，即水位、PH值、温度及各种设备状态指示信号，显示是否正确。1.1.5对单机设备必须严格参照其产品说明书使用。1.1.6所有电力的供应是否正常。1.2通电前的准备工作：1.2.1检查接地线是否接触良好；1.2.2检查电源线对地电阻；1.2.3检查用电设备对地电阻。1.3通电：1.3.1断开电控柜总开关及所有分路开关；1.3.2送上进线电源开关；1.3.3检查电控柜总开关进线端380V电源是否到位，三相电压是否平衡；1.3.4送上电控柜总开关，检查各分路开关三相电源是否到位；1.3.5送上各分路开关，测量开关下端电源是否正常；1.3.6依次逐个闭合各分路用电设备，检查电机转向是否符合要求；1.3.7检查各用电设备的工作电流是否符合铭牌要求。2、 系统开启2.1开启总开关；2.2将各种设备自动运行开关打开；2.3观察各设备运行状况；2.4待系统正常运行2小时后，系统可以无人值守运行。3、 系统运行3.1系统运行正常2小时后，污水处理系统进入连续进水、连续出水的稳定阶段。3.2调节各提升泵管路的出水阀门，使聚酯废水调节池出水保持在12m3/h；一般废水调节池出水保持在6.5m3/h；事故废水池出水因小于0.1m3/h；均质池出水保持在12m3/h；厌氧循环泵出水控制在2025m3/h。3.3二沉池排泥采用连续排泥，手动调节二沉池排泥阀门，使二沉池液面保持稳定；调节污泥回流阀门使二沉池活性污泥80%左右回流至接触氧化池，15%左右回流至均质池，5%左右进入污泥收集池。3.4系统排泥强度由气提阀（气提装置进气阀门）控制，通常状态下，气提阀开启大小为50%。3.5鼓风机在夏季每4周换一次油，在其他季节每2月换一次油。3.6当发生停电时，所有电力设备停止工作。来电后，所有动力设备会自动进入工作状态（自动控制时），如所有动力设备处于手动控制状态，则根据需要对动力设备进行人工启动。3.7设备进入正常运转后，操作人员每周对格栅清渣1次，每2小时对电控柜及各处理构筑物巡回检查一次，做好记录工作。设备发生故障，应及时通知维修人员进行维修。4、 系统的手动控制一般情况下，系统操作采用自控运行，系统的手动控制在以下几种情况下进行：4.1系统调试4.2单机运转测试4.3系统出现故障报警时检修应急，系统手动控制时须先将选择按钮调至手动，然后根据需要进行开、关单一操作。5、 排泥沉淀池的排泥根据实际泥量确定气提阀的开启大小，通常开启量为50%，避免对污泥层产生较大的扰动。当发现二沉池泥斗中的污泥因厌氧发酵而上浮时则需增加开启量。第四章 水质管理水质异常的原因及对策 表：4-1-1故障处故障现象原 因对 策均质池水质清，无变化PH值不当，未酸化增加或减少投碱量回流污泥少增加污泥回流量填料上无生物膜检查进水是否有生物抑制剂，可采取加大回流比、减少进水，并可适当投加营养物质等措施水质超过设计标准减少流量流量超过设计标准减少流量搅拌机电流过大污泥沉积减少污泥回流量厌氧塔无处理效率污泥死亡检查进水是否有生物抑制剂，可采取加大回流比、减少进水，并可适当投加营养物质等措施处理效率不高污泥死亡检查进水是否有生物抑制剂，可采取加大回流比、减少进水，并可适当投加营养物质等措施PH值过低调节计量泵手动旋钮，增加投碱量PH值过高清洗PH探头温度过高清洗温度传感器温度过低清洗换热器营养比例失调增加营养剂投加量循环比不当调整循环量在2025m3/h水质超过设计标准减少流量流量超过设计标准减少流量出水流量减小厌氧塔堵塞排泥布水器堵塞清洗布水器换热器堵塞清洗换热器均质池水泵叶轮磨损更换叶轮曝气池生物膜发黑供气量少加大鼓风量曝气器堵塞检修曝气器生物膜过厚供气量少加大鼓风量，强制脱膜水质变化不大填料上生物膜过厚进行鼓风机曝气，强制脱膜填料上无生物膜检查进水是否有生物抑制剂，可采取加大回流比、减少进水，并可适当投加营养物质等措施池底有沉积物加大鼓风量，强制排出水质超过设计标准减少流量流量超过设计标准减少流量沉淀池液面有漂泥排泥不及时增加排泥量出水悬浮物较多排泥不及时增加排泥量流量超过设计标准减少流量集水装置发生移位调整集水装置生物膜沉降性能差根据曝气池故障原因及对策调整第五章 设备保养及运行管理1、 设备的保养管理1.1设备的保养检查：1.1.1日常检查：对装置的运行状态可以比较简单地查出的作业项目，例如设备的加油等。1.1.2定期检查：一年内应检查整个污水处理的状况23次，主要以非日常检查内容为主。1.2清扫作业清扫作业为维护管理作业的一部分，反映了对处理设施的管理的精细程度。1.3修补作业2、 机械设备的保养污水处理使用的机械设备繁多，水质水量变化频繁，保养任务繁重，同时是污水处理设施保障安全有效运转的主要动力，因此必须严格按照厂家提供的说明使用，强化保养观念。2.1潜水潜污泵的保养管理2.1.1潜水潜污泵的日常管理：水泵如使用方法，材质选择错误，固形异形物吸入会促进腐蚀、摩擦，使水泵性能降低，故应注意正确使用；水泵的日常管理，确认项目为平整度、流量、机械轴封以及吸入口的杂物堵塞等。2.1.2潜水潜污泵的保养管理：水泵的故障，除选择错误外，单纯异常原因居多，但如异状发生时，不及时进行适当判断，迅速采取措施排除故障的话，会造成水泵本体及马达高热，甚至导致故障。表5-2-1提供其故障原因及对策之实例，经由检查，修理，大体应可维持正常 。2.2鼓风机的保养管理鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故苗子，除了要注意一般性的维修规程外，还需注意下述几点：2.2.1检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象；2.2.2鼓风机机体内部有无漏水现象；2.2.3鼓风机机体内部不能结垢、生锈和剥落现象存在；2.2.4注意润滑冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂音，注意机组是否在不符合规定工况下工作；2.2.5鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增加趋势，籍以判断机器是否运行正常；2.2.6拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在零部件上作好标记，以保证装配且能维持原来的配合要求；2.2.7新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行。2.2.8维护和检修应按具体情况拟订合理的制度，按期进行并做好记录，在正常条件情况下要求机组工作1000小时后调换润滑油，4000小时以后小修或检查一次，每年大修一次，更换有关易损件。具体维护事项见产品说明书。水泵故障及对策表：5-2-1故障内容原 因对 策马达无法启动1.马达故障检查、修理。2.忘了按热断电器的回复杆按下回复杆。3.接线不良(含断线)对照接线图予以复旧，自动运转，检查液面断电器压力开关4.保险丝断线(含切断自动断路器)更换保险丝（恢复断路器）。5.水泵发热或咬住异物分解，排除原因。马达空转，吸不上水1.水泵淹没水深太浅停泵，等水深上升后再启动。2.吸引侧配管堵塞，水泵内有异物从法兰处开始至水泵进行清除工作。3.吐出阀闭塞打开阀。4.逆回转调整接线。5.叶片摩擦耗损修理或更换。扬程和吐出量不足1.吐出管泄漏修理。2.叶片磨损更换叶片。3.回转数降低检查输入电极。承轴发热1.联结不平衡修正联结状况。2.长时间超负荷运转或封闭运转采取回流或停止封闭运转。3.填料盖垫圈过紧适度锁紧。鼓风机的故障及对策表：5-2-2故 障 现 象发 生 原 因排 除 方 法风量不足1.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大更换磨损零件2.配合间隙有所变动按要求调整3.系统有泄漏检查后排除电动机过载1.系统压力变化a.进口过滤网堵塞，或其他原因造成阻力增高，形成负压（在出口压力不边的情况下压升增高）检查后排除b.出口系统压力增加检查后排除2.零部件正常引起a.静动件发生磨擦调整间隙b.齿轮损坏更换c.轴承损坏更换风机主动轴轴端漏油1.风机主动动轴与电机轴的同轴度超差引起轴套磨损加快，油封提前失效检查后调整到允许范围内，并换油封2.油封失效更换3.轴套磨损更换温度过高1.机体a.由于压比值P出/P进增大检查后排除b.由于进口气体温度增高检查后排除c.静动体发生摩擦调整间隙2.轴承a.轴承损坏更换b.润滑油不足或水量不足调整油量c. 润滑油油温过高或油质欠佳见第三条润滑油所述3.润滑油a.冷却水断路或水量不足检查后排除或调节b.齿轮啮合不正常或损坏检查后调整或更换c.轴承损坏更换d.油质欠佳更换叶轮与机壳径向发生摩擦1.齿轮圈与齿轮壳紧固件松动发生位移调整间隙后定位并紧固2.齿面磨损，因而齿隙增大、导致叶轮之间间隙变化磨损很大应予更换，若磨损不大，按使用说明书条款调整3.齿轮与叶轮键松动更换键4.主从动轴弯曲超限校直或换轴5.体内混入杂质，或由于介质形成结垢清除杂质或结垢6.滚动轴磨损,游隙增大更换轴承7.超额定压力运行检查超压原因后排除叶轮与墙板之间发生摩擦1.34间隙超允许值按说明书的调整方法调整2.叶轮与墙板端面附粘杂质或介质结垢清除杂质或结垢3.滚动轴承磨损，游隙增大更换轴承振动超限1.转子平衡精度低按G6.3级要求校正2.转子平衡被破坏（如煤焦油结垢）检查后排除3.轴承磨损或损坏更换4. 齿轮损坏更换5.地脚螺栓或其它紧固件松动检查后紧固齿轮损坏1.超负荷运行或承受不正常冲击更换2.润滑油量过少或油质不佳更换3.齿轮磨损其侧隙超过叶轮之间间隙1/3寸更换轴承损坏1.润滑油质量不佳或供油不足更换2.由于气体密封失效导致与腐蚀气体(煤气)接触，短时间内造成轴承损坏更换轴承修复气体密封3.长期超负荷运行更换4.超过额定的使用期限更换电器控制柜的故障及对策表：5-2-3故 障 现 象原 因对 策操作盘1电源无法输入电源开关故障更换新产品保险丝烧断更换新产品电源继电器（电磁开关）故障更换新产品或换部分零件（线圈烧毁时，更换线圈）接触不良断线锁紧。输入电源故障检查恢复2自动，手动无法切换切换开关故障更换新产品（指令开关）切换继电器故障更换新产品接触不良或未连接连接，锁紧继电器接点烧毁或故障更换继电器3手按开关ON，继电器启动，但马达不转马达故障检修或更换缺相运转检查电源是否缺相电磁开关接点接触不良或损坏更换新产品4手按开关ON，而无法启动电磁开关电磁开关线圈故障更换新产品开关故障更换新产品接触不良锁紧继电器故障更换新产品5按ON时，不能启动电磁开关电磁开关的保持回路接