SN-SOP-005铣床操作规程.doc

文件类型作业标准手册文件编号SN-SOP-005页次3/2主题铣床操作规程修订日期11-10-28版次:1.0变更内容生效日期1. 目的：2. 范围：3. 规程内容：3.1 本设备必须经过合格的岗位培训后，方可进行操作，操作时请保证2人一组进行；特别是加夜班，务必有2人一起操作，以防意外发生；3.2 本设备存在电机皮带传动结构，操作不当可引起严重工伤3.3 本设备属自制工装。结构为一个方形的工作台上放置主轴箱，工作台下装置一部电机，利用电机带动工作台上的主轴箱，进行60分钟试车，用以检验主轴箱各轴间隙，传动声音，主轴扭力，油温上升等参数。3.4 操作前确认关掉电机电源；并扳动开关至“关”位置；3.5 用行吊把主轴箱吊到工作台上，避免主轴箱撞击工作台；3.6 漏油孔上螺丝。主轴箱底部配有一个漏油孔，使用配对螺丝，缠上生料带，锁紧；3.7 加油。松开主轴箱盖板螺丝，取下盖板；使用油泵加油，请使用柴油机油做试车油脂，以淹没最高位置齿轮为标准；3.8 锁紧盖板；3.9 校准主轴箱皮带轮与电机皮带轮。校准主轴箱皮带轮与电机皮带轮中心点垂直直线度，垂直平面度后，锁紧主轴箱两端的顶紧螺丝；3.10 松开电机固定座的螺丝，垫高电机固定座以便装上三角皮带；3.11 主轴箱与电机皮带轮有C4，C5，C6三种规格。试车时只需使用2条C型皮带，套在最外边2个皮带槽上；3.12 C型皮带套上皮带轮后，用手试转一圈，检查配合度；3.13 取下电机固定座的垫高块，用手试转三角皮带，检查松紧度；3.14 锁紧电机固定座螺丝；3.15 检查主轴箱主轴，有正，反牙两种。正牙则扳动开关至“反转”，反牙则扳动开关到“正转”；3.16 调整时间控制器上的时间，正常情况下，数值调整到60MIN；3.17 再次检查所有该锁紧位置，确认没有问题后进入试机环节；3.18 启动电机电源。按操作面板上“启动”绿色开关，主轴箱开始试车；3.19 试车过程。注意听取主轴箱声音，观看主轴箱表壳，观看电流表安培数值，如声音过大，表壳渗油，电流表安培数超过8A等非正常情况，则需按“停止”开关，停止试车，并请质检部及相关技术人员进行检验，修正后再进行试车；3.20 试车过程。注意专人守住试车装备，避免自己及其他人靠近，以防意外发生；3.21 试车完成后，该设备自动停车；3.22 确认断开电机电源；并将正反转转至空档位；4. 松开电机固定座螺丝，垫高固定座，取下全部2条C型皮带；3.23 抽油。使用油泵抽掉主轴箱箱体内的机油，避免灰尘，固体硬块等其他杂物掉入箱体中，将引起齿轮损坏，轴承烧毁等恶劣后果；3.24 松开主轴箱顶紧螺丝；3.25 利用行吊吊离主轴箱；4.保养：该设备保养主要是避免电机被油浸湿，避免电机短路。每天用干抹布擦拭电机外壳，保证干燥，整洁。作业指导书（生产类）Standard Operation Of Produce（依据GB/T19001:2000/ISO9001:2008标准）文件编号发布日期实施日期编 制持 有 人批 准受控状态1. 目的：为规范立式铣床、万能升降工作台铣床及卧式铣床(不包括龙门铣床)操作者的作业标准，更加合理、高效、安全地使用铣床设备，特制定本规范。2. 适用范围: 本公司生产部下属各生产车间各操作铣床铣削工件之作业者。3. 规程内容:3.1 作业前准备3.1.1 检查项目 : 检查磨擦部位是否润滑充分;检查校正虎钳与工作台运动方向是否垂直或平行。打开电源, 使铣床慢速运转1-3 分钟, 检查三角带松紧度如何, 有无异常响动; 检查待铣工件, 了解其材质、加工部位,选择加工方式。3.1.2 使用材料 : 根据不同材质及刀具选择不同的冷却润滑液。3.1.3 使用工具 : 铣刀、梅花扳手(调速用)、百分表(校正平行度)、勾子扳手精密小虎钳, 橡皮锤或铜棒, 平行垫铁等。3.2 作业步骤3.2.1 选择最佳的加工方式, 换上最适用的加工刀具, 调整到最合适和转速及转向。3.2.2 安装好工件, 选择合适的切削速度进行切削。 3.2.3 切削完成后, 清理铣床工作台, 并停在中心位置两边露出的部分长短大约一样3.3 异常处理 3.3.1 发现刀具不动, 铣床主轴空转时, 应立即停止进刀, 再关掉主轴马达开关, 检查是因刀具夹持不够紧, 还是因刀具磨损, 阻力增大所致。 3.3.2 发现所铣之废料颜色变黑,发乌(工件是钢或铁), 此乃刀具磨损之故, 应立即停机研磨刀具, 必要时, 应可上适当的冷却液。 3.3.3 在铣削过程中, 如电源或机床出现异常状况, 应立即停机, 并做修理或报告干部或相关人员处理。 3.4 工件一定要夹持牢固, 防止工作时工件飞出伤人, 工作时手要远离铣刀, 防止刮伤衣服要穿戴好, 防止废料飞出烫伤皮肤 3.5 铣削加工的刀具大小与机床主轴的慢与快调配好,以免造成机床刀具及工件的损坏. 3.6操作时不允许戴手套。3.7 作业完毕，必须关闭水、电、气、油、灯等开关。3.8 清理工作台面及周边杂物、碎屑，送到指定地方存放。3.9 收拾工、量、器、夹具归入工具箱。3.10 填写当班工作记录。作业指导书（生产类）Standard Operation Of Produce（依据GB/