TS16949-7504工装控制程序.doc

上海圣禄汽车配件制造有限公司文件编号：QG/SL-QP7504-2003修改状态：A/ 0工装控制程序页码：第 3 页共3页1 目的 本程序规定了工艺装备（包括模具）的配置、设计、制造、验证和管理要求，确保产品批量生产过程中的质量稳定，防止出现批量性的质量问题。2 适用范围 本程序适用于与产品质量有直接关系的模具（及附件）、夹具、工位器具、专用检具的控制，不包括通用量具。3 引用标准和文件QG/SL-QP7501-2002 过程控制程序 工装模具管理规定4 定义 无5 职责5.1 模具组负责工艺装备（包括模具、检具及夹具等）的外协制造、维修、检验、管理、验收、报废和本程序的组织实施工作。5.2 工程部负责工艺装备（包括模具、检具及夹具等）的配置、设计、验证。5.3 品质部负责模具和专用检具、夹具的检测和周检工作。5.4 车间负责工艺装备的使用、保管、维护保养以及实施控制程序的工作。6 程序6.1 按产品过程策划的要求由项目小组编制工艺装备配置计划建立工装清单，报工程部经理批准。老产品的备模，由生管课下达制作计划，模具图纸由工程部负责提供图纸（在提供图纸前，工程部应对图纸内容及最新的版本、生效日期进行确认，以防使用过期版本的文件）。自制模具由模具组负责依据工程部提供的图纸进行加工。委托外协模具由模具组负责外协，外协模具按供方管理程序和采购质量控制程序执行。6.2 工艺装备设计6.2.1 工程部负责工艺装备的设计出图，按技术标准化管理办法的规定进行图纸的发放，向模具组提供产品工装的全部图样、资料、产品图和铸件的标准样件，做好发放的登记。凡需外协的工装，按采购质量控制程序执行。6.2.2 需外购的工装由工程部选定型号、规格后，由模具组进行采购。6.2.3 对于顾客提供的工装（包括所有权属于顾客的工装）应有书面资料和证明文件。外观需做永久性标识，验证按工装模具管理规定执行。6.3 工装的制造6.3.1 生管课负责编制和下达自制模具生产计划。6.3.2 模具组按照工程部提供的模具图纸，模具生产计划及生管课的综合作业计划来制作模具，根据工程部编制的加工程序制造，在制造过程中发现的有关图纸方面的问题，模具组应与工程部协商，经工程部确认后，由模具组负责实施更改，并由模具组负责在模具验收前将在模具制作过程中对图纸所作的修改，以书面的更改通知单反馈工程部，工程部应依据更改通知单及时做好图纸文件更改，依据模具图纸的发放记录收回旧版的图纸，并按文件控制程序的规定对旧版图纸进行处置，防止失效文件的非预期的使用，并及时将修改批准后的新图纸归档。6.3.3 在工艺装备制造前必须编制工艺文件，以确保工装符合产品的要求。6.4 工艺装备的验证6.4.1 工艺装备验证的内容包括：A、 符合性验证，就是工装模具是否符合设计图纸以及组装后的工装模具是否符合装配调正技术条件的验证过程，即工装模具尚未安装到使用设备的静态验证。B、 适用性验证，就是组装好的工装模具安装到规定的设备，按规定的产品验证批量进行的动态验证，用以确定工装模具生产的产品是否符合产品图纸要求和产品装配性能要求。具体验证过程按工装验证指导书执行，并做好验证记录。6.4.2专用检具的验证由品质部进行，品质部验证包括尺寸验证，MSA，使用性验证，尺寸验证由品管员进行并定期进行周检。专用夹具的验证必须在初始能力研究Ppk的同时进行，由工程部组织，生管课配合。也可以和设备能力研究Cmk同时进行。6.5 新模具的厂内认可程序（包括外协模具和自制模具）。6.5.1模具组提出模具厂内认可申请，工程部、品质部进行审批。模具厂内认可时应符合如下所有要求：l 全尺寸检验结果必须符合产品图纸或技术协议有关规定。抽取五件样品进行全尺寸的检测。l 模具机械性能、化学成分的性能试验结果必须符合产品图纸或技术协议有关规定及标准要求（由供方提供）。l Ppk1.67。l 模具表面质量、装配质量是否符合要求。l 附试模记录。6.5.2模具经厂内认可后才能送样交顾客认可,符合要求由工程部、品质部签名。6.5.3顾客有要求时，模具进行厂内认可准备资料可参照顾客要求进行。6.5.4外协模具也同样采用上述步骤进行。6.6 工艺装备管理： 按工装模具管理规定执行。6.7 工艺装备的报废： 因工艺变更无法适应生产的工装或使用时间过长无法修复和无修理价值的工装由生管课