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塑料 挂钩 注塑 模具设计 注射 CAD

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塑料挂钩注塑模具设计Design of injection mold for plastic hook摘要在国内经济飞快发展的当下，中国市场塑料挂钩行业在过去五年用户消费规模越来越大，同比增长速度越来越快，占整个挂钩制造的30%左右，而且在未来几年，塑料挂钩的生产规模将会越来越大，消费需求也会越来越高。现阶段塑料挂钩都采用注塑的加工方法。 在制作塑料挂钩模具的过程中都是基于UG软件来完成，首先是分型面的设计通过UG软件对塑料挂钩注塑模具进行拔模分析。其次是对于浇注系统的设计，采用一模两腔的设计结构对挂钩进行设计，然后通过UG软件对模具型腔进行设计加工，确定模腔和型芯的尺寸。最后是模架的生成，利用UG软件的注塑模向导功能模块，生成装配体后，加入型腔和型芯，再添加顶杆、拉料杆、浇口套等零件，使用腔体剪切功能，在模板上生成相应的腔体，最终得到一套完整的模具结构图。设计一开始对模具的零件、工艺性能、材料等等进行选择和确定。而后确定了挂钩的注塑机，设计挂钩的浇注系统；为保证挂钩能够顺利脱模,设计脱模机构；设计挂钩的冷却系统等等。通过前面一整套的设计与制作，绘制模具的装配图还有主要零部件图等。关键词 塑料挂钩；注塑模具；UGAbstractWith the rapid development of domestic economy, the consumption scale of plastic hook industry in China market has become larger and larger in the past five years, and the year-on-year growth rate is faster and faster, accounting for about 30 % of the total hook manufacturing. moreover, in the next few years, the production scale of plastic hook will be larger and larger, and the consumption demand will be higher and higher. At present, plastic hooks adopt the injection molding method.In the process of making plastic hook molds, it is based on ug software. firstly, the design of parting surface is analyzed by ug software. Secondly, for the design of gating system, the design structure of one mold and two cavities is adopted to design the hooks, and then ug software is used to design and process the mold cavities to determine the sizes of the mold cavities and cores. Finally, the mold base is generated. after the assembly body is generated by using the injection mold guide function module of ug software, the mold cavity and core are added, and then the ejector pin, puller rod, sprue bushing and other parts are added. by using the cavity shear function, the corresponding cavity is generated on the template, and finally a complete set of mold structure diagram is obtained. At the beginning of the design, the parts, process properties, materials and the like of the mold are selected and determined. Then the injection molding machine of the hook is determined, and the pouring system of the hook is designed. In order to ensure the hook can be demolded successfully, the demolding mechanism is designed. Design the hook cooling system and so on. Through a whole set of design and manufacture in front, draw the assembly drawing of the mold and the main parts drawing, etc.Keywords plastic hooks injection moulds UG目 录摘要1Abstract21 绪论51.1注塑模具的意义51.2注塑模具发展现状11.3注塑模具的主要研究内容22 挂钩的材料、性能、用途及注射工艺的分析与确定42.1 挂钩材料的确定注射成型机的组成与分类42.2 挂钩材料基本特性分析42.3 挂钩材料成型性能分析42.4 挂钩材料主要用途分析52.5 挂钩的结构设计52.6 挂钩尺寸及精度的确定62.7 挂钩表面粗糙度的确定62.8挂钩零件图的确定73成型工艺、浇口、型腔及注塑机的选择与确定83.1 注射成型工艺过程分析83.2 浇口种类的确定93.3 型腔数目的确定93.4 注射机的选择93.5注射成型机的组成与分类113.6 注射成型机型号规格的表示法154 模具结构的设计与确定204.1 分型面的确定204.2 浇注系统的设计214.2.1浇注系统组成214.2.2确定浇注系统的原则214.2.3主流道的设计214.2.4分流道的设计234.2.5浇口的设计234.2.6冷料穴的设计244.3 注射模成型零部件的设计244.3.1型腔的结构设计244.3.2成型零部件工作尺寸的计算254.4 侧抽芯机构的设计264.4.1侧抽芯机构的分类264.4.2斜导柱侧抽芯机构设计274.5 顶出机构的设计284.6 排气结构的设计284.7 注射模温度调节系统294.7.1温度调节对塑件质量的影响294.7.2冷却系统的设计原则294.7.3模具冷却系统的设计294.7.4模具加热系统的设计30结论31致谢31参考文献331 绪论1.1 注塑模具的意义国民经济发展跟模具行业的关系是很大的，大家都更加关注模具这个行业。在很多行业里面，零部件的加工都要使用模具来加工，比方说汽车行业，电气行业，电子行业等等。通过模具生产出来的产品精度是非常高的。模具在对产品进行加工的时候，可以加工非常复杂的零件，并且通过它加工出的产品一致性非常高，生产率也非常高，不过能耗是非常低的，这些优势都是别的加工办法比不了的。对于工业生产来说，模具是最基础的一个加工设备，同时也是一个高端科技的加工设备。通过UG软件对模具进行设计，更一步优化和推动了模具注射成型技术的发展。1.2 注射模具的发展现状对国内经济来说，注塑工业是非常重要的，不过注塑的相关技术跟发达国家相比，差距还是非常大的。注塑加工的材质跟别的材质相比密度不大，并且真实使用的时候跟别的化学成分是不会有反应的，并且腐蚀性是非常强的，导电性能不好等等，所以现在很多人都在关注它。现在中国的经济发展的很快，再加上有政策的支持，很多行业的零部件都用注塑模来进行加工，并且对加工零件的要求也是非常高的，塑料的性能对于产品的需求是能够符合的，刚好塑料的性能可以满足这些要求。这些情况都表示出注塑工业的发展潜能，并显示了塑料钢和塑料代表的发展趋势。注塑模是按照需要加工产品的结构研发的，将原材料注入到注塑模里面去，通过它加工出我们需要的产品，注塑模加工产品的时候是非常快的，并且加工产品的数量可以是非常多的，在进行注塑加工的时候，模具是一个非常重要的工具，设计水平高，技术含量高，加工出来的产品才能符合要求。并且通过注塑模加工塑料产品，生产的时候更加简单，效率更高。最近这些年，我们国家对模具行业进行了一些政策的支持，这个行业的发展是很快的，每年的增长速度在13%，2010年我们国家模具行业的产值达到了245亿，到2015年的时候，我们过埃及模具行业的总产值达到了360亿元，这个里面塑料模大概占到了三成，将来的模具行业里面，塑料模的使用是越来越多，我们国家的塑料模从开始发展到现在，大概有五十多年的历史，发展是非常快的，并且水平也提高了很多。一些档次比较差的塑料产品人们已经不需要了，现在高档塑料产品在市场上的销售行情是非常不多的，并且在生产高档塑料产品的时候次品率就没有那么高了，废料自然也就少了很多，这样一来对环境的污染也改善了很多。在进行现代化生产的时候，生产工艺合理，使用的机器效率很高，模具更加先进，这些都是非常重要的，特别是对于产品进行生产加工的时候，起得作用是非常大的。生产机器是效率非常高的全自动的，那么也要配上的模具是自动化生产的才能完全实现最大化的生产，加工产品要想进行生产，进行更新，那么一定要对模具进行更新。因为加工产品的数量非常多，所以，对于模具的要求就更高了。所以模具一定要继续发展。最近这些年，从模具的加工，还有模具的设计来看，模具增长是很快的，效率也很高，更加自动化，体积更大，精密度也更高，使用时间也更长。1、加深理论研究设计模具的时候，对于模具的加工工艺的研究现在研究的更多，模具在设计的时候，从原先的经验基础慢慢转变到理论支持的技术，所以不管是加工产品的数量，还是加工产品的质量都变得更高了。2、高效率、自动化模具变得效率更高，自动化程度更高。让速度非常快的自动化机器加上高科技的模具，这样一来生产产品的质量就更好，生产率也变得更高，并且将成本变得更低。3、大型、超小型及高精度因为产品的体积变得更大，所以现在的模具也变得更大，精密度更高，使用时间耿婵，要想对这些要求进行满足，所以加工模具的材料应该用的是强度更高，硬度更高，耐磨性更好的材料，并且这些原材料生产起来简单一些，热变形不是很大，并且导热性是非常好。4、革新模具制造工艺生产模具的时候，要想让它的生产时间变得更短，那么钳工的工作量就要变得更少，在加工工艺上进行了很大的改变，尤其是生产异型型腔的时候，使用的机床是非常先进的，这样一来机械生产的程度就更高了，对于生产精度也是提升了很多。5、标准化生产实行标准化，对于模具的生产效率提高了很多，对于质量也是变好了不少，成本也没有那么高了。1.3注射模具的主要研究内容将塑料原材料加工成为产品的办法是比较多的，用的最多的就是注射、压注等等。在这个里面，对塑料产品加工用的最多的就是注射加工。不过也不是所有的塑料都可以进行注射加工的，氟塑料就不能进行注射加工。不过注射加工产品花费的时间是非常短的，只需要加工一次，产品就出来了，并且加工的产品无论结构多复杂都可以，并且加工产品的大小精度是很高的，科技进行全自动化生产，所以在加工塑料产品用的是很多的，注射加工的塑料产品占整个产品的三成。不过注射加工机器的价格是很高的，还有生产模具的价格也是很高的，不能生产一件或者是数量比较少的塑料产品。要想弄清楚注射成型，还有注射模，一开始要对注射机的一些基本知识要清楚，对塑料进行注射加工的时候用的最多的机器就是注射机，将塑料颗粒装在注射机里面，温度到了之后，塑料就编程液体了，之后就被注射到模具的腔室里面。注射机是加工塑料产品的一个关键性机器，根据它的外部形状来进行分类，有立式的，有卧式的，还有直角式的，它的组成部分有注射部分，锁模部分，脱模部分，还有模板模架这些。因为有注射成型加工工艺，注射模，塑料原材料还有注射机就联系起来了。注射加工成型的时候，关键就是用尽一切办法将塑料熔体塑化好，之后将这些塑料熔体注射到模具里面去，在加工好了之后，对模具进行降温，必须让加工产品满足质量的要求。在定下来注射机和模具的构造之后，加工产品的质量是好是坏关键就在于注射成型工艺条件。对产品进行注射加工的的时候，工艺条件有三个，也就是温度，压力，还有时间。在进行加工的时候，特别是产品的精密度要求非常高的时候，要想将最合适的成型条件定下来绝对不是一键简单的事情，因为对成型条件影响的东西太多了，比方说加工产品的结构，模具的结构，原材料，还有周边的温度等。设计模具的时候要用到的技术有CAD，还有CAE。使用CAE之后，就不需要进行试模了，使用CAE之后，从一开始设计产品到后期的方案修改，整个流程都可以用它来完成。电脑里面会将熔体在模具里面的填充状况，保压状况，还有冷却状况都很好的进行预测，另外加工产品的应力怎么分布，分子怎么分布，加工产品怎么收缩等等这些具体的情况都可以及时的了解，这样一来一旦有问题就可以发现，并且进行及时的调整。2 挂钩的材料、性能及用途的分析与确定2.1 挂钩材料的确定塑料的主要就是树脂，在温度，还有压力达到一定要求的时候，塑料颗粒就变为塑料熔体了。将这些熔体注入到模具里面，就可以加工成为任何我们需要的产品了，塑料熔体固化之后，产品的结构是不会出现改变的。塑料的好处是很多的，在我们现在的生活还有生产中用的都非常多，它的密度不大，质量很小，并且比强度好，绝缘性也是非常好的，介电损耗不高，化学稳定性非常好，无论是减摩性还是耐磨性都是非常好的，对振动的降低，还有隔绝声音的性能都非常好的。还有，塑料还能够防止水，潮气的渗入，避免透气，避免辐射的功能。本次设计的挂钩，通过对现有材料的比较。决定选择ABS。ABS的性能是不错的，价格还不高，所以可以进行大量生产，加工起来是比较容易的，论文里面的零件用这个材料来加工是合适的。2.2 挂钩材料基本特性分析要进行加工的塑料产品，他们的壁厚的数值都是一样的，ABS花的钱还不多，生产数量还不少，生产起来也比较简单，对于产品的要求完全可以满足，这篇文章中，模具就是通过ABS来进行生产加工的。ABS的化学组成是苯乙烯共聚物。他们的特征都是不一样的，那么ABS的综合性能就很好了，所以不管是腐蚀的承受性，还是高温的承受性都非常好，并且强度还很大，对产品进行生产加工进行上色是很简单的。ABS花费的钱不多，在哪都可以买，数量很多，范围也比较广。ABS加工出来的塑料热塑性是不错的。ABS安全性能很好，没得毒，没得味道，看上去有点发黄，所以加工出来的塑料产品很漂亮，也不是透明的，塑料产品的密度大小是1.02-1.05g/cm3。对于冲击性的抵抗是比较大，对于摩擦性，寒冷性，油水等等都可以承受。ABS的性能指标：密度1.05，收缩率1.005，塑料的原材料就是ABS，自身就是一种不是结晶型的，密度的大小在，进行工作要达到两百度到四百度才行，玻璃转换的温度大小在一百零五度，收缩率的数值范围在。生产产品相对不复杂，不管是外表，还是形状稳定性，对于冲击性的抵抗都是非常好的。ABS要想外形有变化，那么温度一定要高到九十三度以上，但是不能超过一百一十八度，加工出来的制品还要进行退火，退火的温度至少加十度，这种情况下形状就出现变化了，ABS的韧性想要好，温度范围在-40-100。2.3 挂钩材料成型性能分析ABS吸水性能很不错，生产出来的面肯定没有那么完美。生产实施，第一步对ABS要进行干燥，之后提升温度，固体慢慢就成为熔体了，越来越粘，塑料产品要是需要剪切加工的话，粘度的要求是很高的，模具的浇口在侧边，对产品进行生产加工的时候，模腔的压力都是非常大的，要想把产品从模具里面拿出来，斜度要更大一些；加工的面会有熔接痕在上面，对模具进行设计的时候，浇注系统会阻止料流的流动，所以要让这种阻力变得更小一点才行。2.4 挂钩材料主要用途分析用在机械上，ABS只会用来对轴承，泵轮等等这些零件进行加工，ABS用来生产车上面的零件的时候，通常会被加工成为挡泥板，扶手，还有车子的夹层等等。除了这些，ABS还能在一些别的地方进行使用，比方说儿童玩具，还有一些纺织行业上使用的机器等等。2.5 挂钩的结构设计1、脱模斜度因为注射加工产品在降温的时候会出现收缩，在脱离模具之前会将型芯紧紧的包住。要想从模具里面拿出来简单一些，避免因为脱模力太大造成产品的损伤，跟脱模方向平行的加工产品的外面的面要有脱模斜度，这个斜度有多大，跟产品的外形，壁厚，还有收缩率大小有很大关系。要是脱模斜度太小的话，会让加工产品非常小，并且还会导致加工产品的表面出现破坏；要是脱模斜度太大的话，尽管从模具里面拿产品的时候便利了，不过产品的大小精度就没有那么高了，而且会将原材料浪费很多。一般塑料产品脱模斜度范围在0.51.5，塑件材料ABS的型腔脱模斜度为0.35130/，型芯脱模斜度为30/1。2、塑件的壁厚模具的结构来说塑料产品的壁厚是非常关键的，塑料产品有多厚对于注射机生产的影响是很大的，它跟注射加工的时候塑料熔体的流动，模具温度降低，产品固化花费的时间，还有塑料产品的质量，塑料产品使用的原材料，还有生产效率，成本这些关系都很大。正常只要使用要求满足了，那么塑料产品的厚度尽可能的小一点。因为要是产品的壁太厚的话会导致使用的原材料加大，这样造价也就变高了，在模具里面降低温度花费的时间也就边长了，另外还会导致产品出现气泡，凹下去的现象。不过塑料产品要是壁非常薄的话，那么刚度就不好，在从模具里面脱离出来，进行装配，还有用的时候都会出现形状的改变，塑料产品在用还有装配的时候准确性就没有那么好。在确定壁厚的时候塑料产品每一个地方的应力都要一样，防止塑料产品的收缩不一样，导致产品表面不符合要求。塑料产品的壁厚范围在14，用的比较多的数是23。文章中加工的塑料产品，壁的厚度是非常均匀的，壁厚的数值是一毫米到两毫米。跟壁厚关系比较大的是流程的距离，并且有一定的比例关系，因为ABS的流动性是一般的，没有那么快。可得：T=（L/100+0.8）X0.7T=(42+16)/100+0.80.7=1.52即厚度2即可；因为塑料产品比较薄的地方，所以说对于要求是能够满足的，并且可以知道这个流程是不长的，注射加工效果是比较好的。3、塑件的圆角要想避免塑料产品转角的地方应力太集中，在加工产品的时候充模性能变得更好，那么就要将对应地点的模具跟塑料产转角的地方，还有里面连接的地方，过度的时候用圆角。没有什么特别的需求的时候，塑料产品每一个连接角的地方都有一个圆角，圆角的半径在0.51mm的圆角。设计塑料产品的时候，要想让应力没有都集中在一起，让塑料产品的强度更高一些，将脱模的效果更好一些，所以过度的时候用的是圆弧。根据塑件圆角都取R=0.5mm。4、孔有好多的通孔在塑料产品上，还有好多盲孔在塑料产品的上面，用型芯把这些孔生产出来，在这些孔非常复杂的时候，会让熔体在流动的时候不顺畅，这样加工模具就跟更加困难，生产花费的钱就会变多，所以塑料产品上要想有孔，那么这些孔的结构要简单一些。因为型芯可以分流塑料熔体，那么在孔周边会有熔接痕出现，这样孔的强度就没有那么高，所以对孔涉及的时候，孔间距，还有孔道加工产品最边缘的地方的距离都要比孔的直径还要大，孔周围的壁厚数值要大一点，这样塑料产品的强度，还有刚度才能符合要求。设计塑料产品的时候，要想塑料产品的强度没有任何影响，孔跟孔之间，相距的要大一些，不然的话会有破裂的情况出现。按照孔边距跟孔的直径的关系，孔的直径确定是36mm时，孔边距的最小数值是b=23mm，而塑件b=(14-48)/8=7mm模具不能复杂，可以自动化进行，将塑料产品从模具里面拿出来的时候，更加容易，这样加工产品的质量才能符合要求。2.6 挂钩尺寸及精度的确定塑料产品的外形有多大主要在于塑料产品的流动性能，还有注射机的规格，机器，还有工艺条件达到要求，并且塑料熔体的流通性好，就可以用来加工体积大的塑料产品，反过来说加工的塑料产品体积就很小。为了不浪费材料，节省能源，只要对加工产品的使用要求满足了，那么在设计塑料加工产品的结构的时候，尽可能的紧凑一些，这样加工产品的体积就没有那么庞大了。这个塑料产品的原材料用的是ABS，流动性是非常好的，加工的产品体积有大有小。在设计模具的时候，结构，还有加工精度都跟加工产品有很大关系。要想加工模具的时候简单一些，加工成本少一些，只要产品的要求达到了，那么塑料产品的体积设计的小一点。因为塑料跟金属完全不一样，那么在确定精度等级的时候不能按照金属的等级来进行。按照现在我们国家的成型水平，塑料产品的公差在确定的时候根据塑料产品的大小，还有公差数值标准来进行。2.7 挂钩表面粗糙度的确定加工的产品，对面的质量要求越是高，那么表面粗糙度数值也就更小。进行生产的时候，产品的面上不能有疤痕，不能有云纹等等，要想满足需要，那么模具的型腔的粗糙度要更小才行，一半就是模腔的表面粗糙度Ra0.010.63um。在用模具的时候，因为型腔有损耗，那么表面粗糙度变得越来越大，所以要进行抛光复原。在这篇文章里面，加工产品，外表面表面粗糙度数值是0.2，里面表面表面粗糙度数值是0.8-1.6。2.8挂钩零件图的确定按照塑料产品的塑料实物，用绘图软件将它的零件图画出来，因为塑料产品比较简单，所以只要通过简单命令就画出来了。对模具开始设计的时候，首先要对即将进行生产的塑料产品的工艺来进行分析，这个塑料产品是非常简单的，生产数量多，模具的成本不能搞，加工起来简单，精度不需要太高。具体结构看下图3-1挂钩零件图。图（a）工程图 图（b）三维图图2-1挂钩353 成型工艺、浇口、型腔及注塑机的选择与确定3.1 注射成型工艺过程分析1、注射成型前的准备工作按照塑料产品的构造，原材料还有质量，将成型工艺定下来：要想注射加工的时候顺利，并且确保加工产品质量好，那么要对加工的机器，还有塑料产品进行准备。（1）成型前对原材料的预处理按照注射加工的需求，对物料的含水量进行检查，外观看上去要漂亮，颗粒状况进行分析，对它的热稳定性进行测试，对流动性进行测试，并且对塑料颗粒进行预热干燥，POM吸湿性是很好的，要是保存的好，在加工之前没有必要进行干燥了。（2）料筒的清洗一开始使用任何一种塑料，或者是任何一个注射机的时候，又或者在生产的时候要将产品进行改变，原材料进行改变，颜色进行改变或者是塑料有分解的状况出现的时候，要清洗注射机，或者干脆对注射机进行拆换。清洗柱塞式的注射机料筒的时候是非常难的，这种注射机保存的物料是非常多的，转动起来很困难，所以清理的时候需要拆下来洗，或者使用的料筒是专业的。注射机要是是螺杆式的，对这种注射机进行清扫，只要把料换掉，再清洗一下就好了。（3）脱模剂的选用让塑料产品从模具里面拿出来的时候，敷在模具面上的一种溶剂就是脱模剂。普通加工产品脱离模具的时候，设计模具要正确，并且加工工艺要合理才行。要想脱离模具的时候顺利一些，使用的比较多的脱模剂有硅油，石蜡。论文里面使用的原材料是ABS,使用的脱模剂是硬脂酸锌，基本上所有的塑料都能用，不过聚酰胺塑料不能用。2、注射成型过程（1）加工之前要准备的事情查看一些ABS这种材料的光泽度，还有细度，还有均匀度。因为它吸收水分的效率在百分之零点二到百分之零点八，很容易吸收水分，加工之前，首先对它进行完全的干燥，一直到这种材料的含水量小于百分之零点三。干燥的时候，用烤箱，温度在八十度到八十五度，烘烤两个小时到四个小时；如果用干燥料斗的话，温度只要八十度，烘干两个小时到四个小时。（2）注射过程将塑料颗粒在注射机里面进行加热，那么颗粒就编程了熔体，通过注射机注射到模具的浇注系统里面，之后进到型腔里面去，它的注射加工过程，分别是充模，压实，保压，倒流还有冷却。（3）加工塑料产品之后进行的处理对它进行调湿处理，对它进行热处理，那么就可以知道它的温度达到七十度，进行保湿处理，花费的时间是1个小时到3个小时。3.2 浇口种类的确定论文里面设计的这个模具，有一个系统是浇注，也就是从主流道流到型腔分流道的这个系统，要想对它进行划分，可以分成有流道的，还有一种是没得流道的，这篇论文设计的这个模具，它的浇注系统用的是有流道的这一种，浇口用的是点浇口。只有浇注部分的设计合理了，加工出来的产品才会符合质量要求。1、浇口位置的选择原则浇口在什么地方关系到产品的质量。在确定浇口所处的位置的时候，熔体在型腔里面流动的时候，损耗的动能是非常小的，要从下面几点来进行：（1）熔体流动的距离必须是最近的；（2）不管是在那个分流道上面，塑料熔体都可以流动到终点；（3）向模具里面注射塑料熔体的时候，这个地方的壁厚必须是最厚的；（4）尽可能的在让拐弯的角度小一点。（5）将型腔里面的气体很好的排出去。2、浇口的形状、位置的确定浇口就是进料的地方，他可以将分流道还有型腔连接起来。它的作用是：一个可以控制型腔里面的塑料熔体；还有一个，型腔里面如果没有压力了，那么型腔这个时候就会关起来，还没有完全固化的塑料产品不会从里面倒流出来。一般浇口的种类还是比较多的，有侧浇口。点浇口等等。（1）浇口形式的选择因为这个加工产品的外表要求是很高的，浇口在的地方，还有浇口有多大，对这个产品的外表不能有任何影响。并且要让这个模具的构造不能复杂，那么说，加工这个产品的模具，浇口选择侧浇口。（2）进料位置的确定根据加工产品的外表需求，再加上模具里头的型腔怎么样进行的布局，生产的产品是和分流道连接在一起的。3.3 型腔数目的确定塑料产品在加工的时候数量是非常多的，要想模具加工产品的质量都符合要求，从成本这边来考虑，生产成本要想变低，那么就要将生产效率提高，模具的结构是一个模具有两个腔室。3.4 注射机的选择1、注射的量如下 Vm0.8Vz （3-1）式中 Vm成型零部件的体积加上浇注部分的体积，cm3；Vz注射机进行注射时候的容量最大值，cm3。算一下塑料产品的体积见（3-2）Vm= （3-2）式中 长方形挂钩的半径，mm；估计的长方形的挂钩半径，mm；浇口套小的那一头的半径，mm；浇口套大的那一头的半径，mm；分流道直径，mm；长方形的挂钩有多长，mm；长方形的挂钩有多厚，mm；主流道有多长，mm；分流道有多长mm。Vm=cm32、成型时候最大的面积如下 S= （3-3）式中 S加工工件投影在分型面上的大小；R估计的长方形挂钩的半径，mm；分流道的直径大小，mm；分流道有多长，mm。3、模具的高度如下HminHHmax （3-4）式中 Hmin注射机可以容许的厚度的最小值，mm；H注射机真正在关起来的时候高是多少mm；Hmax注射机可以容许的厚度的最大值，mm；H=182mm；4、定位环跟浇口套这个模具不大，所以将定位环和浇口套做成一个整体。5、模具的截面积注射模具是可以进行安装的，它的外表最大的地方，就在于注射机的踏板有多大，拉杆之间的缝隙是多大，不过模具最小的那个边肯定是要比拉杆之间的距离还要小，这样才可以把注射模装到注射机的里头去，并且还要留点地方给固定模体进行压紧。按照上面的要求，注射机的型号是SYS-30。表格3-1展示的就是：表3-1 SYS-30注射机技术参数表特性内容特性内容理论注射容积（cm）30最小模具厚度（mm）70螺杆(柱塞)直径（mm）28最大模具厚度（mm）200注射压力（MP）157喷嘴圆弧半径（mm）18锁模力（KN）500喷嘴孔径（mm）3最大注射面积（cm）1303.5 注射成型机的组成与分类3.5.1注射成型机的组成图3-2展示的就是注射机的组成部分：1、注射装置让塑料颗粒匀称的进行塑化成为液体，在一定的速度还有压力的作用下，这些塑料熔体注射到模腔里面去。2、合模装置也就是锁模装置。确保注射模关，还有打开的时候可靠性高，这样模具打开，关闭还有顶出就可以进行工作。3、液压和电器控制系统确保注射机在生产的时候按照事先设定好的工艺流程进行，并且对产品的加工程序是非常准确有效的。1-合模装置 2-注射装置 3-液压传动系统 4-电器控制系统图3-2往复螺杆式注射成型机组成3.5.2注射成型机的分类1、根据注射机的外部形状来进行划分（1）立式注射成型机下面图3-3里面，展示的注射机是立式的，这个机器的注射部分跟合模部分轴线是同一条，在进行布局的时候，它是垂直于水平方向上的。立式机器的好处在于：占据的面积不大，拆还有装都比较方便，加工出来产品安放起来比较方便。不好的地方在于：加工产品顶出来之后要用手把它拿出来，没法全自动化生产；因为机器自身是很高的，机器稳定性是一点都不好，加物料还有修机器都没有那么方便。现在来说，主要是用在注射量比60cm还要小的小注射机上。1、注射缸2-注射装置3-调模装置4-合模装置图3-3立式注射成型机示意图（2）卧式注射成型机图3-4展示的注射机是卧式的，跟立式的注射机进行比较，卧式机的好处是：机身没有多高，不管是使用还是后期修理都非常方便；机器的重心没有多高，所以稳定性是非常好；加工好的产品可以自己掉出来，这样整个加工过程就可以全自动进行。所以卧式注射机使用的是非常多的，大型，中型，小型机器都有卧式的，现在我们国家注射机很多用的都是卧式。1合模装置2注射装置3机身图3-4卧式注射成型机示意图（3）角式注射成型机图3-5展示的就是，它的好处，不好的地方在于立式，卧式两种注射机中间。它一般生产的产品是成型中心没有浇口的，通过卧式或者是立式的机器对产品进行加工，设计的这个模具腔室肯定有很多，有可能是型腔是偏到旁边去的。不过，这些对于模板大小要求都很高。加工产品的时候用角式注射机，因为熔体顺着分型面进到型腔里面，所以上面说的这些问题就不考虑了。l合模装置2注射装置3机身图3-5角式注射成型机示意图（4）多模注射成型机这种注射机是一种工位非常多，使用起来比较特别的机器，按照注射量，还有设备使用不一样，图3-6里是它的排列形式1注射装置2合模装置3转盘轴图3-6多模注射成型机示意图2、按驱动系统分类（1）电动注射成型机在这个时候，进行注射加工的机器，都是全电动的，在2010年全电动的注射机占到整个注射机产量的28%，电动液压复合式38%，全液压仅为34%。这种全电动的注射机动力来源是交流伺服电机，配合滚珠丝杆，齿形带还有齿轮，这样机器就可以进行工作了。电动注射机没有使用传统的注射成型机，这样液压系统可以完成的工作通过电动机就实现了。电动注射机从进到市场以后，它的好处是：1）节能。拿他来和液压的注射机相比较，在转换能效的时候，电动注射机的效果是非常好的，能耗可以节约一大半；2）使用起来精度非常高，边角料没有多少。3）加工产品的时间没有多少。因为动力传动效率是非常高的，所以轴运动都是同一时间的，并且每一个动作都是独立的，这样空循环时间也就缩短了很多，这样一来加工时间也就没有那么长。4）没有任何污染。因为没有用液压的传动轴，电动注射机没有必要对液压油进行冷却，这样冷却水也就没有多少。5）因为没有油压惯性的影响，噪声是没有多大的。6）后期维修还有用起来花不了多少。花钱买全电动的注射机是非常贵的，全液压的注射机花钱就没有那么多了，并且长时间用了之后，效果怎么样，还不知道。（2）无拉杆注射成型机这种注射机是没有动模板，没有定模板的，这种注射机之前人们不是很喜欢它，觉得它的锁模力小，不过改进之后，现在在复合成型领域用的比较多，前景也是不错。（3）PET注射成型机PET电动注射机，这个机器的模腔达到了一百四十四个，它最大的好处是可以保持压力，要用保压模具才能把压力保持好，用了分离模具之后，就可以进行塑化，进行注射，进行保压。它的动力来源是电动机，从技术上来看，这是一个提升。针对PET，它的塑化效率是非常高的，注射速率，压力都是比较低的，冷却起来要非常快，这个系统的螺杆进行旋转，还有注射，保压的时候完全分离就可以达到要求了。3、根据注射机的使用进行划分塑料产品现在研发的是更多了，并且好多地方都用了塑料产品，注射机在很多地方都用了，注射机的类型有通用的，专用的。在我们国家，注射机有热固性的，还有热塑性的。3.6 注射成型机型号规格的表示法在对注射机的型号还有规格进行表示的时候，方法是不一样的，我们国家还没有同意起来，要知道注射机是什么规格，正常我们看注射量，或者也可以看注射量还有合模力。1、注射量表示法要晓得注射机的具体大小，只要看注射量的具体数据来进行了解。2、合模力表示法要晓得注射机的具体大小，只要看注射机的合模力的最大数值，就可以清楚了。3、合模力与注射量表示法世界上，好多国家在对注射机的具体大小进行表示的时候，一般用的是合模力，还有注射力。合模力在这个式子里面在分母的位置上，注射量在这个式子里面在分子的位置上，注射机要是不一样，那么要想来对比他们，必须有一个基础是一样的，选定的这个注射量的基础是注射压力都是一百兆帕。这样的表示可以将注射机的相关性能都体现出来。图（3-7）模具三维图4 模具结构的设计与确定4.1 分型面的确定分型面就是模具上用来将产品拿出来，将浇注部分冷料取出来可以分离的那个面。根据分型面的形状来进行划分，有平面的，有曲面的，还有阶梯的。正常来说，定模还有动模进行分离的那么面就是主要的分型面。模具在进行划分的时候，可以分成两个或者是好多个，这些模具接触的面分离了之后，从模具里面将产品，还有冷凝料都拿出来，加工好了之后，再把这个模具关起来，这个接触的面就是我们说的分型面，这个面是什么样，就将模具的结构定下来了，加工的产品分型面只能是一个，不过，要是有要求的话，分型面也可以是好多个。塑件是不是能完美的成型取决于分型面如何。可以从以下几个方面来选分型面：1、产品脱离模具的时候要方便一些，模具的结构要简单一点；2、对产品的外观不能有太大的影响；确保产品的加工精度；3、要方便将气体排出去；模具的零部件在加工的时候要方便；4、要注意这个注射机是什么型号；分型面在跟住分型面在工作的时候，要彼此相互配合好。5、放在塑件外表最大轮廓的地方；模具打开来之后，塑料产品跟动模是在同一边的；6、分型面的印记不可以印在塑件的外表；浇注系统尤其是浇口也要安排到位；7、推杆的印记也不可以露在塑件外表上；塑件要方便脱出模来。分型面选的好还是不好，对于模具影响是非常大的，分型面应该让产品从模具里面脱离的时候容易一些，对产品的外表不能产生影响，并且排气起来还比较容易，这样它的工作效果才能比较好。按照塑件结构，可以有两种分型面方案，如图4-1所示：方案1 方案2图4-1分型面按照选用分型面时候的要求，对这两个方案进行对比，使用的是第一个方案，在第一个方案里面，模具打开之后，塑料产品跟动模是在一个方向上的，对于设计分型面的要求是可以满足的，将模具的构造进行了简化，并且流道也变短了很多，使用的材料也没有那么多的浪费，这样经济效益就变高了。4.2 浇注系统的设计模具里面从主流道开始的地方到型腔这的流道就是所谓的浇注部分。对浇注系统进行分类，有普通流道的浇注系统，还有没有流道的凝料浇注系统，论文里面使用的浇注系统是普通侧浇口的。加工产品质量能不能达到要求跟浇注系统有很大的关系。4.2.1浇注系统组成模具的浇注部分里面有主，分流道，还有浇口，冷料穴，把熔化之后的塑料，从喷嘴这个地方注射到模具里面去。4-2图纸里面画的就是浇注部分的结构。1-主流道；2-分流道；3-浇口；4-冷料穴；5-塑件图4-2注射浇注系统的组成4.2.2确定浇注系统的原则在对浇注系统进行设计的时候要注意下面几个方面：1、塑料加工的特征塑料产品加工的要求，我们设计的浇注系统必须满足，这样加工的产品质量才能符合要求。2、模具加工产品的型腔个数对浇注系统设计的时候要注意模具的结构，要跟模具的结构相适应。3、塑料产品的大小还有外形结构按照加工产品的体积，结构，还有壁厚等等，再加上确定的分型面，才能将浇注系统设计出来，这里面浇口所处的地点，还有进料口有几个等都包括在浇注系统里面，另外还要避免嵌件受到流料的直接冲击，还有要对一些不利因素都进行考虑，这样才能及时的进行调整。4、塑料产品的外表对浇注部分进行设计的时候，要将进料口设计的更加方便，并且对产品的外表不能产生任何不好的影响。5、冷料向模具进行注射加工的时候，肯定会有空下来的时间，喷头上必然会有一些冷料在上面，这些冷料一定要弄掉，不然掉到型腔里面去之后，产品的质量就不能达标了，在对浇注部分进行设计的时候，要注意冷料保存的地点。4.2.3主流道的设计主流道就是浇注系统里面，注射机的喷嘴到分流道的这段距离。主流道究竟多大，对于塑料熔体流动是快还是慢有影响，对充模花费多长时间有很大影响。因为主流道跟温度非常高的塑料熔体，还有注射机的喷嘴一直在接触，那么主流道这个地方，应该把它设计成可以拆下来换的浇口套。1、设计主流道主流道就是浇注系统里面，注射机的喷嘴到分流道的这段距离。查资料之后，论文里面确定的注射机喷嘴的有关数据，具体见前面。 要想从主流道里面把这些凝料拿出来的时候方便点，这个主流道要弄成圆锥的形状，斜度在一度到三度。换算了之后，主流道比较大的那一头，并且要想塑料熔体全部都进到分流道里面，这个主流道出料的那一头要设计一个圆弧过度，这个角度在5mm。主流道究竟多大，对于塑料熔体流动是快还是慢有影响，对充模花费多长时间有很大影响。因为主流道跟温度非常高的塑料熔体，还有注射机的喷嘴一直在接触，那么主流道这个地方，应该把它设计成可以拆下来换的浇口套。正常来说主流道的长度最长是60mm。2、设计浇口套生产主流道的浇口套的材料，基本上用的是碳素钢，对它进行热处理，淬火，处理之后硬度可以达到53HRC57HRC。4-3这个图纸里面展示的就是主流道的浇口套，还有它怎么样去进行固定：图4-3主流道浇口套及其固定形式注射机SYS-30喷嘴球的半径是18mm，喷嘴的孔大小是3mm。那么一定要让浇口套上面的面跟注射机的喷嘴那一头，凸出来的球面，接触起来效果很好，凹球面的半径大小是19mm，圆锥孔比较小的那一头，它的直径应该比喷嘴的直径还要大，确定是4mm，图4-4里面展示的就是：图4-4浇口套4.2.4分流道的设计分流道说的就是主流道尽头跟浇口中间的过道，分流道要将压力进行很好的传送，通过压力的作用将塑料熔体在型腔里面充满，论文里面塑料结构很紧凑，浇口采用侧浇口。论文设计的模具是要加工长方形挂钩的，它有两个腔室，所以分流道用的是平衡式的。这样的格局在送料的时候是均衡的，并且可以将模具里面充满。在这个模具里面，分流道还是比较短的，它的截面就是一个半圆，效率是没有圆形截面的高的，不过生产的时候，跟圆形的截面进行对比，是要简单一些的。模具型腔的总结构，还有浇口所处的地点就决定了分流道有多长，从一开始对熔料进行输送，损失的压力就比较少了，并且损失的热量也是比较少的，所以说尽量要短一些。4.2.5浇口的设计浇口就是进料的地方，他可以将分流道还有型腔连接起来。它的作用是：一个可以控制型腔里面的塑料熔体；还有一个，型腔里面如果没有压力了，那么型腔这个时候就会关起来，还没有完全固化的塑料产品不会从里面倒流出来。一般浇口的种类还是比较多的，有侧浇口。点浇口等等。（1）浇口在侧边正常这个浇口都是在分型面上的，要想在型腔里面充满塑料熔体，那么它就需要从侧边进入，它的截面基本上都是一个扁槽，这种浇口是限制性的。（2）直接浇口这种浇口是非限制性的，这样的浇口只能使用的模具是一个型腔的。（3）中心浇口塑料产品是筒类的，或者是壳类的，他们的底部中心有通孔的时候，内浇口就应该在这个孔这，并且设计一个分流锥在中心这，这就是中心浇口。浇口在什么地方关系到产品的质量。在确定浇口所处的位置的时候，要从下面几点来进行：（1）熔体流动的距离必须是最近的；（2）任何一个分流道上的塑料熔体都会流动到最远；（3）向模具里面注射塑料熔体的时候，这个地方的壁厚必须是最厚的；（4）尽可能的在让拐弯的角度小一点。按照上面的要求，还有模具的结构，浇口用的是侧边的，图纸4-5展示的就是，侧浇口的形状是扁平的，这样一来降温花费的时间就变短了很多，加工成型花费的时间就变短了。可以将浇注系统的凝料去掉，这样塑料产品的外表就没有什么影响。在塑料产品侧边的面设计浇口，它的截面形状不复杂，并且加工起来容易一些，进行注射的时候效率是很高的。图4-5侧浇口4.2.6冷料穴的设计在主流道尽头的地方要装一个冷料穴在那，在实际生产加工进行中，有一些出现固化的冷凝料就可以摆放在这。塑料熔体注射到模具的型腔里面，型腔温度不高，这样一来注射进去的熔体接触到模具之后温度就变低了，如果这些温度比较低的熔体也进到型腔，加工出来的产品质量就不能符合要求了，要想这种状况不能出现，所以要装个冷料穴在主流道的末端，这样这些冷料就可以专门保管在这里。在主流道尽头的地方安放冷料穴，他可以用来对冷料进行保存。进行注射加工的时候，要是冷料进到流道里面的话，塑料熔体流动的速度就变慢了。进到型腔里面，那么塑料产品上面就会有冷疤出现。4.3 注射模成型零部件的设计模具关起来之后，型腔就是塑料熔体填满的地方，型腔的组成部分有型腔，有型芯，有型环，有镶块等等。成型零部件跟我们需要加工的塑料制品是可以直接接触的，那么回油压力施加在成型零部件上面，所以成型零部件究竟好不好，对于生产出来的产品质量，外形，还有精度影响是非常大的。注射加工成型零部件，不仅会因为温度太高产生一个压力，另外塑料熔体也会施加一个压力给成型零部件，并且跟成型零部件会有摩擦，时间过去，成型零部件肯定会有消耗，有的还会发生形状的变化，还会有破裂的状况出现，这样一来要设计这个零部件的构造，设计的要合理一些，算出来成型零部件的体积，算出来成型零部件的公差，强度，刚度都要符合实际要求，并且加工出来的东西可以满足要求。4.3.1型腔的结构设计设计成型零部件的构造，要想让成型零部件的质量好一些，需要注意的方面还是比较多的。需要生产的成型零部件是型腔，无论是构造，还是零部件的外形，数量是多好，怎么加工等等关系都是非常大的。型腔的构造款式还是比较多的，在这篇论文里面我们模具里面的型腔是嵌入进去的，有图纸附着。型腔的构造不复杂，稳定性是非常好的，还很牢固，外形也不能有变化，加工的产品不会有溢料的痕迹出现，不过生产模具有困难，后面还要对它进行数控生产加工。用模具加工需要的产品，首先通过型腔让这个需要生产的产品的外部轮廓生产出来，它是什么样的结构，跟需要生产的东西外面是什么形状，究竟有多大，还有要生产多少个关系是不小的，型腔的构造基本上有四种。（1）整体式型腔是整体的，它是通过一整块材料进行生产的。（2）整体组合式这种结构加工也是通过整块材料来的，在木板上固定的时候用台肩或者是长方形挂钩来进行。（3）局部组合式这种型腔加工的时候也是通过真快材料进行的，不过在有些地方安装了成型嵌件。（4）完全组合式这个型腔是通过很多个长方形挂钩拼块组成的。我们这个说明书设计的这个模具，它的型腔的结构是整体式的，这种整体式的型腔还是比较简单的，并且是非常可靠的，不会出现形状的改变，加工出来的产品的面是非常完美的，还有在模具里面的成型零部件是可以少一些的，还有一点就是模具是不大的。不过加工模具的时候非常的困难，在进行生产的时候，会用到数控这个技术，有的时候还会用到电火花生产的技术。4.3.2成型零部件工作尺寸的计算什么是成型零部件的工作大小，也就是说对生产出来的产品的体积有很大关系的那部分的大小，关键就在于型腔还有型芯的径向上的大小，型腔有多深，型芯有多高，型芯还有型芯彼此所处的地点大小，还有中心距这些都会影响生产产品的大小。在对模具进行设计的时候，一定要根据需要生产的这个产品的体积大小来进行，另外精度是多少级，这样才能确定模具里面成型零部件的工作部分的大小，另外成型零部件的精度也就可以知道了。塑料产品进行收缩的时候效率是多少，成型零件在进行生产的时候会有误差，另外对模具进行安装中的话，误差是多少，对于加工出来的塑料产品的体积影响是不小的，这些都可以确定成型零部件工作部分的大小了。已经知道收缩率的平均数值，加工公差的平均数值，还有出现损耗的量那么就可以将型芯的具体大小，型腔的具体的数值清楚的计算出来，这个数值估计是有一点点的差别的，在这算成型零部件大小的时候只要对塑料的收缩率进行考虑。1、塑料制品的成型收缩率的计算生产好了塑料产品之后，将生产好了之后的产品从模具里面取出来，把模具的温度降低，这个时候塑料产品的温度也就变低了，自然的加工的产品形状也就变小一点了，任何一个塑料都会收缩。选定使用的原材料是ABS，这种材料的平均收缩率在0.6%。2、算出来型腔的大小（1）径方向上的大小ABS这种材料是六级精度，并且可以知道塑料产品的尺寸公差，因为塑料产品外面的直径是D=24.00mm，查看表格就有=0.45mm，在算凹模径方向上的大小的时候根据收缩率的平均值来进行：前面已经知道了：Ls=24.00mmScp=0.006=0.45mm，那么说z=/3=0.15mm=23.81+0.21=24.02mm（2）深度的大小ABS这种材料是六级精度，并且可以知道塑料产品的尺寸公差。再加上塑料产品的深Hs=42.00mm，查看资料可以知道=0.55mm，算凹模的深的大小的时候根据收缩率的平均值来进行：Hs=42.00mm，Scp=0.006，=0.55mm那么说z=/3=0.18mm=41.89+0.81=42.70mm（3）算出来型芯的大小用这个式子可以把型芯的中径的大小算出：。（4）算出来外径的大小如下（4-1）式中 型芯外面直径的大小；塑料产品里面的直径，外面的直径的基本大小；S塑料产品的收缩率的平均值；塑料产品中径的公差；型芯里面中径加工的公差=0.03；按照式子可以把型芯外面直径的大小算出来：。4.4 侧抽芯机构的设计4.4.1侧抽芯机构的分类对于模具来说，它的行位部分就是我们说的侧向抽芯装置，只要通过它就可以倒过来把产品从里面拿出来。下面的图纸里面就是这个模具用的比较多的行位装置。按照它作用的地方不一样来进行分类，行位有上面模具的，有下面模具的，还有斜过来的按照动力不一样来进行分类，有手动、机动侧向行位的，还有液压的侧向行位装置的。（1）侧抽芯装置用的是手动的塑料产品打开模具之前，通过工人抽出来侧型芯部分，或者是打开模具之后，将塑料产品还有型芯从模具里面一起都顶出来，之后通过工人手动将侧型芯抽出来，模具关闭之前，再把它装到模具里面去。（2）机动侧抽芯机构在进行抽芯的时候，在模具打开是通过注射机的开模力来实现的，用抽芯装置里面零件的传动，这样它移动的方向也就产生变化了，那么侧抽芯也就抽出来了。（3）液压或气动侧抽芯机构动力来源是通过液压装置，或者是气动装置来的，这样就可以将活动的侧型芯抽出。4.4.2斜导柱侧抽芯机构设计1、斜导柱倾斜角对于斜导柱抽芯装置来说，它在工作的时候效果是不是好，主要是由导柱倾斜角来决定的，开模行程也受到它的影响，斜导柱有多长也受到它的影响，并且对于斜导柱承受到的力是什么样子也受到它的影响。倾斜角究竟有多大，在确定的时候从抽芯距，还有开模行程，还有斜导柱的受力来进行，在真正生产的时候，正常倾斜角的度数是=1222。本次取15。2、圆柱形斜导柱总长度斜导柱有多长，主要是在于抽芯距的大小，斜导柱直径有多大，还有倾斜角有多大。算出来斜导柱的总的长如下 （4-2）式中 L斜导柱的长的总数，mm；D斜导柱的台肩的大小，D=16mm；斜导柱的抽拔角是=；h斜导柱的固定板有多厚h=20mm；斜导柱在跟侧滑块斜孔进行配合的时候，间隙的大小是=0.025mm；d斜导柱进行工作的时候直径的大小是d=10mm；S抽芯距，S=13.5mm。用式子可以把L算出来：L=76.35+3=79.35mm，确定L=80mm图4-6里面就是斜导柱的结构： 图4-6斜导柱 4.5 顶出机构的设计进行注射加工的时候，一定要将产品从模具里面脱离出来，这个部分就是脱模装置。脱模部分要进行脱出，取出，也就是说首先把塑料产品，还有浇注系统里面的凝料，将模具分下来，这就是脱出，之后将产品从模具里面拿出来。1、推出装置跟动模在一边，这样有足够大的开模力，这样就可以将脱模部分进行驱动，这样脱模也就实现了；2、确保塑料产品不能因为向外推，导致产品的形状出现改变；3、构造不能复杂：进行机械动作的时候非常准确，可靠性更好，灵活性更好，让他们的刚度，还有强度能够符合要求；模具打开之后到达一定的程度，塑料产品自己就会掉下来，所以不需要安排推杆，主要有复位杆，还有拉料杆就可以了，算出来，推板进行推动的时候距离在11mm。拉料杆顶出凝料距离为6mm，对于论文的需要是完全可以满足的。4.6 排气结构的设计注射模设计里不能忘记排气。假如模具的排气不好，型腔里面的气体受到压缩就会产生很大的背压，这时熔体没有办法迅速地充模，气体受到压缩会变热，塑料就会烧焦，当充模速度过大、温度又高、物料黏度低、注射压力又大和塑件过厚这些情况下，气体受到压缩后会渗入塑料制件的内部，就会出现气孔、组织疏松这些现象。想要更快速的注射成型，对排气系统的要求就更高了。塑料熔体开始充模时，模腔里面有原来的空气，塑料里有水分在工作时温度上升会变成水蒸气，还有塑料局部太热会分解出的低分子的挥发性气体，塑料里含某些添加剂挥发出来或者是化学反应产生出的气体。经常可以用下面几种方法来排气，配合之间的空隙来排气，在分型面上面开排气槽来排气，推杆之间的运动间隙来排气。我们这次设计的模具尺寸不大，就选间隙排气法，不要再加排气槽，只要不溢出物料就行，塑料熔体的粘度也会有影响。4.7 注射模温度调节系统模具的温度会直接关系到产品的质量和生产效率。塑料的性能不一样，成型的条件不一样，对温度的要求也不会一样的。通常射到模具里的塑料粉末的工作温度是左右，熔体固化之后，在左右的模具里开始脱模，模具里加入冷却水，带走热量。对于要小于的较低温度的塑料，比如说我们这次选的ABS，只要有冷系统就行了，调节水的流量就能控制住温度。循环水是模具最主要的冷却方式，模具的加热方法有通进热水、加蒸汽，加热油或者是电阻丝加热等等。4.7.1温度调节对塑件质量的影响注射模的温度大小关系到熔体的充模流动速度、固化成型与否、生产效率高不高还有制品的形状和尺寸精度如何。任一个塑料制品，模具的温度如果变化太大都是不好的。过高的温度脱模后会发生变形，用很长时间来冷却生产效率又低。过低的温度下塑料的流动性也变低，这样很难充模成功，内应力会变大和熔接痕太明显，缺点变多。4.7.2冷却系统的设计原则为什么要设计冷却系统，是为了维持模具适当且有效率的来冷却。上面的冷却孔道要用标准尺寸，这样加工和安装起来就很方便。设计冷却系统的时候，按照塑件的壁厚和体积决定出冷却孔道的位置、尺寸、孔道的长度、孔道的种类、孔道的配置和连接、冷却剂的流动速率和热传。1、冷却管路的位置与尺寸塑料产品的壁厚必须要一样，最好将冷却孔放在凹凸模里面，要是冷却孔道在外面的话，冷却模具的效果就不好了。2、冷却孔直径的确定正常来说，钢模的冷却孔跟模具的面，还有模穴，模芯相距的距离是冷却孔直径的两倍，冷却的孔跟孔之间的距离是直径的三倍到五倍。冷却孔的直径数值在612mm，论文里面的直径是6mm。4.7.3模具冷却系统的设计设计冷却系统，就是确保模具在最快的速度里面将温度降低下来。冷却系统里面的孔道，他们的尺寸都是标准的，不管是生产，还是安装都是非常便利的。对这个系统进行设计的时候，要考虑的方面还是比较多的：塑料工件的壁厚应该是完全相同的，将冷却孔放在凹凸模里面，要是冷却孔道在外面的话，降低模具温度的时候，效果自然就不理想了。冷却孔的直径数值范围在612 mm，说明书中的直径是6mm。根据经验取4根。4.7.4模具加热系统的设计熔化ABS的时候，对于温度是非常高的，并且进行流动的时候，性能是一般的，并且进行注射加工的时候，模具的温度在六十度的样子，这个模具要进行加热。论文里面的模具，在加热的时候用的是电加热的办法。图4-7