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热水袋 注塑 模具设计 塑料 注射 23 CAD

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序 号代 号名 称材 料数 量单 重总 重备 注1JZ017-03-01锁模装置S45C22JZ017-03-02定位装置S45C23JZ01-03-03弹簧SWOSC-V124JZ017-03-04复位杆SUJ245JZ017-03-05导柱SUJ246JZ017-03-06无肩导套SUJ247JZ017-03-07有肩导套SUJ288JZ017-03-08锁紧块SKD6149JZ017-03-09斜导柱SUJ2410JZ017-03-10限位钉S45C411JZ017-03-11垫块S45C212JZ017-03-12支撑钉SCM435413JZ017-03-13定位环S45C114JZ017-03-14浇口套SKD61115JZ017-03-15浇道冷料顶出装置SKH51416JZ017-03-16拉料杆S45C417JZ017-03-17内六角螺栓SCM4354M1118JZ017-03-18推出杆CrWMn419JZ017-03-19止动螺钉SCM4352M820JZ017-03-20定模座板S45C121JZ017-03-21定模垫板S45C122JZ017-03-22定模板40Cr123JZ017-03-23动模板40Cr124JZ017-03-24侧芯滑块T8425JZ017-03-25螺钉拉杆SCM435226JZ017-03-26单侧槽导轨SKS3227JZ017-03-27动模垫板S45C128JZ017-03-28推管SKD61229JZ017-03-29顶杆固定板S45C130JZ017-03-30型芯杆S45C231JZ017-03-31顶杆固定板S45C132JZ017-03-32动模座板S45C133JZ017-03-33芯杆固定板S45C234JZ017-03-34双侧槽导轨SKS3135JZ017-03-35水管接头黄铜3236JZ017-03-36螺堵SCM43516M12热水袋塞盖的注塑模具JZ017339图样标记共1页标记处数更改文件号签字日期第1页编制审核专用件目录表校对日期序号代号名称出底图张数折合1号图幅备注01234小计1JZ017-03-00装配图1122JZ017-03-01锁模装置110.1253JZ017-03-02定位装置110.1254JZ017-03-04复位杆110.1255JZ017-03-05导柱110.1256JZ017-03-06无肩导套110.1257JZ014-11-07有肩导套110.1258JZ017-03-08锁紧块110.1259JZ017-03-09斜导柱110.12510JZ017-03-13定位环110.12511JZ014-11-14浇口套110.12512JZ017-03-16拉料销110.12513JZ017-03-19止动螺钉110.12514JZ017-03-20定模座板11115JZ017-03-22定模板11116JZ017-03-23动模板111出底图张数22JZ0170340借（通）用件张数总折合1号图幅7.5图样标记共2页标记处数更改文件号签字日期热水袋塞盖的注塑模具第1页编制审核图纸目录表校对日期序号代号名称出底图张数折合1号图幅备注01234小计17JZ017-03-24侧芯滑块110.2518JZ017-03-25螺钉拉杆110.12519JZ017-03-26单侧槽导轨110.12520JZ017-03-33芯杆固定板110.12521JZ017-03-34双侧槽导轨110.12522JZ017-03-37塑件图110.25出底图张数22JZ0141140借（通）用件张数总折合1号图幅7.5图样标记共2页标记处数更改文件号签字日期热水袋塞盖的注塑模具第2页编制审核图纸目录表校对日期附录 1：外文翻译合模过程RTM 或真空模具合模的好坏很大程度地依赖于被使用模具的质量和精度. 所有的模具都是由凸模和凹模组成的.从凸模中取出的叫凹模,我们因此在此基础上建立与凸模相匹配的另一部分,共同组成一个封闭的系统.在进行第一步之前,应该确定该系统没有质量、硬度、角度、精度等问题。 在工业上，凸模进行不完全抛光是一种趋势，因为凸模将会被复制。任何不完整以及不合乎标准的都将会被忽略，因为在凹模上会对其进行校正。这并不是一种好的现象，因为精确的表面精度将会提高凹模的表面精度。相比于其他类似的工作，这样会有更高的效率和尺寸精度。凹模的加工必须事先考虑凸模的加工。 抛光面至少应该是1000砂砾光洁度。如果最后的表面光洁度要求发光，这将会在最后进行纠正。 检查平坦部分的精度以确定其足够的平坦，没有凹凸的地方，因为在塑件上这是常见的， 其是在被加强修正浇注成塑料的那一部分。即使模具制造商充分的考虑了模具表面的平坦， 也可能不满足精度高的式样的要求，由于塑料的收缩，以及在靠近模具垂直的边缘会产生一些消极的因素，都会影响式样的表面精度。 塑件的尺寸精度应当考虑到塑件的收缩因素。在凸模中建立塑件的收缩率是不科学的。这是因为塑件材料本身有复杂的外形。一个含不饱和树脂和玻璃的塑料模的收缩率是20%， 而含饱和树脂和玻璃的塑料模的收缩率是35%。另外多元树脂或环氧基树脂的使用都会明显的降低塑件的收缩率。正如一条普通的规律，给出凸模的全面的、详细的尺寸公差。如果凸模的设计尺寸是500mm，允许公差是11mm，那么凹模的最大尺寸是501mm，而不是500mm 或499mm。此外还应该考虑外形的0.1的误差。因此在这个例子中起附加尺寸就是0.5mm， 塑件的尺寸就是501.5mm。塑件的允许收缩率是2.5mm，允许收缩最低的尺寸是499.5mm。 另外，当塑件的温度与周围环境的温度不同时，也会影响塑件的收缩率。如果塑件的浇注温度是60C，一会儿它的温度将会低于20C。这是由于受到线性收缩和膨胀温度系数的影响。 要使塑件能顺利的从模具上脱出，脱模锥度是十分重要的。相对于开模，脱模锥度对合模更重要。开模时，如果脱模锥度太紧，或是塑件与模具有摩擦，则塑件就会变形。在合模与第一次开模之间形成一个完整的、变硬的塑件。在实际中最小的锥度包括1都应该被考虑。如果允许塑件紧贴在模具上，则其锥度越小越好。 模具的材料：经验告诉我们用低劣的树脂作为塑件的材料将生产出低劣的模具，同时也降低了模具的使用寿命。模具的工作表面要求用能够耐高温和耐化学腐蚀的材料制成。而它们的花费与模具的总耗费无关。我们的经验与模具制造商一样，相比于传统用环氧树脂的加工系统， 用乙烯树脂涂在系统上，用胶体作为保护是最有效的而且还能够显著的提高模具的使用寿命和耐高温。 我们接下来超过 18000 件塑件都是使用乙烯树脂。它的这种性能在工业上是十分突出的。很容易证明这是一种可靠的设计，正确操作合成模相比于传统的高耗费金属工具是十分经济的。选择乙烯树脂是因为它有极好的高的热变形性能和耐化学腐蚀性能。目前这种凝胶外套和备用树脂的变形温度是 150 C。乙烯树脂的机械特性也比聚酯好。容易在层压模具上使用，使它能够被广泛的接受。对于 RTM 来说 710mm 的层状是正常的，对于一般的模具仅接着是合成一种高温为形成夹层结构。这种夹层结构大约有 20mm 厚。然而这种夹层对于 RTM 模具的强度是不够的，因此需要进一步提高它的强度。正如钢铁的断片比复合材料便宜，在形成钢的过程中给模具要求的强度。 模具的温度：如大多数的树脂应用在 FRP 工业中，能够调整塑件外形，其外形依于它能够承受的温度,在这种方式下，它的温度易于控制。事实上模具中的温度每增长 10 C,胶体的成型时间将减少一半。因此当模具周围的温度为20 C时，脱模的时间可能是60分钟。然而相同的模具在树脂中，温度在50 C时，脱模时间为7.5分钟。 相对地低温度的聚合物加工工具已经阐述了。使用工具表面的结构很可能影响模具的温度。使用热布片进行电子加热已经应用了许多年并且证明是非常成功的。模具的温度加热到100 C非常容易，尽管在实际应用中模具的最高温度是75 C。在模具中植入液体冷却管，加热管能够有选择的进行电子加热。同时冷却管为模具提供了冷却系统。通过水在一系列冷却水管道中流动对温度进行控制。 模具的密封：用于 RTM 和 VM 的合模要求有密封装置来防止模具型腔中的树脂流出。对于真空模，附加在模具外部突出的进行真空密封是必要的。密封可以采用许多不同种形式，但是它们共同的特性是具有弹性。耐高温和好的恢复性是必要的。对于主型腔树脂的密封，硅树脂材料被发现是最成功的，如果模具的制造过程很准确，这种材料能够使用 1000 多次。大多数密封件的损坏都是由于操作者试图用顶杆脱模时造成的。也有很多是因为低劣的涂层，低劣的模具的表面，或型腔中没有足够的气体。 下面介绍模具密封件的类型： 主要树脂的密封：专用固体硅做材料，它被设计成 1.01.5mm。要想达到有效的密封， 而有不使开模力过大，硬度和压缩尺寸的选择是十分重要的。太大的开模力会使模具变形。经验显示只有 35mm 的密封垫能够有效的防止树脂的泄漏。如图所示这种密封圈被设计成许多垫片的叠加，小到 0.1mm,目的是为了能够调整压缩。 与被动形式相比，动态的最大的优点是它能够控制其外形。这种类型的变化尺寸达到4mm。它被用在模具凸缘的垂直处，因为类型不变的地方容易磨损。内部压力传递给可变垫圈来调整压缩。在合模和脱模的时候这种密封件收缩成真空，防止在垂直方向上的磨损。使用这种密封件的显著特点是在RTM和真空模中能够节省树脂。动态密封应用在真空模中，作为一种安全的外部设备控制真空的压力转换。 浇口：许多模具在合模的时候非常观注浇口的位置。经验告诉我们对于 RTM 模把浇口设在型腔的中心是最合适的。 另外一个受关注的区域是从模具的底部注入塑料，使其向上运动才能充满整个型腔。然而重力并不能使其很好的充满各个部位。因此如果从上部注入塑料方便，就采用此种结构。图示就证明了这一点。 凸模和凹模配合使用。在整个工作过程中，凹模放在底部保持静止，纤维制品环绕在凹模的周围；凸模在底部被夹紧等待注射。混合树脂从凸模的顶部注入充满整个型腔，脱模锥度是 1/5。 质量第一：我们经常可以看到对于不熟悉封闭模具的模具设计者，他们在观测封闭模具的总体结构时认为这种模具制造比较简单。但具体实践时却无从下手。在这种情况下，模具设计者不会冒险设计他的第一套封闭模具。封闭模具产品的成功 90%依赖于模具的质量和精度。我们提供了封闭模具制造培训课程。想从事封闭模具设计的模具设计者可以从这些培训课程中得到很大的收获。 模具估价：基本的 RTM 模具价格是由包括法兰在内的一半模具的总的表面积（平方米）与每平方米的价格的乘积计算出来的。这个价格包括两模具面所有材料的造价，包括浇道、模架、拉料杆、浇口等。RTM 模具每平方米的平均价格为 720 英镑。这在数字上不包括劳动力。一般认为一平方米需要 75 个工作小时。不论是在材料造价还是在劳动价格方面，VM 模具很显然是非常经济的。其每平方米造价仅为 350 英镑。每平方米需要 45 个工作小时。以上数字都不包括开启一个新模具、清理、抛光、排气系统造价以及模具佣金等。在使用 RTM 或 VM 模具前时，所有以上的这些都不能低估。当选择模具加热系统或温度控制系统时还需增加价格，一个面加热的 RTM 价格增加 25%，而 VM 则增加 35% 元件造价：尽管有许多估价软件，但它们不是太不实际就是提供的信息不足。一般情况下使用 MS Excel 表格时列举出成本分析以及提供有价值的纤维重量、磨损量、密度数据是没有必要的。这样用户可以大大降低键盘的输入量。上面的表格体现了这一准则。用户只需简单地输入制件的表面积、厚度、预计的纤维重量、已知的公斤纤维的价格等。这样可以迅速地计算出材料的总体价格。从上面的表格可以得到一个例子，每平方米使用 1.2kg 纤维时 3mm 的型腔生产出的制件质量的 30%是纤维部分。如果想把纤维部分的质量提高或是降低，用户只需简单地调整一下每平方米使用的纤维质量。在右上角第七列中给出了货币的比率，在最后一列第 7，8 行中给出了估计的消耗量。这些数字影响模具的价格。而第 2 列数字不影响模具的价格。第 23 行第 6 列中可以插入百分数，可以得到销售价格。这个分数包括劳动力价格、间接的日常管理费和利润。 排气系统：和传统的单面接触的模具相比，DTM 或 VM 复合模的排气系统的设计遇到的很大的困难。由于它的特殊性质，封闭模具有两个工作面。为了在两个面上获得较好的排气效果，一般认为传统的排气系统可以胜任，但模具温度升高时，在注射前，模具表面紧密纤维层会磨损，在这种情况下，传统的排气系统不完全适合。半永久排气系统很早以前就出现了，但在复合模工业中饱受争议。这种结构的排气系统正在被广泛的使用，而且被认为是在封闭环境中最适合的排气系统。半永久排气系统的使用与其它任何一种化学产品没有什么不同。在使用它的时候应注意它对模具产生的损害。保持模具表面的清洁是非常重要的，应避免过度使用此排气系统。必须保证对于每个制造商的树脂型号和 模具温度使用不同的半永久排气系统。 模具寿命： 对于乙烯基树脂，最高可以成型 18000 件以上。为了证实这一点，必须说明的是控制每个模具表面温度在延长模具寿命中起到了至关重要的作用。另外，在定模和动模之间进行适当的热补偿也是同样重要的。毫无疑问的是乙烯基树脂是非常好的模具成型材料。 模具精度：模具精度是影响闭合模具成功与否的关键因素之一。一般来说，成型塑料制品的型腔的精度应不高于 0.2mm。如果达不到精度要求，会导致塑料熔体填充不满，后果难以预料。模具精度不满足要求绝大多数是由于厚度达不到精度要求，这通常是由于加工第二半模时没有进行消除收缩这道工序。 附录 2：外文原文- 44 -序号标准号及型号名称及格称材料数量单重总重备注1GB/T701985螺钉M6X1622GB/T701985螺钉M4X1883GB/T701985螺钉M8X40164GB/T701985螺钉M5.5X1845GB/T701985螺钉M8X1546GB/T701985螺钉M5X20127GB/T701985螺钉M6X2568GB/T701985螺钉M12X13069GB/T701985螺钉M8X22410GB/T701985螺钉M6X10411GB/T3081987销R3 长301热水袋塞盖的注塑模具JZ0141138图样标记共1页标记处数更改文件号签字日期第1页编制审核标准件、外购件目录表校对日期2任务书论文(设计)题目：热水袋塞盖的注塑模具设计工作日期：2016年12月17日 2016年12月23日1.选题依据:该选题来源于生产实际，有一定的实际意义，有相当的理论深度和广度。该题目需要学生具备一定的分析问题和解决问题能力，要有查阅科技文献能力，计算机应用能力，机械设计及绘图能力，理论分析及计算能力。总体看，该题目适合作为本科生的毕业设计题目2.论文要求(设计参数):1，总体方案分析及论证。2，完成装配图设计。3，完成说明书（不少于6000字）。4，完成主要零件图设计。5，完成和题目相关的外文翻译一篇。3.个人工作重点:装配图设计。要求：要清晰反映出模具的各个功能部件，如浇口，分型面，溢流槽，拔销机构等。撰写说明书。要求：不少于6000字。4.时间安排及应完成的工作:第1周：查阅注塑模具设计的相关文献并阅读。 第2周：查阅注塑模具设计的相关文献并阅读。 第3周：撰写文件综述及开题报告。第4周：完善并交开题报告。 第5周：总体方案分析及论证。第6周：选择塑件材料并分析材料性能。第7周：进行浇注系统的设计和选择。第8周：进行主流道,分流道,浇口的设计。第9周：进行冷料穴的设计及分型面的使用。第10周：进行注射机的选用。第11周：进行模具设计的有关计算。第12周：进行冷却系统的分析计算。第13周：进行外文翻译。第14周：撰写说明书。第15周：提交毕业设计并准备答辩。第16周：完善并检查，准备毕业答辩。5.应阅读的基本文献:1.冯炳秀，王楠根，王晓晓.模具设计与制造简明手册。上海：上海科学技术出版社2015。2.许发樾,模具设计与制造技术教育丛书编委会.模具结构设计.北京：机械工业出版社2003。3.塑料模具技术手册编委会.塑料模具技术手册.北京:机械工业出版社1997。 4.王文广.塑料材料的选用.北京:化学工业出版社和材料科学与工程出版中心,2002。 5.许发樾,模具设计与制造技术教育丛书编委会.实用模具设计手册.北京：机械工业出版社2000。6.于红军.日用塑料制品与加工.北京:科学技术文献出社,2003。 7.刘来英.注塑成型工艺.北京:机械工业出版社,2004。 8.陈万林等.实用塑料注射模具设计与制造.北京：机械工业出版社，2000。9.加H.瑞斯.朱元吉等译.模具工程.北京:化学工业出版社,1998。 10.邹继强.塑料制品及其成型模具设计.北京:清华大学出版社，2005。11.李基洪，李轩.注塑成型技术问答.北京：机械工业出版社,2004。 12.陈孝康,陈炎嗣,周兴隆.实用模具技术手册.北京:中国轻工业出版社,2001。13.罗河胜.塑料材料手册.广东：广东科技出版社，1988。 14.许鹤峰，陈言秋.注塑模具设计要点与图例.北京：化学工业出版社，1999。15.塑料模具设计编写组.塑料模具设计手册.北京：机械工业出版社，1982。指导教师签字：XX教研室主任意见：同意签字：XX 2016年12月28日教学指导分委会意见：同意签字：XX 2016年12月28日 学院公章进度检查表第-1周工作进展情况选择毕业题目，查阅资料，完成开题报告，明确设计思路。2017年05月23日指导教师意见开题报告，要查阅更多的文献，认真阅读，理解，对各文献主要思路及技术路线要清晰，结合本课题，提出自己的想法指导教师(签字)：XX 2017年05月24日第 3周工作进展情况查阅资料，选择并确定塑件材料。选择塑件的浇注系统。2017年05月23日指导教师意见开题报告，要查阅更多的文献，认真阅读，理解，对各文献主要思路及技术路线要清晰，结合本课题，提出自己的想法指导教师(签字)：XX 2017年05月24日第 5周工作进展情况进行分流道，主流道，等模具结构设计，设计冷却系统，冷却回路。2017年05月23日指导教师意见进度有点慢了，要抓紧，提高速度，模具结构设计作为重点，主流道，分流道次在之。结构设计时要注意图面质量指导教师(签字)：XX 2017年05月25日第 11周工作进展情况完成CAD制图，装配图，主要的零件图，修改并完善说明书。2017年05月23日指导教师意见说明书不要低于6000字，要翻译两篇外文，外文要原件。装配图要1号 以上，要全面表示各部件间关系。指导教师(签字)：XX 2017年05月25日过程管理评价表评价内容具体要求总分评分工作态度态度认真，刻苦努力，作风严谨32遵守纪律自觉遵守学校有关规定，主动联系指导教师,接受指导32开题报告内容详实，符合规范要求54任务完成按时、圆满完成各项工作任务43过程管理评分合计11 过程管 理评语 选题符合机械设计制造及其自动化专业培养方案要求，符合机械工程卓越工程师培养目标，有一定的、很强的、较强的研究价值、实践意义。 毕业设计较为详细的综述了本行业国内外发展现状，在掌握当前本行业主流技术的基础上，完成了机械机构设计、加工工艺设计等内容，设计方案有一定、较强的开拓性、创新性。 毕业设计以autocad等为工具，综合运用本专业所学知识，实现 了预期设计任务，设计工作具有应用性，深度、难度适宜。 设计方案合理，过程分析全面，工艺安排适当，计算正确，设计工作体现出本行业的技术发展态势，较好地解决了现实生产生活工作中对该内容的需求，有创新见解。 毕业设计共完成足量的图纸、说明书一份，毕业设计工作量饱满。 图纸符合国家标准要求，论文格式正确，书写规范，条理清晰指导教师签字:XX日期:2017-05-26指导教师评价表评价内容具体要求总分评分选题质量符合培养目标要求,有一定的研究价值和实践意义,有一定的开拓性、创新性,深度、难度适宜,工作量饱满55能力水平有较强的综合运用知识能力、科研方法运用能力、中文表达与外语能力、文献资料检索能力、计算机应用能力53完成质量文题相符,概念准确,分析、论证、计算、设计、实验等正确合理,结论明确；论文结构、撰写格式、图表等符合基本规107指导教师评分合计15 指导教 师评语 选题符合机械设计制造及其自动化专业培养方案要求，符合机械工程卓越工程师培养目标，有一定的、很强的、较强的研究价值、实践意义。 毕业设计较为详细的综述了本行业国内外发展现状，在掌握当前本行业主流技术的基础上，完成了机械机构设计、加工工艺设计、注射模具设计、计算机辅助设计、辅助加工与仿真、计算机辅助工艺设计、软件开发等内容，设计方案有一定、较强的开拓性、创新性。 毕业设计以autocad、为工具，综合运用本专业所学知识，设 计工作具有应用性，深度、难度适宜。 设计方案合理，过程分析全面，工艺安排适当，计算正确，设计工作体现出本行业的技术发展态势，较好地解决了现实生产生活工作中对该内容的需求，有创新见解。 图纸符合国家标准要求，论文格式正确，书写规范，条理清晰指导教师签字:XX日期:2017-05-25评阅人评价表评价内容具体要求总分评分选题质量符合培养目标要求,有一定的研究价值和实践意义,有一定的开拓性、创新性,深度、难度适宜,工作量饱满54能力水平有较强的综合运用知识能力、科研方法运用能力、中文表达与外语能力、文献资料检索能力、计算机应用能力53完成质量文题相符,概念准确,分析、论证、计算、设计、实验等正确合理,结论明确；论文结构、撰写格式、图表等符合基本规107评阅人评分合计14 评阅人 评语 该学生的设计选题为热水袋塞盖的注塑模具设计，该选题主要研究热水袋塞盖的模具进行设计研究，该设计具有一定的研究价值和工程应用意义，具有一定的创新性，难易程度适中，工作量较为适中。该同学通过毕业设计锻炼，具有一定的综合运用知识能力，科研方法运用能力，中英文翻译及表达能力，文献的检索及阅读能力，计算机辅助设计能力。该论文文题相符，论文模具设计较为合理，结论较为明确，论文结构及撰写格式及图表需要进一步修改。评阅人签字：何荣国评阅人工作单位：机械工程学院日期：2017-05-26答辩纪录 学生姓名：XX专业班级：XX毕业论文(设计)题目： 热水袋塞盖的注塑模具设计答辩时间：2017年05月26日 时 分 时 分答辩委员会(答 主任委员(组长)： XX辩小组)成员委员(组员)：XXXX答辩委员会(答辩小组)提出的问题和答辩情况问题1：塞盖的尺寸？材料？回 答： 塞盖的尺寸是内径6mm，材料是ABS材料。问题2：如何分析？回 答： 侧向分型，用斜导柱带动侧滑块驱动。问题3：分型面是垂直轴线或水平方向？回 答： 分型面垂直与轴线的方向。问题4：一模几腔？回 答： 模具结构为一模两腔。问题5：图中某处表示法？回 答： 图中有个特殊的表示法是止动螺钉。问题6：是否有溢流槽？回 答： 因为本设计注塑流量较小，设计了冷料穴，所以没有考虑溢流槽，了解并清楚原理。记录人： 2017年05月26日答辩委员会评价表评价内容具体要求总分评分自述总结思路清晰,语言表达准确,概念清楚,论点正确,分析归纳合理109答辩过程能够正确回答所提出的问题,基本概念清楚,有理论根据109选题质量符合培养目标要求,有一定的研究价值和实践意义,有一定的开拓性、创新性,深度、难度适宜,工作量饱满55完成质量文题相符,概念准确,分析、论证、计算、设计、实验等正确合理,结论明确；论文结构、撰写格式、图表等符合基本规108能力水平有较强的综合运用知识能力、科研方法运用能力、中文表达与外语应用能力、文献资料检索能力、计算机应用能力109答辩委员会评分合计40 答辩委员会评语 XX同学在毕业设计工作期间，工作努力，态度认真，能遵守各项纪律，表现良好。 能按时、全面、独立地完成与毕业设计有关的各环节工作，具有一定的综合分析问题和解决问题的能力。 论文立论正确，理论分析得当，解决问题方案实用，结论正确。 论文使用的概念正确，语言表达准确，结构严谨，条理清楚。 论文中使用的图表，设计中的图纸在书写和制作时，能够执行国家相关标准，规范化较好。 具有一定的独立查阅文献资料及外语应用能力，原始数据搜集得当，实验或计算结论准确。 答辩过程中，能够简明和正确地阐述论文的主要内容，思路清晰，论点基本正确；回答问题准确，有应变力；有较好的语言表达能力。答辩成绩： 40答辩委员会主任：XX2017年05月28日成绩评定 项目分类成绩评定过程管理评分11指导教师评分15评阅人评分14答辩委员会评分40总分80成绩等级B成绩等级按“A、B、C、D、F”记载成绩审核人签章： XX学院审核人签章： XX一、选题依据1论文题目热水袋塞盖的注塑模具设计2研究领域机械设计，模具设计,计算机辅助设计3论文（设计）工作的理论意义和应用价值一、我国塑料模具工业的发展现状模具是零件成形过程的重要工艺装备，是汽车摩托车、电机电器、IT 产品、办公自动化设备、轻工制品、医疗器械等制造业的重要基础装备。由于用模具成形的产品精度高、一致性好、外形美观，因此，越来越多地用于飞机、船舶和高速列车等设备的结构和内饰件制造中。加之生产过程可实现高效、大批量并节材、节能， 所以模具也常被人们誉为现代工业生产之母。目前,我国模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平产品水平低,主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。模具行业在“十一五”期间需要解决的重点关键技术应是模具信息化、数字化技术和精密、超精、高速、高效制造技术方面的突破。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具;精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星 I.K 模具有限公司制造的多腔 VCD 和 DVD 齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差， 达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为 0.08mm 的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达 0.020.05mm，表面粗糙度 Ra0.2m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达 1030 万次，淬火钢模达 501000 万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距， 具体数据见表一。在成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 2934 英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了 C-MOLD 气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达 20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到 10%，与国外的 5080%相比，差距较大。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE 技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 CAD/CAM 系统，如美国 EDS 的 UG、PTC 美国参数技术公司的 Pro/Engineer、美国 CV 公司的 CADS5、英国 Delta cam 公司的 DOCT5、日本 HZS 公司的 CRADE、美国 AC-Tech 公司的 C-Mold 及澳大利亚公司的 MPA 塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了 CAD/CAM 的集成，并能支持 CAE 技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM 技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模 CAD/CAM 系统有了很大发展， 主要有北航华正软件工程研究所开发的 CAXA 系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0 系统及 CAE 软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点，为进一步普及模具 CAD/CAM 技术创造了良好条件。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。随着塑料机械产业的快速发展，企业越来越重视科技创新工作，特别是与高校的产学研合作，取得了成效。高校在科技创新过程中十分重视与有实力的企业进行合作，实现优势互补、强强结合，极大地推进了科技成果的转化。华南理工大学与广东金明塑胶设备有限公司合作，研发成功具有高效、低耗特点的叶片式挤出机，在多层吹塑薄膜等装备上采用取得良好效果；华南理工大学与东莞德科摩华大机械有限公司合作，采用华南理工大学发明的聚合物三螺杆动态混炼挤出技术及设备的科研成果，通过优化激振系统、螺杆式挤压混炼系统、驱动及动力分配系统、控制系统等，研制开发出高效、高性能的聚合物三螺杆动态混炼挤出机。随着注塑成型加工技术的进一步成熟，用户对注塑机也提出了越来越高的要求。为实现高效、精确、节能的目标，智能化已成为注塑机开发的新方向。设备单元的自动控制、参数的闭环控制、过程联锁在线反馈控制等电子与计算机技术都已在注塑机上得到较广泛的应用，特别是基于 PC 的开放式、模块化控制技术越来越被注塑机制造商看好。模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。 模具行业在“十一五”期间需要解决的重点关键技术应是模具信息化、数字化技术和精密、超精、高速、高效制造技术方面的突破。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有一定技术基础，属于有条件、有可能发展起来的产品。4目前研究的概况和发展趋势近年来我国模具工业发展迅速,但相对于其他工业发达的国家,仍然有较大的差距.例如模具精密仪器较少,模具信息化管理技术较差,先进技术普及率较低等.根据模具工业发展现状,总结出我国模具行业需提高的技术大概有以下几点：(1)建立在 cad/cam 平台上的先进模具设计技术，提高模具设计的现代化、信息化、智能化、标准化水平。(2)建立在 cam 基础上的先进模具加工技术与先进制造技术相结合，提高模具加工的自动化水平与生产效率。(3)模具生产企业的信息化管理技术。例如产品数据管理、企业资源管理、模具制造管理信息系统及 internet 平台等信息网络技术的应用、推广及发展。(4)高速、高精、复合模具加工技术的研究与应用。例如超精冲压模具制造技术、精密塑料和压铸模具制造技术等。(5)提高模具生产效率、降低成本和缩短模具生产周期的各种快速经济模具制造技术。(6)先进制造技术的应用。例如热流道技术、气辅技术、虚拟技术、纳米技术、高速扫描技术、逆向工程、并行工程等技术在模具研究、开发、加工过程中的应用。(7)原材料在模具中成形的仿真技术。(8)先进的模具加工和专有设备的研究与开发。(9)模具及模具标准件、重要辅件的标准化技术。(10)模具及其制品的检测技术。(11)优质、新型模具材料的研究与开发及其正确应用。(12)模具生产企业的现代化管理技术。二、论文（设计）研究的内容1.重点解决的问题运用计算机辅助设计软件绘制零件图,设计模具型腔、冷却系统、选择零件材料、绘制模具装配图，设计热水袋塞盖的注塑模具设计等。2.拟开展研究的几个主要方面（论文写作大纲或设计思路）（1）本塑件带螺纹，需自动卸螺纹机构，且此模具是一模两腔，故需考虑它的平横（2）本塑件又有凹槽，故需要有侧抽芯机构，动定模各一组，故也需考虑它的位置，置侧抽方向和移动问题。（3）蜗轮蜗杆，齿轮等传动机构，它们的位置均需考虑。（4）在浇注系统上，塑件材料 ABS，合理的布置浇道和浇口位置，以达到塑件要求，得到合格制品。（5）合理的确定模具的冷却系统、顶出方式。（6）在以上基础上，完成模具结构的优化3.本论文（设计）预期取得的成果熟练掌握 CAD 等制图工具的应用，设计零件模具图，设计模具结构，撰写说明书。三、论文（设计）工作安排1.拟采用的主要研究方法（技术路线或设计参数）（1）查阅中外注塑模具文献。（2）查阅模具手册，确定注塑机型号及其参数。（3）计算并分析数据，运用 CAD 绘制零件模具图，模具型腔图，以及模具装配图。（4）最后确定并绘制模具装配图。（5）撰写说明书。2.论文（设计）进度计划第一、二周: 查阅注塑模具设计的相关文献并阅读. 第三周:撰写文件综述及开题报告。第四周:完善并交开题报告。 第五周:总体方案分析及论证。第六周:选择塑件材料并分析材料性能。第七周:进行浇注系统的设计和选择。第八周:进行主流道,分流道,浇口的设计。 第九周:进行冷料穴的设计及分型面的使用。第十周：进行注射机的选用。第十一周：进行模具设计的有关计算。第十二周：进行冷却系统的分析计算。第十三周：进行外文翻译。第十四周：撰写说明书。第十五周：提交毕业设计并准备答辩。第十六周：答辩。附文：献综述或报告模具5 在制造业中是很重要的工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到 20 世纪 80 年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。模具应用广泛，种类繁多，分类方法也很多，比如：生活中用的水杯，筷子。还有很多大型模具，比如：大型模具汽车保险杠、整体仪表板、大屏幕彩色电视机、大容量洗衣机等塑料件的模具等精密模具光盘、导光板、手机、音像设备、小模数齿轮、车灯等塑料件模具等复杂模具多色注塑、多层注塑、低压注塑、带件兰差、模内转印、蒸汽注塑、热流道及气体辅助注塑等塑料模具多腔模具塑料封装模具、塑料包装模具等高速模具塑料型材挤出模，包括双腔、双色、双材质等共挤模具。根据模具成型加工工艺性质进行分类，可以将模具主要分为冲压模具、塑料模具、铸造模具和锻造模具等类。1本次毕业设计主要研究塑料模具。我国的塑料模具发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高， 这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。国外模具工业发展概况：塑料模具生产效率高，工期短，人均产值高。各企业共同之处是厂房设备密集，显得十分拥挤，即使在这样的条件下，车间管理还是有条不紊，生产效率高。一般模具企业，人均年产值为 514 万美元。专业分工细，技术精益求精，客户相对稳定。模具企业专业分工较细，生产协作紧密。每家企业只生产某一类模具，各家都有自己的拳头产品，这利于在技术上精益求精，以利在激烈的竞争中生存发展。模具厂所需的模具标准件都是外购的， 有些零件加工业是由其他厂协作。塑料模具企业带件生产比较普遍，有利于企业发展。模具作为单件或极小批量产品，技术密集和精密加工设备密集，与模具成型制品的大批量生产相比，投入大，产出低，因而制约了模具企业大发展。他们注重模具与制品一体化，模具与制品相辅相成，互相促进，有利于模具企业的发展。紧跟主产品需求开发模具，重视开拓海外市场。模具工业发展较快，紧跟主产品需求开发制造模具是一个重要因素。近几年3C 电子产品和汽车工业的迅速发展，带动了模具工业的发展。目前模具产值的 76%源自 3C 产品和汽车、摩托车提供的产品。模具行业以很强的市场敏感性，以最短的生产周期满足了这些行业的需求。大陆的许多 3C 产品和汽车模具就来自美国，日本和西欧，以及台湾。CAD/CAE/CAM 19 和高速切削加工技术应用广泛。他们的模具生产效率较高市场快速反应能力强，CAD/CAE/CAM 技术和高速切削技术的普及应用，无疑是一个重要因素。我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在六个方面的问题。1）发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品己达到相当高的水平，个别企业的部分产品已达到或接近国际水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有 10 年以上的差距。2）工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造， 工艺装备水平己比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。更主要的是我们的企业组织协调能力差，难以很好整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。3）大多数企业开发能力弱。一方面是技术人员比例低、水平不够高，另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对开发不够重视。4）管理落后更甚于技术落后。技术落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。国内外模具企业管理上的差距十分明显，管理的差距所带来的问题往往比技术上的差距更为严重。5）市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供需矛盾一时还难以解决，供不应求的局面还将持续一段时间，特别是在中高档产品方面矛盾更为突出。6）体制和人才问题的解决尚待时日。在社会主义市场经济中，在经济全球化的过程中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户，需单件生产的行业， 许多企业目前的体制和经营机制仍旧很难适应多变的市场。人才的数量和素质水平也跟不上行业的快速发展。虽然各地都在努力解决这两个问题，但要得到较好解决尚待时日。时至今日，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。展望未来，由于国际、国内宏观环境总体良好，国内塑料模具各主要用户行业仍将持续以较快速度发展，塑料模具也必将持续高速发展。目前存在的主要问题通过国内外交流与合作，通过全行业的共同努力，通过各方面的共同支持，定会逐渐得到较好的解决。我国塑料模具将向高精度方向发展我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60%80%的零部件，都要依靠模具成型10 。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10 年前，精密模具15 的精度一般为 5，现在已达 23。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在 1以下，这就要求发展超精加工。专家认为，我国模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。8随着热流道技术18 的日渐推广应用，热流道模具1 在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道模具也已经生产，有些企业已达 30左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺7 的模具将随之发展。有关专家认为，模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料4 来制作模具；用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具。这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。中、低熔点合金模具，喷涂成型模具10 ，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。8另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。中国塑料模具网专家认为，模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。对于塑料模具材料方面我国与国外也有较大的差距。塑料模具3 的工作条件比较复杂,它在工作过程中会受到高温塑料填充和流动的压应力和摩擦力作用,同时高温塑料在成型过程中总会有一些腐蚀性物质析出。这种特殊的工作条件对塑料模具材料提出了特定的性能要求。1.具有优良的综合性能；2.具有优良的工艺性能。模具材料包括模具钢和合金材料,但主要是模具钢13 。目前,专用塑料模具钢系列主要包括渗碳型塑料模具钢、淬硬型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀型塑料模具钢和无磁型塑料模具钢等。13我国列入国家标准中的塑料模具钢仅为 3Cr2Mo 和 3Cr2MnNiMo 。国外常用的塑料模具钢已形成较完整的系列,如美国塑料模具钢有 7 个钢号,形成完整的 P 系列:日本日立金属公司有 15 个钢号:日本大同特殊钢 13 个钢号。我国塑料模用钢的随意性较大,80 %是用碳钢和 40Cr 钢。对于复杂、精密模具,为避免热处理变形,一般在退火态、正火态或调质态加工使用,因此寿命仅为国外同类模具的 1/101/2 。国外塑料模 d 具材料分析：随着模具制造业的不断发展， 对模具钢从冶金质量、数量、性能上要求不断提高。在国外出现高合金、高质、优化、低级材料强化及扩充材料领域等趋向，模具材料由低级向高级发展，发展的趋向是碳素工具钢低合金工具钢高合金工具钢，相继出现一系列新型模具材料13 ，模具标准钢的合金化程度也日趋提高。例如美国，15 种热作模具钢合金元素含量全部大于 5%， 而合金元素含量大于 10%的有 10 种，用量占 80%。 工业发达国家的冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢种类比较齐全， 并已形成系列，如美国的冷作模具钢有 O 系列、A 系列、D 系列， 热作模具钢有 H 系列，塑料模具钢有 P 系列。但常用的模具钢种集中在几个钢号或十几个钢号，其中用量较大的有 V2(Cr5SMOIV)、D3（Cr12）、h2(Cr12Mo1V1)、H13(4Cr5MoV1Si)、H11(4Cr5MoVSi)、H10(4Cr3Mo3V)、P20(3Cr2Mo)等。这些钢的使用性能较好，由于合金工具钢标准比较完善合理，针对性较强，具有一定的先进性、代表性，在国际上信誉较高，而被世界各国广泛采用，形成国际上的通用化趋势。 此外，国外也不断地研制新钢种，以满足模具工业不断发展的需求。国外相继开发的新型热作模具钢包括：高淬透性特大型锻压模具钢，如国际标准 ISO 中的 40NiCrMoV7， 法国NF 标准中的等；高热强性模具钢，如美国 H10A，日本日立金属公司的 YHD3， 以及特殊钢公司的 5Mn15Ni5Cr8Mo2V2 钢等； 高温热作模具钢，如美国的 T2M、T2C。各国发展的新型冷作模具钢有：高韧性、高耐磨性模具钢，如美国钒合金钢公司的(8Cr8Mo2VSi)钢， 日本大同特殊钢公司的 SLDB、QCM8、TCD、DC53 钢等；低合金空淬微变形钢，如美国 ASTM 标准钢号 A14、A16， 日本的 G04 和 ACD37 等；火焰淬火模具钢， 如日本 SX5、SX105V、G05、HMD5，日本日立 HMD1、HMD5 等钢；粉末冶金冷作模具钢， 如美国 CPM10V， 德国 320CrVMo13.5 等； 高速钢基体钢有美国的VASCOMA；时效模具钢有日本的 NAK55、NAK80、N5M 等；热作模具钢有瑞典的 QR080M、QR090S 等； 塑料模具钢有日本的 S-STAR、PX5 及法国的 SP60 等。塑料模具钢的发展趋势主要有以下几个方面：易切削、抛光性好的塑料模具钢，如美国的 412、M-300，日本的 YAG，英国的 EAB，瑞典的 STAVAX-13 等； 预硬化型塑料模具钢，如美国 P20、445，日本的 PDS，等；整体淬硬型塑料模具钢，如美国 A2、D3 和 H13 等；耐腐蚀塑料模具钢，如 ISO 中的 110CrMo17，瑞典 ASSAB 公司的 4Cr13 等；无磁塑料模具钢，如日本大同特殊钢公司的 NAK301 等。1617热作模具钢15 主要用于制造高温状态下进行压力加工的模具，如热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦模具等。随锻压机械能力的加大、加工件形状的复杂化，尤其是被加工材料加工难度的增大，如加工钛合金、高合金钢、不锈钢和耐热钢，模具趋向大型化、高性能。对热作模具用钢性能的要求也越来越高，传统的热模具钢 5CrNiMo 和 5CrMnMo 钢由于热强性、热稳定性较低、易龟裂和塌陷，使用寿命短。3Cr2W8V 钢由于钨含量高、耐热振性较差、易热疲劳，导致龟裂等缺陷。近年来，一些具有较高的热强性、高的热疲劳性和良好的韧性的新型热作模具钢相继问世。我国的热作模具钢